CN108639022A - 一种多功能的建筑工程洗车设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能的建筑工程洗车设备，包括冲洗板，漏水孔，缓冲座，U型支架，过滤网，沉淀箱结构，吹干箱结构，冲洗车体管结构，顶部冲刷管结构，调节管，调节杆，调节螺栓，抱箍片，带有螺栓的连接板和连接软管，所述的漏水孔分别开设在冲洗板的内部；所述的缓冲座分别螺栓连接在冲洗板的左右两侧。本发明导水管，纵向水管，连接管和安装管的设置，有利于冲洗工程车的顶部，防止顶部灰尘污染空气；固定箱，安装板，电机，连接套和扇叶的设置，有利于对冲洗后的工程车辆进行吹干工作，防止弄湿路面，增加使用功能；接水箱，斜板和出水管的设置，有利于排放沉淀后的清水，防止浪费资源。

Description

一种多功能的建筑工程洗车设备

技术领域

本发明属于洗车设备技术领域，尤其涉及一种多功能的建筑工程洗车设备。

背景技术

汽车，是指用于载送人员及其随身物品，且座位布置在两轴之间的汽车。包括驾驶者在内，座位数最多不超过九个。一般轿车强调的是舒适性，以乘员为中心。而且是从经济性考虑出发，选择马力适中、排量小、耗油量小的发动机。洗车是汽车需要经常做的保养，洗车需要的是快捷，不能耽误车主的时间，然而现在洗车还是需要耗费较多的时间，这对于车主来说是一种损失。

中国专利公开号为CN207029131U，发明创造名称为一种便捷式洗车设备，包括底板、安装架、上部清洗装置、左侧清洗装置和右侧清洗装置，底板顶部设有安装架，安装架内左右两壁上部之间设有上部清洗装置，底板顶部左侧设有左侧清洗装置，底板顶部右侧设有右侧清洗装置，左侧清洗装置和右侧清洗装置均在安装架内，底板顶部中心设有前后移动装置。但是现有的便捷式洗车设备还存在着不能进行冲洗水的沉淀处理工作，冲洗后不能进行吹干工作和不能冲洗工程车顶部的问题。

因此，发明一种多功能的建筑工程洗车设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的建筑工程洗车设备，以解决现有的便捷式洗车设备存在着不能进行冲洗水的沉淀处理工作，冲洗后不能进行吹干工作和不能冲洗工程车顶部的问题。一种多功能的建筑工程洗车设备，包括冲洗板，漏水孔，缓冲座，U型支架，过滤网，沉淀箱结构，吹干箱结构，冲洗车体管结构，顶部冲刷管结构，调节管，调节杆，调节螺栓，抱箍片，带有螺栓的连接板和连接软管，所述的漏水孔分别开设在冲洗板的内部；所述的缓冲座分别螺栓连接在冲洗板的左右两侧；所述的U型支架的两端分别焊接在冲洗板的上端左右两侧；所述的过滤网设置在冲洗板和冲洗板之间的下部位置；所述的沉淀箱结构安装在过滤网的下端位置；所述的吹干箱结构安装在U型支架的右侧下部位置；所述的冲洗车体管结构安装在冲洗板的上端前面位置和后面位置；所述的顶部冲刷管结构安装在调节杆的上端位置；所述的调节管分别焊接在U型支架的上端左右两侧；所述的调节杆分别插接在调节管的上端内部位置；所述的调节螺栓分别螺纹连接在调节管的左右两侧上部位置；所述的抱箍片套接在连接软管的外壁右侧位置；所述的带有螺栓的连接板分别焊接在抱箍片的上端位置；所述的沉淀箱结构包括接水箱，斜板，出水管，排污管和泥浆泵，所述的斜板的一端焊接在接水箱的左侧内壁上部位置；所述的斜板的另一端焊接在接水箱的右侧内壁底端位置；所述的出水管焊接在接水箱的左侧上部位置；所述的排污管的一端焊接在接水箱的右侧下部位置；所述的排污管的另一端螺纹连接在泥浆泵的左侧下部位置。

