CN108638582A - 一种印刷手提袋全自动糊底工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手提袋技术领域，尤其涉及一种印刷手提袋全自动糊底工艺及其设备，手提袋在糊底操作时，密封不牢固的缺点，现提出如下方案，包括一种印刷手提袋全自动糊底设备，包括两组平行设置的基板，两组所述基板相互靠近的一侧顶部安装有第一支架，第一支架靠近基板的一侧安装有涂胶机构；还包括一种印刷手提袋全自动糊底工艺，包括手提袋输入涂胶S1、手提袋翻转压合S2、手提袋边缘刮胶密封S3。该发明结构简单操作方便快捷，适合不同型号和宽度的手提袋袋底的涂胶作业，实现手提袋袋底全自动的涂胶、翻转、压合操作，提高手提袋的生产效率，使手提袋本体与袋底之间的缝隙进行涂胶密封，使手提袋袋底粘结牢固。

Description

一种印刷手提袋全自动糊底工艺及其设备

技术领域

本发明涉及手提袋技术领域，尤其涉及一种印刷手提袋全自动糊底工艺及其设备。

背景技术

手提袋是一种简易的袋子，制作材料有纸张、塑料、无纺布工业纸板等。此类产品通常用在厂商盛放产品；也有在送礼时盛放礼品；还很多时尚前卫的西方人更将手提袋用做包类产品使用，可与其它装扮相匹配，所以越来越被年轻人所喜爱。手提袋还有被称为手挽袋、手袋等，

其中印刷手提袋是使用较为广泛的一种，在生产印刷手提袋的时候需要对手提袋的袋底进行糊底操作，传统的印刷手提袋在生产的时候糊底涂胶的过程中涂胶不均匀，使得袋底与手提袋本体之间连接不紧密，同时袋底与手提袋之间存在一个较大的缝隙，从而使手提袋糊底不牢固，为了改变传统手提袋在糊底操作时，密封不牢固的缺点，为此提出一种印刷手提袋全自动糊底工艺及其设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中手提袋在糊底操作时，密封不牢固的缺点，而提出的一种印刷手提袋全自动糊底工艺及其设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种印刷手提袋全自动糊底设备，包括两组平行设置的基板，两组所述基板相互靠近的一侧顶部安装有第一支架，第一支架靠近基板的一侧安装有涂胶机构，涂胶机构的一侧安装有与基板固定连接的压料机构，涂胶机构的一端安装有与基板顶部固定连接的第二支架，第二支架靠近第一支架的一侧两端焊接有两组沿第二支架对称设置的翻料板，第二支架靠近基板的一侧安装有压紧机构，第二支架远离第一支架的一侧安装有第三支架，第三支架靠近基板的一侧安装有刮胶机构，涂胶机构包括U型结构的固定板，固定板的顶部安装有与第一支架顶部固定连接的第一气缸，固定板的底部焊接有沿基板长度方向垂直设置的储胶盒，且储胶盒为圆柱形空腔结构，储胶盒的底部安装有沿其长度方向设置的涂胶毛刷，涂胶毛刷的底部安装有与储胶盒侧壁滑动连接的活动罩壳，活动罩壳远离压料机构的一侧外圈滑动套接有与储胶盒外圈固定套接的固定罩壳。

优选的，所述刮胶机构包括与第三支架固定连接的矩形结构的框架，框架的顶部通过螺钉安装有引导板，引导板的顶部安装有与框架固定连接的驱动机构，引导板的顶部开设有沿基板长度方向设置的第一引导槽，第一引导槽的两端开设有两组沿其对称设置的侧边引导槽，两组侧边引导槽远离第一引导槽的一端开设有提升引导槽，两组提升引导槽远离侧边引导槽的一侧开设有与第一引导槽平行设置的回流槽，第一引导槽的内部滑动连接有滑块，滑块伸出第一引导槽的一端活动套接有推杆，推杆的顶部滑动套接有与驱动机构固定连接的套管，推杆的底部焊接有压板，压板底部一侧开设有横截面为T型结构的刮料槽，刮料槽的侧壁安装有沿其长度方向设置的刮料毛刷。

优选的，所述刮料毛刷的一端安装有与压板底部固定连接的喷嘴，喷嘴通过软管连接有位于第三支架顶部的第一存储箱。

优选的，所述驱动机构包括与框架顶部固定连接的第一直线模组，第一直线模组靠近第一引导槽的一侧垂直安装有第二直线模组，且第二直线模组与套管顶部固定连接，套管的横截面为正变形结构，推杆伸入套管一端的横截面与套管的横截面结构一致。

