CN108643456A - 一种翻模主筋的安装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种翻模主筋的安装夹具，涉及翻模施工技术领域，主要用以解决翻模施工中主筋的快速高效的接长，其技术要点包括夹紧多根主筋的第一夹臂及第二夹臂，所述第二夹臂上夹固主筋的一侧阵列设置有一排半圆托，所述半圆托抵于主筋的侧面，所述半圆托滑移设于第二夹臂的顶部，所述第二夹臂下设有调整相邻半圆托之间的距离的调节装置，所述第一夹臂上滑移设有与半圆托配合夹紧主筋的固定托，所述固定托内设有抵紧于主筋上的抵紧杆，所述第一夹臂及第二夹臂的两侧设有对两者进行夹紧的夹固装置，所述调节装置包括中部相互铰接的第一伸缩杆及第二伸缩杆，所述第一伸缩杆及第二伸缩杆的顶部转动设有竖滑块，所述半圆托下设有竖滑槽。

Description

一种翻模主筋的安装夹具

技术领域

本发明涉及翻模施工技术领域，特别涉及一种翻模主筋的安装夹具。

背景技术

翻模施工法是将一段混凝土塔柱的模板分为2～3节，每节高度为1～3m，在浇筑完混凝土后，上面一节模板保留不动，将下面的模板拆除并利用塔吊等起重设备提升至未拆除模板的上方，并与之连接成一体，用于浇筑下一施工段的混凝土，如此由下至上依次交替上升，直至达到设计的施工高度位置。由于每次将下面的模板转到上面去，因而称为翻模。每套翻转模板系统由模板、对拉螺杆、护栏及工作平台等组成，不必另设脚手架。采用翻模施工时，模板构造简单，构件种类少，混凝土接缝较易处理，施工速度快，能适应各种结构形式的斜拉桥索塔施工，目前被大量使用，特别是折线形索塔使用翻转模板施工优势显著。

在以往翻模施工中，第一模施工后，主筋接长，一般利用塔吊将一捆主筋吊到施工平台后，施工人员在塔吊配合下，逐根与下节钢筋进行套筒连接。该方案施工时，需要长时间利用塔吊，施工人员在施工过程中需要扶着竖立的主筋，体力消耗大且高空作业，不利施工，存在着一定的安全风险。

发明内容

本发明的技术目的是提供一种翻模主筋的安装夹具，其能够快速准确的完成主筋的对准，提高主筋接长工作的效率。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种翻模主筋的安装夹具，包括夹紧多根主筋的第一夹臂及第二夹臂，所述第二夹臂上夹固主筋的一侧阵列设置有一排半圆托，所述半圆托抵于主筋的侧面，所述半圆托滑移设于第二夹臂的顶部，所述第二夹臂下设有调整相邻半圆托之间的距离的调节装置，所述第一夹臂上滑移设有与半圆托配合夹紧主筋的固定托，所述固定托内设有抵紧于主筋上的抵紧杆，所述第一夹臂及第二夹臂的两侧设有对两者进行夹紧的夹固装置。

通过采用上述技术方案，设置有第一夹臂及第二夹臂，并且在第二夹臂上阵列设置一排半圆托，在第一夹臂上设有与第二夹臂上半圆托对应设置的固定托，半圆托及固定托分别抵接于主筋的两侧，对主筋进行夹紧固定，因此，进行翻模施工中的主筋延长时，使用第一夹臂及第二夹臂整齐的夹起一排主筋，并采用塔吊吊至待安装的位置，所以，施工人员在施工工作中只需使用塔吊吊起一次，便可实现整排的主筋的吊起，之后，利用扭力扳手将每根主筋拧入下方的套筒中，即可完成整排的主筋的固定，最后松开本装置，并将本夹具吊离，即可完成全部的安装工作；在第二夹臂下设有调节装置，其可对相邻的半圆托之间的距离进行调整，因此，针对不同的翻模施工环境，通过调节装置调整半圆托的距离，即可实现对不同距离的主筋的布置的最好的适配，满足主筋距离不同时的情况；在第一夹臂及第二夹臂的两侧设置有夹固装置，因此，其可对两侧的第一夹臂及第二夹臂进行夹紧固定，保证整个夹具的一体性，确保整个夹具吊起主筋过程中主筋的稳定。

