CN108644621B - 灯具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种灯具。上述的灯具包括灯座、LED光源、第一导热块、第二导热块、连接件、风扇组件以及导风罩;灯座开设有相连通的进风孔和通风孔;LED光源设置于灯座上;第一导热块设置于灯座的一侧壁上;第二导热块设置于灯座的相对的另一侧壁上;连接件的横截面呈U型状,连接件的两端分别与第一导热块和第二导热块连接;风扇组件设置于连接件上;导风罩的一端与连接件连接,另一端与灯座的远离LED光源的端面连接,且导风罩内形成有与通风孔连通的导风通道。上述的灯具,提高了灯座的散热效率,可以较好地避免灯具在使用过程中出现积热严重的现象,解决了灯具的使用寿命较低的问题。

Description

灯具
技术领域
本发明涉及照明的技术领域,特别是涉及一种灯具。
背景技术
灯具是指能透光、分配和改变光源光分布的器具。灯具包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件,以及与电源连接所必需的线路附件。灯具作为日常消耗品,随着我国经济社会的进步,荧光灯、节能灯、LED等新型光源的出现,使灯具朝着更节能、更绿色和环保的角度努力。
随着照明亮度的需求,灯具的功率也越来越高。由于传统的灯具的散热性能较差,灯具使用过程中出现积热严重的现象,导致灯具的使用寿命较低的问题。
发明内容
基于此,有必要针对灯具的使用寿命较低的问题,提供一种灯具。
一种灯具,包括:
灯座,开设有相连通的进风孔和通风孔;
LED光源,设置于所述灯座上;
第一导热块,设置于所述灯座的一侧壁上;
第二导热块,设置于所述灯座的相对的另一侧壁上;
连接件,所述连接件的横截面呈U型状,所述连接件的两端分别与所述第一导热块和所述第二导热块连接;
风扇组件,设置于所述连接件上;以及
导风罩,所述导风罩的一端与所述连接件连接,另一端与所述灯座的远离所述LED光源的端面连接,且所述导风罩内形成有与所述通风孔连通的导风通道。
上述的灯具,LED光源设置于灯座上,使LED光源产生的热量直接传导至灯座上;第一导热块和第二导热块分别设置于灯座的相对的两侧壁上,使灯座上的热量可以分别传导至第一导热块和第二导热块上;连接件的横截面呈U型状,且连接件的两端分别与第一导热块和第二导热块连接,使第一导热块和第二导热块上的热量传导至连接件上进行散热;导风罩的两端分别与连接件和灯座的远离LED光源的端面连接,且导风罩内形成有与通风孔连通的导风通道,风扇组件工作时,导风罩的导风通道的邻近风扇组件的端部产生负压,由于灯座开设有相连通的进风孔和通风孔,通风孔内的空气会通过导风通道流入风扇组件内,使通风孔内产生负压,这样灯座外围的空气通过进风孔快速进入通风孔内,提高了空气通过进风孔和通风孔的速度;灯座的热量一部分通过进风孔和通风孔内的空气进行热交换,另一部分通过第一导热块和第二导热块传导至连接件上与外界的空气进行热交换,另外由于风扇组件设于连接件上,风扇组件工作时也会带走连接件上的热量,提高了灯座的散热效率,可以较好地避免灯具在使用过程中出现积热严重的现象,解决了灯具的使用寿命较低的问题。
在其中一个实施例中,所述导风罩呈收缩状,且所述导风罩邻近所述风扇组件端部的横截面积小于远离所述风扇组件端部的横截面积,使导风罩的邻近风扇组件的端部在风扇组件工作时容易产生负压,使位于通风孔内的空气通过导风罩快速流至风扇组件处,从而使通过进风孔和通风孔的空气流速较快,提高了灯座的散热性能。
