CN108641532A - 一种仿大理石真石漆 - Google Patents

一种仿大理石真石漆 Download PDF

Info

Publication number
CN108641532A
CN108641532A CN201810660076.5A CN201810660076A CN108641532A CN 108641532 A CN108641532 A CN 108641532A CN 201810660076 A CN201810660076 A CN 201810660076A CN 108641532 A CN108641532 A CN 108641532A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sericite
parian
nanometer
nanometer sericite
lacquer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810660076.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李振飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Hi Polymer Material Co Ltd
Original Assignee
Anhui Hi Polymer Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Hi Polymer Material Co Ltd filed Critical Anhui Hi Polymer Material Co Ltd
Priority to CN201810660076.5A priority Critical patent/CN108641532A/zh
Publication of CN108641532A publication Critical patent/CN108641532A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D143/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium, or a metal; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D143/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种仿大理石真石漆，涉及真石漆技术领域，由以下成分制成：硅丙乳液、羟乙基纤维素、纳米氧化铝、润湿剂、有机硅消泡剂、聚二甲基硅氧烷、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇、分散剂、聚乙烯醇、1‑羟基苯并三唑改性纳米绢云母、十二烷基二甲基苄基氯化铵、醋酸纤维素、彩砂、去离子水；本发明制备的仿大理石真石漆具有较低的收缩率和较高的硬度，形成的漆膜质量更好，从而能够有效的提高漆膜的寿命。