优选的，所述的过滤网螺栓连接在接水箱的上端位置；所述的缓冲座分别设置在接水箱的上端左右两侧；所述的出水管设置在左侧设置的缓冲座的下方位置；所述的排污管和泥浆泵设置在右侧设置的缓冲座的下方位置。

优选的，所述的过滤网采用不锈钢过滤网；所述的斜板采用厚度设置为二毫米至四毫米的不锈钢板；所述的泥浆泵具体采用型号为WQD的污水泵。

优选的，所述的吹干箱结构包括固定箱，安装板，电机，连接套，扇叶和吹干开关，所述的安装板焊接在固定箱内部中间位置开设的安装孔的左右两侧内壁中间位置；所述的电机螺栓连接在安装板和安装板之间的位置；所述的连接套键连接在电机的输出轴上；所述的扇叶分别焊接在连接套的上下两端中间位置；所述的吹干开关螺钉连接在固定箱的左侧上部位置。

优选的，所述的固定箱螺栓连接在U型支架的左侧下部位置；所述的固定箱设置在右侧设置的缓冲座的上方位置。

优选的，所述的冲洗车体管结构包括送水管，固定管，冲洗管，冲洗头和进水管，所述的固定管从左到右依次焊接在送水管的上端位置；所述的冲洗管分别焊接在固定管的正表面上部位置和下部位置；所述的冲洗头螺纹连接在固定管的正表面中间位置；所述的进水管焊接在送水管的左侧位置。

优选的，所述的送水管焊接在冲洗板的上端中间位置；所述的送水管设置在U型支架的下端内壁之间的位置。

优选的，所述的冲洗管和冲洗管之间高低不同设置。

优选的，所述的送水管采用壁厚为三毫米至五毫米的一端封底的不锈钢管；所述的固定管采用壁厚为二毫米至四毫米的一端带有内螺纹的不锈钢管；所述的冲洗头采用不锈钢高压喷头。

优选的，所述的顶部冲刷管结构包括导水管，纵向水管，连接管，安装管和喷头，所述的纵向水管从左到右依次焊接在导水管和导水管之间的位置；所述的连接管焊接在导水管的左侧中间位置；所述的安装管从前到后焊接纵向水管的下端；所述的喷头螺纹连接在安装管的下端内部。

优选的，所述的导水管焊接在调节杆的上端位置；所述的连接软管的右侧套接在连接管的左端外壁位置。

优选的，所述的导水管采用壁厚设置为二毫米至四毫米的一端封底的不锈钢管；所述的安装管采用壁厚设置为二毫米至四毫米的下端带有内螺纹的不锈钢管；所述的喷头采用不锈钢高压喷头。

优选的，所述的电机电性连接吹干开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的导水管，纵向水管，连接管和安装管的设置，有利于冲洗工程车的顶部，防止顶部灰尘污染空气。

2.本发明中，所述的固定箱，安装板，电机，连接套和扇叶的设置，有利于对冲洗后的工程车辆进行吹干工作，防止弄湿路面，增加使用功能。

3.本发明中，所述的接水箱，斜板和出水管的设置，有利于排放沉淀后的清水，防止浪费资源。

4.本发明中，所述的接水箱，斜板，排污管和泥浆泵的设置，有利于排放沉淀后的淤泥，进行集中处理，防止污染环境。

5.本发明中，所述的冲洗管和冲洗管分别交错的设置，有利于冲洗头对车体下部进行全面冲洗，防止有冲洗不到位地方。

6.本发明中，所述的冲洗板，缓冲座和过滤网的设置，有利于防止垃圾和杂质进入接水箱的内部，影响循环工作。

7.本发明中，所述的调节管，调节杆和调节螺栓的设置，有利于调节导水管的高度，方便不同高度的车辆进行冲洗。

8.本发明中，所述的冲洗板和缓冲座的设置，有利于方便车辆进行冲洗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的沉淀箱结构的结构示意图。