在其中一个实施例中,所述导风罩的两端的横截面均呈矩形状。
在其中一个实施例中,所述导风罩的两端的横截面均呈圆形状。
在其中一个实施例中,所述第一导热块和所述第二导热块均焊接于所述灯座上,使第一导热块和第二导热块均较好地连接于灯座上,从而使灯座上的热量较好地传导至第一导热块和第二导热块上。
在其中一个实施例中,所述灯具还包括第一紧固件和第二紧固件;
所述连接件的两端分别开设有第一连接孔和第二连接孔;所述第一导热块上开设有第一螺纹孔,所述第二导热块上开设有第二螺纹孔;所述灯座上开设有第三螺纹孔和第四螺纹孔,所述第一紧固件分别穿设于所述第一连接孔、所述第一螺纹孔和所述第三螺纹孔内,所述第二紧固件分别穿设于所述第二连接孔、所述第二螺纹孔和所述第四螺纹孔内,使连接件的一端通过第一紧固件牢固连接于第一导热块和灯座上,连接件的另一端通过第二紧固件牢固连接于第二导热块和灯座上,不仅使连接件的两端牢固连接于第一导热块和第二导热块上,同时使第一导热块与灯座之间、第二导热块与灯座之间牢固连接。
在其中一个实施例中,所述灯具还包括第一散热鳍片和第二散热鳍片,所述第一散热鳍片设于所述第一导热块的背离所述灯座的一侧,所述第二散热鳍片设于所述第二导热块的背离所述灯座的一侧,所述第一散热鳍片的延伸方向与所述第二散热鳍片的延伸方向相互平行,使传导至第一导热块的热量通过第一散热鳍片与空气进行热交换,提高了第一导热块的散热速率;同理,在第二导热块上设置第二散热鳍片,提高了第二导热块上的散热速率。
在其中一个实施例中,所述第一散热鳍片和所述第二散热鳍片的数目均为多个,多个所述第一散热鳍片平行设置于所述第一导热块上,多个所述第二散热鳍片平行设置于所述第二导热块上,使第一导热块和第二导热块均具有较好的散热效果。
在其中一个实施例中,所述灯具还包括多个第三散热鳍片,多个所述第三散热鳍片沿所述连接件的延伸方向并排设置,且每一所述第三散热鳍片的延伸方向与每一第一散热鳍片的延伸方向垂直,使连接件上的热量可通过第三散热鳍片与空气进行热交换,提高了灯具的散热效果。
在其中一个实施例中,所述进风孔的延伸方向与所述通风孔的延伸方向垂直,加工时,可以沿平行于灯座的平面的方向开设进风孔,沿灯座的厚度方向开设通风孔,使灯座的进风孔与通风孔加工均较简单。
附图说明
图1为一实施例的灯具的示意图;
图2为图1所示灯具的剖视图;
图3为图2所示灯具的局部放大图;
图4为图2所示灯具的另一局部放大图;
图5为图2所示灯具的又一局部放大图;
图6为图1所示灯具的局部示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对灯具进行更全面的描述。附图中给出了灯具的首选实施例。但是,灯具可以采用许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对灯具的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在灯具的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
