CN108637322A - 一种数控加工设备 - Google Patents

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李晓梅
张旭
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Abstract

本发明公开了一种数控加工设备，包括移动车以及设置在所述移动车上方的操控架，所述操控架内设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内右端滑接配合有顶推器，所述顶推器右端设有口部向右的连接槽，所述连接槽上下端壁间固设有第一转接轴，所述第一转接轴中部设有转动连接的连接杆，所述第一容纳腔右端壁相通设置有转接腔，所述连接杆向右贯穿所述第一容纳腔右端壁伸入所述第一转接腔内，所述连接杆右端设有转动连接的第二转接轴，所述第一转接腔底部相通设置有第二转接腔，所述第二转接轴向下伸入所述第二转接腔固接所述第一齿接轮上端面外侧，所述第一齿接轮右端齿接轮配合连接第二齿接轮。

Description

一种数控加工设备
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体是一种数控加工设备。
背景技术
一些用于板材钻孔加工的数控机床设备在现代工业生产中应用及其广泛，但是传统中的数控机床设备一般都是不可移动的，而且在对板材钻孔操作时无法进行角度和高度调节，局限性较大，此装置有效解决了此问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种数控加工设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种数控加工设备，包括移动车以及设置在所述移动车上方的操控架，所述操控架内设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内右端滑接配合有顶推器，所述顶推器右端设有口部向右的连接槽，所述连接槽上下端壁间固设有第一转接轴，所述第一转接轴中部设有转动连接的连接杆，所述第一容纳腔右端壁相通设置有转接腔，所述连接杆向右贯穿所述第一容纳腔右端壁伸入所述第一转接腔内，所述连接杆右端设有转动连接的第二转接轴，所述第一转接腔底部相通设置有第二转接腔，所述第二转接轴向下伸入所述第二转接腔固接所述第一齿接轮上端面外侧，所述第一齿接轮右端齿接轮配合连接第二齿接轮，所述第二齿接轮动力连接内嵌在所述第二转接腔上端壁内的第一电转机，所述第一齿接轮中部设有第三转接轴，所述第一容纳腔底部设有第三转接腔，所述第三转接轴向下贯穿所述第二转接腔下端壁伸入所述第三转接腔，所述第三转接轴末尾转动配合连接所述第三转接腔下端面，所述第三转接轴中部转动连接有第一传输轮，所述第一容纳腔中部滑接设置有撞击块，所述撞击块右侧与所述第一容纳腔左端面之间设有弹簧，所述第一容纳腔左侧设有第四转接腔，所述第四转接腔内设置有转动配合的花键套，所述花键套内设有花键槽，所述花键槽内设有花键配合的钻头，所述花键套外表面固设有第一锥轮，所述第一锥轮啮合有第二锥轮，所述第二锥轮底部固设有第四转接轴，所述第四转接轴贯穿所述第四转接腔下端壁伸入所述第三转接腔，所述第四转接轴末尾转动配合连接所述第三转接腔下端面，所述第四转接轴中部转动连接有第二传输轮，所述第一传输轮与所述第二传输轮由传输带转动配合连接。
作为优选地技术方案，所述移动车底部两侧转动配合连接有转轮。