Description

一种仿大理石真石漆
技术领域
本发明属于真石漆技术领域，具体涉及一种仿大理石真石漆。
背景技术
随着国内外建筑业的发展、世界各地建设部门十分重视绿色节能建材的开发与应用，千遍一律的室内外装修在日新月异的现代社会已经完全不能满足多元化、个性化的现实需要。种种迹象表明人们新的理念和质量意识，在外墙、装饰和技术创新的发展上赋予了更高的期望。外墙涂料主要是装饰和保护建筑物的外墙面，使建筑物外藐整洁美观，从而达到美化城市环境的目的，同时能够起到保护建筑物外墙壁的作用，延长使用时间，从而获得良好的装饰和保护效果，大理石作为一种美观的装饰材料，深受广大客户喜爱。而现有的大理石都是分隔成一块块来作为装饰作用，其单个的大理石抗压性不足，容易在受到外力作用下开裂，更换的话则又存在成本高、资源浪费等缺点。为此我们提出一种大理石真石漆涂层。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种仿大理石真石漆。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种仿大理石真石漆，按重量份计由以下成分制成：硅丙乳液100-105、羟乙基纤维素10-12、纳米氧化铝1.2-1.8、润湿剂0.5-0.9、有机硅消泡剂1.1-1.3、聚二甲基硅氧烷1.5-2.0、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.12-0.18、分散剂3-5、聚乙烯醇6-10、1-羟基苯并三唑改性纳米绢云母15-20、十二烷基二甲基苄基氯化铵0.1-0.4、醋酸纤维素2.5-2.8、彩砂18-20、去离子水75-80。
2.根据权利要求1所述的一种仿大理石真石漆，其特征在于，所述1-羟基苯并三唑改性纳米绢云母制备方法为：
（1）将纳米绢云母均匀分散到去离子水中，配制成质量分数为15%的纳米绢云母分散液；
（2）调节纳米绢云母分散液pH至3.5-4.0，然后向纳米绢云母分散液中添加其质量3.5%的硅烷偶联剂，加热至60-70℃，以2000r/min转速搅拌2小时，然后进行抽滤，采用去离子水对纳米绢云母进行清洗至中性，烘干至恒重；
（3）将上述处理后的纳米绢云母按150g：400mL的比例均匀分散到质量分数为10%的乙醇溶液中，得到纳米绢云母乙醇分散液，超声处理2min，向纳米绢云母乙醇分散液中添加纳米绢云母质量8-10%的1-羟基苯并三唑，搅拌均匀后，在50℃水浴下保温40min，然后再添加纳米绢云母质量3.5%的有机胺类化合物，在10℃下以1200r/min转速搅拌4小时，然后进行抽滤，采用去离子水对纳米绢云母进行清洗至中性，烘干至恒重，即得1-羟基苯并三唑改性纳米绢云母。
进一步的，所述纳米绢云母力度为90nm。
进一步的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
进一步的，所述超声处理为采用功率为1000W，频率为40kHz的超声波处理。
进一步的，所述有机胺类化合物为十二胺。
进一步的，所述分散剂为分散剂PDA。
进一步的，所述硅丙乳液固体含量45%，粘度200mPa·s。
进一步的，所述润湿剂为润湿剂486。
进一步的，所述彩砂粒度为500目。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的仿大理石真石漆具有较低的收缩率和较高的硬度，形成的漆膜质量更好，从而能够有效的提高漆膜的寿命；通过各组分之间的协同作用，使得制备的真石漆具有良好的护色性、稳定性，同时硅丙乳液具有良好的耐候性和稳定性，可提高真石漆稳定性、使用寿命和耐候性。通过1-羟基苯并三唑改性纳米绢云母的添加，使得真石漆乳液体系以布朗运动的形式自由运动，随着水分的挥发，它们的运动逐渐受到限制，最终与涂料乳液分子相互靠近，变成紧密堆积，粒子之间形成很小的孔隙并被水分子所填充，产生巨大的毛细管压力，随着水分的继续挥发，毛细管压力越来越大，最终克服粒子间界面膜存在的电位阻或机械位阻作用，1-羟基苯并三唑改性纳米绢云母在涂膜表层紧密结合，形成稳定的交联网络结构，同时能够大幅度的降低真石石粉膨胀收缩系数，可减小真石漆的收缩率，本发明真石漆还极大的提高了涂膜表面的耐水性和耐水白性能，能够克服雨痕现象，并且保色性、耐久性佳。
具体实施方式
实施例1
一种仿大理石真石漆，按重量份计由以下成分制成：硅丙乳液100、羟乙基纤维素10、纳米氧化铝1.2、润湿剂0.5、有机硅消泡剂1.1、聚二甲基硅氧烷1.5、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.12、分散剂3、聚乙烯醇6、1-羟基苯并三唑改性纳米绢云母15、十二烷基二甲基苄基氯化铵0.1、醋酸纤维素2.5、彩砂18、去离子水75。
进一步的，所述1-羟基苯并三唑改性纳米绢云母制备方法为：
（1）将纳米绢云母均匀分散到去离子水中，配制成质量分数为15%的纳米绢云母分散液；
（2）调节纳米绢云母分散液pH至3.5-4.0，然后向纳米绢云母分散液中添加其质量3.5%的硅烷偶联剂，加热至60-70℃，以2000r/min转速搅拌2小时，然后进行抽滤，采用去离子水对纳米绢云母进行清洗至中性，烘干至恒重；