例如,一种灯具包括灯座、LED光源、第一导热块、第二导热块、连接件、风扇组件以及导风罩;例如,灯座开设有相连通的进风孔和通风孔;例如,LED光源设置于所述灯座上;例如,第一导热块设置于所述灯座的一侧壁上;例如,第二导热块设置于所述灯座的相对的另一侧壁上;例如,所述连接件的横截面呈U型状;例如,所述连接件的两端分别与所述第一导热块和所述第二导热块连接;例如,风扇组件设置于所述连接件上;例如,所述导风罩的一端与所述连接件连接,另一端与所述灯座的远离所述LED光源的端面连接,且所述导风罩内形成有与所述通风孔连通的导风通道。例如,一种灯具包括灯座、LED光源、第一导热块、第二导热块、连接件、风扇组件以及导风罩;灯座开设有相连通的进风孔和通风孔;LED光源设置于所述灯座上;第一导热块设置于所述灯座的一侧壁上;第二导热块设置于所述灯座的相对的另一侧壁上;所述连接件的横截面呈U型状,所述连接件的两端分别与所述第一导热块和所述第二导热块连接;风扇组件设置于所述连接件上;所述导风罩的一端与所述连接件连接,另一端与所述灯座的远离所述LED光源的端面连接,且所述导风罩内形成有与所述通风孔连通的导风通道。
如图1与图2所示,一实施例的灯具10包括灯座100、LED光源200、第一导热块300、第二导热块400、连接件500、风扇组件600以及导风罩700。
灯座开设有相连通的进风孔110和通风孔120。LED光源设置于所述灯座上,使LED光源产生的热量传导至灯座上。第一导热块设置于所述灯座的一侧壁上。第二导热块设置于所述灯座的相对的另一侧壁上,使第一导热块与第二导热块分别设置于灯座的相对的两侧壁上,这样灯座上的热量能够分别传导至第一导热块和第二导热块上进行散热。
所述连接件的横截面呈U型状。所述连接件的两端分别与所述第一导热块和所述第二导热块连接,使第一导热块和第二导热块上的热量均可传导至连接件上进行散热。
风扇组件设置于所述连接件上。所述导风罩的一端与所述连接件连接,另一端与所述灯座的远离所述LED光源的端面连接,且所述导风罩内形成有与所述通风孔连通的导风通道710。由于导风罩的两端分别与连接件和灯座的远离LED光源的端面连接,且导风罩内形成有与通风孔连通的导风通道,风扇组件工作时,导风罩的导风通道的邻近风扇组件的端部产生负压,又由于灯座开设有相连通的进风孔和通风孔,通风孔内的空气会通过导风通道流入风扇组件内,使通风孔内产生负压,这样灯座外围的空气通过进风孔快速进入通风孔内,提高了空气通过进风孔和通风孔的速度。
灯座的热量一部分通过进风孔和通风孔内的空气进行热交换,另一部分通过第一导热块和第二导热块传导至连接件上与外界的空气进行热交换,另外由于风扇组件设于连接件上,风扇组件工作时也会带走连接件上的热量,提高了灯座的散热效率,可以较好地避免灯具在使用过程中出现积热严重的现象,解决了灯具的使用寿命较低的问题。
在其中一个实施例中,所述导风罩呈收缩状,且所述导风罩邻近所述风扇组件端部的横截面积小于远离所述风扇组件端部的横截面积。例如,所述导风罩的两端的横截面均呈矩形状。又如,所述导风罩的两端的横截面均呈圆形状,使导风罩的邻近风扇组件的端部在风扇组件工作时容易产生负压,使位于通风孔内的空气通过导风罩快速流至风扇组件处,从而使通过进风孔和通风孔的空气流速较快,提高了灯座的散热性能。
例如,所述灯具还包括密封圈,所述灯座沿周向开设有安装槽,所述导风罩的内壁的周缘上开设有定位槽,所述密封圈位于所述定位槽内,且所述密封圈弹性抵接于所述安装槽的内壁上,这样密封圈分别弹性抵接于定位槽和安装槽的内壁上,提高了导风罩与灯座之间连接的密封性。
