CN108643840A - 地下线缆铺设自动开孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力地下线缆铺设自动开孔装置，包括有一机体，所述机体上设有一第一进管槽，所述机体内还设有一与所述第一进管槽相对应连通的出管孔，所述第一进管槽内包括有一在所述第一进管槽内滑动的第一钻管和第二钻管，所述出管孔内设有一在所述出管孔内转动的驱动管，所述驱动管内设有一第一管腔，所述第一管腔与所述第一钻管以及与所述第二钻管呈多边形设置，所述第一动力腔包括有一压动轴，所述压动轴端部连接有一与所述第一钻管和第二钻管相对应转动连接的压动端头，能够将所述传统的钻管设置成多段的第一钻管和第二钻管，从而进一步方便对第一钻管和所述第二钻管的操控，进一步方便对第一钻管和第二钻管的运输，从而提高工作效率。

Description

地下线缆铺设自动开孔装置

技术领域

本发明涉及一种地下线缆开动器，具体涉及一种电力地下线缆铺设自动开孔装置，尤其涉及一种能够利用重力，在地下进行自动钻孔的地下线缆铺设重力自动开孔装置。

背景技术

随着生活水平不断提高的同时也进一步促进了电力行业的不断发展，其中在现在电力行业中电线线缆是必不可少的通电设备之一，从而能够利用电缆对电能进行传输，其中电线线缆的布线过程中大多都是利用电线杆进行铺设，从而能够将电线铺设在高空后进一步防止电能对人体造成的伤害，由于线缆的铺设在距离较短的情况下也会铺设在地下，其中在将线缆铺设在地下的过程中为了避免给路面造成损伤，从而就会利用地下线缆开孔机在地下打孔，然后再穿进线缆，从而完成整个地下线缆的铺设过程，其中在利用机体在地下开孔的过程中虽然能够解决开孔的问题，但是还存在以下问题：在开孔的过程中大多都是利用大型的机械设备进行钻孔，其中在钻孔的过程中钻孔用的钻管是必不可少的部件之一，从而能够利用钻管实现长距离钻孔的目的，其中在钻管的使用过程中由于钻管的长度过长，从而就造成了钻管安装的繁琐，并且在钻管的放置过程中也需要利用到大型的运输车来单独运输钻管，从而就进一步造成了工作量的增加，同时也降低了施工效率。

所以有必要设计一种电力地下线缆铺设自动开孔装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种电力地下线缆铺设自动开孔装置，本发明结构简单，能够将机体设置在地下，能够将传统的钻管设置成多段，从而能够将第一钻管和第二钻管设置在第一进管槽内，能够利用控制装置对第一钻管和第二钻管进行滑动的控制，并且能够利用电机驱动第一齿轮的转动，从而能够进一步带动驱动管的转动，在驱动管转动的过程中进一步带动第一钻管和第二钻管的转动，并且能够在压动轴的压力下对第一钻管和第二钻管进行挤压，从而能够利用第一钻管在地下钻管，从而达到钻孔的目的，能够将钻管设置成短的第一钻管和第二钻管后，进一步方便对钻管的安装，从而提高工作效率。

