CN108644497A - 一种新型卡箍及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种新型卡箍及其组装方法，解决了现有技术中卡箍使用时螺栓从U型卡槽中滑落影响装配效率和安全的问题。该卡箍包括半圆形的上卡箍和下卡箍，上卡箍和下卡箍的一端通过第一铰接轴连接，上卡箍和下卡箍的另一端均固定有U形卡槽，U形卡槽的开口朝向远离上卡箍和下卡箍的方向；还包括贯穿在两个U形卡槽内的螺栓，下卡箍的U形卡槽上设有第二铰接轴，第二铰接轴的延伸方向与螺栓的延伸方向相垂直，第二铰接轴贯穿螺栓的一端并与其铰接连接，螺栓能够以第二铰接轴为旋转轴在下卡箍所处平面内旋转，螺栓的另一端螺纹配合螺母，上卡箍的U形卡槽上设有用于容纳螺母的凹槽，螺母的径向尺寸大于U形卡槽的开口，螺母抵靠在凹槽的底面上。
Description
技术领域
本发明涉及卡箍技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的新型卡箍及其组装方法。
背景技术
卡箍是用于带沟槽管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在快装接头之间起紧箍作用。卡箍一般包括上卡箍、下卡箍、螺栓、螺母等组件。螺栓一端固定在下卡箍上，上卡箍上设置U型卡槽使螺栓穿过，拧紧螺母使上下卡箍逐渐靠拢，紧固快装接头。在实际的卡箍装配和拆卸过程中，尤其是螺母拧紧和拧松的过程中螺栓经常从上卡箍的U型卡槽中滑落出来，使装配零件丟落且装配过程繁琐，严重影响装配工作的效率和安全。
发明内容
本发明提出一种新型卡箍及其组装方法，解决了现有技术中卡箍使用时螺栓从U型卡槽中滑落影响装配效率和安全的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种新型卡箍，包括半圆形的上卡箍和下卡箍，所述上卡箍和下卡箍相对设置形成圆形通道，所述上卡箍和下卡箍的一端通过第一铰接轴连接，上卡箍和下卡箍能够以所述第一铰接轴为旋转轴实现开闭，所述上卡箍和下卡箍的另一端均固定有U形卡槽，所述U形卡槽的开口朝向远离上卡箍和下卡箍的方向；
还包括贯穿在两个U形卡槽内的螺栓，所述下卡箍的U形卡槽上设有第二铰接轴，所述第二铰接轴的延伸方向与所述螺栓的延伸方向相垂直，所述第二铰接轴贯穿所述螺栓的一端并与其铰接连接，所述螺栓能够以第二铰接轴为旋转轴在下卡箍所处平面内旋转，所述螺栓的另一端螺纹配合螺母，所述上卡箍的U形卡槽上设有用于容纳所述螺母的凹槽，所述螺母的径向尺寸大于所述U形卡槽的开口，所述螺母抵靠在所述凹槽的底面上，实现上卡箍与下卡箍的紧固连接。
作为一种优选的实施方式，所述上卡箍、下卡箍所处平面内，第二铰接轴与螺栓最远一端的直线距离大于第二铰接轴与上卡箍U形卡槽开口处最远一点的直线距离。
作为一种优选的实施方式，所述凹槽位于上卡箍远离所述下卡箍U形卡槽的位置，所述凹槽呈圆柱形，所述螺母的外周面也为圆柱形，所述凹槽的径向尺寸大于所述螺母径向尺寸1mm。
作为一种优选的实施方式，所述凹槽的深度为所述U型卡槽厚度的1/2。
作为一种优选的实施方式，所述螺母的端部还固定有旋拧部，所述旋拧部上开有贯通的旋拧孔，所述旋拧孔的中心轴线与所述螺栓的中心轴线垂直相交。
本发明还提出一种新型卡箍的组装方法，包括如下顺序步骤
S1.将螺母从螺栓上取下，螺栓从上卡箍的U形卡槽中旋转出来，上卡箍和下卡箍之间张开；
S2.将上卡箍、下卡箍套接在待连接的管路上，合并上卡箍、下卡箍；
S3.将螺栓以第二铰接轴为轴进行旋转，直至转动至上卡箍的U形卡槽内；