在其中一个实施例中,所述密封圈胶接于所述导风罩上,使密封圈可靠地连接于导风罩上。例如,所述密封圈的材料为橡胶。又如,所述密封圈具有弹性,使密封圈较好地抵接于定位槽的内壁和安装槽的内壁上。
在其中一个实施例中,所述第一导热块和所述第二导热块均焊接于所述灯座上,使第一导热块和第二导热块均较好地连接于灯座上,从而使灯座上的热量较好地传导至第一导热块和第二导热块上。
同时参见图3与图4,在其中一个实施例中,所述灯具还包括第一紧固件800和第二紧固件900。所述连接件的两端分别开设有第一连接孔510和第二连接孔520。所述第一导热块上开设有第一螺纹孔310,所述第二导热块上开设有第二螺纹孔410。所述灯座上开设有第三螺纹孔130和第四螺纹孔140,所述第一紧固件分别穿设于所述第一连接孔、所述第一螺纹孔和所述第三螺纹孔内,所述第二紧固件分别穿设于所述第二连接孔、所述第二螺纹孔和所述第四螺纹孔内,使连接件的一端通过第一紧固件牢固连接于第一导热块和灯座上,而连接件的另一端通过第二紧固件牢固连接于第二导热块和灯座上,不仅使连接件的两端牢固连接于第一导热块和第二导热块上,同时使第一导热块与灯座之间、第二导热块与灯座之间牢固连接。当需对导风罩进行清理或更换时,卸下第一紧固件和第二紧固件,方便快捷。例如,所述导风罩的内壁上涂覆有纳米自洁材料层,使导风罩仅用水即可进行清洗,有利于导风罩的灰尘的快速清洗,提高了灯具的使用方便性。
再次参见图1,在其中一个实施例中,所述灯具还包括第一散热鳍片1010和第二散热鳍片1020,所述第一散热鳍片设于所述第一导热块的背离所述灯座的一侧,所述第二散热鳍片设于所述第二导热块的背离所述灯座的一侧,所述第一散热鳍片的延伸方向与所述第二散热鳍片的延伸方向相互平行,使传导至第一导热块的热量通过第一散热鳍片与空气进行热交换,提高了第一导热块的散热速率;同理,在第二导热块上设置第二散热鳍片,提高了第二导热块上的散热速率。
在其中一个实施例中,所述第一散热鳍片和所述第二散热鳍片的数目均为多个,多个所述第一散热鳍片平行设置于所述第一导热块上,多个所述第二散热鳍片平行设置于所述第二导热块上,使第一导热块和第二导热块均具有较好的散热效果。
例如,所述第一导热块上开设有第一导风孔,所述灯座上开设有与第一导风孔连通的第二导风孔,所述第二导风孔与通风孔连通,使灯座外围的空气可以通过第一导风孔和第二导风孔进入通风孔内,进一步提高了灯座的散热效率。又如,所述第一导风孔的数目为多个,相邻两个第一散热鳍片之间至少设有一个所述第一导风孔,使空气通过第一导风孔进入的过程中同时对第一散热鳍片进行散热,提高了第一散热鳍片与空气之间的热交换速率。
例如,所述第二导热块上开设有第三导风孔,所述灯座上开设有与所述第三导风孔连通的第四导风孔,使灯座外围的空气可以通过第三导风孔、第四导风孔进入通风孔内,进一步提高了灯座的散热效率。又如,所述第二导风孔的数目为多个,相邻两个第二散热鳍片之间至少设有一个所述第二导风孔,使空气通过第二导风孔进入的过程中同时对第二散热鳍片进行散热,提高了第二散热鳍片与空气之间的热交换速率。
例如,所述进风孔的横截面为六边形。又如,所述通风孔的横截面为圆形。又如,进风孔的数目为n个,多个所述进风孔呈矩形阵列式分布;通风孔的数目为n/3个,每一所述通风孔分别与三个所述通风孔连通,缩短了灯座外围的空气填充导流通道的时间,同时有利于增大灯座与空气接触散热的面积。