本发明通过以下技术方案实现：

一种电力地下线缆铺设自动开孔装置，包括有一机体，所述机体上设有一第一进管槽，所述机体内还设有一与所述第一进管槽相对应连通的出管孔，所述第一进管槽内包括有一在所述第一进管槽内滑动的第一钻管和第二钻管，所述出管孔内设有一在所述出管孔内转动的驱动管，所述驱动管内设有一第一管腔，所述第一管腔与所述第一钻管以及与所述第二钻管呈多边形设置，且所述驱动管上设有一与所述第一进管槽相对应连通的第二进管槽，所述机体内还设有一电机驱动的第一齿轮，所述驱动管上设有一与所述第一齿轮相对应啮合连接的第二齿轮，所述第一钻管与所述第二钻管在所述第一管腔内滑动，所述机体内还设有一与所述出管孔相对应连通的第一动力腔，所述第一动力腔包括有一在所述第一管腔内滑动的压动轴，所述压动轴端部连接有一与所述第一钻管和第二钻管相对应转动连接的压动端头，所述压动轴另一端分别连接有一第一支撑轴和一拉动轴，所述机体上分别连接有一与所述第一支撑轴和所述拉动轴相对应连接的第一拉绳和第二拉绳，所述机体上还连接有一支撑杆，所述支撑杆上设有一转动的转轮，所述第一拉绳端部连接有一铅锤，所述第一拉绳在所述转轮上转动，所述第一钻管与所述第二钻管内分别设有相对应连通的第二管腔，所述压动轴内设有一与所述第二管腔相对应连通的进水腔，所述第一动力腔内还设有一与所述进水腔相对应连通的水泵，所述第一进管槽两侧分别设有一控制所述第一钻管和所述第二钻管滑动的控制装置，所述第一钻管端部设有齿盘，能够利用机体上所设的第一进管槽，从而将所述第一钻管和所述第二钻管分别依次放入到第一进管槽内，在所述机体内设有出管孔，在所述出管孔内设有转动的驱动管，在所述驱动管上设有第二进管槽，从而能够利用第二进管槽将所述第一钻管和所述第二钻管依次进入，并且能够利用电机驱动所述第一齿轮的转动，从而能够进一步带动驱动管的转动，所述第一管腔与所述第一钻管以及与所述第二钻管呈多边形设置从而能够进一步带动第一钻管与所述第二钻管的转动，能够利用压动轴对所述第一钻管和所述第二钻管进行压动，从而能够进一步推动所述第一钻管和所述第二钻管的滑动，从而达到钻孔的目的，并且能够在所述机体上设置支撑杆，在所述支撑杆上设置有铅锤，从而能够利用铅锤的自重从而拉动压动轴对所述第一钻管和所述第二钻管进行钻孔，从而进一步节约能耗，并且能够利用控制装置来控制所述第一钻管和所述第二钻管的下落，从而进一步方便对第一钻管和所述第二钻管的控制，能够将所述传统的钻管设置成多段的第一钻管和第二钻管，从而进一步方便对第一钻管和所述第二钻管的操控，进一步方便对第一钻管和第二钻管的运输，从而提高工作效率。

进一步的，所述控制装置包括有分别设在所述第一进管槽两侧的机体侧槽，所述机体侧槽分别与所述第一进管槽相对应连通，所述机体侧槽内分别设有一与所述出管孔相对应连通的压轴滑孔，所述压轴滑孔内分别设有一在所述压轴滑孔内滑动的第一滑动压轴和第二滑动压轴，所述机体内还分别设有一与所述压轴滑孔相对应连通的弹压槽，所述第一滑动压轴与所述第二滑动压轴分别连接有一在所述弹压槽内滑动的压板，所述弹压槽内分别设有一弹压所述压板的第一弹簧，两侧所述机体侧槽内分别设有一压杆转轴，所述压杆转轴上分别设有一转动的压杆，所述机体内还分别设有一与两侧所述机体侧槽相对应连通的弹压腔，所述弹压腔内分别设有一拉动所述压杆的第二弹簧，所述第一滑动压轴与所述第二滑动压轴分别与两侧所述压杆相对应，所述第一支撑轴上还连接有一与所述第一滑动压轴和所述第二滑动压轴相对应连接的第二支撑轴，，两侧所述压杆端部分别设有一与所述第一钻管和第二钻管相对应连接的卡接头，能够在所述第一进管槽的两侧分别设置机体侧槽，在所述机体侧槽内分别设置一与所述出管孔相对应连通的压轴滑孔，在两侧所述压轴滑孔内分别设有一滑动的第一滑动压轴和第二滑动压轴，在所述压动轴上还连接有一第二支撑轴，从而能够利用所述第二支撑轴在所述机体所设的机体孔内滑动，从而能够利用所述第二支撑轴对所述第一滑动压轴和所述第二滑动压轴进行相对应的挤压，从而能够使所述第一滑动压轴和所述第二滑动压轴顶起，从而能够进一步的将所述压杆顶起，从而能够使所述第一钻管和所述第二钻管自动的下落，在所述压动轴抽回后，从而能够进一步带动第二支撑轴的自动抽回，从而使所述第一钻管和所述第二钻管进一步的落入到第一管腔内，从而实现了所述第一钻管和所述第二钻管的自动落入到第一管腔内，进一步方便对所述第一钻管和所述第二钻管的安装操作。

