CN108642582A - 一种1.56dtex×38mm阻燃涤纶短纤维试生产工艺 - Google Patents
一种1.56dtex×38mm阻燃涤纶短纤维试生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种1.56dtex×38mm阻燃涤纶短纤维试生产工艺，包括按照生产线流程依次设置的预结晶器、回转磁选预干燥仓和干燥塔；所述回转磁选预干燥仓包括外筒；及与外筒内面紧密贴合且为全封闭式的内筒；所述内筒内侧安装有一电动金属探测桨；所述内筒一外端部外筒并通过驱动件连接到减速电机；所述内筒其壁上开设有进出料口；所述外筒上部和底部分别设置有进料口和出料口；上述1.56dtex×38mm阻燃涤纶短纤维试生产工艺具体如下：第一步，预结晶器干燥：第二步，回转磁选预干燥仓干燥和金属探测；第三步，干燥塔干燥：本发明的1.56dtex×38mm阻燃涤纶短纤维试生产工艺，能够较好的控制原料干燥含水率在65±5ppm，提高了初生纤维的可纺性及稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶试生产工艺，具体涉及一种1.56dtex×38mm阻燃涤纶短纤维试生产工艺，属于涤纶试生产工艺技术领域。
背景技术
纺织品的防火性能日益受到重视，而普通的涤纶纤维具有易燃性，造成涤纶纤维及其织物的应用领域受到了限制；目前的阻燃涤纶纤维大多添加有低分子阻燃剂，所述低分子阻燃剂对成品纤维的物理性能(如强力等重要参数)影响较大，另外，阻燃剂的加入会影响纺丝时熔体的黏度、加大生产过程中对设备的摩擦，常规的再生PET生产工艺受条件限制，制得的阻燃涤纶短纤维的线密度、阻燃性和手感均无法达到理想效果；为此，中国专利申请号：公开了一种阻燃涤纶短纤维的生产工艺，所述生产工艺采用再生PET料为原料，依次经过前处理、转鼓干燥、熔融纺丝、冷却成型、卷绕、牵伸、卷曲、上油、热定型、切断后得到成品，其中转鼓干燥为先将再生PET料干燥7.5h-8.5h，再加入阻燃切片，阻燃切片的最终质量分数为6%-8%，阻燃切片为无卤阻燃共聚聚酯切片，总干燥时间为9.5h-10.5h；熔融纺丝中螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为268℃-278℃，喷丝板孔径为0.2mm，孔数为3500，喷丝板的布局为14圈；通过环吹风冷却成型，总牵伸倍数为2.7-2.9倍，；热定型温度为168℃-172℃，热定型时间为13min-17min。本发明的生产工艺可节约成本，有利于环保，制得的成品具有较小的线密度和较高的极限氧指数，阻燃效果良好，但其无法通过试制确定产品性能。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种1.56dtex×38mm阻燃涤纶短纤维试生产工艺，满足用户的多样化需求，小批量试生产1.56dtex×38mm阻燃涤纶短纤维，提升企业的产品差别化率和市场知名度，同时做好品种开发技术创新工作。
本发明的1.56dtex×38mm阻燃涤纶短纤维试生产工艺，所述工艺具体如下：
第一步，设备和原料准备：
试生产装置准备，采用2592孔喷丝板，切断机采用切断长度为38mm刀盘，并在试生产前完成喷丝板的清洗、镜检、组装、预热和紧固工序，接着对每个纺丝位环吹风速进行测定，风速定为0.95m/s ；试生产原料准备，选用半消光阻燃切片为原料和第一油剂：hx-312，及第二油剂：hx-313为辅料；
第二步，短纤维试生产；