如图5所示,例如,所述连接件包括相连接的连接件本体500a和固定架500b,连接件本体的两端分别与第一导热块和第二导热块连接。所述固定架上开设有与导风通道连通的出风孔510。所述风扇组件设于所述固定架上,使风扇组件设于连接件上。又如,所述连接件本体上开设有与出风孔连通的容纳孔520,所述固定架位于所述容纳孔内并与所述连接件本体连接,使连接件本体与固定架连接。又如,所述风扇组件包括电机610、转轴620和叶片630,所述电机设置于所述固定架上,所述转轴设于所述电机的动力输出端上,所述叶片设置于所述转轴上,电机驱动转轴转动,转轴转动带动叶片转动,使导风罩的邻近连接件的端部产生负压。
为了避免固定架上的热量传导至电机上导致电机过热的问题,例如,所述风扇组件还包括绝热环1100,所述固定架上开设有安装槽530,所述绝热环位于所述安装槽内并与所述固定架连接,所述绝热环套设于所述电机的外壁上,避免了固定架上的热量传导至电机上导致电机过热的问题。
例如,所述LED光源包括多个LED灯珠,多个所述LED灯珠间隔分布于所述灯座上,使灯具的发光效果较好。又如,所述灯座上相邻两个所述LED灯珠之间开设有对流孔,所述对流孔与所述通风孔连通,使灯座外围的空气通过对流孔进入通风孔内,提高空气进入对流孔的速度,提高灯座的散热效率。又如,为了解决灰尘进入对流孔内造成堵塞的问题,所述灯具还包括第一滤网塞,所述第一滤网塞设于所述对流孔内,所述第一滤网塞用于过滤灰尘,避免了空气中的灰尘进入对流孔内造成堵塞的问题。又如,为了解决灰尘进入进风孔内造成堵塞的问题,所述灯具还包括第二滤网塞,所述第二滤网塞设于所述进风孔内,所述第二滤网塞用于过滤灰尘,避免了空气中的灰尘进入进风孔内造成堵塞的问题。
如图6所示,在其中一个实施例中,所述灯具还包括多个第三散热鳍片1200,多个所述第三散热鳍片沿所述连接件的延伸方向并排设置,且每一所述第三散热鳍片的延伸方向与每一第一散热鳍片的延伸方向垂直,使连接件上的热量可通过第三散热鳍片与空气进行热交换,提高了灯具的散热效果。
在其中一个实施例中,所述进风孔的延伸方向与所述通风孔的延伸方向垂直。加工时,可以沿平行于灯座的平面的方向开设进风孔,沿灯座的厚度方向开设通风孔,使灯座的进风孔与通风孔加工均较简单。
例如,所述灯具还包括连接柱1300和固定座1400。所述连接柱的一端与所述连接件连接,另一端与所述固定座连接,所述固定座通过紧固螺栓安装于天花板的目标位置处,使灯具安装于天花板上。又如,所述连接柱的两端分别焊接于所述连接件和所述固定座上,使连接柱可靠固定于连接件和固定座上。在本实施例中,所述连接柱的数目为多个,每个所述连接柱的两端分别与所述连接件和所述固定座连接,使连接件与固定座之间通过连接柱牢固连接。在本实施例中,紧固螺栓包括头部和杆部,头部的横截面呈圆形或六边形状,且头部的最大宽度大于杆部的直径。安装灯具时,可以先将杆部安装于天花板的目标位置处。
例如,所述灯具还包括灯罩1500,所述灯罩设置于所述灯座上,所述灯罩用于罩设所述LED光源,使LED光源不易损坏或被阳光氧化,延长了灯具的使用寿命。又如,所述灯座上开设有嵌设槽,所述灯罩卡入所述嵌设槽内,使灯罩与灯座之间可靠连接。
