CN108641446A - 一种pp塑料专用uv涂料及其制备方法 - Google Patents

一种pp塑料专用uv涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种PP塑料专用UV涂料及其制备方法，包括以下重量份的原料：蓝莓4.5‑6.2份、光引发剂1.4‑2.7份、流平剂3.6‑5.4份、消泡剂0.18‑0.45份、三丙二醇二丙烯酸酯18.5‑23份、薄荷油2.2‑3.6份、水杨酸甲酯7.5‑10份、丙烯酸乳液33‑41.5份、石油醚3.5‑5份、分散剂2.6‑6.3份和高岭土8‑13份。本发明原料来源广泛，将不同的原料采用不同的制备工艺，得到不同的产物，将不同的产物混合并且起协同作用，制备的成品耐水性和附着力好，不容易起皱、脱落和变色，可以满足人们的使用需求。

Description

一种PP塑料专用UV涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料，具体是一种PP塑料专用UV涂料。
背景技术
PP即聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃，耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点，密度小，是最轻的通用塑料。为了让PP材料硬化，人们通常会在PP上涂覆UV涂料。
UV固化涂料是二十世纪末流行于欧美、日本等地的一个新型涂料品种。最早应用于家具、地板、手机、随身听外壳的表面涂装处理，其应用领域现进一步扩展到化妆品容器、电视机及电脑等家用电器领域和摩托车及罩光等其他领域。现有的PP用UV涂料虽然可以硬化，但是容易起皱和脱落，这就为人们的使用带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PP塑料专用UV涂料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PP塑料专用UV涂料，包括以下重量份的原料：蓝莓4.5-6.2份、光引发剂1.4-2.7份、流平剂3.6-5.4份、消泡剂0.18-0.45份、三丙二醇二丙烯酸酯18.5-23份、薄荷油2.2-3.6份、水杨酸甲酯7.5-10份、丙烯酸乳液33-41.5份、石油醚3.5-5份、分散剂2.6-6.3份和高岭土8-13份。
作为本发明进一步的方案：光引发剂包括二苯甲酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮中的至少一种。
作为本发明进一步的方案：高岭土的粒径为18-65um。
作为本发明进一步的方案：三丙二醇二丙烯酸酯的粘度为15-19CPS。
所述PP塑料专用UV涂料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将蓝莓在零下15至零下5摄氏度下干燥3.5-6小时并且粉碎至50-80目，将蓝莓粉在34-46摄氏度和pH值为5.4-6.3的环境下酶解，酶解后灭酶、过滤、离心和分离，得到蓝莓酶解液；
步骤二，将三丙二醇二丙烯酸酯、蓝莓酶解液、水杨酸甲酯和丙烯酸乳液混合并且球磨至60-80目，得到第一混合物；
步骤三，将光引发剂、流平剂、分散剂和消泡剂依次加入第一混合物中并且搅拌40-55分钟，然后放入1800-4500高斯的磁场中8-15分钟，得到第二混合物；
步骤四，将薄荷油、石油醚和高岭土加入第二混合物中并且以2400-3000rpm的转速搅拌均匀，即得到成品。
作为本发明进一步的方案：步骤一中酶解时采用80-110W和4-9KHz的超声波辅助。
作为本发明进一步的方案：步骤三中搅拌温度为28-44摄氏度，搅拌速度为270-330rpm，步骤四中搅拌温度为60-75摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛，将不同的原料采用不同的制备工艺，得到不同的产物，将不同的产物混合并且起协同作用，制备的成品耐水性和附着力好，不容易起皱、脱落和变色，可以满足人们的使用需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种PP塑料专用UV涂料，包括以下重量份的原料：蓝莓4.5份、光引发剂1.4份、流平剂3.6份、消泡剂0.18份、三丙二醇二丙烯酸酯18.5份、薄荷油2.2份、水杨酸甲酯7.5份、丙烯酸乳液33份、石油醚3.5份、分散剂2.6份和高岭土8份。光引发剂采用2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。三丙二醇二丙烯酸酯的粘度为15-19CPS。