作为优选地技术方案，所述移动车内设有口部向上的第二容纳腔，所述第二容纳腔左端壁设有第一滑接槽，所述第一滑接槽内设有滑接配合的第一滑接块，所述第一容纳腔右端壁固设有第二滑接槽，所述第二滑接槽内设有滑接配合的第二滑接块，所述第二滑接块左端壁内嵌有第二电转机，所述第二电转机动力配合连接有第一螺状杆，所述第一螺状杆向左伸长并与所述第一滑接块转动配合连接，所述第一螺状杆左右对等转动配合有带有反向螺纹的第三滑接块，所述第三滑接块前后两侧铰接连接有第一升降臂和第二升降臂，所述第一升降臂斜向下伸长铰接连接所述第二容纳腔前后端面,所述第二升降臂斜向上伸长铰接连接有位于所述第二容纳腔正上方的升降台，所述升降台内设有口部向上的第三容纳腔，所述第三容纳腔内设有第四滑接块，所述第四滑接块中螺纹连接的第二螺状杆，所述第二螺状杆左侧端与所述第三容纳腔左侧内壁转动配合连接，且右侧端与固定设置于所述第三容纳腔右端壁中的的第三电转机动力配合连接。
作为优选地技术方案，所述操控架右端铰接连接有固接在所述第四滑接块上端面右端前后对等的支杆，所述操控架下端面铰接连接有液压缸，所述液压缸斜向下伸长铰接连接所述第四滑接块上端面。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一电转机、第二电转机以及第三电转机处于静止状态，所述第一滑接块第二滑接块分别处于处于所述第一滑接槽第二滑接槽最底端，所述第四滑接块处于所述第三容纳腔最右端，所述液压缸处于收缩状态。
当需要进行钻孔工作时，首先通过转轮将所述移动车移动至需要钻孔的板材一侧固定，然后启动所述第二电转机带动所述第一螺状杆顺时针转动，所述第一螺状杆转动带动左右对等的所述第三滑接块相向移动，从而带动所述第一升降臂第二升降臂连接处相向移动，从而带动所述升降台上升，当所述升降台上升至合适高度，启动所述第三电转机带动所述第二螺状杆顺时针转动，所述第二螺状杆转动带动所述第四滑接块向左滑动，从而提高了装置机动性。
当所述钻头与需要钻孔的板材抵接时，启动所述第一电转机带动所述第二齿接轮转动，所述第二齿接轮转动带动所述第一齿接轮转动，所述第一齿接轮转动带动所述第一传输轮转动，所述第一传输轮转动通过传输带带动所述第二传输轮转动，所述第二传输轮转动带动所述第二锥轮转动，所述第二锥轮转动带动所述第一锥轮转动，所述第一锥轮转动带动所述花键套转动，所述花键套转动带动所述钻头转动，所述第一齿接轮转动带动所述连接杆做曲柄运动，所述连接杆推动所述顶推器撞击所述撞击块，所诉撞击块由于惯性向左克服所述弹簧弹性势能撞击所述钻头，如此反复，从而完成板材的钻孔，从而提高了装置钻孔工作效率。
将需要斜向钻孔时，调节所述液压缸伸展，带动所述操控架转动，完成操控架角度调节，从而调节装置的钻孔角度。
当设备完成钻孔工作时，停止所述第一电转机，然后启动所述第二电转机带动所述第一螺状杆逆时针转动，所述第一螺状杆转动带动左右对等的所述第三滑接块反向移动，从而带动所述第一升降臂第二升降臂连接处反向移动，从而带动所述升降台下降，与此同时，启动所述第三电转机带动所述第二螺状杆逆时针转动，所述第二螺状杆转动带动所述第四滑接块向右滑动滑动，设备恢复初始状态，从而提高了装置实用性。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动实现钻头转动和冲击工作，同时还在同一过程中实现钻孔位置角度调节，自动化程度高，适用系列丰富，提高了板材的钻孔效率以及效果，同时，也提高了装置实用性能。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种数控加工设备整体结构示意图；
图2为图1中A的结构示意图；