（3）将上述处理后的纳米绢云母按150g：400mL的比例均匀分散到质量分数为10%的乙醇溶液中，得到纳米绢云母乙醇分散液，超声处理2min，向纳米绢云母乙醇分散液中添加纳米绢云母质量8-10%的1-羟基苯并三唑，搅拌均匀后，在50℃水浴下保温40min，然后再添加纳米绢云母质量3.5%的有机胺类化合物，在10℃下以1200r/min转速搅拌4小时，然后进行抽滤，采用去离子水对纳米绢云母进行清洗至中性，烘干至恒重，即得1-羟基苯并三唑改性纳米绢云母。
进一步的，所述纳米绢云母力度为90nm。
进一步的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
进一步的，所述超声处理为采用功率为1000W，频率为40kHz的超声波处理。
进一步的，所述有机胺类化合物为十二胺。
进一步的，所述分散剂为分散剂PDA。
进一步的，所述硅丙乳液固体含量45%，粘度200mPa·s。
进一步的，所述润湿剂为润湿剂486。
进一步的，所述彩砂粒度为500目。
实施例2
一种仿大理石真石漆，按重量份计由以下成分制成：硅丙乳液105、羟乙基纤维素12、纳米氧化铝1.8、润湿剂0.9、有机硅消泡剂1.3、聚二甲基硅氧烷2.0、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.18、分散剂5、聚乙烯醇10、1-羟基苯并三唑改性纳米绢云母20、十二烷基二甲基苄基氯化铵0.4、醋酸纤维素2.8、彩砂20、去离子水780。
进一步的，所述1-羟基苯并三唑改性纳米绢云母制备方法为：
（1）将纳米绢云母均匀分散到去离子水中，配制成质量分数为15%的纳米绢云母分散液；
（2）调节纳米绢云母分散液pH至3.5-4.0，然后向纳米绢云母分散液中添加其质量3.5%的硅烷偶联剂，加热至60-70℃，以2000r/min转速搅拌2小时，然后进行抽滤，采用去离子水对纳米绢云母进行清洗至中性，烘干至恒重；
（3）将上述处理后的纳米绢云母按150g：400mL的比例均匀分散到质量分数为10%的乙醇溶液中，得到纳米绢云母乙醇分散液，超声处理2min，向纳米绢云母乙醇分散液中添加纳米绢云母质量8-10%的1-羟基苯并三唑，搅拌均匀后，在50℃水浴下保温40min，然后再添加纳米绢云母质量3.5%的有机胺类化合物，在10℃下以1200r/min转速搅拌4小时，然后进行抽滤，采用去离子水对纳米绢云母进行清洗至中性，烘干至恒重，即得1-羟基苯并三唑改性纳米绢云母。
进一步的，所述纳米绢云母力度为90nm。
进一步的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
进一步的，所述超声处理为采用功率为1000W，频率为40kHz的超声波处理。
进一步的，所述有机胺类化合物为十二胺。
进一步的，所述分散剂为分散剂PDA。
进一步的，所述硅丙乳液固体含量45%，粘度200mPa·s。
进一步的，所述润湿剂为润湿剂486。
进一步的，所述彩砂粒度为500目。
实施例3
一种仿大理石真石漆，按重量份计由以下成分制成：硅丙乳液102、羟乙基纤维素11、纳米氧化铝1.5、润湿剂0.6、有机硅消泡剂1.2、聚二甲基硅氧烷1.8、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.15、分散剂4、聚乙烯醇8、1-羟基苯并三唑改性纳米绢云母18、十二烷基二甲基苄基氯化铵0.3、醋酸纤维素2.6、彩砂19、去离子水78。
进一步的，所述1-羟基苯并三唑改性纳米绢云母制备方法为：
（1）将纳米绢云母均匀分散到去离子水中，配制成质量分数为15%的纳米绢云母分散液；
（2）调节纳米绢云母分散液pH至3.5-4.0，然后向纳米绢云母分散液中添加其质量3.5%的硅烷偶联剂，加热至60-70℃，以2000r/min转速搅拌2小时，然后进行抽滤，采用去离子水对纳米绢云母进行清洗至中性，烘干至恒重；
（3）将上述处理后的纳米绢云母按150g：400mL的比例均匀分散到质量分数为10%的乙醇溶液中，得到纳米绢云母乙醇分散液，超声处理2min，向纳米绢云母乙醇分散液中添加纳米绢云母质量8-10%的1-羟基苯并三唑，搅拌均匀后，在50℃水浴下保温40min，然后再添加纳米绢云母质量3.5%的有机胺类化合物，在10℃下以1200r/min转速搅拌4小时，然后进行抽滤，采用去离子水对纳米绢云母进行清洗至中性，烘干至恒重，即得1-羟基苯并三唑改性纳米绢云母。
进一步的，所述纳米绢云母力度为90nm。
进一步的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
进一步的，所述超声处理为采用功率为1000W，频率为40kHz的超声波处理。
进一步的，所述有机胺类化合物为十二胺。
进一步的，所述分散剂为分散剂PDA。
进一步的，所述硅丙乳液固体含量45%，粘度200mPa·s。
进一步的，所述润湿剂为润湿剂486。
进一步的，所述彩砂粒度为500目。
对比例1：与实施例1区别仅在于将1-羟基苯并三唑改性纳米绢云母替换为未改性处理的纳米绢云母。
对比例2：与实施例1区别仅在于1-羟基苯并三唑改性纳米绢云母制备过程中不添加有机胺类化合物。
对比例3：与实施例1区别仅在于将1-羟基苯并三唑改性纳米绢云母替换为申请号：201510329593.0中的聚苯胺改性绢云母。
试验
将实施例与对比例真石漆在相同面积的玻璃平板上涂布相同厚度，在相同环境下干燥形成漆膜，对比各组的收缩率、硬度（铅笔硬度方法）、耐酸性（浸入0.05mol/L硫酸中出现起泡时间）：
表1
由表1可以看出，本发明制备的仿大理石真石漆具有较低的收缩率和较高的硬度，形成的漆膜质量更好，从而能够有效的提高漆膜的寿命。