优选的，所述固定罩壳远离活动罩壳的一端底部固定套接有连接管道，连接管道的另一端安装有位于第一支架顶部的第二存储箱，连接管道上安装有抽胶泵。

优选的，所述翻料板靠近第一支架的一端焊接有三角形结构的分料板，两组翻料板相互靠近的一侧焊接有引导板，引导板的宽度沿第一支架至翻料板的方向逐渐变宽，引导板的厚度沿第一支架至基板的方向逐渐变薄。

优选的，所述压紧机构包括与第二支架固定连接的第二气缸，第二气缸的底部焊接有U型结构的压料板，压料板的底部活动套接有压料滚筒，压料滚筒伸出压料板的一端安装有与压料板固定连接的电机。

优选的，所述储胶盒的顶部安装有沿其长度方向设置的且与活动罩壳顶部固定连接的推杆电机，压料机构包括与基板顶部固定连接的L型支撑板，支撑板靠近基板的一侧安装有第三气缸，第三气缸的底部安装有与基板平行设置的活动板，活动板的底部安装有压料滚轮，两组基板之间活动套接有驱动滚筒，驱动滚筒伸出基板的一端安装有与基板固定连接的驱动电机。

优选的，所述第二存储箱的底部通过管道与储胶盒连通，储胶盒的底部开设有与涂胶毛刷抵触的排液孔。

一种印刷手提袋全自动糊底工艺，包括手提袋输入涂胶S1、手提袋翻转压合S2、手提袋边缘刮胶密封S3，其步骤为：

S1手提袋输入涂胶：

将需要进行糊底的手提袋放置在两组基板之间的驱动滚筒上，同时压料机构上的第三驱动气缸启动，推动支撑板下降，使压料滚轮向下运动，然后压料滚轮和驱动滚筒对手提袋进行夹紧驱动，使手提袋沿基板方向进行送料，平铺的手提袋进入涂胶机构底部的涂胶毛刷的底部，使涂胶毛刷与手提袋的顶部接触，第一支架顶部的第二存储箱中的胶水通过管道运输至储胶盒中，然后从储胶盒底部的排液孔流入至涂胶毛刷上，然后涂胶毛刷对手提袋进行涂胶；

S2手提袋翻转压合：

涂胶完成的手提袋，从压料滚轮的末端排出，然后手提袋的袋底自然上翻，同时返料板从手提袋主体与袋底之间伸入，将袋底与手提袋主体进行分离，然后在引导板的作用下使手提袋的两组袋底向相互靠近的位置进行翻转，然后手提袋运动至压紧机构底部的压料滚筒底部，对手提袋进行压紧，同时为了确保两侧的袋底翻转的先后顺序，使两组返料板安装一前一后的方式进行设置；

S3手提袋边缘刮胶密封：

压合完成的手提袋运输至刮料机构的底部，然后利用驱动机构上的第一直线模组和第二直线模组，推动套管运动，刮料的时候在滑块的引导下沿第一引导槽、侧边引导槽、提升引导槽和回流槽方向运动，从提升引导槽向侧边引导槽运动的时候，使推杆向下运动，从而使压板底部的刮料槽与袋底边缘部分紧接触，随推杆的运动对袋底边缘进行刮料，同时从刮料毛刷一侧的喷嘴喷出的胶水在刮料毛刷的作用下填充在袋底与手提袋本体的缝隙之间，达到对袋底与手提袋密封以及完成粘合的效果，利用这种方式对V型结构的袋底边缘进行密封。

本发明的有益效果：

1、通过设置的基板、压料机构、第一支架、涂胶机构、第二支架、翻料板、压紧机构、第三支架、刮料机构、固定板、储胶盒、涂胶毛刷、固定罩壳和活动罩壳，适合不同型号和宽度的手提袋袋底的涂胶作业，实现手提袋袋底全自动的涂胶、翻转、压合操作，提高手提袋的生产效率；

2、通过设置的框架、驱动机构、第一引导槽、侧边引导槽、提升引导槽、回流槽、套管、推杆、滑块、引导板、压板和刮料槽，在对手提袋进行涂胶完成后对袋底与手提袋本体之间的缝隙进行刮胶操作，使手提袋本体与袋底之间的缝隙进行涂胶密封，使手提袋袋底粘结牢固；