例如,所述灯具还包括固定柱、锁紧板和扭簧。所述固定座上开设有相连通的穿设槽和定位槽。所述穿设槽穿设所述紧固螺栓,使紧固螺栓通过穿设槽快速穿设于穿设槽内,可将穿设槽的宽度设计为大于或等于紧固螺栓的头部的最大宽度。所述定位槽用于定位所述紧固螺栓的杆部并限定所述紧固螺栓的头部滑脱,将定位槽的宽度设计为等于紧固螺栓的杆部直径且小于头部直径,使杆部能够从穿设槽滑入定位槽内而头部也不至于从定位槽内滑离。为了使紧固螺栓快速安装穿设于穿设槽内,例如,固定座上还开设有与穿设槽连通的开口槽,开口槽的宽度大于或等于紧固螺栓的杆部直径,使杆部通过开口槽滑入穿设槽内,实现固定座快速穿设于穿设槽内,提高了紧固螺栓安装的方便性。
固定柱连接于所述固定座上。锁紧板套设于所述固定柱上并与所述固定柱转动连接,所述锁紧板开设有与所述杆部相适配的第一限位槽,所述锁紧板用于在安装于所述目标位置处时抵接于所述紧固螺栓,所述第一限位槽对所述杆部的抵接力与所述定位槽对所述杆部的抵接力大小相等且方向相反。扭簧套设于所述固定柱上,且扭簧与固定柱之间能够相对运动。所述扭簧的一端连接于所述固定柱,所述扭簧的另一端连接于所述锁紧板。锁紧板上开设有与杆部相适配的第一限位槽,锁紧板在安装于目标位置处时抵接于紧固螺栓,且第一限位槽对杆部的抵接力与定位槽对杆部的抵接力大小相等且方向相反,由于扭簧套设于固定柱上,且扭簧的一端连接于固定柱另一端连接于锁紧板,使锁紧板弹性抵接于杆部上,避免杆部从定位槽滑入穿设槽内,从而使锁紧板将杆部可靠地锁紧于定位槽内。
由于扭簧套设于固定柱上,且扭簧的一端连接于固定柱另一端连接于锁紧板,使锁紧板弹性抵接于杆部上,避免杆部从定位槽滑入穿设槽内,从而使锁紧板将杆部可靠地锁紧于定位槽内。安装灯具时,首先在目标位置处固定安装紧固螺栓;然后使紧固螺栓穿设于穿设槽内;然后扳动锁紧板离开定位槽相应的位置处,使位于穿设槽内的紧固螺栓能够滑入定位槽内,此时扭簧发生弹性变形;然后转动灯座,灯座带动固定座转动,使杆部滑入定位槽内,从而使杆部定位于定位槽内;然后松开锁紧板,锁紧板在扭簧的弹力作用下自动复位,直至锁紧板抵接于杆部,使杆部可靠地定位于定位槽内;最后放开固定座,由于灯具受自身重力的作用,使锁紧板还抵接于紧固螺栓的头部,这样锁紧板可以更好地抵接于杆部,使固定座与紧固螺钉可靠连接。上述的吊打的安装较简单且所需时间较短。
例如,所述固定柱可拆卸连接于所述固定座上。当扭簧失效时,可以卸下固定柱进行更换,降低了灯具的成本。例如,所述固定柱的外壁上设有螺纹,所述固定座上开设有与所述固定柱相适配的螺纹孔,使固定柱与固定座之间螺纹连接。
例如,所述扭簧的一端焊接于所述固定柱上,使扭簧的端部与固定柱牢固连接。可以理解,在其他实施例中,为了扭簧更换方便,扭簧的端部与固定柱之间连接不仅限于焊接。例如,所述固定柱上开设有卡孔,所述卡孔与所述扭簧的端部相适应,使扭簧可靠地连接于固定柱上。
例如,所述锁紧板包括相连接的板体和固定部。所述板体开设有通孔,所述固定柱穿设于所述通孔内,所述第一限位槽开设于所述板体上。所述固定部上开设有安装孔,所述扭簧的另一端位于所述安装孔内并与所述固定部连接,使扭簧的端部可靠地连接于锁紧板上。
例如,所述板体与所述固定部一体成型,使锁紧板的结构较为紧凑。在其他实施例中,板体与固定部也可以各自成型,并通过焊接连接于一起。
