CN108641193A - 一种降低聚丙烯母粒成型收缩率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种降低聚丙烯母粒成型收缩率的方法，包括以下操作步骤：（1）将硝酸镧、硝酸铋加入至乙酰丙酮中，然后继续向其中加入聚乙醇胺，混合搅拌均匀后，74‑77℃的环境下反应3‑4小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗涤、烘干、粉碎处理后，制得乙酰丙酮稀土；（2）将聚丙烯树脂颗粒、乙酰丙酮稀土、聚丙烯醇缩丁醛、铝酸酯偶联剂、抗氧剂、滑石粉加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，熔融挤出，制得功能母粒。采用本发明方法制得的聚丙烯母粒，不会影响聚丙烯原有的各项优异性能，在提升聚丙烯母粒各项力学性能的同时还使得聚丙烯母粒具有极小的成型收缩率，提升了聚丙烯制品的尺寸稳定性，提升了生产过程中的成品率。

Description

一种降低聚丙烯母粒成型收缩率的方法
技术领域
本发明属于塑料制备技术领域，具体涉及一种降低聚丙烯母粒成型收缩率的方法。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料制品应用广泛，庞大的下游行业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑。我国塑料制品市场需求主要集中于农用塑料制品、包装塑料制品、建筑塑料制品、工业交通及工程塑料制品等几个方面。日常生活中的塑料制品，绝大一部分是采用聚丙烯材质制成的。成型收缩率是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率，可依ASTM D955方法测得。现有技术中，聚丙烯材质的成型收缩率较大，导致最终制得的产品尺寸变化较大，产品的质量参差不齐。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种降低聚丙烯母粒成型收缩率的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种降低聚丙烯母粒成型收缩率的方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将14-22份硝酸镧、18-25份硝酸铋加入至68-77份乙酰丙酮中，然后继续向其中加入0.1-0.5份聚乙醇胺，混合搅拌均匀后，74-77℃的环境下反应3-4小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗涤、烘干、粉碎处理后，制得乙酰丙酮稀土；
（2）按重量份计，将68-74份聚丙烯树脂颗粒、3-6份乙酰丙酮稀土、0.3-0.6份聚丙烯醇缩丁醛、0.2-0.5份铝酸酯偶联剂、0.1-0.3份抗氧剂、1-4份滑石粉加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，熔融挤出，制得功能母粒。
具体地，上述步骤（1）中，聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤（1）中，洗涤沉淀所用的试剂为体积分数为25%的乙醇溶液，沉淀烘干时的温度为55-60℃，烘干所用的时间为120-140min。
具体地，上述步骤（2）中，抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂1010中的任意一种。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
采用本发明方法制得的聚丙烯母粒，不会影响聚丙烯原有的各项优异性能，在提升聚丙烯母粒各项力学性能的同时还使得聚丙烯母粒具有极小的成型收缩率，提升了聚丙烯制品的尺寸稳定性，提升了生产过程中的成品率。其中，本发明制得的乙酰丙酮稀土，与现有技术中采用无机材料降低聚丙烯的成型收缩率相比，其具有更为优异的性能，可使得聚丙烯分子之间的粘度更大，空间立体结构更加稳定，蠕变性更小，因而极大的降低了聚丙烯材料的成型收缩率；聚丙烯醇缩丁醛的添加，则能有效的提升乙酰丙酮稀土在聚丙烯分子中的稳定性，防止乙酰丙酮稀土发生析出的现象。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种降低聚丙烯母粒成型收缩率的方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将14份硝酸镧、18份硝酸铋加入至68份乙酰丙酮中，然后继续向其中加入0.1份聚乙醇胺，混合搅拌均匀后，74℃的环境下反应3小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗涤、烘干、粉碎处理后，制得乙酰丙酮稀土；
（2）按重量份计，将68份聚丙烯树脂颗粒、3份乙酰丙酮稀土、0.3份聚丙烯醇缩丁醛、0.2份铝酸酯偶联剂、0.1份抗氧剂、1份滑石粉加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，熔融挤出，制得功能母粒。