该设计结构简单操作方便快捷，一方面适合不同型号和宽度的手提袋袋底的涂胶作业，实现手提袋袋底全自动的涂胶、翻转、压合操作，提高手提袋的生产效率，另一方面在对手提袋进行涂胶完成后对袋底与手提袋本体之间的缝隙进行刮胶操作，使手提袋本体与袋底之间的缝隙进行涂胶密封，使手提袋袋底粘结牢固。

附图说明

图1为本发明提出的一种印刷手提袋全自动糊底设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种印刷手提袋全自动糊底设备涂胶机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种印刷手提袋全自动糊底设备刮料机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种印刷手提袋全自动糊底设备压板的结构示意图。

图中：1基板、2压料机构、3第一支架、4涂胶机构、5第二支架、6翻料板、7压紧机构、8第三支架、9刮料机构、10固定板、11储胶盒、12涂胶毛刷、13固定罩壳、14活动罩壳、15框架、16驱动机构、17第一引导槽、18侧边引导槽、19提升引导槽、20回流槽、21套管、22推杆、23滑块、24引导板、25压板、26刮料槽、27刮料毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种印刷手提袋全自动糊底设备，包括两组平行设置的基板1，两组基板1相互靠近的一侧顶部安装有第一支架3，第一支架3靠近基板1的一侧安装有涂胶机构4，涂胶机构4的一侧安装有与基板1固定连接的压料机构2，涂胶机构4的一端安装有与基板1顶部固定连接的第二支架5，第二支架5靠近第一支架3的一侧两端焊接有两组沿第二支架5对称设置的翻料板6，第二支架5靠近基板1的一侧安装有压紧机构7，第二支架5远离第一支架3的一侧安装有第三支架8，第三支架8靠近基板1的一侧安装有刮胶机构9，涂胶机构4包括U型结构的固定板10，固定板10的顶部安装有与第一支架3顶部固定连接的第一气缸，固定板10的底部焊接有沿基板1长度方向垂直设置的储胶盒11，且储胶盒11为圆柱形空腔结构，储胶盒11的底部安装有沿其长度方向设置的涂胶毛刷12，涂胶毛刷12的底部安装有与储胶盒11侧壁滑动连接的活动罩壳14，活动罩壳14远离压料机构2的一侧外圈滑动套接有与储胶盒11外圈固定套接的固定罩壳13。

实施例一：

刮胶机构9包括与第三支架8固定连接的矩形结构的框架15，框架15的顶部通过螺钉安装有引导板24，引导板24的顶部安装有与框架15固定连接的驱动机构16，引导板24的顶部开设有沿基板1长度方向设置的第一引导槽17，第一引导槽17的两端开设有两组沿其对称设置的侧边引导槽18，两组侧边引导槽18远离第一引导槽17的一端开设有提升引导槽19，两组提升引导槽19远离侧边引导槽18的一侧开设有与第一引导槽17平行设置的回流槽20，第一引导槽17的内部滑动连接有滑块23，滑块伸出第一引导槽17的一端活动套接有推杆22，推杆22的顶部滑动套接有与驱动机构16固定连接的套管21，推杆22的底部焊接有压板25，压板25底部一侧开设有横截面为T型结构的刮料槽26，刮料槽26的侧壁安装有沿其长度方向设置的刮料毛刷27。

实施例二：

刮料毛刷27的一端安装有与压板25底部固定连接的喷嘴，喷嘴通过软管连接有位于第三支架8顶部的第一存储箱。

实施例三：

驱动机构16包括与框架15顶部固定连接的第一直线模组，第一直线模组靠近第一引导槽17的一侧垂直安装有第二直线模组，且第二直线模组与套管21顶部固定连接，套管21的横截面为正变形结构，推杆22伸入套管21一端的横截面与套管21的横截面结构一致。

实施例四：

固定罩壳13远离活动罩壳14的一端底部固定套接有连接管道，连接管道的另一端安装有位于第一支架3顶部的第二存储箱，连接管道上安装有抽胶泵。

实施例五：

翻料板6靠近第一支架3的一端焊接有三角形结构的分料板，两组翻料板6相互靠近的一侧焊接有引导板，引导板的宽度沿第一支架3至翻料板6的方向逐渐变宽，引导板的厚度沿第一支架3至基板1的方向逐渐变薄。

