一种导电聚苯胺的高产率、绿色合成方法
技术领域
本发明涉及导电聚苯胺的合成技术领域,特别是涉及一种导电聚苯胺的高产率、绿色合成方法。
背景技术
聚苯胺具有独特的掺杂机制、优异的物理化学性能、良好的环境稳定性和原料价廉、合成方便等优点,在能源、电磁屏蔽、隐身技术、金属防腐、生物传感器、光电子器件等领域有着广泛的应用前景。聚苯胺的合成方法主要有化学氧化聚合法、电化学聚合法、溶液聚合法和微乳液聚合法,化学氧化聚合法制备的产品产率比较高,而且工艺流程比较简单,适合工业化生产;电化学聚合法一般用于制备PANI的涂层;溶液聚合法产率较高,溶解性比较好;微乳液聚合法主要用于分子量比较低的聚苯胺的合成。经典化学氧化聚合法一般是在酸性水溶液中使苯胺氧化聚合,但现有技术中该方法产生的废液直接废弃,不环保,且造成资源的浪费。
发明内容
针对上述技术问题,本发明的目的在于提供一种导电聚苯胺的高产率、绿色合成方法。
本发明采用的技术方案是:
一种导电聚苯胺的高产率、绿色合成方法,包括以下步骤:将有机质子酸溶于水,在500rpm-1000rpm的搅拌速度下,加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为0℃-30℃,反应时间为5-10h,将得到的物质洗涤过滤,得到滤液和聚苯胺粉末;在所述滤液中再加入苯胺单体和氧化剂,得到聚苯胺粉末,所述滤液重复使用一至三次。
本发明所述的导电聚苯胺的高产率、绿色合成方法,其中,包括以下步骤:
(a)将有机质子酸溶于水置于烧瓶中,在500rpm-1000rpm的搅拌速度下,加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为0℃-30℃,反应时间为5-10h,将得到的物质洗涤过滤,得到第0次滤液和0号聚苯胺粉末;
(b)取步骤(a)中所述第0次滤液置于烧瓶中,在500rpm-1000rpm的搅拌速度下,再加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为0℃-30℃,反应时间为5-10h,将得到的物质洗涤过滤,得到第1次滤液和1号聚苯胺粉末;
(c)取步骤(b)中所述第1次滤液置于烧瓶中,在500rpm-1000rpm的搅拌速度下,再加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为0℃-30℃,反应时间为5-10h,将得到的物质洗涤过滤,得到第2次滤液和2号聚苯胺粉末;
(d)取步骤(c)中所述第2次滤液置于烧瓶中,在500rpm-1000rpm的搅拌速度下,再加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为0℃-30℃,反应时间为5-10h,将得到的物质洗涤过滤,得到3号聚苯胺粉末。
本发明所述的导电聚苯胺的高产率、绿色合成方法,其中,步骤(a)中所述有机质子酸是柠檬酸、苯甲酸、樟脑磺酸、冰乙酸和甲苯磺酸中的一种。
本发明所述的导电聚苯胺的高产率、绿色合成方法,其中,步骤(a)所述有机质子酸的浓度为0.1-1.0mol/L。
本发明所述的导电聚苯胺的高产率、绿色合成方法,其中,步骤(a)所述有机质子酸的浓度为0.7mol/L。
本发明所述的导电聚苯胺的高产率、绿色合成方法,其中,步骤(a)、(b)、(c)和(d)中所述苯胺单体的浓度均为0.1-1.0mol/L,所述苯胺单体和氧化剂的质量比为1:1-1:5。
本发明所述的导电聚苯胺的高产率、绿色合成方法,其中,步骤(a)、(b)、(c)和(d)中所述苯胺单体的浓度均为0.3mol/L,所述苯胺单体和氧化剂的质量比为1:5。
本发明所述的导电聚苯胺的高产率、绿色合成方法,其中,步骤(a)、(b)、(c)和(d)中所述氧化剂是过氧化硫酸盐、重铬酸钾、碘化钾、高锰酸钾和氯酸钾中的一种。
本发明所述的导电聚苯胺的高产率、绿色合成方法,其中,步骤(a)、(b)、(c)和(d)中所述氧化剂是过氧化硫酸盐,所述过氧化硫酸盐为过硫酸胺。
本发明有益效果:
本发明所述的导电聚苯胺的高产率、绿色合成方法,通过对化学氧化聚合法产生的废液的再次利用,采用高浓度单体聚合,同时形成纳米棒结晶,制得的导电聚苯胺产品性能优异,达到产品使用要求,产率达93%以上,节约了资源,且环保。
本发明所述的导电聚苯胺的高产率、绿色合成方法,所述有机质子酸是柠檬酸、苯甲酸、樟脑磺酸、冰乙酸和甲苯磺酸中的一种,有机质子酸容易在高浓度下形成胶束,诱导聚苯胺分子形成纳米棒结晶。