S4.将螺母旋拧在螺栓上，使螺母嵌入到上卡箍U形卡槽的凹槽内；
S5.继续旋拧螺母，直至其抵靠在凹槽的底面上。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S5中，在旋拧孔中穿入旋拧轴，转动旋拧轴实现对螺母的旋拧。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明在上卡箍的U形卡槽上设有用于容纳所述螺母的凹槽，同时螺母的径向尺寸要大于所述U形卡槽的开口，这样当将螺母旋拧在螺栓上时，螺母会逐渐陷入到凹槽内，同时随着旋拧的继续，螺母不会从U形卡槽的开口处脱离出去，也就保证了螺栓不会从U形卡槽的开口处脱离出去，当螺母旋拧至抵靠在凹槽的底面上后，即可将上卡箍和下卡箍牢固的紧固连接在一起，当需要拆卸时，只需将螺母从凹槽内旋拧出来，即可实现将螺栓从U形卡槽内摆出，上卡箍和下卡箍即实现了分离。
在上卡箍、下卡箍所处平面内，第二铰接轴与螺栓最远一端的直线距离大于第二铰接轴与U形卡槽开口处最远一点的直线距离，这种结构形式可以在不旋拧下螺母的情况下，将螺栓从U形卡槽内移出，U形卡槽不会妨碍到螺母的移动。
将凹槽的径向尺寸设置为大于螺母径向尺寸1mm，可以确保螺母具有一定的旋转空间，顺利将其旋拧至螺栓上。
在螺母的端部固定旋拧部，同时旋拧部上开有贯通的旋拧孔，旋拧孔的中心轴线与螺栓的中心轴线垂直相交，这样可以在旋拧螺母时，在旋拧孔中穿入一根长轴，对长轴施加很小的旋转力即可对螺母实现旋拧。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为该实施例状态一的剖视示意图；
图3为该实施例状态二的剖视示意图；
图4为该实施例状态三的剖视示意图；
图中：1-上卡箍；2-下卡箍；3-圆形通道；4-第一铰接轴；5-上U形卡槽；6-下U形卡槽；7-螺栓；8-第二铰接轴；9-螺母；10-凹槽；11-旋拧部；12-旋拧孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1至图4所示，为本发明新型卡箍的一种实施例，其具有与普通卡箍相同结构的上卡箍1、下卡箍2、第一铰接轴4，上卡箍1和下卡箍2均呈半圆形，两者相对设置，一端以第一铰接轴4连接，这样，上卡箍1和下卡箍2即形成了圆形通道3，两者能够以第一铰接轴4为旋转轴实现开闭。使用时，将待连接的管道从圆形通道3中穿过，利用上卡箍1和下卡箍2的夹紧作用实现对管道的连接。
在上卡箍1和下卡箍2的另一端均固定有U形卡槽，即上U形卡槽5和下U形卡槽6，上U形卡槽5和下U形卡槽6的开口均朝向远离上卡箍1和下卡箍2的方向。该实施例还包括贯穿在上U形卡槽5和下U形卡槽6内的螺栓7，所述下U形卡槽6上设有第二铰接轴8，所述第二铰接轴8的延伸方向与所述螺栓7的延伸方向相垂直，所述第二铰接轴8贯穿所述螺栓7的一端并与其铰接连接，这样，螺栓7能够以第二铰接轴8为旋转轴在下卡箍2所处的平面内旋转，在螺栓7的另一端螺纹配合有螺母9。在上U形卡槽5上设有用于容纳所述螺母9的凹槽10，所述螺母9的径向尺寸大于上U形卡槽5的开口，螺母9抵靠在所述凹槽10的底面上，实现上卡箍1与下卡箍2的紧固连接。
而且凹槽10位于远离下U形卡槽6的位置，所述凹槽10呈圆柱形，所述螺母9的外周面也为圆柱形，所述凹槽10的径向尺寸大于所述螺母9径向尺寸1mm，可以确保螺母9具有一定的旋转空间，顺利将其旋拧至螺栓7上。另外，凹槽10的深度为上U形卡槽5厚度的1/2，即图2中B＝2A。