图3为图1中箭头方向结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的一种数控加工设备，包括移动车100以及设置在所述移动车100上方的操控架200，所述操控架200内设有第一容纳腔224，所述第一容纳腔224内右端滑接配合有顶推器223，所述顶推器223右端设有口部向右的连接槽222，所述连接槽222上下端壁间固设有第一转接轴211，所述第一转接轴211中部设有转动连接的连接杆220，所述第一容纳腔224右端壁相通设置有转接腔221，所述连接杆220向右贯穿所述第一容纳腔224右端壁伸入所述第一转接腔221内，所述连接杆220右端设有转动连接的第二转接轴219，所述第一转接腔221底部相通设置有第二转接腔215，所述第二转接轴219向下伸入所述第二转接腔215固接所述第一齿接轮218上端面外侧，所述第一齿接轮218右端齿接轮配合连接第二齿接轮216，所述第二齿接轮216动力连接内嵌在所述第二转接腔215上端壁内的第一电转机217，所述第一齿接轮218中部设有第三转接轴213，所述第一容纳腔224底部设有第三转接腔210，所述第三转接轴213向下贯穿所述第二转接腔215下端壁伸入所述第三转接腔210，所述第三转接轴213末尾转动配合连接所述第三转接腔210下端面，所述第三转接轴213中部转动连接有第一传输轮214，所述第一容纳腔224中部滑接设置有撞击块225，所述撞击块225右侧与所述第一容纳腔224左端面之间设有弹簧226，所述第一容纳腔224左侧设有第四转接腔205，所述第四转接腔205内设置有转动配合的花键套204，所述花键套204内设有花键槽201，所述花键槽201内设有花键配合的钻头202，所述花键套204外表面固设有第一锥轮227，所述第一锥轮227啮合有第二锥轮206，所述第二锥轮206底部固设有第四转接轴208，所述第四转接轴208贯穿所述第四转接腔205下端壁伸入所述第三转接腔210，所述第四转接轴208末尾转动配合连接所述第三转接腔210下端面，所述第四转接轴208中部转动连接有第二传输轮207，所述第一传输轮214与所述第二传输轮207由传输带209转动配合连接。
有益地，所述移动车100底部两侧转动配合连接有转轮117。
有益地，所述移动车100内设有口部向上的第二容纳腔101，所述第二容纳腔101左端壁设有第一滑接槽104，所述第一滑接槽104内设有滑接配合的第一滑接块102，所述第一容纳腔101右端壁固设有第二滑接槽113，所述第二滑接槽113内设有滑接配合的第二滑接块114，所述第二滑接块114左端壁内嵌有第二电转机115，所述第二电转机115动力配合连接有第一螺状杆103，所述第一螺状杆103向左伸长并与所述第一滑接块102转动配合连接，所述第一螺状杆103左右对等转动配合有带有反向螺纹的第三滑接块116，所述第三滑接块116前后两侧铰接连接有第一升降臂105和第二升降臂106，所述第一升降臂105斜向下伸长铰接连接所述第二容纳腔101前后端面,所述第二升降臂106斜向上伸长铰接连接有位于所述第二容纳腔101正上方的升降台109，所述升降台109内设有口部向上的第三容纳腔111，所述第三容纳腔111内设有第四滑接块110，所述第四滑接块110中螺纹连接的第二螺状杆108，所述第二螺状杆108左侧端与所述第三容纳腔111左侧内壁转动配合连接，且右侧端与固定设置于所述第三容纳腔111右端壁中的的第三电转机112动力配合连接。
有益地，所述第四滑接块110顶部端面右侧前后对等设置有支杆228，前后两个所述228之间转动配合安装有与所述操控架200右侧端固定连接的第三转接轴2281，所述支杆228左侧的所述第四滑接块110上铰接安装有液压缸212，所述液压缸212的液压杆与所述操控架200下端面铰接连接。
本发明的设备在初始状态时，所述第一电转机217、第二电转机115以及第三电转机112处于静止状态，所述第一滑接块102第二滑接块114分别处于处于所述第一滑接槽104第二滑接槽113最底端，所述第四滑接块110处于所述第三容纳腔111最右端，所述液压缸212处于收缩状态。
