CN108644484A - 一种拼缝焊接成型的聚四氟乙烯管材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拼缝焊接成型的聚四氟乙烯管材，其为环形管，其由板材卷曲搭接后将重叠部分焊接而成，沿管材的环向包括基材部、第一搭接部和第二搭接部，所述基材部呈“C”形，所述基材部的材料为聚四氟乙烯，所述第一搭接部的固定端和所述第二搭接部的固定端分别固定于所述基材部的“C”形的两个开口端，所述第一搭接部的自由端与所述第二搭接部的自由端重叠并经焊接成为一体，所述第一搭接部的材料为改性聚四氟乙烯、PFA、MFA或者FEP中任一种，所述第二搭接部的材料为改性聚四氟乙烯、PFA、MFA或者FEP中任一种。本发明提供的拼缝焊接成型的聚四氟乙烯管材，降低了聚四氟乙烯管材的生产成本，减小了管径及壁厚的尺寸偏差。

Description

一种拼缝焊接成型的聚四氟乙烯管材
技术领域
本发明涉及聚四氟乙烯管材技术领域，具体涉及一种拼缝焊接成型的聚四氟乙烯管材。
背景技术
在垃圾焚烧发电、燃煤火力发电、固废医废生物质焚烧发电以及钢铁水泥石油化工等行业中的烟气净化处理系统中，需要进行大量的热交换，将余热进行回收再利用，因此会需要使用热交换器。但由于烟气在130摄氏度以下会产生酸性腐蚀，大部分的金属材质的热交换器的使用寿命短，使用聚四氟乙烯管材(PTFE管材)制造而成的气-气热交换器则解决了因酸性腐蚀而导致的使用寿命低的问题。
现有的PTFE管材多采用挤出成型工艺制造，挤出成型的设备、模具、辅机价格昂贵，磨具安装与拆卸困难，导致挤出成型工艺挤出的PTFE管材成本高；挤出成型的管材在加工尺寸上具有局限性，尤其是薄壁管材地加工，通常壁厚偏差会比较大，例如壁厚设计为1mm，则壁厚偏差在+/-0.1mm，而且挤出成型工艺是管材先挤出，再烧结，在烧结时，由于烧结炉的温度波动，导致成型的管材外径也会产生波动，例如外径为50mm的管材，其外径波动通常在+/-2mm。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拼缝焊接成型的聚四氟乙烯管材，用以解决现有聚四氟乙烯管材挤出成型成本高、尺寸偏差大的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种拼缝焊接成型的聚四氟乙烯管材，其为环形管，其由板材卷曲搭接后将重叠部分焊接而成，沿管材的环向包括基材部、第一搭接部和第二搭接部，所述基材部呈“C”形，所述基材部的材料为聚四氟乙烯，所述第一搭接部的固定端和所述第二搭接部的固定端分别固定于所述基材部的“C”形的两个开口端，所述第一搭接部的自由端与所述第二搭接部的自由端重叠并经焊接成为一体，所述第一搭接部的材料为改性聚四氟乙烯、PFA、MFA或者FEP中任一种，所述第二搭接部的材料为改性聚四氟乙烯、PFA、MFA或者FEP中任一种。
其中，所述基材部、所述第一搭接部和所述第二搭接部的厚度均为1mm。
其中，所述第一搭接部和所述第二搭接部在环向上的长度相等，均为3-10mm，所述第一搭接部的自由端与所述第二搭接部的自由端在环向上的长度相等，均为2-5mm。
优选地，所述第一搭接部和所述第二搭接部在环向上的长度为6mm，所述第一搭接部的自由端与所述第二搭接部的自由端在环向上的长度为3mm。
所述基材部与所述第一搭接部的固定端、所述第二搭接部的固定端一体烧结成型。
本发明具有如下优点：
本发明提供了一种拼缝焊接成型的聚四氟乙烯管材，第一搭接部的自由端与第二搭接部的自由端重叠并经焊接成为一体，不需要经过烧结工艺，使得聚四氟乙烯管材的管径尺寸不再有波动或波动降低，减少了管径的尺寸偏差；基材部、第一搭接部和第二搭接部的厚度即为聚四氟乙烯管材的壁厚，使得管材的壁厚均匀，而且在加工尺寸上局限性小，即便是薄壁管材，其壁厚也是均匀的，减少了壁厚的尺寸偏差；由于是焊接成型的，不需要挤出设备及其辅机，降低了设备成本，从而降低了聚四氟乙烯管材的的加工成本。
附图说明
图1是实施例1提供的拼缝焊接成型的聚四氟乙烯管材卷曲搭接后焊接前的结构示意图。
图2是实施例1提供的拼缝焊接成型的聚四氟乙烯管材的结构示意图。
图中：1-基材部，2-第一搭接部，3-第二搭接部。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