具体地，上述步骤（1）中，聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤（1）中，洗涤沉淀所用的试剂为体积分数为25%的乙醇溶液，沉淀烘干时的温度为55℃，烘干所用的时间为120min。
具体地，上述步骤（2）中，抗氧剂为抗氧剂168。
实施例2
一种降低聚丙烯母粒成型收缩率的方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将18份硝酸镧、21份硝酸铋加入至73份乙酰丙酮中，然后继续向其中加入0.3份聚乙醇胺，混合搅拌均匀后，76℃的环境下反应3.5小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗涤、烘干、粉碎处理后，制得乙酰丙酮稀土；
（2）按重量份计，将70份聚丙烯树脂颗粒、5份乙酰丙酮稀土、0.5份聚丙烯醇缩丁醛、0.3份铝酸酯偶联剂、0.2份抗氧剂、3份滑石粉加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，熔融挤出，制得功能母粒。
具体地，上述步骤（1）中，聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤（1）中，洗涤沉淀所用的试剂为体积分数为25%的乙醇溶液，沉淀烘干时的温度为58℃，烘干所用的时间为130min。
具体地，上述步骤（2）中，抗氧剂为抗氧剂1010。
实施例3
一种降低聚丙烯母粒成型收缩率的方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将22份硝酸镧、25份硝酸铋加入至77份乙酰丙酮中，然后继续向其中加入0.5份聚乙醇胺，混合搅拌均匀后，77℃的环境下反应4小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗涤、烘干、粉碎处理后，制得乙酰丙酮稀土；
（2）按重量份计，将74份聚丙烯树脂颗粒、6份乙酰丙酮稀土、0.6份聚丙烯醇缩丁醛、0.5份铝酸酯偶联剂、0.3份抗氧剂、4份滑石粉加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，熔融挤出，制得功能母粒。
具体地，上述步骤（1）中，聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤（1）中，洗涤沉淀所用的试剂为体积分数为25%的乙醇溶液，沉淀烘干时的温度为60℃，烘干所用的时间为140min。
具体地，上述步骤（2）中，抗氧剂为抗氧剂1010。
对比例1
步骤（2）中的乙酰丙酮稀土替换成等量的碳酸钙，其余操作步骤与实施例1完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制得聚丙烯母粒，然后将其采用相同的方法加工后，测得各组聚丙烯材料的成型收缩率，试验结果如表1所示：
表1 各组聚丙烯材料的成型收缩率
由表1可知，采用本发明提供的方法，可显著的降低聚丙烯塑料的成型收缩率，提升产品的品质。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种降低聚丙烯母粒成型收缩率的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将14-22份硝酸镧、18-25份硝酸铋加入至68-77份乙酰丙酮中，然后继续向其中加入0.1-0.5份聚乙醇胺，混合搅拌均匀后，74-77℃的环境下反应3-4小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗涤、烘干、粉碎处理后，制得乙酰丙酮稀土；
（2）按重量份计，将68-74份聚丙烯树脂颗粒、3-6份乙酰丙酮稀土、0.3-0.6份聚丙烯醇缩丁醛、0.2-0.5份铝酸酯偶联剂、0.1-0.3份抗氧剂、1-4份滑石粉加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，熔融挤出，制得功能母粒。
2.根据权利要求1所述的一种降低聚丙烯母粒成型收缩率的方法，其特征在于，上述步骤（1）中，聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99%。
3.根据权利要求1所述的一种降低聚丙烯母粒成型收缩率的方法，其特征在于，上述步骤（1）中，洗涤沉淀所用的试剂为体积分数为25%的乙醇溶液，沉淀烘干时的温度为55-60℃，烘干所用的时间为120-140min。
4.根据权利要求1所述的一种降低聚丙烯母粒成型收缩率的方法，其特征在于，上述步骤（2）中，抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂1010中的任意一种。
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