本发明所述的导电聚苯胺的高产率、绿色合成方法,有机质子酸的浓度为0.1-1.0mol/L,有机质子酸容易在该高浓度下形成胶束,诱导聚苯胺分子形成纳米棒结晶,浓度为0.7mol/L时,形貌为纳米棒状且排列较为规则;步骤(a)、(b)、(c)和(d)中苯胺单体的浓度均为0.1-1.0mol/L,能形成纳米棒结晶,步骤(a)、(b)、(c)和(d)中苯胺单体的浓度均为0.3mol/L,形貌为纳米棒状且排列较为规则。
本发明所述的导电聚苯胺的高产率、绿色合成方法,步骤(a)、(b)、(c)和(d)中所述氧化剂是过氧化硫酸盐、重铬酸钾、碘化钾、高锰酸钾和氯酸钾中的一种,优选的是过氧化硫酸盐,所述过氧化硫酸盐为过硫酸胺,可以使聚苯胺的产率高,废液利用率高。
附图说明
图1a为实施例1中0号聚苯胺粉末放大5万倍的扫描电子显微镜(SEM)图;
图1b为实施例1中0号聚苯胺粉末放大8万倍的SEM图;
图2a为实施例1中1号聚苯胺粉末放大5万倍的SEM图;
图2b为实施例1中1号聚苯胺粉末放大6万倍的SEM图
图3a为实施例1中2号聚苯胺粉末放大5万倍的SEM图;
图3b为实施例1中2号聚苯胺粉末放大8万倍的SEM图;
图4a为实施例1中2号聚苯胺粉末的透射电子显微镜(TEM)图;
图4b为实施例1中2号聚苯胺粉末的选区电子衍射(SAED)图;
图5a为实施例1中3号聚苯胺粉末放大5万倍的SEM图;
图5b为实施例1中3号聚苯胺粉末放大5万倍的SEM图;
图6为实施例1中0号聚苯胺粉末在不同扫描速度下的循环伏安曲线图;
图7为实施例1中1号聚苯胺粉末在不同扫描速度下的循环伏安曲线图;
图8为实施例1中2号聚苯胺粉末在不同扫描速度下的循环伏安曲线图;
图9为实施例1中3号聚苯胺粉末在不同扫描速度下的循环伏安曲线图;
图10为实施例1中0和1号聚苯胺粉末在0.5A/g下的恒电流充放电曲线图;
图11为实施例1中2和3号聚苯胺粉末在0.5A/g下的恒电流充放电曲线图;
图12为实施例1中0、1和2号聚苯胺粉末的阻抗曲线图;
图13为实施例1中0和1号聚苯胺粉末的红外图;
图14为实施例1中0和1号聚苯胺粉末的紫外图。
下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
一种导电聚苯胺的高产率、绿色合成方法,包括以下步骤:
(a)将有机质子酸溶于水置于三口烧瓶中,在500rpm的搅拌速度下,加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为0℃,反应时间为10h,将得到的物质用水和乙醇洗涤过滤,得到第0次滤液和0号聚苯胺粉末,所述有机质子酸为甲苯磺酸,所述有机质子酸的浓度均为0.7mol/L;
(b)取步骤(a)中所述第0次滤液置于三口烧瓶中,在500rpm的搅拌速度下,再加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为0℃,反应时间为10h,将得到的物质用水和乙醇洗涤过滤,得到第1次滤液和1号聚苯胺粉末;
(c)取步骤(b)中所述第1次滤液置于三口烧瓶中,在500rpm的搅拌速度下,再加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为0℃,反应时间为10h,将得到的物质用水和乙醇洗涤过滤,得到第2次滤液和2号聚苯胺粉末;
(d)取步骤(c)中所述第2次滤液置于三口烧瓶中,在500rpm的搅拌速度下,再加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为0℃,反应时间为10h,将得到的物质用水和乙醇洗涤过滤,得3号聚苯胺粉末;
步骤(a)、(b)、(c)和(d)中所述氧化剂为过氧化硫酸盐,所述过氧化硫酸盐为过硫酸胺,所述苯胺单体的浓度均为0.3mol/L,所述苯胺单体和氧化剂的质量比为1:5。
依次将本实施例中0、1、2和3号聚苯胺粉末置于铁丝网上制作成电极片,将电极片放入1mol/L硫酸钠溶液中,借助上海辰华仪器公司的电化学工作站,采用三电极体系,进行循环伏安曲线测试,以判断聚苯胺粉末的比电容;测其恒电流充放电曲线,以判断聚苯胺粉末的电容器性能;采用电解液1M的硫酸钠溶液为电解液测其阻抗曲线,计算其传质电阻;通过日立S4800扫描电子显微镜SEM测试,观察聚苯胺粉末的微观形貌;通过透射电子显微镜TEM观察聚苯胺粉末的微观形貌和晶体结构。
图1a和图1b分别为本实施例中0号聚苯胺粉末放大5万倍和8万倍的SEM图,可知,0号聚苯胺粉末的形貌为很有规律的棒状晶体排列,单向的棒状晶体形成一个整体,再与其他方向的棒状晶体形成的整体相互穿插,排列规则。
图2a和图2b分别为本实施例中1号聚苯胺粉末放大5万倍和6万倍的SEM图,可知,1号聚苯胺粉末的形貌为相互缠绕的棒状晶体,相对于0号聚苯胺粉末来说,整体没有形成很规则的排列。