如图1和2所示所示，实施例1提供了一种拼缝焊接成型的聚四氟乙烯管材，其为环形管，其由板材卷曲搭接后将重叠部分焊接而成，沿管材的环向包括基材部1、第一搭接部2和第二搭接部3，基材部1呈“C”形，且基材部1呈均匀壁厚，基材部1的材料为聚四氟乙烯，第一搭接部2和第二搭接部3呈弧形，且第一搭接部2和第二搭接部3与基材部1的壁厚相等，也是等壁厚结构，第一搭接部2的固定端和第二搭接部3的固定端分别固定于基材部1的“C”形的两个开口端，基材部1与第一搭接部2的固定端、第二搭接部3的固定端一体烧结成型，第一搭接部2的自由端与第二搭接部3的自由端重叠并经焊接成为一体，重叠部分由于采用热熔-压制焊接工艺，经过热熔压制之后，重叠部分的壁厚介于基材部1壁厚的1-2倍之间，第一搭接部2的材料为改性聚四氟乙烯、PFA、MFA或者FEP中任一种，所述第二搭接部3的材料为改性聚四氟乙烯、PFA、MFA或者FEP中任一种，第一搭接部2与第二搭接部3使用的材料相同或者不同，该改性聚四氟乙烯、PFA、MFA或者FEP的可焊性优于聚四氟乙烯的可焊性，该改性聚四氟乙烯粉末可以在市场采购，如大金氟化工的M111，科慕化学的NXT75以及3M公司的TFM1700等。
基材部1、第一搭接部2和第二搭接部3的厚度即为聚四氟乙烯管材的壁厚，相比挤出成型的聚四氟乙烯管材，拼缝焊接成型的聚四氟乙烯管材的壁厚均匀，而且在加工尺寸上局限性小，即便是薄壁管材，其壁厚也是均匀的，减少了壁厚的尺寸偏差；基材部1、第一搭接部2固定端和第二搭接部3固定端的长度和即为聚四氟乙烯管材的管径周长，由于焊接成型后不需经过烧结工艺，使得聚四氟乙烯管材的管径尺寸不再有波动或波动降低，减少了管径的尺寸偏差；本实施例提供的拼缝焊接成型的聚四氟乙烯管材，不需要挤出设备及其辅机，降低了设备成本，从而降低了聚四氟乙烯管材的的加工成本。
在本实施例中，基材部1、第一搭接部2和第二搭接部3的厚度均为1mm。
在本实施例中，第一搭接部2和第二搭接部3在环向上的长度相等，均为3-10mm，第一搭接部2的自由端与第二搭接部3的自由端在环向上的长度相等，均为为2-5mm。在本实施例的一个优选方案中，第一搭接部2和第二搭接部3在环向上的长度为6mm，第一搭接部2的自由端与第二搭接部3的自由端在环向上的长度为3mm。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种拼缝焊接成型的聚四氟乙烯管材，其特征在于，所述拼缝焊接成型的聚四氟乙烯管材为环形管，其由板材卷曲搭接后将重叠部分焊接而成，沿管材的环向包括基材部(1)、第一搭接部(2)和第二搭接部(3)，所述基材部(1)呈“C”形，所述基材部(1)的材料为聚四氟乙烯，所述第一搭接部(2)的固定端和所述第二搭接部(3)的固定端分别固定于所述基材部(1)的“C”形的两个开口端，所述第一搭接部(2)的自由端与所述第二搭接部(3)的自由端重叠并经焊接成为一体，所述第一搭接部(2)的材料为改性聚四氟乙烯、PFA、MFA或者FEP中任一种，所述第二搭接部(3)的材料为改性聚四氟乙烯、PFA、MFA或者FEP中任一种。
2.根据权利要求1所述的拼缝焊接成型的聚四氟乙烯管材，其特征在于，所述基材部(1)、所述第一搭接部(2)和所述第二搭接部(3)的厚度均为1mm。
3.根据权利要求1所述的拼缝焊接成型的聚四氟乙烯管材，其特征在于，所述第一搭接部(2)和所述第二搭接部(3)在环向上的长度相等，均为3-10mm，所述第一搭接部(2)的自由端与所述第二搭接部(3)的自由端在环向上的长度相等，均为2-5mm。
4.根据权利要求3所述的拼缝焊接成型的聚四氟乙烯管材，其特征在于，所述第一搭接部(2)和所述第二搭接部(3)在环向上的长度为6mm，所述第一搭接部(2)的自由端与所述第二搭接部(3)的自由端在环向上的长度为3mm。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的拼缝焊接成型的聚四氟乙烯管材，其特征在于，所述基材部(1)与所述第一搭接部(2)的固定端、所述第二搭接部(3)的固定端一体烧结成型。
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