CN108637911A - 一种砂光机吹尘机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂光机吹尘机构，包括导气管、摆动气缸、吹尘管、摆动连杆机构、鼓风机构，其特征在于，所述吹尘管为中空结构(管状体)，底部设置多个出风孔，所述吹尘管的一端封闭，另一端通过宝塔接头连接导气管，所述导气管连接吹尘管与鼓风机构，所述摆动气缸通过摆动连杆机构与吹尘管相连，驱动吹尘管摆动形成密闭的气体屏障。本发明产生密闭连续稳定的气流屏障将粉尘集中吹至砂光辊底部，经由吸尘口吸入集尘袋集中统一处理，高效防止粉尘飞溅逸出，污染环境。解决了砂光机进行工件打磨过程中，产生大量的粉尘，粉尘易于飞溅、难以集中处理的问题，此外，本发明可拆卸，易于维修。
Description
技术领域
本发明涉及一种吹尘机构，具体涉及一种砂光机用吹尘机构。
背景技术
砂光机是现代木材加工工业广泛应用的主要设备之一。用于各种人造板材、木制品构件和木制品零件的精加工，以提高其表面光洁度等，为木制品零件的油漆或板材的二次加工，如木纹印刷、贴纸和贴薄木等获得良好的基准面。
砂光机砂削工作时，会产生大量粉尘导致生产车间粉尘浓度严重超标，污染车间环境，危害人们身体健康；此外，大量粉尘会加速机械零件磨损，还会糊死砂带，使砂带堵塞，影响砂削效率和降低产品质量。然而，从砂削粉尘特点来看，其颗粒直径小、质轻量大、形态复杂、表面粗糙极易悬浮飞扬，极大增加了砂光机除尘难度。
现有的砂光机除尘技术包括湿式除尘、超声波除尘、静电除尘、袋式除尘等。湿式除尘包括喷淋式、水膜式、水浴式等虽有良好的除尘效果，但需定期处理尘浆和污水，受地区、季节和温度的限制较大，超声波和静电除尘投资过大。袋式除尘是将粉尘通过吸尘通道排入集尘袋，最后将粉尘统一处理，尽管此种方式可以将大部分粉尘清除，由于砂削粉尘具有极易分散的特点，在砂光机工作时仍有大量粉尘逸出，污染环境。因此砂光机除尘仍然是一项亟待解决的难题。目前，国内外已经开展了大量的砂光机除尘研究，如专利201010158652.X中提出，在砂光机机壳周围设置中空帘体，中空部分的一端与风扇流体连通，另一端朝向工件表面，风扇产生的气流通过中空部分并吹向工件表面，从而在帘体和工件表面之间形成部分环绕砂盘的气体屏障。气体屏障虽然可以防止粉尘飞溅，并由吸尘通道吸入集尘袋，取得除尘目的，但是帘体和工作表面之间形成的气体屏障仅部分环绕砂盘，粉尘仍然可以绕过气体屏障飞溅散播，影响除尘效果。
发明内容
本针对上述问题，本发明目的在于，提供了一种防止粉尘飞溅的砂光机吹尘机构，以实现对粉尘的高效清除。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种砂光机吹尘机构，包括导气管、摆动气缸、摆动连杆机构、吹尘管、鼓风机构，其特征在于，所述吹尘管为中空结构(管状体)，底部设置多个出风孔，所述吹尘管的一端封闭，另一端连接导气管，所述导气管连接吹尘管与鼓风机构。
优选的，所述连杆机构包括运动组件、支架、连动轴。
优选的，所述吹尘管内径为13-15mm。
优选的，所述吹尘管底部设置多个出风孔为气流出口，在吹尘管与工件之间形成稳定的气体屏障。所述出风孔的孔大小为0.4-0.6mm、孔间距为30-35mm、孔数为40-45个。
优选的，所述吹尘管一端由两个导向轮固定，另一端由一个导向轮和一个卡扣固定。
优选的，所述导气管一端由宝塔接头连接吹尘管，另一端连接鼓风机构。
优选的，所述导气管与吹尘管角度可调节用以控制气流方向，与竖直方向成40-50°，斜向下。
优选的，所述摆动气缸由摆动连杆机构与吹尘管相连，摆动气缸通过连杆机构摆动，形成稳定的密闭气流将粉尘吹至砂盘底部。
优选的，所述摆动气缸摆幅为30-40mm，摆动频率为约25-35次/分。
优选的，所述吹尘管安装于砂光辊吸尘口处，砂光辊外圆间距为约5-10mm。
与现有技术相比，本发明所提供的砂光机吹尘机构设置导气管、吹尘管、摆动气缸、摆动连杆机构、鼓风机构，鼓风机构产生连续稳定的气流通过导气管输送至吹尘管，经由出风孔吹向工件表面，摆动气缸通过摆动连杆机构驱动吹尘管摆动，从而在吹尘管与工件表面形成密闭的环形气体屏障，本发明所提供的砂光机吹尘机构吹尘管中增加了多个出风孔，通过调节出风孔的大小、孔间距与鼓风机构和导气管一起控制气流的方向确保砂光机工作时产生的粉尘能全部吹至砂盘底部，既能有效防止粉尘飞溅，又可将粉尘由吸尘口集中吸走处理。
