CN219013635U - 法兰伸缩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰伸缩结构，左端面法兰、左内管、外管、右内管、波纹管及右端面法兰。左端面法兰、左内管及外管依次焊接连通。右内管的左端滑动设在外管的内部，波纹管套在右内管上，且波纹管的左端抵压在右内管的外壁上，波纹管的右端抵压在外管的内壁上。右内管的右端伸出外管的右端，且右内管的右端与右端面法兰焊接连通。本实用新型有益效果：该结构简单，制造加工方便。可连接在高温高压蒸汽管路，当蒸汽管路受热或冷却时，该结构可以允许连接在两端的蒸汽管路沿轴向和径向发生较小变形，达到保护管路连接的功用，相较于传统硬性连接出现裂纹再补焊，不会出现焊渣污染蒸汽管路的问题。而且，该结构牢靠，防压防爆、经久耐用。

Description

法兰伸缩结构

技术领域

本实用新型涉及法兰连接结构的技术领域，特别涉及一种法兰伸缩结构。

背景技术

工业用平烫机一般采用高温蒸汽给烫槽或者烫辊加热，因此平烫机外部需要配置管路连接至加热锅炉。而管路一般由钢管焊接而成的硬连接，当管路受蒸汽加热时或者停机冷却时，钢管及其连接焊缝受热胀冷缩的影响而变形，可能出现裂纹，导致蒸汽泄漏。目前，补焊渗漏的焊缝或管壁仍然是常见的做法。

显然，这种做法不仅容易将焊渣带入蒸汽系统，导致管路系统污染，且多次补焊同一位置还将导致其脆裂。因此，该做法不能解决根本问题，还需要耗费人力、物力和时间，生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种法兰伸缩结构。

为实现上述目的，本实用新型提出连接在钢制蒸汽管路中的法兰伸缩结构，该法兰伸缩结构包括：左端面法兰、左内管、外管、右内管、波纹管及右端面法兰。左端面法兰、左内管及外管依次焊接连通。右内管的左端滑动设在外管的内部，波纹管套在右内管上，且波纹管的左端抵压在右内管的外壁上，波纹管的右端抵压在外管的内壁上。右内管的右端伸出外管的右端，且右内管的右端与右端面法兰焊接连通。

优选地，在本实施例中，外管的两端均焊接密封有端盖，左内管与外管左端的端盖焊接连通，右内管右端从外管右端的端盖穿出。

优选地，在本实施例中，右内管的左端外壁上焊接有与外管的内壁贴合的支撑环，波纹管的左端抵压在支撑环上，波纹管的右端抵压在外管右端的端盖内壁。

优选地，在本实施例中，波纹管的两端还均焊接有挡板，波纹管的两端分别通过挡板抵压在支撑环和端盖内壁上。

优选地，在本实施例中，外管上还对称开设有两安装孔，安装孔内焊接有挡销，挡销的底部伸入外管内，且挡销位于支撑环的右侧。右端面法兰上焊接有与两挡销一一对应的限位杆，限位杆的另一端贴合外管的的外壁，并沿外管的轴向滑动，挡销处在与其对应限位杆的滑动轨迹上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该结构简单，制造加工方便。可用于连接在高温高压蒸汽管路中，当蒸汽管路受热或冷却时，该结构可以允许连接在两端的蒸汽管路沿轴向和径向发生较小变形，使得蒸汽管路成为柔性连接，达到保护管路连接的功用，相较于传统硬性连接出现裂纹再补焊的方式，不会出现焊渣污染蒸汽管路的问题。而且，该结构牢靠，防压防爆、经久耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的结构图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种法兰伸缩结构。