其依次完成前纺和后处理工序；所述前纺具体如下：干燥→螺杆熔融挤压→过滤→计量挤出丝条→环吹冷却成型→上油→牵引喂入→落桶；所述后处理工序具体如下：集束→水浴拉伸→蒸汽浴拉伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断→包装；所述干燥采用预结晶器加干燥塔式连续干燥方式，其工艺参数具体如下：预结晶器预结晶温度：155±3℃，干燥塔温度：157±3℃，干燥塔的热风露点≤-40℃，螺杆挤压机其各个独立控制的温度区分别为280/280/285/285/285/285±10℃，纺丝箱体温度285±2℃，熔体过滤器出口压力6.0±1.0MPa，环吹冷却成型其GP变频60.26±0.1HZ、FR变频48.63±0.1HZ、SR变频52.76±0.1HZ、环吹主风道压力600±50Pa、环吹风温度24±3℃、部位压差100±30Pa，卷绕油剂现场浓度4.0±0.5g/l，拉伸浴槽DB温度60±2℃、蒸汽加热箱HBX温度100±3℃，拉伸机DF-3表面速度260±3m/min，DF-3蒸汽压力0.7/1.5±0.1MPa，DF-3出口15cm丝片温度190±5℃，五辊定型HR蒸汽压力0.9±0.1MPa，卷曲机CP热水槽温度80±5℃，蒸汽预热箱SBX出口20cm丝片温度125±5℃，拉伸浴槽DB油剂浓度4.0g/l±1.0，叠丝机TA油剂浓度65.0±2.0g/l，牵伸倍率DR1为3.2117倍牵伸倍率DR2为1.1731倍。
作为优选的实施方案，所述短纤维试生产前先进行原料检测，检测时，分别对阻燃切片进行物检取样，检测阻燃切片的过滤性能及特性粘度。
作为优选的实施方案，所述阻燃切片完成干燥工序后，纺丝开始放流生头，生头正常后即取原丝样检测，通过将检测结果与预设阈值比较，确定是否调整前纺工艺参数，及调整前纺工艺参数点。
作为优选的实施方案，所述后处理工序设定工艺参数，立即组织生头，生产正常后及时取成品样送检，根据后纺牵伸状况、成品质量与预设阈值比较，确定是否调整后纺工艺参数，及调整工艺参数点。
作为优选的实施方案，所述阻燃切片进行物检取样具体如下：干切片粘度其控制指标为0.620±0.02dl/g，干切片含水率控制指标为＜50×10-6%，无油丝粘度控制指标为0.600±0.02dl/g，原丝线密度控制指标为M1±5%dtex，原丝含油水率控制指标为22.0±5.0%，EYS1.5控制指标为M2±30.0%，所述M1为5.22，M2为200，上述指标分析频率为：1次/4小时。
作为优选的实施方案，所述包装前还设置有取样检测，其检测控制指标如下：断裂强度≥4.2cN/dtex，断裂伸长30.0±12.0%，线密度偏差率±8.0%，长度偏差率±9.0%，超长纤维率≤3.0%，倍长纤维率≤30.0mg/100g，疵点含量≤40.0mg/100g，卷曲数10.5±3.5个/25mm，卷曲度13.0±3.5%，180℃干热收缩率7.0±3.5%，比电阻≤M×109Ω.cm，断裂强度变异系数≤10.0%，含油率0.18±0.05%，回潮率≤0.8%，氧指数30%。
本发明与现有技术相比较，本发明的1.56dtex×38mm阻燃涤纶短纤维试生产工艺，满足用户的多样化需求，小批量试生产1.56dtex×38mm阻燃涤纶短纤维，提升企业的产品差别化率和市场知名度，同时做好品种开发技术创新工作。
具体实施方式
一种1.56dtex×38mm阻燃涤纶短纤维试生产工艺，，所述工艺具体如下：
第一步，设备和原料准备：
试生产装置准备，采用2592孔喷丝板，切断机采用切断长度为38mm刀盘，并在试生产前完成喷丝板的清洗、镜检、组装、预热和紧固工序，接着对每个纺丝位环吹风速进行测定，风速定为0.95m/s ；试生产原料准备，选用半消光阻燃切片为原料和第一油剂：hx-312，及第二油剂：hx-313为辅料；