图3是本发明的吹干箱结构的结构示意图。

图4是本发明的冲洗车体管结构的结构示意图。

图5是本发明的顶部冲刷管结构的结构示意图。

图中：

1、冲洗板；2、漏水孔；3、缓冲座；4、U型支架；5、过滤网；6、沉淀箱结构；61、接水箱；62、斜板；63、出水管；64、排污管；65、泥浆泵；7、吹干箱结构；71、固定箱；72、安装板；73、电机；74、连接套；75、扇叶；76、吹干开关；8、冲洗车体管结构；81、送水管；82、固定管；83、冲洗管；84、冲洗头；85、进水管；9、顶部冲刷管结构；91、导水管；92、纵向水管；93、连接管；94、安装管；95、喷头；10、调节管；11、调节杆；12、调节螺栓；13、抱箍片；14、带有螺栓的连接板；15、连接软管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本发明提供一种多功能的建筑工程洗车设备，包括冲洗板1，漏水孔2，缓冲座3，U型支架4，过滤网5，沉淀箱结构6，吹干箱结构7，冲洗车体管结构8，顶部冲刷管结构9，调节管10，调节杆11，调节螺栓12，抱箍片13，带有螺栓的连接板14和连接软管15，所述的漏水孔2分别开设在冲洗板1的内部；所述的缓冲座3分别螺栓连接在冲洗板1的左右两侧；所述的U型支架4的两端分别焊接在冲洗板1的上端左右两侧；所述的过滤网5设置在冲洗板1和冲洗板1之间的下部位置；所述的沉淀箱结构6安装在过滤网5的下端位置；所述的吹干箱结构7安装在U型支架4的右侧下部位置；所述的冲洗车体管结构8安装在冲洗板1的上端前面位置和后面位置；所述的顶部冲刷管结构9安装在调节杆11的上端位置；所述的调节管10分别焊接在U型支架4的上端左右两侧；所述的调节杆11分别插接在调节管10的上端内部位置；所述的调节螺栓12分别螺纹连接在调节管10的左右两侧上部位置；所述的抱箍片13套接在连接软管15的外壁右侧位置；所述的带有螺栓的连接板14分别焊接在抱箍片13的上端位置；所述的沉淀箱结构6包括接水箱61，斜板62，出水管63，排污管64和泥浆泵65，所述的斜板62的一端焊接在接水箱61的左侧内壁上部位置；所述的斜板62的另一端焊接在接水箱61的右侧内壁底端位置；所述的出水管63焊接在接水箱61的左侧上部位置；所述的排污管64的一端焊接在接水箱61的右侧下部位置；所述的排污管64的另一端螺纹连接在泥浆泵65的左侧下部位置。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网5螺栓连接在接水箱61的上端位置；所述的缓冲座3分别设置在接水箱61的上端左右两侧；所述的出水管63设置在左侧设置的缓冲座3的下方位置；所述的排污管64和泥浆泵65设置在右侧设置的缓冲座3的下方位置。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网5采用不锈钢过滤网；所述的斜板62采用厚度设置为二毫米至四毫米的不锈钢板；所述的泥浆泵65具体采用型号为WQD的污水泵。

上述实施例中，具体的，所述的吹干箱结构7包括固定箱71，安装板72，电机73，连接套74，扇叶75和吹干开关76，所述的安装板72焊接在固定箱71内部中间位置开设的安装孔的左右两侧内壁中间位置；所述的电机73螺栓连接在安装板72和安装板72之间的位置；所述的连接套74键连接在电机73的输出轴上；所述的扇叶75分别焊接在连接套74的上下两端中间位置；所述的吹干开关76螺钉连接在固定箱71的左侧上部位置。

上述实施例中，具体的，所述的固定箱71螺栓连接在U型支架4的左侧下部位置；所述的固定箱71设置在右侧设置的缓冲座3的上方位置。

上述实施例中，具体的，所述的冲洗车体管结构8包括送水管81，固定管82，冲洗管83，冲洗头84和进水管85，所述的固定管82从左到右依次焊接在送水管81的上端位置；所述的冲洗管83分别焊接在固定管82的正表面上部位置和下部位置；所述的冲洗头84螺纹连接在固定管82的正表面中间位置；所述的进水管85焊接在送水管81的左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的送水管81焊接在冲洗板1的上端中间位置；所述的送水管81设置在U型支架4的下端内壁之间的位置。