参照图1，图1为本实用新型一实施例的结构图

如图1所示，在本实用新型实施例中，该法兰伸缩结构，包括：左端面法兰1、左内管2、外管3、右内管4、波纹管5及右端面法兰6。左端面法兰1、左内管2及外管3依次焊接连通，保证连接处的密封性。其中，外管3的两端均焊接密封有端盖7，左内管2与外管3左端的端盖7焊接连通。右内管4的左端滑动设在外管3的内部，波纹管5套在右内管4上，且波纹管5的左端抵压在右内管4的外壁上，波纹管5的右端抵压在外管3的内壁上。右内管4右端从外管3右端的端盖7穿出，且右内管4的右端与右端面法兰6焊接连通。

该结构简单，制造加工方便。可用于连接在高温高压蒸汽管路中，当蒸汽管路受热或冷却时，该结构轴向伸缩，从容可以允许连接在其两端的蒸汽管路沿轴向和径向发生较小变形，使得蒸汽管路成为柔性连接，达到保护管路连接的功用，相较于传统硬性连接出现裂纹再补焊的方式，不会出现焊渣污染蒸汽管路的问题。而且，该结构牢靠，防压防爆、经久耐用。

右内管4的左端外壁上焊接有与外管3的内壁贴合的支撑环8，波纹管5的左端抵压在支撑环8上，波纹管5的右端抵压在外管3右端的端盖7内壁。通过设置支撑环8，既可以保证右内管4在滑动过程中不会晃动，又可以为波纹管5提供足够的抵压接触面。

波纹管5的两端还均焊接有挡板9，波纹管5的两端分别通过挡板9抵压在支撑环8和端盖7内壁上。通过设置挡板9，保证波纹管5呈线性形变。

外管3上还对称开设有两安装孔，安装孔内焊接有挡销10，挡销10的底部伸入外管3内，且挡销10位于支撑环8的右侧。右端面法兰6上焊接有与两挡销10一一对应的限位杆11，限位杆11的另一端贴合外管3的的外壁，并沿外管3的轴向滑动，挡销10处在与其对应限位杆11的滑动轨迹上。从而，通过挡销10和限位杆11来限制该法兰伸缩结构的伸缩行程。限位杆11做成具有一定挠度的细长杆，以便工作人员非常直观的观察限位杆11是否发生形变，从而了解蒸汽管路受热情况。当该法兰结构受蒸汽管路膨胀挤压而收缩变形时，若该法兰结构收缩变形到限位杆11都受到挤压力而发生形变，表明蒸汽管路过度受热，需要适当降低温度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种法兰伸缩结构，其特征在于，包括：左端面法兰、左内管、外管、右内管、波纹管及右端面法兰；所述左端面法兰、左内管及外管依次焊接连通；所述右内管的左端滑动设在所述外管的内部，所述波纹管套在所述右内管上，且所述波纹管的左端抵压在所述右内管的外壁上，所述波纹管的右端抵压在所述外管的内壁上；所述右内管的右端伸出所述外管的右端，且所述右内管的右端与所述右端面法兰焊接连通。

2.如权利要求1所述的法兰伸缩结构，其特征在于，所述外管的两端均焊接密封有端盖，所述左内管与所述外管左端的所述端盖焊接连通，所述右内管右端从所述外管右端的所述端盖穿出。

3.如权利要求2所述的法兰伸缩结构，其特征在于，所述右内管的左端外壁上焊接有与所述外管的内壁贴合的支撑环，所述波纹管的左端抵压在所述支撑环上，所述波纹管的右端抵压在所述外管右端的所述端盖内壁。

4.如权利要求3所述的法兰伸缩结构，其特征在于，所述波纹管的两端还均焊接有挡板，所述波纹管的两端分别通过所述挡板抵压在所述支撑环和所述端盖内壁上。

5.如权利要求3所述的法兰伸缩结构，其特征在于，所述外管上还对称开设有两安装孔，所述安装孔内焊接有挡销，所述挡销的底部伸入所述外管内，且所述挡销位于所述支撑环的右侧；所述右端面法兰上焊接有与两所述挡销一一对应的限位杆，所述限位杆的另一端贴合所述外管的外壁，并沿所述外管的轴向滑动，所述挡销处在与其对应所述限位杆的滑动轨迹上。

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