第二步，短纤维试生产；
其依次完成前纺和后处理工序；所述前纺具体如下：干燥→螺杆熔融挤压→过滤→计量挤出丝条→环吹冷却成型→上油→牵引喂入→落桶；所述后处理工序具体如下：集束→水浴拉伸→蒸汽浴拉伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断→包装；所述干燥采用预结晶器加干燥塔式连续干燥方式，其工艺参数具体如下：预结晶器预结晶温度：155±3℃，干燥塔温度：157±3℃，干燥塔的热风露点≤-40℃，螺杆挤压机其各个独立控制的温度区分别为280/280/285/285/285/285±10℃，纺丝箱体温度285±2℃，熔体过滤器出口压力6.0±1.0MPa，环吹冷却成型其GP变频60.26±0.1HZ、FR变频48.63±0.1HZ、SR变频52.76±0.1HZ、环吹主风道压力600±50Pa、环吹风温度24±3℃、部位压差100±30Pa，卷绕油剂现场浓度4.0±0.5g/l，拉伸浴槽DB温度60±2℃、蒸汽加热箱HBX温度100±3℃，拉伸机DF-3表面速度260±3m/min，DF-3蒸汽压力0.7/1.5±0.1MPa，DF-3出口15cm丝片温度190±5℃，五辊定型HR蒸汽压力0.9±0.1MPa，卷曲机CP热水槽温度80±5℃，蒸汽预热箱SBX出口20cm丝片温度125±5℃，拉伸浴槽DB油剂浓度4.0g/l±1.0，叠丝机TA油剂浓度65.0±2.0g/l，牵伸倍率DR1为3.2117倍牵伸倍率DR2为1.1731倍。
再一实施例中，所述短纤维试生产前先进行原料检测，检测时，分别对阻燃切片进行物检取样，检测阻燃切片的过滤性能及特性粘度。
再一实施例中，所述阻燃切片完成干燥工序后，纺丝开始放流生头，生头正常后即取原丝样检测，通过将检测结果与预设阈值比较，确定是否调整前纺工艺参数，及调整前纺工艺参数点。
再一实施例中，所述后处理工序设定工艺参数，立即组织生头，生产正常后及时取成品样送检，根据后纺牵伸状况、成品质量与预设阈值比较，确定是否调整后纺工艺参数，及调整工艺参数点。
再一实施例中，所述阻燃切片进行物检取样具体如下：干切片粘度其控制指标为0.620±0.02dl/g，干切片含水率控制指标为＜50×10-6%，无油丝粘度控制指标为0.600±0.02dl/g，原丝线密度控制指标为M1±5%dtex，原丝含油水率控制指标为22.0±5.0%，EYS1.5控制指标为M2±30.0%，所述M1为5.22，M2为200，上述指标分析频率为：1次/4小时。
再一实施例中，所述包装前还设置有取样检测，其检测控制指标如下：断裂强度≥4.2cN/dtex，断裂伸长30.0±12.0%，线密度偏差率±8.0%，长度偏差率±9.0%，超长纤维率≤3.0%，倍长纤维率≤30.0mg/100g，疵点含量≤40.0mg/100g，卷曲数10.5±3.5个/25mm，卷曲度13.0±3.5%，180℃干热收缩率7.0±3.5%，比电阻≤M×109Ω.cm，断裂强度变异系数≤10.0%，含油率0.18±0.05%，回潮率≤0.8%，氧指数30%。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种1.56dtex×38mm阻燃涤纶短纤维试生产工艺，其特征在于：所述工艺具体如下：
第一步，设备和原料准备：
试生产装置准备，采用2592孔喷丝板，切断机采用切断长度为38mm刀盘，并在试生产前完成喷丝板的清洗、镜检、组装、预热和紧固工序，接着对每个纺丝位环吹风速进行测定，风速定为0.95m/s ；试生产原料准备，选用半消光阻燃切片为原料和第一油剂：hx-312，及第二油剂：hx-313为辅料；