Claims (10)

1.一种仿大理石真石漆，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：硅丙乳液100-105、羟乙基纤维素10-12、纳米氧化铝1.2-1.8、润湿剂0.5-0.9、有机硅消泡剂1.1-1.3、聚二甲基硅氧烷1.5-2.0、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.12-0.18、分散剂3-5、聚乙烯醇6-10、1-羟基苯并三唑改性纳米绢云母15-20、十二烷基二甲基苄基氯化铵0.1-0.4、醋酸纤维素2.5-2.8、彩砂18-20、去离子水75-80。
2.根据权利要求1所述的一种仿大理石真石漆，其特征在于，所述1-羟基苯并三唑改性纳米绢云母制备方法为：
（1）将纳米绢云母均匀分散到去离子水中，配制成质量分数为15%的纳米绢云母分散液；
（2）调节纳米绢云母分散液pH至3.5-4.0，然后向纳米绢云母分散液中添加其质量3.5%的硅烷偶联剂，加热至60-70℃，以2000r/min转速搅拌2小时，然后进行抽滤，采用去离子水对纳米绢云母进行清洗至中性，烘干至恒重；
（3）将上述处理后的纳米绢云母按150g：400mL的比例均匀分散到质量分数为10%的乙醇溶液中，得到纳米绢云母乙醇分散液，超声处理2min，向纳米绢云母乙醇分散液中添加纳米绢云母质量8-10%的1-羟基苯并三唑，搅拌均匀后，在50℃水浴下保温40min，然后再添加纳米绢云母质量3.5%的有机胺类化合物，在10℃下以1200r/min转速搅拌4小时，然后进行抽滤，采用去离子水对纳米绢云母进行清洗至中性，烘干至恒重，即得1-羟基苯并三唑改性纳米绢云母。
3.根据权利要求2所述的一种仿大理石真石漆，其特征在于，所述纳米绢云母力度为90nm。
4.根据权利要求2所述的一种仿大理石真石漆，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
5.根据权利要求2所述的一种仿大理石真石漆，其特征在于，所述超声处理为采用功率为1000W，频率为40kHz的超声波处理。
6.根据权利要求2所述的一种仿大理石真石漆，其特征在于，所述有机胺类化合物为十二胺。
7.根据权利要求1所述的一种仿大理石真石漆，其特征在于，所述分散剂为分散剂PDA。
8.根据权利要求1所述的一种仿大理石真石漆，其特征在于，所述硅丙乳液固体含量45%，粘度200mPa·s。
9.根据权利要求1所述的一种仿大理石真石漆，其特征在于，所述润湿剂为润湿剂486。
10.根据权利要求1所述的一种仿大理石真石漆，其特征在于，所述彩砂粒度为500目。
CN201810660076.5A 2018-06-25 2018-06-25 一种仿大理石真石漆 Withdrawn CN108641532A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810660076.5A CN108641532A (zh) 2018-06-25 2018-06-25 一种仿大理石真石漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810660076.5A CN108641532A (zh) 2018-06-25 2018-06-25 一种仿大理石真石漆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108641532A true CN108641532A (zh) 2018-10-12

Family

ID=63753395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810660076.5A Withdrawn CN108641532A (zh) 2018-06-25 2018-06-25 一种仿大理石真石漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108641532A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110204980A (zh) * 2019-05-30 2019-09-06 梁荣付 一种隔音型仿石漆

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107446422A (zh) * 2017-09-26 2017-12-08 阜南县腾祥工艺品有限公司 一种具有良好耐水白性的真石漆

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107446422A (zh) * 2017-09-26 2017-12-08 阜南县腾祥工艺品有限公司 一种具有良好耐水白性的真石漆

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110204980A (zh) * 2019-05-30 2019-09-06 梁荣付 一种隔音型仿石漆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110317505A (zh) 一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料及其制备方法
CN105694631B (zh) 一种耐黄变水性格丽斯及其制备方法、应用
CN107129735A (zh) 一种防水隔热的仿花岗岩斑纹多彩涂料及其制备方法
CN104761989B (zh) 一种复合无机金属天鹅绒涂料及其制备方法
CN108546452A (zh) 一种软质pvc装饰膜的水性凹印黄色油墨及其制备方法
CN112358780A (zh) 涂料及其制备方法和应用
CN1169892C (zh) 一种彩釉石英漆的制造方法
CN103396725A (zh) 仿真铜涂料及其生产工艺
CN109486407A (zh) 一种科技木专用聚氨酯漆及其制备方法
CN109593417A (zh) 一种涂料用骨料、涂料及其制备方法和用途
CN108641532A (zh) 一种仿大理石真石漆
CN106747658A (zh) 一种陶瓷砖用修复剂及其制备方法
CN111018474A (zh) 水性砂包砂多彩涂料及其制备方法
CN110436831A (zh) 一种真石漆及其制备方法
CN104294974B (zh) 一种水性氟硅仿石纹喷涂铝单板及其制造工艺
CN107572878B (zh) 一种隔热防火仿石涂料及其制备方法
CN101323704B (zh) 用于花岗岩砂壁漆的树脂切片及其制备方法和应用
CN107573788A (zh) 一种外墙用真石漆涂料
CN104909606B (zh) 一种陶彩石及其生产工艺
CN115521679A (zh) 一种免罩面硅丙自清洁真石漆及其制备工艺
CN107446422A (zh) 一种具有良好耐水白性的真石漆
CN105400352B (zh) 高耐候水性墙体涂料及其制备方法
CN112519005B (zh) 一种石材表面的仿皮革处理工艺
CN113604124A (zh) 一种水性罩光面漆及其制备方法和应用
CN109553307B (zh) 一种玻璃画的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181012