实施例六：

压紧机构7包括与第二支架5固定连接的第二气缸，第二气缸的底部焊接有U型结构的压料板，压料板的底部活动套接有压料滚筒，压料滚筒伸出压料板的一端安装有与压料板固定连接的电机。

实施例七：

储胶盒11的顶部安装有沿其长度方向设置的且与活动罩壳14顶部固定连接的推杆电机，压料机构2包括与基板1顶部固定连接的L型支撑板，支撑板靠近基板1的一侧安装有第三气缸，第三气缸的底部安装有与基板1平行设置的活动板，活动板的底部安装有压料滚轮，两组基板1之间活动套接有驱动滚筒，驱动滚筒伸出基板1的一端安装有与基板1固定连接的驱动电机。

实施例八：

第二存储箱的底部通过管道与储胶盒11连通，储胶盒11的底部开设有与涂胶毛刷12抵触的排液孔。

一种印刷手提袋全自动糊底工艺，包括手提袋输入涂胶S1、手提袋翻转压合S2、手提袋边缘刮胶密封S3，其步骤为：

S1手提袋输入涂胶：

将需要进行糊底的手提袋放置在两组基板1之间的驱动滚筒上，同时压料机构2上的第三驱动气缸启动，推动支撑板下降，使压料滚轮向下运动，然后压料滚轮和驱动滚筒对手提袋进行夹紧驱动，使手提袋沿基板1方向进行送料，平铺的手提袋进入涂胶机构4底部的涂胶毛刷12的底部，使涂胶毛刷12与手提袋的顶部接触，第一支架3顶部的第二存储箱中的胶水通过管道运输至储胶盒11中，然后从储胶盒11底部的排液孔流入至涂胶毛刷12上，然后涂胶毛刷12对手提袋进行涂胶；

S2手提袋翻转压合：

涂胶完成的手提袋，从压料滚轮的末端排出，然后手提袋的袋底自然上翻，同时返料板6从手提袋主体与袋底之间伸入，将袋底与手提袋主体进行分离，然后在引导板的作用下使手提袋的两组袋底向相互靠近的位置进行翻转，然后手提袋运动至压紧机构7底部的压料滚筒底部，对手提袋进行压紧，同时为了确保两侧的袋底翻转的先后顺序，使两组返料板6安装一前一后的方式进行设置；

S3手提袋边缘刮胶密封：

压合完成的手提袋运输至刮料机构9的底部，然后利用驱动机构16上的第一直线模组和第二直线模组，推动套管21运动，刮料的时候在滑块23的引导下沿第一引导槽17、侧边引导槽18、提升引导槽19和回流槽20方向运动，从提升引导槽19向侧边引导槽18运动的时候，使推杆22向下运动，从而使压板25底部的刮料槽26与袋底边缘部分紧接触，随推杆22的运动对袋底边缘进行刮料，同时从刮料毛刷27一侧的喷嘴喷出的胶水在刮料毛刷27的作用下填充在袋底与手提袋本体的缝隙之间，达到对袋底与手提袋密封以及完成粘合的效果，利用这种方式对V型结构的袋底边缘进行密封。