第二步，短纤维试生产；
其依次完成前纺和后处理工序；所述前纺具体如下：干燥→螺杆熔融挤压→过滤→计量挤出丝条→环吹冷却成型→上油→牵引喂入→落桶；所述后处理工序具体如下：集束→水浴拉伸→蒸汽浴拉伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断→包装；所述干燥采用预结晶器加干燥塔式连续干燥方式，其工艺参数具体如下：预结晶器预结晶温度：155±3℃，干燥塔温度：157±3℃，干燥塔的热风露点≤-40℃，螺杆挤压机其各个独立控制的温度区分别为280/280/285/285/285/285±10℃，纺丝箱体温度285±2℃，熔体过滤器出口压力6.0±1.0MPa，环吹冷却成型其GP变频60.26±0.1HZ、FR变频48.63±0.1HZ、SR变频52.76±0.1HZ、环吹主风道压力600±50Pa、环吹风温度24±3℃、部位压差100±30Pa，卷绕油剂现场浓度4.0±0.5g/l，拉伸浴槽DB温度60±2℃、蒸汽加热箱HBX温度100±3℃，拉伸机DF-3表面速度260±3m/min，DF-3蒸汽压力0.7/1.5±0.1MPa，DF-3出口15cm丝片温度190±5℃，五辊定型HR蒸汽压力0.9±0.1MPa，卷曲机CP热水槽温度80±5℃，蒸汽预热箱SBX出口20cm丝片温度125±5℃，拉伸浴槽DB油剂浓度4.0g/l±1.0，叠丝机TA油剂浓度65.0±2.0g/l，牵伸倍率DR1为3.2117倍牵伸倍率DR2为1.1731倍。
2.根据权利要求1所述的1.56dtex×38mm阻燃涤纶短纤维试生产工艺，其特征在于，所述短纤维试生产前先进行原料检测，检测时，分别对阻燃切片进行物检取样，检测阻燃切片的过滤性能及特性粘度。
3.根据权利要求1所述的1.56dtex×38mm阻燃涤纶短纤维试生产工艺，其特征在于，所述阻燃切片完成干燥工序后，纺丝开始放流生头，生头正常后即取原丝样检测，通过将检测结果与预设阈值比较，确定是否调整前纺工艺参数，及调整前纺工艺参数点。
4.根据权利要求1所述的1.56dtex×38mm阻燃涤纶短纤维试生产工艺，其特征在于，所述后处理工序设定工艺参数，立即组织生头，生产正常后及时取成品样送检，根据后纺牵伸状况、成品质量与预设阈值比较，确定是否调整后纺工艺参数，及调整工艺参数点。
5.根据权利要求2所述的1.56dtex×38mm阻燃涤纶短纤维试生产工艺，其特征在于，所述阻燃切片进行物检取样具体如下：干切片粘度其控制指标为0.620±0.02dl/g，干切片含水率控制指标为＜50×10-6%，无油丝粘度控制指标为0.600±0.02dl/g，原丝线密度控制指标为M1±5%dtex，原丝含油水率控制指标为22.0±5.0%，EYS1.5控制指标为M2±30.0%，所述M1为5.22，M2为200，上述指标分析频率为：1次/4小时。
6.根据权利要求1所述的1.56dtex×38mm阻燃涤纶短纤维试生产工艺，其特征在于，所述包装前还设置有取样检测，其检测控制指标如下：断裂强度≥4.2cN/dtex，断裂伸长30.0±12.0%，线密度偏差率±8.0%，长度偏差率±9.0%，超长纤维率≤3.0%，倍长纤维率≤30.0mg/100g，疵点含量≤40.0mg/100g，卷曲数10.5±3.5个/25mm，卷曲度13.0±3.5%，180℃干热收缩率7.0±3.5%，比电阻≤M×109Ω.cm，断裂强度变异系数≤10.0%，含油率0.18±0.05%，回潮率≤0.8%，氧指数30%。
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