进一步的，所述机体上还设有一与所述第一进管槽相对应连通的机体孔，所述第二支撑轴在所述机体孔内滑动，所述机体上分别连接有一与所述第一滑动压轴和所述第二滑动压轴相对应的弹压板，所述第一滑动压轴的长度大于所述第二滑动压轴的长度，所述第二支撑轴上设有一卡槽，所述卡槽与所述第一滑动压轴相对应，所述第一钻管和所述第二钻管端部分别设有一相对应连接的连接螺纹口，能够在所述第二支撑轴上设置一卡槽，能够能够在所述第二支撑轴在所述机体孔内滑动过程中，所述第一滑动压轴的长度大于所述第二滑动压轴的长度，从而利用所述卡槽与所述第一滑动压轴和所述第二滑动压轴进行同步的相对应连接，从而使两侧所述的压杆同步动作，从而实现了所述第一钻管和所述第二钻管的自动下落，能够在所述第一钻管和所述第二钻管的端部分别设置连接螺纹口，从而能够利用连接螺纹口将所述第一钻管和所述第二钻管进行相对应的连接。

进一步的，所述压动端头内上设有一呈凹形的端头转槽，所述端头转槽内设有一第二滚动轴承，所述第二滚动轴承上连接有一在所述端头转槽内转动的连接端头，所述连接端头上设有一与所述连接螺纹口相对应连接的连接槽，所述第二管腔与所述进水腔通过所述压动端头与所述连接端头所设的通孔相对应连通，能够在所述压动端头上设置一端头凹槽，在所述端头凹槽内设有一转动的连接端头，从而能够利用连接端头与所述第一钻管和所述第二钻管所设的连接螺纹口进行相对应的连接，从而能够在所述第一钻管和所述第二钻管转动过程中带动所述连接端头在所述端头凹槽内转动，从而防止压动轴随着所述第一钻管和所述第二钻管发生自转。

进一步的，所述出管孔内设有设有一第一滚动轴承，所述驱动管在所述第一滚动轴承内转动，所述机体内还设有一第二动力腔，所述电机设在所述第二动力腔内，能够在所述出管孔内设置第一滚动轴承，从而能够利用所述第一滚动轴承对所述驱动管进行支撑，从而保证到驱动管的正常转动。

进一步的，所述第一动力腔内连接有一支撑板，所述压动轴在所述支撑板所设的通孔内转动，能够利用支撑板所设的通孔对所述压动轴进行支撑，从而保证到所述压动轴的正常滑动。

进一步的，机体内分别设有一与所述第一动力腔相对应连通的第一滑孔和第二滑孔，所述第一拉绳与所述第二拉绳分别在所述第一滑孔和所述第二滑孔内滑动，能够在所述压动轴上分别连接一第一拉绳和所述第二拉绳，从而能够对所述第一拉绳和所述第二拉绳进行相对应拉动，从而实现了所述压动轴的反复动作。

进一步的，所述第一钻管上设有一呈三角形的端头，所述齿盘设在所述端头上，所述端头上还连接有一开孔轴，所述开孔轴与所述端头上分别设有一与所述第二管腔相对应连通的第一水孔和第二水孔，能够在所述第一钻管上设置端头，利用所述端头上所设的开孔轴首先对地面内进行初步的钻孔，并且能够利用第一水孔进行渗水，从而对地面进行浸湿处理，从而进一步方便齿盘对地面内进行钻孔。

进一步的，所述支撑杆上连接有一连接块，所述转轮在所述连接块所设的转轴上转动，所述水泵上还连接有一连接水管，所述连接水管与所述进水腔相对应连通，能够利用水泵上所连接的连接水管对所述进水腔进行供水，从而使水通过第一水孔和所述第二水孔排出，从而达到浸湿地面的目的，进一步方便钻孔。