上述实施例中，具体的，所述的冲洗管83和冲洗管83之间高低不同设置。

上述实施例中，具体的，所述的送水管81采用壁厚为三毫米至五毫米的一端封底的不锈钢管；所述的固定管82采用壁厚为二毫米至四毫米的一端带有内螺纹的不锈钢管；所述的冲洗头84采用不锈钢高压喷头。

上述实施例中，具体的，所述的顶部冲刷管结构9包括导水管91，纵向水管92，连接管93，安装管94和喷头95，所述的纵向水管92从左到右依次焊接在导水管91和导水管91之间的位置；所述的连接管93焊接在导水管91的左侧中间位置；所述的安装管94从前到后焊接纵向水管92的下端；所述的喷头95螺纹连接在安装管94的下端内部。

上述实施例中，具体的，所述的导水管91焊接在调节杆11的上端位置；所述的连接软管15的右侧套接在连接管93的左端外壁位置。

上述实施例中，具体的，所述的导水管91采用壁厚设置为二毫米至四毫米的一端封底的不锈钢管；所述的安装管94采用壁厚设置为二毫米至四毫米的下端带有内螺纹的不锈钢管；所述的喷头95采用不锈钢高压喷头。

上述实施例中，具体的，所述的电机73电性连接吹干开关76。

工作原理

本发明中，使用时，选择合适的位置，把接水箱61埋在地下，把连接管93接通连接软管15，把连接软管15连接在外部高压泵的出水口，把送水管81接通外部水管，连接在外部高压泵的出水端，打开外部高压泵的电源进行冲洗工作，必要时，松开调节螺栓12，调整调节杆11的高度，使导水管91根据车辆的高度，上升或下降，调整合适后，拧紧调节螺栓12，冲洗后，打开吹干开关76，使电机73开始工作，带动连接套74和扇叶75旋转，进行车辆吹干，完成车辆冲洗，冲洗后的污水流入接水箱61的内部进行沉淀，使沉淀后的清水通过出水管63流入外部水池内，打开泥浆泵65的开关，通过排污管64和泥浆泵65将沉淀后的淤泥排出，从而完成工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的建筑工程洗车设备，其特征在于，该多功能的建筑工程洗车设备包括冲洗板(1)，漏水孔(2)，缓冲座(3)，U型支架(4)，过滤网(5)，沉淀箱结构(6)，吹干箱结构(7)，冲洗车体管结构(8)，顶部冲刷管结构(9)，调节管(10)，调节杆(11)，调节螺栓(12)，抱箍片(13)，带有螺栓的连接板(14)和连接软管(15)，所述的漏水孔(2)分别开设在冲洗板(1)的内部；所述的缓冲座(3)分别螺栓连接在冲洗板(1)的左右两侧；所述的U型支架(4)的两端分别焊接在冲洗板(1)的上端左右两侧；所述的过滤网(5)设置在冲洗板(1)和冲洗板(1)之间的下部位置；所述的沉淀箱结构(6)安装在过滤网(5)的下端位置；所述的吹干箱结构(7)安装在U型支架(4)的右侧下部位置；所述的冲洗车体管结构(8)安装在冲洗板(1)的上端前面位置和后面位置；所述的顶部冲刷管结构(9)安装在调节杆(11)的上端位置；所述的调节管(10)分别焊接在U型支架(4)的上端左右两侧；所述的调节杆(11)分别插接在调节管(10)的上端内部位置；所述的调节螺栓(12)分别螺纹连接在调节管(10)的左右两侧上部位置；所述的抱箍片(13)套接在连接软管(15)的外壁右侧位置；所述的带有螺栓的连接板(14)分别焊接在抱箍片(13)的上端位置；所述的沉淀箱结构(6)包括接水箱(61)，斜板(62)，出水管(63)，排污管(64)和泥浆泵(65)，所述的斜板(62)的一端焊接在接水箱(61)的左侧内壁上部位置；所述的斜板(62)的另一端焊接在接水箱(61)的右侧内壁底端位置；所述的出水管(63)焊接在接水箱(61)的左侧上部位置；所述的排污管(64)的一端焊接在接水箱(61)的右侧下部位置；所述的排污管(64)的另一端螺纹连接在泥浆泵(65)的左侧下部位置。