进一步地，所述调节装置包括若干组中部相互铰接且呈“X”状的第一伸缩杆及第二伸缩杆，相邻的第一伸缩杆及第二伸缩杆首尾相连，所述第一伸缩杆及第二伸缩杆的顶部转动设有竖滑块，所述半圆托下设有竖滑槽，所述竖滑块滑移设于竖滑槽内，所述第一伸缩杆及第二伸缩杆的底端滑移设于第二夹臂的底部，一侧第一伸缩杆及第二伸缩杆的铰接处连有伸出第二夹臂的侧边的拉杆，位于拉杆同侧的所述第二伸缩杆下端位置固定铰接于第二夹臂的下端。

通过采用上述技术方案，调节装置主要用以调整相邻的半圆托之间的距离，其主要包括中部相互铰接的第一伸缩杆及第二伸缩杆，相邻的半圆托下均连有呈“X”状的第一伸缩杆及第二伸缩杆，半圆托下设置有竖滑槽，第一伸缩杆及第二伸缩杆的顶部设置有竖滑块，并且在一侧的第一伸缩杆及第二伸缩杆的铰接处连有拉杆，同时，位于拉杆同侧的第二伸缩杆的下端固定铰接于第二夹臂的下端，因此，拉动拉杆即可带动整排的第一伸缩杆及第二伸缩杆发生移动，因此，会带动竖滑块具有水平方向的移动，竖滑块设于竖滑槽中，亦会带动竖滑槽整体发生与竖滑块移动方向一致的水平移动，从而实现整排的半圆托的统一的位置调整，高效快捷。

进一步地，所述半圆托下固定设有第二滑片，所述第二夹臂上端设有供第二滑片滑移的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，在半圆托下固定设置有第二滑片，并且在第二夹臂上端设置有第二滑槽，因此，第二滑片滑移设置于第二滑槽中，可确保半圆托位置的移动过程中，半圆托的高度不会发生变化，保证半圆托在调整相对位置的过程中的稳定性。

进一步地，所述固定托上部设有第一滑片，所述第一滑片与固定托之间连有连接管，所述第一夹臂上设有供第一滑片滑移的第一滑槽，所述第一滑片的背部设有紧固螺钉，所述紧固螺钉旋转后抵紧于第一滑槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，在固定托的上部设置有第一滑片，并且第一滑片与固定拖之间采用连接管进行连接，连接管为空心的，并且在第一夹臂上设置有供第一滑片滑移的第一滑槽，因此，固定托可在第一滑槽内滑移，在半圆托位置调整结束后，配合的调整固定托的位置，随后，旋紧第一滑片后的紧固螺钉，即可实现第一滑片与第一滑槽的抵紧固定，从而实现对固定托的位置的固定。

进一步地，所述连接管为空心，且所述连接管的内壁上设有螺纹，所述连接管内螺纹连接有抵紧杆，所述抵紧杆穿出固定托并抵紧于主筋侧壁上。

通过采用上述技术方案，将连接管设置为空心，并且在连接管的内壁中设置有螺纹，在连接管内还螺纹连接有抵紧杆，抵紧杆螺纹连接于连接管内，因此，将抵紧杆向前旋动，即可将抵紧杆抵紧于主筋的侧壁上，实现对主筋的抵紧固定，从而确保主筋与整个夹具的位置的相对固定，保证塔吊吊起整个夹具过程中主筋不会发生掉落。

进一步地，所述第一夹臂与第二夹臂上部两侧设有吊耳，且所有吊耳与重心的距离相等。

通过采用上述技术方案，在第一夹臂与第二夹臂的上部的两侧设置有吊耳，同时，四个吊耳与整个的夹具的重心的距离相等，因此，塔吊吊起两个吊耳后，能够确保整个夹具处于稳定的状态上，而不会随意发生晃动，保证施工过程的安全性，同时，也可为翻模施工中主筋的延长工作提供便利，确保主筋能处于竖直的状态，方便的实现主筋与原结构上的主筋的对齐及延长工作。