例如,所述灯具还包括限位块,所述限位块设置于所述固定座的邻近所述灯座的一侧。所述限位块上开设有第二限位槽,所述第二限位槽与所述第一限位槽相对设置。所述第二限位槽用于对所述杆部进行定位。当灯具安装于目标位置处时,限位块和锁紧板均抵接于紧固螺栓的头部,由于第二限位槽与第一限位槽相对设置,且杆部分别定位于第一限位槽和第二限位槽内,使灯具与紧固螺栓的连接更加可靠。在本实施例中,第一限位槽和第二限位槽均为圆形槽,使第一限位槽和第二限位槽均与紧固螺栓的杆部相适配。
例如,所述限位块与所述固定座一体成型,使灯具的结构更加紧凑。在其他实施例中,所述限位块与所述固定座也可以各自成型,并通过焊接连接于一起。在其中一个实施例中,所述限位块的厚度等于所述锁紧板的厚度,使限位块和锁紧板均能可靠地抵接于紧固螺栓的头部。
例如,所述穿设槽和所述定位槽的数目均为多个,每一所述穿设槽与每一所述定位槽连通。所述固定柱、所述锁紧板和所述扭簧的数目均为多个。多个所述固定柱均连接于所述固定座上,每一所述锁紧板与每一所述定位槽对应设置,每一所述锁紧板套设于每一所述固定柱上,每一所述扭簧的一端连接于每一所述固定柱且另一端连接于每一所述锁紧板上,使灯具更可靠且平稳地连接于天花板的目标位置处。在本实施例中,所述固定柱、所述锁紧板和所述扭簧的数目均为六个,所述穿设槽和所述定位槽的数目均为六个。例如,六个所述穿设槽沿固定座的周向间隔分布,每一定位槽与每一穿设槽对应连通,每一定位槽用于定位一个紧固螺栓的杆部,每一锁紧板用于抵接于相应的紧固螺栓的杆部上,使锁紧板弹性抵接于杆部上,使固定座更好地固定连接于目标位置处。
例如,所述灯具还包括滑动设置于所述固定座上的凸台,所述凸台用于抵接于所述锁紧板,使所述锁紧板定位于所述固定座上。又如,所述凸台的横截面呈方形状或圆形状或椭圆形状。当扳动锁紧板离开定位槽相应的位置处时,滑动凸台,使锁紧板定位于固定座上预定的位置处,此时操作者不需用手扳动锁紧板,这样在安装灯具时可以快速将紧固螺栓从穿设槽滑入定位槽内,提高了安装的方便性和快捷性。又如,为了便于按压凸台,所述凸台的外侧设有按压部,所述固定座上开设有相连通的容纳槽和滑槽,所述滑槽与所述穿设槽连通,所述凸台位于所述容纳槽内并与所述固定座滑动连接,所述按压部伸出所述滑槽内并与所述固定座滑动连接。当需按压凸台时,操作者可以挤压按压部,使挤压部带动凸台相对于容纳槽滑动,提高了凸台按压的方便性。又如,所述灯具还包括弹性件,所述弹性件位于所述容纳槽内,且弹性件的两端分别与固定座和凸台抵接;又如,所述弹性件为弹簧或弹性胶,使凸台具有一定的弹性,避免凸台在定位锁紧板时相对于固定座滑动出现定位失效的问题。
例如,所述固定座包括座体和封帽,所述封帽的外壁上设有螺纹,容纳槽、穿设槽、定位槽和滑槽均开设于所述座体上。所述容纳槽的内壁上设有与所述封帽相适配的螺纹,使封帽与固定座螺纹连接;弹性件的远离凸台的端部抵接于所述封帽,当需拆卸凸台时,松开封帽取出弹性件,即可卸下凸台,有利于弹性件的安装和维护。
上述的灯具,LED光源设置于灯座上,使LED光源产生的热量直接传导至灯座上;第一导热块和第二导热块分别设置于灯座的相对的两侧壁上,使灯座上的热量可以分别传导至第一导热块和第二导热块上;连接件的横截面呈U型状,且连接件的两端分别与第一导热块和第二导热块连接,使第一导热块和第二导热块上的热量传导至连接件上进行散热;导风罩的两端分别与连接件和灯座的远离LED光源的端面连接,且导风罩内形成有与通风孔连通的导风通道,风扇组件工作时,导风罩的导风通道的邻