进一步的，所述第一管腔与所述第一钻管和所述第二钻管呈六边形设置，能够将所述第一管腔和所述第一钻管和所述第二钻管分别设置成六边形，从而方便所述第一钻管和所述第二钻管通过第二进管槽落入到第二管腔内的同时，也能够进一步保证到所述驱动管在转动的过程中进一步带动所述第一钻管和所述第二钻管的同步转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够利用所述电机的转动从而进一步带动驱动管在所述机体所设的出管孔内自转，在所述机体上设有一与所述出管孔相对应连通的第一进管槽，从而能够将所述第一钻管和所述第二钻管依次放入到第一进管槽内，在所述机体内还有一在所述第一管腔内滑动的压动轴，从而能够利用压动轴对所述第一钻管和所述第二钻管进行相对应的压紧，从而能够在所述第一钻管和所述第二钻管自转过程中压入到地面内，并且能够利用第二支撑轴分别对所述第一滑动压轴和所述第二滑动压轴进行同步的压紧，从而能够实现了所述第一滑动压轴和所述第二滑动滑轴的同步动作，从而进一步实现了所述第一钻管和所述第二钻管的自动下落，能够在所述压动轴反复动作的过程中实现了所述第一钻管和所述第二钻管的自动下落，从而实现了利用第一钻管和所述第二钻管对地面进行钻孔，并且能够利用水泵对所述第二管腔进行供水，从而能够将地面浸湿，从而进一步方便对地面的钻孔，同时能够利用铅锤的重力拉动第一拉绳，从而能够实现所述压动轴对所述第一钻管和所述第二钻管进行压紧，从而进一步节约能耗，同时也能够将所述传统的钻管分成多段的第一钻管和第二钻管，从而进一步方便对所述第一钻管和所述第二钻管的运输，进一步方便安装操作，提高劳动效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例电力地下线缆铺设自动开孔装置整体结构示意图。

图2为本发明实施例控制装置整体结构示意图。

图3为本发明实施例驱动管整体结构示意图。

图4为本发明实施例第一钻管整体结构示意图。

图5为本发明实施例支撑杆整体结构示意图。

图中：1机体、2第一进管槽、3出管孔、4第一动力腔、5第一滚动轴承、6驱动管、7第一管腔、8支撑板、9第二管腔、10第二动力腔、11电机、12第一齿轮、13第二齿轮、14第二进管槽、15第二钻管、16机体孔、17压动轴、18第一支撑轴、19第二支撑轴、20压动端头、21进水腔、22拉动轴、23第一拉绳、24第二拉绳、25第二滑孔、26第一滑孔、27支撑杆、28连接块、29转轮、30铅锤、31水泵、32连接水管、33机体侧槽、34弹压槽、35压板、36第一弹簧、37第一滑动压轴、38压杆、39压杆转轴、40弹压腔、41第二弹簧、42弹压板、43端头转槽、44连接端头、45连接槽、46连接螺纹口、47第一钻管、48齿盘、49开孔轴、50卡接头、51第一水孔、52第二水孔、53压轴滑孔、54第二滑动压轴、55卡槽、56端头、57控制装置、58第二滚动轴承。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种电力地下线缆铺设自动开孔装置，包括有一机体1，所述机体1上设有一第一进管槽2，所述机体1内还设有一与所述第一进管槽2相对应连通的出管孔3，所述第一进管槽2内包括有一在所述第一进管槽2内滑动的第一钻管47和第二钻管15，所述出管孔3内设有一在所述出管孔3内转动的驱动管6，所述驱动管6内设有一第一管腔7，所述第一管腔7与所述第一钻管47以及与所述第二钻管15呈多边形设置，且所述驱动管6上设有一与所述第一进管槽2相对应连通的第二进管槽14，所述机体1内还设有一电机11驱动的第一齿轮12，所述驱动管6上设有一与所述第一齿轮12相对应啮合连接的第二齿轮13，所述第一钻管47与所述第二钻管15在所述第一管腔7内滑动，所述机体1内还设有一与所述出管孔3相对应连通的第一动力腔4，所述第一动力腔4包括有一在所述第一管腔7内滑动的压动轴17，所述压动轴17端部连接有一与所述第一钻管47和第二钻管15相对应转动连接的压动端头20，所述压动轴17另一端分别连接有一第一支撑轴18和一拉动轴22，所述机体1上分别连接有一与所述第一支撑轴18和所述拉动轴22相对应连接的第一拉绳23和第二拉绳24，所述机体1上还连接有一支撑杆27，所述支撑杆27上设有一转动的转轮29，所述第一拉绳23端部连接有一铅锤30，所述第一拉绳23在所述转轮29上转动，所述第一钻管47与所述第二钻管15内分别设有相对应连通的第二管腔9，所述压动轴17内设有一与所述第二管腔9相对应连通的进水腔21，所述第一动力腔4内还设有一与所述进水腔21相对应连通的水泵31，所述第一进管槽2两侧分别设有一控制所述第一钻管47和所述第二钻管15滑动的控制装置57，所述第一钻管47端部设有齿盘48。