进一步地，所述夹固装置包括穿过第一夹臂及第二夹臂的两侧设置的对拉螺栓，所述对拉螺栓两端转动设有螺母。

通过采用上述技术方案，夹固装置包括穿过第一夹臂及第二夹臂的两侧设置的对拉螺栓，同时，穿过每根对拉螺栓的两端设有螺母，因此，转动螺母并将两侧的对拉螺母旋紧于第一夹臂及第二夹臂的两侧，即可实现对第一夹臂及第二夹臂的夹紧固定，保证夹具对主筋的夹持过程的稳定。

进一步地，所述对拉螺栓外套设有弹簧，所述弹簧位于第一夹臂及第二夹臂之间且抵于第一夹臂及第二夹臂的内侧上。

通过采用上述技术方案，在对拉螺栓上套设有弹簧，同时，将弹簧布置于第一夹臂及第二夹臂之间，弹簧的两端分别抵接于第一夹臂及第二夹臂的内侧上，因此，将对拉螺栓两侧的螺母旋开后，即可将第一夹臂及第二夹臂弹开，从而方便对主筋的卸载。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过相对设置的第一夹臂及第二夹臂实现对整排的主筋的夹紧固定，从而塔吊一次吊运可实现整排的主筋的吊起及与待安装的主筋的接头的匹配，从而可有效提高主筋接长的效率；

2、在半圆托的下方设置有调节装置，从而可顺畅的对相邻的半圆托之间的距离进行调整，当主筋之间的距离不相等的时候可以提高调节装置的调整实现对不同距离的主筋的有效延长。

附图说明

图1是本实施例一种翻模主筋的安装夹具的整体结构示意图；

图2是本实施例一种翻模主筋的安装夹具中第一夹臂的爆炸图；

图3是本实施例一种翻模主筋的安装夹具中第二夹臂的内部结构图；

图4是本实施例一种翻模主筋的安装夹具图3中A处的局部放大图。

图中，01、主筋；1、第一夹臂；11、第一滑槽；12、第一滑片；13、固定托；14、连接管；15、抵紧杆；16、紧固螺钉；2、第二夹臂；21、第二滑槽；22、第二滑片；23、半圆托；24、竖滑槽；241、竖滑块；25、让位槽；26、限位片；261、穿孔；27、横滑槽；271、横滑块；3、拉杆；4、第一伸缩杆；5、第二伸缩杆；6、吊耳;7、对拉螺栓；71、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种翻模主筋01的安装夹具，参照图1，包括相对布置第一夹臂1及第二夹臂2，第一夹臂1及第二夹臂2之间夹紧有多根主筋01，且主筋01之间的距离与翻模中待延长部分的主筋01间距相等，同时，在第一夹臂1及第二夹臂2的两侧设置有夹固装置，夹固装置可对第一夹臂1及第二夹臂2进行夹紧固定，使第一夹臂1及第二夹臂2能够将整排的主筋01夹紧后向上吊起，完成整排的主筋01一次性的安装到位；在第一夹臂1与第二夹臂2的上部设置有吊耳6，且四个吊耳6与整个夹具的的重心的距离相等，因此，使用塔吊将整个夹具吊起时，可确保整个夹具处于稳定的状态上而不会发生晃动，确保整个夹具被吊起过程的稳定。

为对夹于第一夹臂1及第二夹臂2之间的主筋01进行夹紧固定，保证整个夹具吊起后的稳定，参照图2及图3，在第二夹臂2上夹固主筋01的一侧阵列设置有一排半圆托23，半圆托23为圆弧形的金属片，且半圆托23抵于主筋01的侧面上，在第一夹臂1上滑移设置有与半圆托23配合夹紧主筋01的固定托13，固定托13的形状与半圆托23一致，每根主筋01两侧均分别抵接有半圆托23与固定托13。