所述PP塑料专用UV涂料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将蓝莓在零下12摄氏度下干燥4.5小时并且粉碎至60目，将蓝莓粉在38摄氏度和pH值为5.9的环境下酶解，酶解时采用90W和6KHz的超声波辅助，酶解后灭酶、过滤、离心和分离，得到蓝莓酶解液；
步骤二，将三丙二醇二丙烯酸酯、蓝莓酶解液、水杨酸甲酯和丙烯酸乳液混合并且球磨至60目，得到第一混合物；
步骤三，将光引发剂、流平剂、分散剂和消泡剂依次加入第一混合物中并且搅拌42分钟，然后放入2650高斯的磁场中12分钟，得到第二混合物；
步骤四，将薄荷油、石油醚和高岭土加入第二混合物中并且以2700rpm的转速搅拌均匀，即得到成品。
实施例2
一种PP塑料专用UV涂料，包括以下重量份的原料：蓝莓5.4份、光引发剂1.9份、流平剂4.3份、消泡剂0.26份、三丙二醇二丙烯酸酯20份、薄荷油2.7份、水杨酸甲酯8.6份、丙烯酸乳液38.4份、石油醚4.2份、分散剂4.1份和高岭土10.5份。高岭土的粒径为45um。三丙二醇二丙烯酸酯的粘度为15-19CPS。
所述PP塑料专用UV涂料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将蓝莓在零下11摄氏度下干燥5.2小时并且粉碎至70目，将蓝莓粉在45摄氏度和pH值为6.1的环境下酶解，酶解后灭酶、过滤、离心和分离，得到蓝莓酶解液；
步骤二，将三丙二醇二丙烯酸酯、蓝莓酶解液、水杨酸甲酯和丙烯酸乳液混合并且球磨至80目，得到第一混合物；
步骤三，将光引发剂、流平剂、分散剂和消泡剂依次加入第一混合物中并且搅拌51分钟，搅拌温度为37摄氏度，搅拌速度为300rpm，然后放入3640高斯的磁场中12分钟，得到第二混合物；
步骤四，将薄荷油、石油醚和高岭土加入第二混合物中并且以2550rpm的转速搅拌均匀，搅拌温度为69摄氏度，即得到成品。
实施例3
一种PP塑料专用UV涂料，包括以下重量份的原料：蓝莓5.9份、光引发剂2.5份、流平剂4.9份、消泡剂0.38份、三丙二醇二丙烯酸酯22.6份、薄荷油3.4份、水杨酸甲酯9.6份、丙烯酸乳液40.8份、石油醚4.7份、分散剂6.1份和高岭土12.6份。光引发剂采用2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。高岭土的粒径为52um。
所述PP塑料专用UV涂料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将蓝莓在零下8摄氏度下干燥5.4小时并且粉碎至70目，将蓝莓粉在44摄氏度和pH值为6的环境下酶解，酶解时采用100W和8.4KHz的超声波辅助，酶解后灭酶、过滤、离心和分离，得到蓝莓酶解液；
步骤二，将三丙二醇二丙烯酸酯、蓝莓酶解液、水杨酸甲酯和丙烯酸乳液混合并且球磨至70目，得到第一混合物；
步骤三，将光引发剂、流平剂、分散剂和消泡剂依次加入第一混合物中并且搅拌47分钟，然后放入3900高斯的磁场中11分钟，得到第二混合物；
步骤四，将薄荷油、石油醚和高岭土加入第二混合物中并且以2700rpm的转速搅拌均匀，即得到成品。
实施例4
一种PP塑料专用UV涂料，包括以下重量份的原料：蓝莓6.2份、光引发剂2.7份、流平剂5.4份、消泡剂0.45份、三丙二醇二丙烯酸酯23份、薄荷油3.6份、水杨酸甲酯10份、丙烯酸乳液41.5份、石油醚5份、分散剂6.3份和高岭土13份。光引发剂包括二苯甲酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮的混合物。高岭土的粒径为55um。三丙二醇二丙烯酸酯的粘度为15-19CPS。
所述PP塑料专用UV涂料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将蓝莓在零下15摄氏度下干燥3.5小时并且粉碎至80目，将蓝莓粉在42摄氏度和pH值为5.8的环境下酶解，酶解时采用90W和7.5KHz的超声波辅助，酶解后灭酶、过滤、离心和分离，得到蓝莓酶解液；