工作原理：

将需要进行糊底的手提袋放置在两组基板1之间的驱动滚筒上，同时压料机构2上的第三驱动气缸启动，推动支撑板下降，使压料滚轮向下运动，然后压料滚轮和驱动滚筒对手提袋进行夹紧驱动，使手提袋沿基板1方向进行送料，平铺的手提袋进入涂胶机构4底部的涂胶毛刷12的底部，使涂胶毛刷12与手提袋的顶部接触，第一支架3顶部的第二存储箱中的胶水通过管道运输至储胶盒11中，然后从储胶盒11底部的排液孔流入至涂胶毛刷12上，然后涂胶毛刷12对手提袋进行涂胶；涂胶完成的手提袋，从压料滚轮的末端排出，然后手提袋的袋底自然上翻，同时返料板6从手提袋主体与袋底之间伸入，将袋底与手提袋主体进行分离，然后在引导板的作用下使手提袋的两组袋底向相互靠近的位置进行翻转，然后手提袋运动至压紧机构7底部的压料滚筒底部，对手提袋进行压紧，同时为了确保两侧的袋底翻转的先后顺序，使两组返料板6安装一前一后的方式进行设置；压合完成的手提袋运输至刮料机构9的底部，然后利用驱动机构16上的第一直线模组和第二直线模组，推动套管21运动，刮料的时候在滑块23的引导下沿第一引导槽17、侧边引导槽18、提升引导槽19和回流槽20方向运动，从提升引导槽19向侧边引导槽18运动的时候，使推杆22向下运动，从而使压板25底部的刮料槽26与袋底边缘部分紧接触，随推杆22的运动对袋底边缘进行刮料，同时从刮料毛刷27一侧的喷嘴喷出的胶水在刮料毛刷27的作用下填充在袋底与手提袋本体的缝隙之间，达到对袋底与手提袋密封以及完成粘合的效果，利用这种方式对V型结构的袋底边缘进行密封，该设计结构简单操作方便快捷，一方面适合不同型号和宽度的手提袋袋底的涂胶作业，实现手提袋袋底全自动的涂胶、翻转、压合操作，提高手提袋的生产效率，另一方面在对手提袋进行涂胶完成后对袋底与手提袋本体之间的缝隙进行刮胶操作，使手提袋本体与袋底之间的缝隙进行涂胶密封，使手提袋袋底粘结牢固。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷手提袋全自动糊底设备，包括两组平行设置的基板(1)，其特征在于：两组所述基板(1)相互靠近的一侧顶部安装有第一支架(3)，第一支架(3)靠近基板(1)的一侧安装有涂胶机构(4)，涂胶机构(4)的一侧安装有与基板(1)固定连接的压料机构(2)，涂胶机构(4)的一端安装有与基板(1)顶部固定连接的第二支架(5)，第二支架(5)靠近第一支架(3)的一侧两端焊接有两组沿第二支架(5)对称设置的翻料板(6)，第二支架(5)靠近基板(1)的一侧安装有压紧机构(7)，第二支架(5)远离第一支架(3)的一侧安装有第三支架(8)，第三支架(8)靠近基板(1)的一侧安装有刮胶机构(9)，涂胶机构(4)包括U型结构的固定板(10)，固定板(10)的顶部安装有与第一支架(3)顶部固定连接的第一气缸，固定板(10)的底部焊接有沿基板(1)长度方向垂直设置的储胶盒(11)，且储胶盒(11)为圆柱形空腔结构，储胶盒(11)的底部安装有沿其长度方向设置的涂胶毛刷(12)，涂胶毛刷(12)的底部安装有与储胶盒(11)侧壁滑动连接的活动罩壳(14)，活动罩壳(14)远离压料机构(2)的一侧外圈滑动套接有与储胶盒(11)外圈固定套接的固定罩壳(13)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷手提袋全自动糊底设备，其特征在于，所述刮胶机构(9)包括与第三支架(8)固定连接的矩形结构的框架(15)，框架(15)的顶部通过螺钉安装有引导板(24)，引导板(24)的顶部安装有与框架(15)固定连接的驱动机构(16)，引导板(24)的顶部开设有沿基板(1)长度方向设置的第一引导槽(17)，第一引导槽(17)的两端开设有两组沿其对称设置的侧边引导槽(18)，两组侧边引导槽(18)远离第一引导槽(17)的一端开设有提升引导槽(19)，两组提升引导槽(19)远离侧边引导槽(18)的一侧开设有与第一引导槽(17)平行设置的回流槽(20)，第一引导槽(17)的内部滑动连接有滑块(23)，滑块伸出第一引导槽(17)的一端活动套接有推杆(22)，推杆(22)的顶部滑动套接有与驱动机构(16)固定连接的套管(21)，推杆(22)的底部焊接有压板(25)，压板(25)底部一侧开设有横截面为T型结构的刮料槽(26)，刮料槽(26)的侧壁安装有沿其长度方向设置的刮料毛刷(27)。

3.根据权利要求2所述的一种印刷手提袋全自动糊底工艺及其设备，其特征在于，所述刮料毛刷(27)的一端安装有与压板(25)底部固定连接的喷嘴，喷嘴通过软管连接有位于第三支架(8)顶部的第一存储箱。

4.根据权利要求1所述的一种印刷手提袋全自动糊底工艺及其设备，其特征在于，所述驱动机构(16)包括与框架(15)顶部固定连接的第一直线模组，第一直线模组靠近第一引导槽(17)的一侧垂直安装有第二直线模组，且第二直线模组与套管(21)顶部固定连接，套管(21)的横截面为正变形结构，推杆(22)伸入套管(21)一端的横截面与套管(21)的横截面结构一致。