在所述机体1上设有一第一进管槽2，所述机体1内还设有一与所述第一进管槽2相对应连通的出管孔3，在所述第一进管槽2内设有第一钻管47和第二钻管15，从而能够将所述第一钻管47和所述第二钻管15依次顺序放入到第一进管槽2内，从而能够使第一钻管47和所述第二钻管15在所述第一进管槽2内下滑，在所述出管孔3内设有一驱动管6，所述驱动管6在所述出管孔3内转动，在所述驱动管6内设有一第一管腔7，在所述驱动管6上还设有一第二进管槽14，所述第二进管槽14与所述第一进管槽2相对应，并且所述第二进管槽14与所述第一管腔7相对应连通，从而能够使第一钻管47与所述第二钻管15在所述第一进管槽2内下滑过程中能够通过所述第二进管槽14落入到第一管腔7内，并且机体1内设有一电机11驱动的第一齿轮12，所述驱动管6上设有一第二齿轮13，从而能够利用第一齿轮12与所述第二齿轮13进行相对应啮合连接，从而进一步利用电机11驱动所述驱动管6的自转，并且所述第一钻管47与所述第二钻管15能够在所述第一管腔7内滑动，所述机体1内还设有一第一动力腔4，所述第一动力腔4内包括有一压动轴17，所述压动轴17能够在所述第一管腔7内滑动，所述压动轴17的端部连接有一压动端头20，所述压动端头20与所述第一钻管47和所述第二钻管15相对应连接，在所述机体1上还连接有一支撑杆27，在所述支撑杆27上设有一转动的转轮29，在所述压动轴17的另一端还分别连接有一第一支撑轴18和拉动轴22，在所述第一支撑轴22和所述拉动轴22上分别连接有一第一拉绳23和第二拉绳24，所述第一拉绳23在所述转轮29上转动，在所述第一拉绳23的端部连接有一铅锤30，从而能够利用铅锤30的重力对所述第一拉绳23进行拉动，从而进一步拉动所述第一支撑轴18的滑动，从而能够拉动所述压动轴18在所述第一管腔7内滑动，从而能够利用所述压动端头20对所述第一钻管47和所述第二钻管15进行施加压力，从而能够进一步推动所述第一钻管47和所述第二钻管15在所述第一管腔7内滑动，并且能够利用铅锤30的重力进一步节约能耗，同时能够在拉动所述第二拉绳24的过程中能够进一步拉动所述压动轴17往复动作，在所述第一钻管47与所述第二钻管15内分别设有一第二管腔9，在所述压动轴17内设有一与所述第二管腔9相对应连通的进水腔21，在所述第一动力腔4内还设有一水泵31，从而能够利用水泵31产生水压后将水通过所述进水腔21输送到第二管腔9内，从而能够利用第二管腔9将水排出，从而进一步浸湿地面，进一步方便对地面的钻孔，在所述第一进管槽2的两侧分别设有一控制装置57，所述控制装置57能够对所述第一钻管47和所述第二钻管15进行控制，从而能利用控制装置57控制所述第一钻管47和所述第二钻管15的自动下落，从而能够利用所述压动轴17对所述第一钻管47和所述第二钻管15施加压力后，从而能够将所述第一钻管47和所述第二钻管15钻入到地面内，能够在拉动所述第二拉绳24后对所述压动轴17进行复位，能够利用所述驱动管6在自转的过程中使所述第二进管槽14与所述第一进管槽2进行相对应的连通，从而能够使所述第一钻管47和所述第二钻管15自动落入到所述第一管腔7内，所述第一管腔7与所述第一钻管47以及与所述第二钻管15呈多边形设置，从而能够在所述驱动管6自转过程中进一步带动所述第一钻管47和所述第二钻管15的转动，从而能够能够在所述第一钻管47和所述第二钻管15转动过程中在地面内钻孔，在所述第一钻管47端部设有齿盘48，从而能够利用齿盘48在所述地面内进一步提高钻孔效率，能够将所述传统钻管设置成多段的第一钻管47和第二钻管15，从而进一步方便对所述第一钻管47和所述第二钻管15的运输，同时也进一步方便对所述第一钻管47和所述第二钻管15的安装操作，进一步提高施工效率。

