CN108637416B - 一种电源模块焊接后的拆卸装置 - Google Patents

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Abstract

一种电源模块焊接后的拆卸装置,涉及一种拆卸装置，在上板(2)顶面的中心位置设有贯通的安装孔(7)且安装孔(7)为方形，在安装孔(7)相对两侧的上口分别设有半槽(8)，在两半槽(8)的槽底分别间隔设有若干针脚孔(3)，在安装孔(7)相对另两侧的下口分别设有向外延伸贯通上板(2)外侧壁的“T”形槽(9)，在上板(2)的四个角部分别设有限位槽(4)；本发明通过将固定板设置在上板底部，将上板设置在底座上，利用固定板固定工装后按压上板，有效克服了现有的电源模块焊接后的拆卸装置可能会在电源模块焊接完成后拆卸焊接工装时对电源模块造成损伤，且生产效率很低的弊端。

Description

一种电源模块焊接后的拆卸装置
【技术领域】
本发明涉及一种拆卸装置，尤其是涉及一种电源模块焊接后的拆卸装置。
【背景技术】
伴随着计算机、通讯、军用、航空航天及民用市场等领域的发展，电子技术得到了迅猛发展，高功率小体积的电源模块需求量快速增加，同时对电源模块的生产质量的要求进一步提高，然而现有的电源模块焊接后的拆卸装置可能会在电源模块焊接完成后拆卸焊接工装时对电源模块造成损伤，且生产效率很低。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种电源模块焊接后的拆卸装置，通过将固定板设置在上板底部，将上板设置在底座上，利用固定板固定工装后按压上板，实现了在拆卸焊接工装过程中不损伤焊接器件并提高生产效率的目的。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种电源模块焊接后的拆卸装置，包括封盖、上板、固定板、底盖和底板，上板为四边形，在上板顶面的中心位置设有贯通的安装孔且安装孔为方形，在安装孔相对两侧的上口分别设有半槽，在两半槽的槽底分别间隔设有若干针个脚孔，在安装孔相对另两侧的下口分别设有向外延伸贯通上板外侧壁的“T”形槽，在上板的四个角部分别设有限位槽，在每一限位槽槽底的中心位置分别设有贯通的通孔，固定板包括板体，板体为四边形，在板体的相对两侧分别设有滑动板，底板为四边形，在底板的四个角部分别设有立柱且立柱的位置匹配通孔，在每一立柱的上部套接有环形垫板，在每一立柱上的环形垫板与底板之间分别套接有弹簧，板体置于安装孔内，两滑动板分别置于两“T”形槽的槽底并利用底盖将固定板封闭，四个立柱的上端分别穿过四个通孔后在四个立柱的顶部分别连接四个封盖。
所述的电源模块焊接后的拆卸装置，滑动板的两外端分别向上弯折。
所述的电源模块焊接后的拆卸装置，在底盖四个角部分别设有丝孔且“T”形槽的槽底设有与之匹配的丝孔，螺丝穿过丝孔螺接在“T”形槽的槽底。
所述的电源模块焊接后的拆卸装置，在板体上设有贯通的“T”形孔。
所述的电源模块焊接后的拆卸装置，板体的周长小于安装孔。
所述的电源模块焊接后的拆卸装置，封盖和限位槽为相匹配结构。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的电源模块焊接后的拆卸装置，通过将固定板设置在上板底部，将上板设置在底座上，利用固定板固定工装后按压上板，有效克服了现有的电源模块焊接后的拆卸装置可能会在电源模块焊接完成后拆卸焊接工装时对电源模块造成损伤，且生产效率很低的弊端；本发明结构新颖、结实耐用、节能降耗、有效的提高了工作效率。
【附图说明】
图1是本发明的装配结构示意图；
图2是本发明的上板结构示意图；
图3是本发明的固定板结构示意图；
图4是本发明的底板结构示意图；
图5是本发明的使用结构示意图；
图中：1、封盖；2、上板；3、针脚孔；4、限位槽；5、通孔；6、弹簧；7、安装孔；8、半槽；9、“T”形槽；10、固定板；11、“T”形孔；12、板体；13、滑动板；14、底盖；15、丝孔；16、螺丝；17、底板；18、立柱；19、环形垫板；20、模块；21、焊接工装。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进；