5.根据权利要求1所述的一种印刷手提袋全自动糊底工艺及其设备，其特征在于，所述固定罩壳(13)远离活动罩壳(14)的一端底部固定套接有连接管道，连接管道的另一端安装有位于第一支架(3)顶部的第二存储箱，连接管道上安装有抽胶泵。

6.根据权利要求1所述的一种印刷手提袋全自动糊底设备，其特征在于，所述翻料板(6)靠近第一支架(3)的一端焊接有三角形结构的分料板，两组翻料板(6)相互靠近的一侧焊接有引导板，引导板的宽度沿第一支架(3)至翻料板(6)的方向逐渐变宽，引导板的厚度沿第一支架(3)至基板(1)的方向逐渐变薄。

7.根据权利要求1所述的一种印刷手提袋全自动糊底设备，其特征在于，所述压紧机构(7)包括与第二支架(5)固定连接的第二气缸，第二气缸的底部焊接有U型结构的压料板，压料板的底部活动套接有压料滚筒，压料滚筒伸出压料板的一端安装有与压料板固定连接的电机。

8.根据权利要求1所述的一种印刷手提袋全自动糊底设备，其特征在于，所述储胶盒(11)的顶部安装有沿其长度方向设置的且与活动罩壳(14)顶部固定连接的推杆电机，压料机构(2)包括与基板(1)顶部固定连接的L型支撑板，支撑板靠近基板(1)的一侧安装有第三气缸，第三气缸的底部安装有与基板(1)平行设置的活动板，活动板的底部安装有压料滚轮，两组基板(1)之间活动套接有驱动滚筒，驱动滚筒伸出基板(1)的一端安装有与基板(1)固定连接的驱动电机。

9.根据权利要求1所述的一种印刷手提袋全自动糊底设备，其特征在于，所述第二存储箱的底部通过管道与储胶盒(11)连通，储胶盒(11)的底部开设有与涂胶毛刷(12)抵触的排液孔。

10.一种印刷手提袋全自动糊底工艺，其特征在于，包括手提袋输入涂胶S1、手提袋翻转压合S2、手提袋边缘刮胶密封S3，其步骤为：

S1手提袋输入涂胶：

将需要进行糊底的手提袋放置在两组基板(1)之间的驱动滚筒上，同时压料机构(2)上的第三驱动气缸启动，推动支撑板下降，使压料滚轮向下运动，然后压料滚轮和驱动滚筒对手提袋进行夹紧驱动，使手提袋沿基板(1)方向进行送料，平铺的手提袋进入涂胶机构(4)底部的涂胶毛刷(12)的底部，使涂胶毛刷(12)与手提袋的顶部接触，第一支架(3)顶部的第二存储箱中的胶水通过管道运输至储胶盒(11)中，然后从储胶盒(11)底部的排液孔流入至涂胶毛刷(12)上，然后涂胶毛刷(12)对手提袋进行涂胶；

S2手提袋翻转压合：

涂胶完成的手提袋，从压料滚轮的末端排出，然后手提袋的袋底自然上翻，同时返料板(6)从手提袋主体与袋底之间伸入，将袋底与手提袋主体进行分离，然后在引导板的作用下使手提袋的两组袋底向相互靠近的位置进行翻转，然后手提袋运动至压紧机构(7)底部的压料滚筒底部，对手提袋进行压紧，同时为了确保两侧的袋底翻转的先后顺序，使两组返料板(6)安装一前一后的方式进行设置；

S3手提袋边缘刮胶密封：

压合完成的手提袋运输至刮料机构(9)的底部，然后利用驱动机构(16)上的第一直线模组和第二直线模组，推动套管(21)运动，刮料的时候在滑块(23)的引导下沿第一引导槽(17)、侧边引导槽(18)、提升引导槽(19)和回流槽(20)方向运动，从提升引导槽(19)向侧边引导槽(18)运动的时候，使推杆(22)向下运动，从而使压板(25)底部的刮料槽(26)与袋底边缘部分紧接触，随推杆(22)的运动对袋底边缘进行刮料，同时从刮料毛刷(27)一侧的喷嘴喷出的胶水在刮料毛刷(27)的作用下填充在袋底与手提袋本体的缝隙之间，达到对袋底与手提袋密封以及完成粘合的效果，利用这种方式对V型结构的袋底边缘进行密封。