如图1和图2所示，所述控制装置57包括有分别设在所述第一进管槽2两侧的机体侧槽33，所述机体侧槽33分别与所述第一进管槽2相对应连通，所述机体侧槽33内分别设有一与所述出管孔3相对应连通的压轴滑孔53，所述压轴滑孔53内分别设有一在所述压轴滑孔53内滑动的第一滑动压轴37和第二滑动压轴54，所述机体1内还分别设有一与所述压轴滑孔53相对应连通的弹压槽34，所述第一滑动压轴37与所述第二滑动压轴54分别连接有一在所述弹压槽34内滑动的压板35，所述弹压槽34内分别设有一弹压所述压板35的第一弹簧36，两侧所述机体侧槽33内分别设有一压杆转轴39，所述压杆转轴39上分别设有一转动的压杆38，所述机体1内还分别设有一与两侧所述机体侧槽33相对应连通的弹压腔40，所述弹压腔40内分别设有一拉动所述压杆38的第二弹簧41，所述第一滑动压轴37与所述第二滑动压轴54分别与两侧所述压杆38相对应，所述第一支撑轴18上还连接有一与所述第一滑动压轴37和所述第二滑动压轴54相对应连接的第二支撑轴19，两侧所述压杆38端部分别设有一与所述第一钻管47和第二钻管15相对应连接的卡接头50，所述控制装置57包括有分别设在所述第一进管槽2两侧的机体侧槽33，所述机体侧槽33分别与所述第一进管槽2相对应连通，所述机体侧槽33内分别包括有一设在所述机体1内的压轴滑孔53，在两侧所述压轴滑孔53内分别设有一滑动的第一滑动压轴37和第二滑动压轴54，在所述机体1内还分别设有一与所述压轴滑孔53相对应连通的弹压槽34，在所述第一滑动压轴37和所述第二滑动压轴54上分别设有一压板35，所述压板35在所述弹压槽34内滑动，在所述弹压槽34内还分别设有一弹压所述压板35的第一弹簧36，能够能够利用第一弹簧36的弹压力对所述压板35进行弹压，从而能够对所述第一滑动压轴37和所述第二滑动压轴54进行弹压，在两侧所述机体侧槽33内还分别设一与所述压杆转轴39，在两侧所述压杆转轴39上分别设有一转动的压杆38，在所述机体1的上分别设有一与两侧所述机体侧槽33相对应连通的弹压腔40，在所述弹压腔40内分别设有一第二弹簧41，所述第二弹簧41与所述压杆38相对应连接，从而能够利用第二弹簧41拉动所述压杆38，所述第一滑动压轴37与所述第二滑动压轴54分别与两侧所述压杆38相对应，从而能够利用所述第一滑动压轴37与所述第二滑动压轴54进行相对应的顶压，所述第一支撑轴18上还连接有一与所述第一滑动压轴37和所述第二滑动压轴54相对应连接的第二支撑轴19，从而能够在所述压动轴17在所述第一管腔7内滑动过程中进一步带动第二支撑轴19的滑动，从而能够利用所述第二支撑轴19对所述第一滑动压轴37和所述第二滑动压轴54进行顶压，从而能够进一步的将所述第一滑动压轴37和所述第二滑动压轴54顶起，从而能够将两侧所述压杆38顶起，在所述压杆38的端部分别设有一卡接头50，从而能够利用两侧所述卡接头50将所述第一钻管47和所述第二钻管15固定，能够在所述压杆38顶起后使所述卡接头50脱离所述第一钻管47和第二钻管15，从而能够使所述第一钻管47和所述第二钻管15自动下落。

如图1和图2所示，所述机体1上还设有一与所述第一进管槽2相对应连通的机体孔16，所述第二支撑轴19在所述机体孔16内滑动，所述机体1上分别连接有一与所述第一滑动压轴37和所述第二滑动压轴54相对应的弹压板42，所述第一滑动压轴37的长度大于所述第二滑动压轴54的长度，所述第二支撑轴19上设有一卡槽55，所述卡槽55与所述第一滑动压轴37相对应，能够在所述机体1上设置一机体孔16，所述机体孔16与所述第一进管槽2相对应连通，所述第二支撑轴19在所述机体孔16内滑动，所述机体1上分别连接有一与所述第一滑动压轴37和所述第二滑动压轴54相对应的弹压板42，从而能够在所述第二支撑轴19与所述第一滑动压轴37和所述第二滑动压轴54相对应连接的过程中，首先触压所述弹压板42，从而能够进一步的对所述第一滑动压轴37和所述第二滑动压轴54进行相对应的弹压，并且在所述第二支撑轴19上设有一卡槽55，从而能够在所述第二支撑轴19滑动过程中使所述卡槽55与所述第一滑动压轴37进行接触，从而进一步保证到所述第一滑动压轴37和所述第二滑动压轴54的同步动作。