此外，在上卡箍1、下卡箍2所处的平面内，第二铰接轴8与螺栓7最远一端的直线距离大于第二铰接轴8与上U形卡槽5开口处最远一点的直线距离，即图3中C>D，这种结构形式可以在不完全旋拧下螺母9的情况下，将螺栓7从上U形卡槽5内移出，同时还能够保证上U形卡槽5不会妨碍到螺母9的移动(即图4中所示)，从而大大提高工人的安装效率和拆卸效率。
最后，在螺母9的端部还固定有旋拧部11，所述旋拧部11上开有贯通的旋拧孔12，所述旋拧孔12的中心轴线与所述螺栓7的中心轴线垂直相交，这样可以在旋拧螺母9时，在旋拧孔12中穿入一根长轴，对长轴施加很小的旋转力即可对螺母9实现旋拧。
实施例二：
本发明还提出一种新型卡箍的组装方法，包括如下顺序步骤
S1.将螺母从螺栓上取下，螺栓从上卡箍的U形卡槽中旋转出来，上卡箍和下卡箍之间张开；
S2.将上卡箍、下卡箍套接在待连接的管路上，合并上卡箍、下卡箍；
S3.将螺栓以第二铰接轴为轴进行旋转，直至转动至上卡箍的U形卡槽内；
S4.将螺母旋拧在螺栓上，使螺母嵌入到上卡箍U形卡槽的凹槽内；
S5.继续旋拧螺母，直至其抵靠在凹槽的底面上。
在上述步骤S5中，可以在旋拧孔中穿入旋拧轴，转动旋拧轴实现对螺母的旋拧。
本发明的新型卡箍及其组装方法结构简单、使用方便，能够防止螺栓从U型卡槽中滑落影响装配效率和安全，具有很好的实用性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型卡箍，其特征在于：包括半圆形的上卡箍和下卡箍，所述上卡箍和下卡箍相对设置形成圆形通道，所述上卡箍和下卡箍的一端通过第一铰接轴连接，上卡箍和下卡箍能够以所述第一铰接轴为旋转轴实现开闭，所述上卡箍和下卡箍的另一端均固定有U形卡槽，所述U形卡槽的开口朝向远离上卡箍和下卡箍的方向；
还包括贯穿在两个U形卡槽内的螺栓，所述下卡箍的U形卡槽上设有第二铰接轴，所述第二铰接轴的延伸方向与所述螺栓的延伸方向相垂直，所述第二铰接轴贯穿所述螺栓的一端并与其铰接连接，所述螺栓能够以第二铰接轴为旋转轴在下卡箍所处平面内旋转，所述螺栓的另一端螺纹配合螺母，所述上卡箍的U形卡槽上设有用于容纳所述螺母的凹槽，所述螺母的径向尺寸大于所述U形卡槽的开口，所述螺母抵靠在所述凹槽的底面上，实现上卡箍与下卡箍的紧固连接。
2.如权利要求1所述的新型卡箍，其特征在于：所述上卡箍、下卡箍所处平面内，第二铰接轴与螺栓最远一端的直线距离大于第二铰接轴与上卡箍U形卡槽开口处最远一点的直线距离。
3.如权利要求1所述的新型卡箍，其特征在于：所述凹槽位于上卡箍远离所述下卡箍U形卡槽的位置，所述凹槽呈圆柱形，所述螺母的外周面也为圆柱形，所述凹槽的径向尺寸大于所述螺母径向尺寸1mm。
4.如权利要求1所述的新型卡箍，其特征在于：所述凹槽的深度为所述U型卡槽厚度的1/2。
5.如权利要求1所述的新型卡箍，其特征在于：所述螺母的端部还固定有旋拧部，所述旋拧部上开有贯通的旋拧孔，所述旋拧孔的中心轴线与所述螺栓的中心轴线垂直相交。
6.新型卡箍的组装方法，其特征在于：包括如下顺序步骤
S1.将螺母从螺栓上取下，螺栓从上卡箍的U形卡槽中旋转出来，上卡箍和下卡箍之间张开；
S2.将上卡箍、下卡箍套接在待连接的管路上，合并上卡箍、下卡箍；
S3.将螺栓以第二铰接轴为轴进行旋转，直至转动至上卡箍的U形卡槽内；
S4.将螺母旋拧在螺栓上，使螺母嵌入到上卡箍U形卡槽的凹槽内；
S5.继续旋拧螺母，直至其抵靠在凹槽的底面上。
7.如权利要求6所述的组装方法，其特征在于：所述步骤S5中S51.在旋拧孔中穿入旋拧轴，转动旋拧轴实现对螺母的旋拧。
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