图3a和图3b分别为本实施例中2号聚苯胺粉末放大5万倍和8万倍的SEM图,可知,2号聚苯胺粉末的形貌为晶体,以颗粒状存在,多个颗粒簇状排列,整体形成不规则的棒状结构。
图4a和图4b分别为本实施例中2号聚苯胺粉末的透射电子显微镜(TEM)图和选区电子衍射(SAED)图,可知,TEM显示样品形貌为纳米棒,SAED图上为明亮的衍射斑点,显示聚苯胺有很好的晶体结构。
图5a和图5b均为本实施例中3号聚苯胺粉末放大5万倍的SEM图,可知,3号聚苯胺粉末的形貌为没有规则的晶体,整体成片状。
图6、图7、图8和图9分别为本实施例中0、1、2和3号聚苯胺粉末在5mv/s、10mv/s、20mv/s和50mv/s不同扫描速度下的循环伏安曲线图,可知,图6、图7、图8和图9中曲线所围成的面积都随着扫速速度的增加而增大。根据比电容计算公式C=S/(2*V*v*m)算出的比电容为0号样为130.898F/g,1号样为73.4988F/g,2号样为10.5386F/g,3号样为4.3022F/g。
图10为本实施例中0和1号聚苯胺粉末在0.5A/g下的恒电流充放电曲线图,图11为本实施例中2和3号聚苯胺粉末在0.5A/g下的恒电流充放电曲线图,根据公式
计算得各号样品的比电容,计算结果如表1所示。
表1各号样品的比电容计算结果表
|
产率(wt%) |
放电时间(s) |
比电容(F/g) |
比电容(mAh/g) |
0号样 |
98% |
391.6 |
244.75 |
704.88 |
1号样 |
97% |
115.69 |
72.3 |
208.224 |
2号样 |
95% |
0.4 |
0.25 |
0.72 |
3号样 |
93% |
0.4 |
0.25 |
0.72 |
图10和图11所示的0、1、2和3号聚苯胺粉末的恒电流充放电曲线都呈近似的等腰三角形形状,从而说明其具有良好的超级电容器性能。同时,0号聚苯胺粉末的放电时间更是达到了391.6s,比电容也最高为244.75F/g。
图12为本实施例中0、1和2号聚苯胺粉末的阻抗曲线图,可知,0、1和2号聚苯胺粉末的阻抗曲线与y=0直线的坐标都在一个位置且数值都比较小,可以得出电解液的传质阻力比较小,而且因为使用的电解液都是1M的硫酸钠溶液,所以电解液的传质阻力也几乎一样大。从图12中也可以看出,内阻(Rct)大小关系为0号样<2号样<1号样,说明了0号样组成的超级电容器总的传质电阻最小,其次是2号样,最后是1号样,除此之外,在低频区0号样的阻抗曲线图斜率最接近于45°,从而说明0号样组成的超级电容器性质最理想。
图13为0和1号聚苯胺粉末的红外图,可知,在1628.45cm-1和1541.09cm-1出现的吸收峰来自苯环特征峰,其中1628.45cm-1峰是醌式结构Q=N的吸收,说明产品为聚苯胺。
图14为0和1号聚苯胺粉末的紫外图,可知,在395nm处出现的吸收峰为聚苯胺的特征吸收峰。
实施例2
一种导电聚苯胺的高产率、绿色合成方法,包括以下步骤:
(a)将有机质子酸溶于水置于三口烧瓶中,在1000rpm的搅拌速度下,加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为30℃,反应时间为5h,将得到的物质用水和乙醇洗涤过滤,得到第0次滤液和0号聚苯胺粉末,所述有机质子酸为苯甲酸,所述有机质子酸的浓度均为0.7mol/L;
(b)取步骤(a)中所述第0次滤液置于三口烧瓶中,在1000rpm的搅拌速度下,再加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为30℃,反应时间为5h,将得到的物质用水和乙醇洗涤过滤,得到第1次滤液和1号聚苯胺粉末;
(c)取步骤(b)中所述第1次滤液置于三口烧瓶中,在1000rpm的搅拌速度下,再加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为30℃,反应时间为5h,将得到的物质用水和乙醇洗涤过滤,得到第2次滤液和2号聚苯胺粉末;
(d)取步骤(c)中所述第2次滤液置于三口烧瓶中,在1000rpm的搅拌速度下,再加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为0℃,反应时间为5h,将得到的物质用水和乙醇洗涤过滤,得3号聚苯胺粉末;
步骤(a)、(b)、(c)和(d)中所述氧化剂为重铬酸钾,所述苯胺单体的浓度均为0.3mol/L,所述苯胺单体和氧化剂的质量比为1:5。
实施例3
一种导电聚苯胺的高产率、绿色合成方法,包括以下步骤:
(a)将有机质子酸溶于水置于三口烧瓶中,在500rpm的搅拌速度下,加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为30℃,反应时间为10h,将得到的物质用水和乙醇洗涤过滤,得到第0次滤液和0号聚苯胺粉末,所述有机质子酸为樟脑磺酸,所述有机质子酸的浓度均为0.7mol/L;
(b)取步骤(a)中所述第0次滤液置于三口烧瓶中,在500rpm的搅拌速度下,再加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为30℃,反应时间为10h,将得到的物质用水和乙醇洗涤过滤,得到第1次滤液和1号聚苯胺粉末;
(c)取步骤(b)中所述第1次滤液置于三口烧瓶中,在500rpm的搅拌速度下,再加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为30℃,反应时间为10h,将得到的物质用水和乙醇洗涤过滤,得到第2次滤液和2号聚苯胺粉末;
(d)取步骤(c)中所述第2次滤液置于三口烧瓶中,在500rpm的搅拌速度下,再加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为30℃,反应时间为10h,将得到的物质用水和乙醇洗涤过滤,得3号聚苯胺粉末;
步骤(a)、(b)、(c)和(d)中所述氧化剂为碘化钾,所述苯胺单体的浓度均为0.3mol/L,所述苯胺单体和氧化剂的质量比为1:5。
实施例4
一种导电聚苯胺的高产率、绿色合成方法,包括以下步骤:
(a)将有机质子酸溶于水置于三口烧瓶中,在500rpm的搅拌速度下,加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为0℃,反应时间为10h,将得到的物质用水和乙醇洗涤过滤,得到第0次滤液和0号聚苯胺粉末,所述有机质子酸为冰乙酸,所述有机质子酸的浓度均为0.1mol/L;
(b)取步骤(a)中所述第0次滤液置于三口烧瓶中,在500rpm的搅拌速度下,再加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为0℃,反应时间为10h,将得到的物质用水和乙醇洗涤过滤,得到第1次滤液和1号聚苯胺粉末;
(c)取步骤(b)中所述第1次滤液置于三口烧瓶中,在500rpm的搅拌速度下,再加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为0℃,反应时间为10h,将得到的物质用水和乙醇洗涤过滤,得到第2次滤液和2号聚苯胺粉末;
(d)取步骤(c)中所述第2次滤液置于三口烧瓶中,在500rpm的搅拌速度下,再加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为0℃,反应时间为10h,将得到的物质用水和乙醇洗涤过滤,得3号聚苯胺粉末;
步骤(a)、(b)、(c)和(d)中所述氧化剂为高锰酸钾,所述苯胺单体的浓度均为0.1mol/L,所述苯胺单体和氧化剂的质量比为1:3。
实施例5
一种导电聚苯胺的高产率、绿色合成方法,包括以下步骤:
(a)将有机质子酸溶于水置于三口烧瓶中,在1000rpm的搅拌速度下,加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为30℃,反应时间为5h,将得到的物质用水和乙醇洗涤过滤,得到第0次滤液和0号聚苯胺粉末,所述有机质子酸为柠檬酸,所述有机质子酸的浓度均为1.0mol/L;
(b)取步骤(a)中所述第0次滤液置于三口烧瓶中,在1000rpm的搅拌速度下,再加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为30℃,反应时间为5h,将得到的物质用水和乙醇洗涤过滤,得到第1次滤液和1号聚苯胺粉末;
(c)取步骤(b)中所述第1次滤液置于三口烧瓶中,在1000rpm的搅拌速度下,再加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为30℃,反应时间为5h,将得到的物质用水和乙醇洗涤过滤,得到第2次滤液和2号聚苯胺粉末;
(d)取步骤(c)中所述第2次滤液置于三口烧瓶中,在1000rpm的搅拌速度下,再加入苯胺单体和氧化剂,反应温度为30℃,反应时间为5h,将得到的物质用水和乙醇洗涤过滤,得3号聚苯胺粉末;
步骤(a)、(b)、(c)和(d)中所述氧化剂为氯酸钾,所述苯胺单体的浓度均为1.0mol/L,所述苯胺单体和氧化剂的质量比为1:1。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。