如图2所示，所述第一钻管47和所述第二钻管15端部分别设有一相对应连接的连接螺纹口46，从而能够在所述第一钻管47和所述第二钻管15上分别设置连接螺纹口46，从而能够利用螺纹将所述第一钻管47和所述第二钻管15进行相对应连接。

如图2所示，所述压动端头20内上设有一呈凹形的端头转槽43，所述端头转槽43内设有一第二滚动轴承58，所述第二滚动轴承58上连接有一在所述端头转槽43内转动的连接端头44，所述连接端头44上设有一与所述连接螺纹口46相对应连接的连接槽45，所述第二管腔9与所述进水腔21通过所述压动端头20与所述连接端头44所设的通孔相对应连通，在所述压动端头20上设有一呈凹形的端头转槽43， 在所述端头转槽43内设有一第二滚动轴承58，在所述端头转槽43内还设有一在所述第二滚动轴承58上转动的连接端头44，在所述连接端头44上设有一连接槽45，从而能够使所述第一钻管47与所述第二钻管15所设的连接螺纹口46连接在所述连接槽45内，并且能够在所述第一钻管47与所述第二钻管15转动过程中进一步带动所述连接端头44的转动，从而利用所述连接端头44对所述第一钻管47与所述第二钻管15进行支撑，在所述连接端头44与所述压动端头20上设有一通孔，从而能够利用通孔将所述第二管腔9和所述进水腔21进行相对应的连通。

如图1所示，所述出管孔3内设有设有一第一滚动轴承5，所述驱动管6在所述第一滚动轴承5内转动，所述机体1内还设有一第二动力腔10，所述电机11设在所述第二动力腔10内，在所述出管孔3内设有一第一滚动轴承5，所述驱动管6在所述第一滚动轴承5内转动，从而能够利用第一滚动轴承5对所述驱动管6进行支撑，从而保证到所述驱动管6的正常转动，所述电机11设在所述机体1所设的第二动力腔10内。

如图1所示，所述第一动力腔4内连接有一支撑板8，所述压动轴17在所述支撑板8所设的通孔内转动，能够在所述第一动力腔4内设置一支撑板8，从而能够利用支撑板8上所设的通孔对所述压动轴17进行支撑，从而保证到压动轴17的正常滑动。

如图1所示，所述机体1内分别设有一与所述第一动力腔4相对应连通的第一滑孔26和第二滑孔25，所述第一拉绳23与所述第二拉绳24分别在所述第一滑孔26和所述第二滑孔25内滑动，所述机体1内分别设有一与所述动力腔4相对应连通的第一滑孔26和第二滑孔25，所述第一滑孔26和所述第二滑孔26分别设在所述机体1的两侧，从而能够使所述第一拉绳23和所述第二拉绳24分别在所述第一滑孔26和所述第二滑孔25内滑动。

如图4所示，所述第一钻管47上设有一呈三角形的端头56，所述齿盘48设在所述端头56上，所述端头56上还连接有一开孔轴49，所述开孔轴49与所述端头56上分别设有一与所述第二管腔9相对应连通的第一水孔51和第二水孔52，在所述第一钻管47上设有一呈三角形的端头56，所述齿盘48设在所述端头56上，从而能够在所述第一钻管47转动过程中带动所述端头56的转动，从而能够利用齿盘48在地面内钻孔，从而利用齿盘48上所设的锯齿进一步方便在地面内钻孔，并且在所述端头56上还设有一开孔轴49，从而能够利用开孔轴49首先在地面内钻孔，并且能够利用所述开孔轴49和所述端头56所设的第一水孔51和第二水孔52进行渗水，从而将地面浸湿，从而进一步保证到保证到端头56的钻孔效率。

如图1和图5所示，所述支撑杆27上连接有一连接块28，所述转轮29在所述连接块28所设的转轴上转动，所述水泵31上还连接有一连接水管32，所述连接水管32与所述进水腔21相对应连通，能够在所述支撑杆27上设置一连接块28，在所述连接块28上设有转轴，所述转轮29在所述转轴上转动，在所述水泵31上连接有一连接水管32，从而能够利用连接水管32与所述进水腔21进行连接。