为对不同的翻模工程中不同的主筋01间距进行适配，需要对相邻的半圆托23及固定托13的距离进行调整，使其满足待进行延长的主筋01的需要，参照图1及图3，在第二夹臂2的下方设有调节装置，本实施例中，调节装置包括几组相互铰接且呈“X”状的第一伸缩杆4及第二伸缩杆5，每组第一伸缩杆4及第二伸缩杆5的中部铰接，且相邻的第一伸缩杆4与第二伸缩杆5首尾铰接相连，在第一伸缩杆4及第二伸缩杆5的顶部转动设置有竖滑块241，同时在半圆托23下设有竖滑槽24，竖滑块241可在竖滑槽24内滑移，因此，第一伸缩杆4及第二伸缩杆5可传递水平方向的位移，而竖滑槽24可将竖滑块241在竖直方向上的位移量抵消掉，使半圆托23不发生竖直方向上的位移；为方便半圆托23在第二夹臂2上的滑移，在半圆托23下设有第二滑片22，而在第二夹臂2的上端还设有供第二滑片22滑移的第二滑槽21，同时，每根第一伸缩杆4及第二伸缩杆5的下端还铰接连有横滑块271，在第二夹臂2的底端设有供横滑块271滑移的横滑槽27。

为便于实现对第一伸缩杆4及第二伸缩杆5的位置的调节，参照图3及图4，在一侧的第一伸缩杆4及第二伸缩杆5的铰接处连有伸出第二夹臂2的侧边的拉杆3，同时，为避免拉动拉杆3时，将连成一片的多组第一伸缩杆4及第二伸缩杆5整体拉出，将位于拉杆3的同侧的第二伸缩杆5的下端固定的铰接连于第二夹臂2的下端，因此，拉动拉杆3，即可实现对第一伸缩杆4及第二伸缩杆5顶部的竖滑块241的位置的调节，进而带动半圆托23的位置发生同步的变化，将每个半圆托23之间的距离调整至与待延长的主筋01间距相等,；同时，为对拉杆的位置进行限定，在第二夹臂2的侧边设有供拉杆3穿出的让位槽25，让位槽的内壁上开有限位槽251，限位槽251内滑动设有限位片26，拉杆3穿过限位片26滑移。

为与调整间距后的半圆托23相互匹配，参照图2，在固定托13的上部设置有第一滑片12，第一滑片12与固定托13之间连有连接管14，同时，在第一夹臂1上还设有供第一滑片12滑移的第一滑槽11，第一滑片12滑移设置于第一夹臂1上，因此，当半圆托23的位置调整到位后，移动固定托13的位置，使其与半圆托23一一匹配；同时，为对移动位置后的固定托13进行固定，在第一滑片12的背部设置有紧固螺钉16，旋紧紧固螺钉16后，其可抵紧于第一滑片12上，实现对第一滑片12的位置的固定，从而实现对固定托13的固定。

参照图2，为进一步加强夹于半圆托23与固定托13之间的主筋01与夹具的整体的稳定性，避免吊起主筋01时发生主筋01的掉落，在连接管14的内壁上设有螺纹，同时，在连接管14中螺纹连接有抵紧,15，当主筋01安装于固定托13与半圆托23之间后，旋紧抵紧杆15，使抵紧杆15抵于主筋01的侧边上，即可实现对主筋01的抵紧固定，保证整个夹具吊起后的稳定性。

为实现待延长的主筋01安装完毕后，夹具与主筋01的快速脱离，参照图1，在对拉螺栓7外套设有弹簧71，弹簧71位于第一夹臂1及第二夹臂2之间并且抵于第一夹臂1与第二夹臂2的内侧上，因此，当主筋01连接完成后，旋松第一夹臂1及第二夹臂2两侧的对拉螺栓7的螺母后，弹簧71即可将第一夹臂1及第二夹臂2弹开，从而实现主筋01与整个夹具的脱离，避免吊走夹具过程中夹具对主筋01的碰撞。