2.如权利要求1所述的多功能的建筑工程洗车设备，其特征在于，所述的过滤网(5)螺栓连接在接水箱(61)的上端位置；所述的缓冲座(3)分别设置在接水箱(61)的上端左右两侧；所述的出水管(63)设置在左侧设置的缓冲座(3)的下方位置；所述的排污管(64)和泥浆泵(65)设置在右侧设置的缓冲座(3)的下方位置。

3.如权利要求2所述的多功能的建筑工程洗车设备，其特征在于，所述的过滤网(5)采用不锈钢过滤网；所述的斜板(62)采用厚度设置为二毫米至四毫米的不锈钢板；所述的泥浆泵(65)具体采用型号为WQD的污水泵。

4.如权利要求1所述的多功能的建筑工程洗车设备，其特征在于，所述的吹干箱结构(7)包括固定箱(71)，安装板(72)，电机(73)，连接套(74)，扇叶(75)和吹干开关(76)，所述的安装板(72)焊接在固定箱(71)内部中间位置开设的安装孔的左右两侧内壁中间位置；所述的电机(73)螺栓连接在安装板(72)和安装板(72)之间的位置；所述的连接套(74)键连接在电机(73)的输出轴上；所述的扇叶(75)分别焊接在连接套(74)的上下两端中间位置；所述的吹干开关(76)螺钉连接在固定箱(71)的左侧上部位置。

5.如权利要求4所述的多功能的建筑工程洗车设备，其特征在于，所述的固定箱(71)螺栓连接在U型支架(4)的左侧下部位置；所述的固定箱(71)设置在右侧设置的缓冲座(3)的上方位置。

6.如权利要求1所述的多功能的建筑工程洗车设备，其特征在于，所述的冲洗车体管结构(8)包括送水管(81)，固定管(82)，冲洗管(83)，冲洗头(84)和进水管(85)，所述的固定管(82)从左到右依次焊接在送水管(81)的上端位置；所述的冲洗管(83)分别焊接在固定管(82)的正表面上部位置和下部位置；所述的冲洗头(84)螺纹连接在固定管(82)的正表面中间位置；所述的进水管(85)焊接在送水管(81)的左侧位置。

7.如权利要求6所述的多功能的建筑工程洗车设备，其特征在于，所述的送水管(81)焊接在冲洗板(1)的上端中间位置；所述的送水管(81)设置在U型支架(4)的下端内壁之间的位置。

8.如权利要求6所述的多功能的建筑工程洗车设备，其特征在于，所述的送水管(81)采用壁厚为三毫米至五毫米的一端封底的不锈钢管；所述的固定管(82)采用壁厚为二毫米至四毫米的一端带有内螺纹的不锈钢管；所述的冲洗头(84)采用不锈钢高压喷头。

9.如权利要求1所述的多功能的建筑工程洗车设备，其特征在于，所述的顶部冲刷管结构(9)包括导水管(91)，纵向水管(92)，连接管(93)，安装管(94)和喷头(95)，所述的纵向水管(92)从左到右依次焊接在导水管(91)和导水管(91)之间的位置；所述的连接管(93)焊接在导水管(91)的左侧中间位置；所述的安装管(94)从前到后焊接纵向水管(92)的下端；所述的喷头(95)螺纹连接在安装管(94)的下端内部。

10.如权利要求9所述的多功能的建筑工程洗车设备，其特征在于，所述的导水管(91)焊接在调节杆(11)的上端位置；所述的连接软管(15)的右侧套接在连接管(93)的左端外壁位置。