近风扇组件的端部产生负压,由于灯座开设有相连通的进风孔和通风孔,通风孔内的空气会通过导风通道流入风扇组件内,使通风孔内产生负压,这样灯座外围的空气通过进风孔快速进入通风孔内,提高了空气通过进风孔和通风孔的速度;灯座的热量一部分通过进风孔和通风孔内的空气进行热交换,另一部分通过第一导热块和第二导热块传导至连接件上与外界的空气进行热交换,另外由于风扇组件设于连接件上,风扇组件工作时也会带走连接件上的热量,提高了灯座的散热效率,可以较好地避免灯具在使用过程中出现积热严重的现象,解决了灯具的使用寿命较低的问题。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种灯具,其特征在于,包括:
灯座,开设有相连通的进风孔和通风孔;
LED光源,设置于所述灯座上;
第一导热块,设置于所述灯座的一侧壁上;
第二导热块,设置于所述灯座的相对的另一侧壁上;
连接件,所述连接件的横截面呈U型状,所述连接件的两端分别与所述第一导热块和所述第二导热块连接;
风扇组件,设置于所述连接件上;以及
导风罩,所述导风罩的一端与所述连接件连接,另一端与所述灯座的远离所述LED光源的端面连接,且所述导风罩内形成有与所述通风孔连通的导风通道;
所述灯具还包括密封圈,所述灯座沿周向开设有安装槽,所述导风罩的内壁的周缘上开设有定位槽,所述密封圈位于所述定位槽内,且所述密封圈弹性抵接于所述安装槽的内壁上。
2.根据权利要求1所述的灯具,其特征在于,所述导风罩呈收缩状,且所述导风罩邻近所述风扇组件端部的横截面积小于远离所述风扇组件端部的横截面积。
3.根据权利要求1或2所述的灯具,其特征在于,所述导风罩的两端的横截面均呈矩形状。
4.根据权利要求1或2所述的灯具,其特征在于,所述导风罩的两端的横截面均呈圆形状。
5.根据权利要求1所述的灯具,其特征在于,所述第一导热块和所述第二导热块均焊接于所述灯座上。
6.根据权利要求1或5所述的灯具,其特征在于,所述灯具还包括第一紧固件和第二紧固件;
所述连接件的两端分别开设有第一连接孔和第二连接孔;所述第一导热块上开设有第一螺纹孔,所述第二导热块上开设有第二螺纹孔;所述灯座上开设有第三螺纹孔和第四螺纹孔,所述第一紧固件分别穿设于所述第一连接孔、所述第一螺纹孔和所述第三螺纹孔内,所述第二紧固件分别穿设于所述第二连接孔、所述第二螺纹孔和所述第四螺纹孔内。
7.根据权利要求1所述的灯具,其特征在于,所述灯具还包括第一散热鳍片和第二散热鳍片,所述第一散热鳍片设于所述第一导热块的背离所述灯座的一侧,所述第二散热鳍片设于所述第二导热块的背离所述灯座的一侧,所述第一散热鳍片的延伸方向与所述第二散热鳍片的延伸方向相互平行。
8.根据权利要求7所述的灯具,其特征在于,所述第一散热鳍片和所述第二散热鳍片的数目均为多个,多个所述第一散热鳍片平行设置于所述第一导热块上,多个所述第二散热鳍片平行设置于所述第二导热块上。
9.根据权利要求8所述的灯具,其特征在于,所述灯具还包括多个第三散热鳍片,多个所述第三散热鳍片沿所述连接件的延伸方向并排设置,且每一所述第三散热鳍片的延伸方向与每一第一散热鳍片的延伸方向垂直。
10.根据权利要求1所述的灯具,其特征在于,所述进风孔的延伸方向与所述通风孔的延伸方向垂直。
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