附图说明
图1是本发明吹尘机构结构示意图；
图2是含有本发明吹尘机构的砂光机结构示意图；
图中：1-导气管、2-吹尘管、3-摆动气缸、4-导向轮、5-出风孔、6-吸尘口、7-上机体部分、8-砂光机构、9-吹尘机构、10-输送机构、11-鼓风机构、12-摆动连杆机构。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
本实施例提出一种砂光机吹尘机构，具体说明参照图1、图2，图1为砂光机吹尘机构。图2包括吸尘口6、上机体部分7、砂光机构8、吹尘机构9、输送机构10。
工件经由输送机构10传至砂光机构9，驱动砂纸对工件表面进行打磨砂光处理，同时产生大量粉尘。
砂光机吹尘机构设置有导气管1、吹尘管2、摆动气缸3、摆动连杆机构12，吹尘管2设置为中空结构，并安装于砂光辊吸尘口处与砂光辊外圆间距为约5-10mm，本实施例优选间距为约8mm；中空部分一端封闭，另一端通过宝塔接头连接导气管1，导气管1与吹尘管2底部角度可调节，与竖直方向成40-50°，斜向下，本实施例优选角度为与竖直方向成45°，吹尘管2底部开设40-45个小孔，本实施例优选孔数为42个，孔大小为0.4-0.6mm，本实施例优选0.5mm，孔间距为30-35mm，本实施例优选33mm。
导气管1一端连接鼓风机构11，鼓风机构11由电机驱动产生连续稳定的气流；一端连接吹尘管2。
砂光机吹尘机构设置摆动气缸3摆幅为30-40mm，摆动频率为25-35次/分，本实施例优选摆幅为35mm，摆动频率优选为30次/分；设置摆动连杆机构12由摆动气缸驱动带动吹尘管摆动，鼓风机构产生的连续稳定的气流通过导气管1经由出风孔5吹向工件表面；吹尘管2由导向轮4固定，可以自由移动，吹尘管2由摆动连杆机构12带动在吹尘管2与砂光机构之间形成连续密闭的稳定气体屏障，并将粉尘集中吹至砂盘底部，进一步地，由吸尘口6集中吸至集尘袋。
本实施例可以根据实际情况调整吹尘管与砂光辊之间的距离、出风孔参数，摆动气缸参数，合理利用气流屏障将粉尘集中吹至砂盘，经由吸尘口集中吸入集尘袋统一处理，能高效防止粉尘飞溅、逸出污染环境；同时，吹尘机构可拆卸，便于维修和清理。
以上所述只是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种砂光机吹尘机构，包括导气管、摆动气缸、摆动连杆机构、吹尘管、鼓风机构，其特征在于，所述吹尘管为中空结构(管状体)，底部设置多个出风孔，所述吹尘管的一端封闭，另一端连接导气管，所述导气管连接吹尘管与鼓风机构，所述摆动气缸通过摆动连杆机构与吹尘管相连。
2.根据权利要求1所述的砂光机吹尘机构，其特征在于，所述吹尘管内径为直径13-15mm。
3.根据权利要求1所述的砂光机吹尘机构，其特征在于，所述吹尘管底部设置多个出风孔为气流出口，所述出风孔的孔大小为0.4-0.6mm、孔间距为30-35毫米、孔数为40-45个。
4.根据权利要求1所述的砂光机吹尘机构，其特征在于，所述吹尘管一端由两个导向轮固定，另一端由一个导向轮和一个卡扣固定。
5.根据权利要求1所述砂光机吹尘机构，其特征在于，所述导气管一端由宝塔接头连接吹尘管，另一端连接鼓风机构。
6.根据权利要求1或权利要求5所述的砂光机吹尘机构，其特征在于，所述导气管与吹尘管角度可调节用以控制气流方向，与竖直方向成40-50°，斜向下。
7.根据权利要求1所述砂光机吹尘机构，其特征在于，所述摆动气缸由摆动连杆机构与吹尘管相连，所述摆动连杆机构包括运动组件、支架、连动轴。
8.根据权利要求1或权利要求7所述的砂光机吹尘机构，其特征在于，所述摆动气缸摆幅为30-40mm，摆动频率为约25-35次/分。
9.根据权利要求1所述砂光机吹尘机构，其特征在于，所述吹尘管安装于砂光辊吸尘口处，与砂光辊外圆间距为约5-10mm。
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