结合附图1、2、3、4中所述的电源模块焊接后的拆卸装置，包括封盖1、上板2、固定板10、底盖14和底板17，上板2为四边形，在上板2顶面的中心位置设有贯通的安装孔7且安装孔7为方形，在安装孔7相对两侧的上口分别设有半槽8，在两半槽8的槽底分别间隔设有若干个针脚孔3，在安装孔7相对另两侧的下口分别设有向外延伸贯通上板2外侧壁的“T”形槽9，在上板2的四个角部分别设有限位槽4，在每一限位槽4槽底的中心位置分别设有贯通的通孔5，固定板10包括板体12，板体12为四边形，在板体12上设有贯通的“T”形孔11，在板体12的相对两侧分别设有滑动板13，滑动板13的两外端分别向上弯折，底板17为四边形，在底板17的四个角部分别设有立柱18且立柱18的位置匹配通孔5，在每一立柱18的上部套接有环形垫板19，在每一立柱18上的环形垫板19与底板17之间分别套接有弹簧6，板体12置于安装孔7内，两滑动板13分别置于两“T”形槽9的槽底并利用底盖14将固定板10封闭，四个立柱18的上端分别穿过四个通孔5后在四个立柱18的顶部分别连接四个封盖1，在底盖14四个角部分别设有丝孔15且“T”形槽9的槽底设有与之匹配的丝孔，螺丝16穿过丝孔15螺接在“T”形槽9的槽底，封盖1和限位槽4为相匹配结构，板体12的周长小于安装孔7。
实施本发明所述的电源模块焊接后的拆卸装置，结合附图5，在使用时：由于模块20在焊接时需要将模块20的针脚套接在焊接工装21的针脚孔内，自动焊接设备会自动选取已放置模块20的焊接工装21并对放置在焊接工装21上的模块20进行焊接，待模块20焊接完成后，模块20携带着焊接工装21被卸载至存放区，由工作人员将模块20上的焊接工装21放置于固定板10上并且将模块20的针脚穿过针脚孔3抵在底板17上，推动固定板10将焊接工装21固定，压下上板2带动环形垫板19向下运动并压缩弹簧6，将模块20从焊接工装21中顶出，然后取出模块20松开上板2，弹簧6复位顶起环形垫板19带动上板2复位，拉回固定板10卸下焊接工装21，完成整道操作工序。
本发明未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种电源模块焊接后的拆卸装置，其特征是：包括封盖(1)、上板(2)、固定板(10)、底盖(14)和底板(17)，上板(2)为四边形，在上板(2)顶面的中心位置设有贯通的安装孔(7)且安装孔(7)为方形，在安装孔(7)相对两侧的上口分别设有半槽(8)，在两半槽(8)的槽底分别间隔设有若干个针脚孔(3)，在安装孔(7)相对另两侧的下口分别设有向外延伸贯通上板(2)外侧壁的“T”形槽(9)，在上板(2)的四个角部分别设有限位槽(4)，在每一限位槽(4)槽底的中心位置分别设有贯通的通孔(5)，固定板(10)包括板体(12)，板体(12)为四边形，在板体(12)的相对两侧分别设有滑动板(13)，底板(17)为四边形，在底板(17)的四个角部分别设有立柱(18)且立柱(18)的位置匹配通孔(5)，在每一立柱(18)的上部套接有环形垫板(19)，在每一立柱(18)上的环形垫板(19)与底板(17)之间分别套接有弹簧(6)，板体(12)置于安装孔(7)内，两滑动板(13)分别置于两“T”形槽(9)的槽底并利用底盖(14)将固定板(10)封闭，四个立柱(18)的上端分别穿过四个通孔(5)后在四个立柱(18)的顶部分别连接四个封盖(1)。
2.根据权利要求1所述的电源模块焊接后的拆卸装置，其特征是：滑动板(13)的两外端分别向上弯折。
3.根据权利要求1所述的电源模块焊接后的拆卸装置，其特征是：底盖(14)四个角部分别设有丝孔(15)且“T”形槽(9)的槽底设有与之匹配的丝孔，螺丝(16)穿过丝孔(15)螺接在“T”形槽(9)的槽底。
4.根据权利要求1所述的电源模块焊接后的拆卸装置，其特征是：在板体(12)上设有贯通的“T”形孔(11)。
5.根据权利要求1所述的电源模块焊接后的拆卸装置，其特征是：板体(12)的周长小于安装孔(7)。
6.根据权利要求1所述的电源模块焊接后的拆卸装置，其特征是：封盖(1)和限位槽(4)为相匹配结构。
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