如图3所示，所述第一管腔7与所述第一钻管47和所述第二钻管15呈六边形设置，能够将所述第一钻管47和所述第二钻管15分别设置呈六边形，从而能够利用六边形的设置进一步方便所述第一钻管47和所述第二钻管15从第二进管槽14落入到第一管腔7内，并且能够利用第一管腔7所设的六边形带动所述第一钻管47和所述第二钻管15的转动。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (2)

1.一种电力地下线缆铺设自动开孔装置，包括有一机体，其特征在于：所述机体上设有一第一进管槽，所述机体内还设有一与所述第一进管槽相对应连通的出管孔，所述第一进管槽内包括有一在所述第一进管槽内滑动的第一钻管和第二钻管，所述出管孔内设有一在所述出管孔内转动的驱动管，所述驱动管内设有一第一管腔，所述第一管腔与所述第一钻管以及与所述第二钻管呈多边形设置，且所述驱动管上设有一与所述第一进管槽相对应连通的第二进管槽，所述机体内还设有一电机驱动的第一齿轮，所述驱动管上设有一与所述第一齿轮相对应啮合连接的第二齿轮，所述第一钻管与所述第二钻管在所述第一管腔内滑动，所述机体内还设有一与所述出管孔相对应连通的第一动力腔，所述第一动力腔包括有一在所述第一管腔内滑动的压动轴，所述压动轴端部连接有一与所述第一钻管和第二钻管相对应转动连接的压动端头，所述压动轴另一端分别连接有一第一支撑轴和一拉动轴，所述机体上分别连接有一与所述第一支撑轴和所述拉动轴相对应连接的第一拉绳和第二拉绳，所述机体上还连接有一支撑杆，所述支撑杆上设有一转动的转轮，所述第一拉绳端部连接有一铅锤，所述第一拉绳在所述转轮上转动，所述第一钻管与所述第二钻管内分别设有相对应连通的第二管腔，所述压动轴内设有一与所述第二管腔相对应连通的进水腔，所述第一动力腔内还设有一与所述进水腔相对应连通的水泵，所述第一进管槽两侧分别设有一控制所述第一钻管和所述第二钻管滑动的控制装置，所述第一钻管端部设有齿盘；

所述控制装置包括有分别设在所述第一进管槽两侧的机体侧槽，所述机体侧槽分别与所述第一进管槽相对应连通，所述机体侧槽内分别设有一与所述出管孔相对应连通的压轴滑孔，所述压轴滑孔内分别设有一在所述压轴滑孔内滑动的第一滑动压轴和第二滑动压轴，所述机体内还分别设有一与所述压轴滑孔相对应连通的弹压槽，所述第一滑动压轴与所述第二滑动压轴分别连接有一在所述弹压槽内滑动的压板，所述弹压槽内分别设有一弹压所述压板的第一弹簧，两侧所述机体侧槽内分别设有一压杆转轴，所述压杆转轴上分别设有一转动的压杆，所述机体内还分别设有一与两侧所述机体侧槽相对应连通的弹压腔，所述弹压腔内分别设有一拉动所述压杆的第二弹簧，所述第一滑动压轴与所述第二滑动压轴分别与两侧所述压杆相对应，所述第一支撑轴上还连接有一与所述第一滑动压轴和所述第二滑动压轴相对应连接的第二支撑轴，两侧所述压杆端部分别设有一与所述第一钻管和第二钻管相对应连接的卡接头；

所述机体上还设有一与所述第一进管槽相对应连通的机体孔，所述第二支撑轴在所述机体孔内滑动，所述机体上分别连接有一与所述第一滑动压轴和所述第二滑动压轴相对应的弹压板，所述第一滑动压轴的长度大于所述第二滑动压轴的长度，所述第二支撑轴上设有一卡槽，所述卡槽与所述第一滑动压轴相对应，所述第一钻管和所述第二钻管端部分别设有一相对应连接的连接螺纹口。

2.根据权利要求1所述一种电力地下线缆铺设自动开孔装置，其特征在于：所述压动端头内上设有一呈凹形的端头转槽，所述端头转槽内设有一第二滚动轴承，所述第二滚动轴承上连接有一在所述端头转槽内转动的连接端头，所述连接端头上设有一与所述连接螺纹口相对应连接的连接槽，所述第二管腔与所述进水腔通过所述压动端头与所述连接端头所设的通孔相对应连通。