步骤二，将三丙二醇二丙烯酸酯、蓝莓酶解液、水杨酸甲酯和丙烯酸乳液混合并且球磨至80目，得到第一混合物；
步骤三，将光引发剂、流平剂、分散剂和消泡剂依次加入第一混合物中并且搅拌52分钟，搅拌温度为38摄氏度，搅拌速度为330rpm，然后放入3750高斯的磁场中12分钟，得到第二混合物；
步骤四，将薄荷油、石油醚和高岭土加入第二混合物中并且以3000rpm的转速搅拌均匀，搅拌温度为74摄氏度，即得到成品。
对比例1
除不含有蓝莓，其余原料和制备方法均与实施例2相同。
对比例2
采用现有UV涂料作为对比例2。
将实施例1-4的产品和对比例1-2的产品均匀涂覆在PP塑料上，采用1KW高压汞灯以80W.cm-1照度的紫外光照射固化，对固化后的产品进行耐水性和附着力测试，耐水性测试按照GB1733-93执行，附着力测试按照GB1720-89执行，测试结果见表1。
表1
耐水性 附着力
实施例1 24小时不起皱，不脱落，不变色 2级
实施例2 24小时不起皱，不脱落，不变色 1级
实施例3 24小时不起皱，不脱落，不变色 2级
实施例4 24小时不起皱，不脱落，不变色 2级
对比例1 16小时起皱，少许脱落，变淡黄 3级
对比例2 12小时起皱，三分之一脱落，变黄 3级
从表1中可以看出，实施例1-4的产品在耐水性和附着力上均优于对比例1-2的产品，可以满足人们的使用需求。
本发明将蓝莓冷冻干燥后进行酶解，得到蓝莓酶解液，采用蓝莓酶解液对三丙二醇二丙烯酸酯、水杨酸甲酯和丙烯酸乳液的官能团进行改性，然后加入光引发剂、流平剂、分散剂和消泡剂搅拌均匀并且在磁场中处理，最后将薄荷油、石油醚和高岭土加入并且搅拌均匀，制备的成品耐水性和附着力好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种PP塑料专用UV涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：蓝莓4.5-6.2份、光引发剂1.4-2.7份、流平剂3.6-5.4份、消泡剂0.18-0.45份、三丙二醇二丙烯酸酯18.5-23份、薄荷油2.2-3.6份、水杨酸甲酯7.5-10份、丙烯酸乳液33-41.5份、石油醚3.5-5份、分散剂2.6-6.3份和高岭土8-13份。
2.根据权利要求1所述的PP塑料专用UV涂料，其特征在于，所述光引发剂包括二苯甲酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的PP塑料专用UV涂料，其特征在于，所述高岭土的粒径为18-65um。
4.根据权利要求1所述的PP塑料专用UV涂料，其特征在于，所述三丙二醇二丙烯酸酯的粘度为15-19CPS。
5.一种如权利要求1-4任一所述的PP塑料专用UV涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，将蓝莓在零下15至零下5摄氏度下干燥3.5-6小时并且粉碎至50-80目，将蓝莓粉在34-46摄氏度和pH值为5.4-6.3的环境下酶解，酶解后灭酶、过滤、离心和分离，得到蓝莓酶解液；
步骤二，将三丙二醇二丙烯酸酯、蓝莓酶解液、水杨酸甲酯和丙烯酸乳液混合并且球磨至60-80目，得到第一混合物；
步骤三，将光引发剂、流平剂、分散剂和消泡剂依次加入第一混合物中并且搅拌40-55分钟，然后放入1800-4500高斯的磁场中8-15分钟，得到第二混合物；
步骤四，将薄荷油、石油醚和高岭土加入第二混合物中并且以2400-3000rpm的转速搅拌均匀，即得到成品。
6.根据权利要求5所述的PP塑料专用UV涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中酶解时采用80-110W和4-9KHz的超声波辅助。
7.根据权利要求5所述的PP塑料专用UV涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中搅拌温度为28-44摄氏度，搅拌速度为270-330rpm，步骤四中搅拌温度为60-75摄氏度。
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