当需要进行钻孔工作时，首先通过转轮117将所述移动车100移动至需要钻孔的板材一侧固定，然后启动所述第二电转机115带动所述第一螺状杆103顺时针转动，所述第一螺状杆103转动带动左右对等的所述第三滑接块116相向移动，从而带动所述第一升降臂105第二升降臂106连接处相向移动，从而带动所述升降台109上升，当所述升降台109上升至合适高度，启动所述第三电转机112带动所述第二螺状杆108顺时针转动，所述第二螺状杆108转动带动所述第四滑接块110向左滑动。
当所述钻头202与需要钻孔的板材抵接时，所述钻头200右侧端在抵接作用力下与所述撞击块225左侧端相抵，然后启动所述第一电转机217带动所述第二齿接轮216转动，所述第二齿接轮216转动带动所述第一齿接轮218转动，所述第一齿接轮218转动带动所述第一传输轮214转动，所述第一传输轮214转动通过传输带209带动所述第二传输轮207转动，所述第二传输轮207转动带动所述第二锥轮206转动，所述第二锥轮206转动带动所述第一锥轮227转动，所述第一锥轮227转动带动所述花键套204转动，所述花键套204转动带动所述钻头202转动，所述第一齿接轮218转动带动所述连接杆220做曲柄运动，所述连接杆220推动所述顶推器223撞击所述撞击块225，所诉撞击块225由于惯性向左克服所述弹簧226弹性势能撞击所述钻头202，如此反复，从而完成板材的钻孔。
将需要斜向钻孔时，调节所述液压缸212伸展，带动所述操控架200转动，从而完成操控架角度调节。
当设备完成钻孔工作时，停止所述第一电转机，然后启动所述第二电转机115带动所述第一螺状杆103逆时针转动，所述第一螺状杆103转动带动所述第三滑接块116反向移动，从而带动所述第一升降臂105第二升降臂106连接处反向移动，从而带动所述升降台109下降，与此同时，启动所述第三电转机112带动所述第二螺状杆108逆时针转动，所述第二螺状杆108转动带动所述第四滑接块110向右滑动，设备恢复初始状态。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一电转机、第二电转机以及第三电转机处于静止状态，所述第一滑接块第二滑接块分别处于处于所述第一滑接槽第二滑接槽最底端，所述第四滑接块处于所述第三容纳腔最右端，所述液压缸处于收缩状态。
当需要进行钻孔工作时，首先通过转轮将所述移动车移动至需要钻孔的板材一侧固定，然后启动所述第二电转机带动所述第一螺状杆顺时针转动，所述第一螺状杆转动带动左右对等的所述第三滑接块相向移动，从而带动所述第一升降臂第二升降臂连接处相向移动，从而带动所述升降台上升，当所述升降台上升至合适高度，启动所述第三电转机带动所述第二螺状杆顺时针转动，所述第二螺状杆转动带动所述第四滑接块向左滑动，从而提高了装置机动性。
当所述钻头与需要钻孔的板材抵接时，所述钻头右侧端在抵接作用力下与所述撞击块左侧端相抵，然后启动所述第一电转机带动所述第二齿接轮转动，所述第二齿接轮转动带动所述第一齿接轮转动，所述第一齿接轮转动带动所述第一传输轮转动，所述第一传输轮转动通过传输带带动所述第二传输轮转动，所述第二传输轮转动带动所述第二锥轮转动，所述第二锥轮转动带动所述第一锥轮转动，所述第一锥轮转动带动所述花键套转动，所述花键套转动带动所述钻头转动，所述第一齿接轮转动带动所述连接杆做曲柄运动，所述连接杆推动所述顶推器撞击所述撞击块，所诉撞击块由于惯性向左克服所述弹簧弹性势能撞击所述钻头，如此反复，从而完成板材的钻孔，从而提高了装置钻孔工作效率。
将需要斜向钻孔时，调节所述液压缸伸展，带动所述操控架转动，完成操控架角度调节，从而调节装置的钻孔角度。