工作原理：

首先对翻模结构中原主筋01之间的距离进行测量，并拉动拉杆3，使第二夹臂2上半圆套之间的距离与原主筋01间距相等，随后，调整第一夹臂1上固定托13的位置，使每个固定托13与半圆托23一一匹配。

之后，将主筋01放置于半圆托23与固定托13之间，并旋紧固定托13后的抵紧杆15，使抵紧杆15抵紧固定于主筋01的侧壁上，实现对主筋01的抵紧固定。

最后，将第一夹臂1及第二夹臂2两侧的对拉螺栓7穿上，并旋紧螺母，即可实现对整个夹具的安装，将吊绳穿过第一夹臂1与第二夹臂2上方的吊耳6，利用塔吊将整个结构吊至待安装的位置，利用扭力扳手及连接环实现原主筋01与延长主筋01之间的连接固定，再将夹具吊离。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种翻模主筋的安装夹具，其特征在于：包括夹紧多根主筋(01)的第一夹臂(1)及第二夹臂(2)，所述第二夹臂(2)上夹固主筋(01)的一侧阵列设置有一排半圆托(23)，所述半圆托(23)抵于主筋(01)的侧面，所述半圆托(23)滑移设于第二夹臂(2)的顶部，所述第二夹臂(2)下设有调整相邻半圆托(23)之间的距离的调节装置，所述第一夹臂(1)上滑移设有与半圆托(23)配合夹紧主筋(01)的固定托(13)，所述固定托(13)内设有抵紧于主筋(01)上的抵紧杆（15），所述第一夹臂(1)及第二夹臂(2)的两侧设有对两者进行夹紧的夹固装置。

2.根据权利要求1所述的一种翻模主筋的安装夹具，其特征在于：所述调节装置包括若干组中部相互铰接且呈“X”状的第一伸缩杆(4)及第二伸缩杆(5)，相邻的第一伸缩杆(4)及第二伸缩杆(5)首尾相连，所述第一伸缩杆(4)及第二伸缩杆(5)的顶部转动设有竖滑块(241)，所述半圆托(23)下设有竖滑槽(24)，所述竖滑块(241)滑移设于竖滑槽(24)内，所述第一伸缩杆(4)及第二伸缩杆(5)的底端滑移设于第二夹臂(2)的底部，一侧第一伸缩杆(4)及第二伸缩杆(5)的铰接处连有伸出第二夹臂(2)的侧边的拉杆(3)，位于拉杆(3)同侧的所述第二伸缩杆(5)下端固定铰接于第二夹臂(2)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种翻模主筋的安装夹具，其特征在于：所述半圆托(23)下固定设有第二滑片(22)，所述第二夹臂(2)上端设有供第二滑片(22)滑移的第二滑槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种翻模主筋的安装夹具，其特征在于：所述固定托(13)上部设有第一滑片(12)，所述第一滑片(12)与固定托(13)之间连有连接管(14)，所述第一夹臂(1)上设有供第一滑片(12)滑移的第一滑槽(11)，所述第一滑片(12)的背部设有紧固螺钉(16)，所述紧固螺钉(16)旋转后抵紧于第一滑槽(11)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种翻模主筋的安装夹具，其特征在于：所述连接管(14)为空心，且所述连接管(14)的内壁上设有螺纹，所述连接管(14)内螺纹连接有抵紧杆（15），所述抵紧杆（15）穿出固定托(13)并抵紧于主筋(01)侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种翻模主筋的安装夹具，其特征在于：所述第一夹臂（1）与第二夹臂(2)上部两侧设有吊耳（6），且所有吊耳（6）与重心的距离相等。

7.根据权利要求1所述的一种翻模主筋的安装夹具，其特征在于：所述夹固装置包括穿过第一夹臂(1)及第二夹臂(2)的两侧设置的对拉螺栓（7），所述对拉螺栓（7）两端转动设有螺母。

8.根据权利要求7所述的一种翻模主筋的安装夹具，其特征在于：所述对拉螺栓（7）外套设有弹簧（71），所述弹簧（71）位于第一夹臂(1)及第二夹臂(2)之间且抵于第一夹臂(1)及第二夹臂(2)的内侧上。