当设备完成钻孔工作时，停止所述第一电转机，然后启动所述第二电转机带动所述第一螺状杆逆时针转动，所述第一螺状杆转动带动左右对等的所述第三滑接块反向移动，从而带动所述第一升降臂第二升降臂连接处反向移动，从而带动所述升降台下降，与此同时，启动所述第三电转机带动所述第二螺状杆逆时针转动，所述第二螺状杆转动带动所述第四滑接块向右滑动滑动，设备恢复初始状态，从而提高了装置实用性。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动实现钻头转动和冲击工作，同时还在同一过程中实现钻孔位置角度调节，自动化程度高，适用系列丰富，提高了板材的钻孔效率以及效果，同时，也提高了装置实用性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.本发明的一种数控加工设备，包括移动车以及设置在所述移动车上方的操控架，其特征在于：所述操控架内设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内右端滑接配合有顶推器，所述顶推器右端设有口部向右的连接槽，所述连接槽上下端壁间固设有第一转接轴，所述第一转接轴中部设有转动连接的连接杆，所述第一容纳腔右端壁相通设置有转接腔，所述连接杆向右贯穿所述第一容纳腔右端壁伸入所述第一转接腔内，所述连接杆右端设有转动连接的第二转接轴，所述第一转接腔底部相通设置有第二转接腔，所述第二转接轴向下伸入所述第二转接腔固接所述第一齿接轮上端面外侧，所述第一齿接轮右端齿接轮配合连接第二齿接轮，所述第二齿接轮动力连接内嵌在所述第二转接腔上端壁内的第一电转机，所述第一齿接轮中部设有第三转接轴，所述第一容纳腔底部设有第三转接腔，所述第三转接轴向下贯穿所述第二转接腔下端壁伸入所述第三转接腔，所述第三转接轴末尾转动配合连接所述第三转接腔下端面，所述第三转接轴中部转动连接有第一传输轮，所述第一容纳腔中部滑接设置有撞击块，所述撞击块右侧与所述第一容纳腔左端面之间设有弹簧，所述第一容纳腔左侧设有第四转接腔，所述第四转接腔内设置有转动配合的花键套，所述花键套内设有花键槽，所述花键槽内设有花键配合的钻头，所述花键套外表面固设有第一锥轮，所述第一锥轮啮合有第二锥轮，所述第二锥轮底部固设有第四转接轴，所述第四转接轴贯穿所述第四转接腔下端壁伸入所述第三转接腔，所述第四转接轴末尾转动配合连接所述第三转接腔下端面，所述第四转接轴中部转动连接有第二传输轮，所述第一传输轮与所述第二传输轮由传输带转动配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工设备，其特征在于：所述移动车底部两侧转动配合连接有转轮。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工设备，其特征在于：所述移动车内设有口部向上的第二容纳腔，所述第二容纳腔左端壁设有第一滑接槽，所述第一滑接槽内设有滑接配合的第一滑接块，所述第一容纳腔右端壁固设有第二滑接槽，所述第二滑接槽内设有滑接配合的第二滑接块，所述第二滑接块左端壁内嵌有第二电转机，所述第二电转机动力配合连接有第一螺状杆，所述第一螺状杆向左伸长并与所述第一滑接块转动配合连接，所述第一螺状杆左右对等转动配合有带有反向螺纹的第三滑接块，所述第三滑接块前后两侧铰接连接有第一升降臂和第二升降臂，所述第一升降臂斜向下伸长铰接连接所述第二容纳腔前后端面,所述第二升降臂斜向上伸长铰接连接有位于所述第二容纳腔正上方的升降台，所述升降台内设有口部向上的第三容纳腔，所述第三容纳腔内设有第四滑接块，所述第四滑接块中螺纹连接的第二螺状杆，所述第二螺状杆左侧端与所述第三容纳腔左侧内壁转动配合连接，且右侧端与固定设置于所述第三容纳腔右端壁中的的第三电转机动力配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工设备，其特征在于：所述操控架右端铰接连接有固接在所述第四滑接块上端面右端前后对等的支杆，所述操控架下端面铰接连接有液压缸，所述液压缸斜向下伸长铰接连接所述第四滑接块上端面。
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