CN108637187A - 冷芯盒射芯机尾砂回收利用装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种冷芯盒射芯机尾砂回收利用装置及其使用方法，用于解决一种产品射芯制芯完毕后射砂桶内余砂清理效率低、劳动强度大的问题，冷芯盒射芯机尾砂回收利用装置，包括主骨和活料，主骨的一端设有用于挂砂的挂砂件、另一端设有用于搬运回收利用的砂芯吊耳、主骨中部还设有与活料相互配合的卡件；活料分为活料一和活料二，活料一和活料二可扣合为整体结构的活料，活料的主要功用保护主骨的吊耳不被掩埋。所述尾砂回收利用装置直接置放在射芯机模具的型腔内，从而实现了射芯制芯与尾砂清理的连续射芯，从而提升了射芯制芯一种产品的效率，同时也降低了尾砂清理的劳动强度。

Description

冷芯盒射芯机尾砂回收利用装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及铸造用射芯工艺，特别涉及一种冷芯盒射芯机尾砂回收利用的方法。

背景技术

冷芯盒制芯工艺拥有生产效率高、铸件表面质量好、尺寸精度高、砂芯溃散性好等优点，广泛应用于汽车、内燃机、工程机械等行业。射芯紧实的原理是将具有一定压力和容量的压缩空气在瞬间打开，使压缩空气骤然充入射砂桶中，从而形成砂气混合的高速运动的砂流，所述砂流高速射入芯盒，通过高速运动的砂流实现砂芯的紧实。为了保证砂芯成形良好，射砂桶内必须预留足够的树脂砂，通常要求预留在桶内不射出的树脂砂至少为射砂桶容积的三分之一。因为射芯机的此工作特征，导致在更换模具或暂时停产时，射砂桶内残留的树脂砂(即尾砂)必须排除，以免树脂砂外流，造成树脂砂的浪费。特别是对于大型射芯机，在产品灵活多变的铸造业，当更换模具或者停产时，射砂桶内的尾砂就必须清除，目前采用的清除方法是将尾砂掏出倒入废砂池，待树脂砂硬化后人工破碎后进入砂再生处理系统，此过程造成未使用的树脂砂直接进入废砂再生环节，造成了原材料和能源的浪费，且尾砂清除效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明克服了现有技术中冷芯盒射芯过程中射砂桶中尾砂回收清理难度大、时间消耗多的不足，提供了一种冷芯盒射芯机尾砂回收利用装置及其使用方法，所述方法通过设置尾砂回收利用装置，在产品射芯完成后，继续将射砂桶中的尾砂射向尾砂回收利用装置，从而实现尾砂的自动清理，避免了人工掏砂，从而提高了清出尾砂的效率，也降低了劳动量。

冷芯盒射芯机尾砂回收利用装置，包括主骨和活料，主骨的一端设有用于挂砂的挂砂件、另一端设有用于搬运回收利用的砂芯吊耳、主骨中部还设有与活料相互配合的卡件；活料分为活料一和活料二，活料一和活料二可扣合为带有内部空腔结构的活料，活料的一端面上设有与主骨中部的卡件相互配合的卡位，活料另一端面上设有取模孔，在活料一和活料二的配合面上设有卡扣，用于定位和扣合活料一和活料二，活料一和活料二扣合后形成内部带有空腔结构的活料，所述空腔结构用来容纳主骨一端的吊耳，从而避免吊耳被砂掩埋，造成回收利用砂芯无法搬运。

优选地，所述主骨一端的挂砂件用于增加所述回收利用砂芯的强度和增加所述尾砂回收利用装置可回收的砂的量，所述挂砂件的结构可以是十字型、井字型等各类交叉结构。

优选地，所述主骨另一端的吊耳用于将回收利用砂芯从射芯机模具型腔中取出，且结构可以为圆形吊环、弧形吊钩等各类结构形式的吊耳。

优选地，所述主骨中部的卡件可以为卡板，直接配合在活料上部预留的卡位上，从而将活料密封，放置砂进入活料内部。

优选地，所述活料的卡位可以为卡槽，用来卡接主骨中部的卡件，且主骨中部的卡件的厚度大于活料卡位的深度，也即在主骨与活料的连接面上由卡件形成了凸台结构，此凸台结构在回收利用砂芯上表现为卡件的一半嵌入在回收利用砂芯上，从而进一步增加了主骨对回收利用砂芯重量的承受能力。

优选地，所述活料另一端设置的卡扣，在活料一上表现为定位杆、在活料二上表现为定位孔，将定位杆置于定位孔中即可完成活料一和活料二的扣合。

优选地，活料另一端设置的取模孔用于将活料一和活料二从回收利用砂芯上拆下，以使置于活料空腔内的吊耳外漏，以方便回收利用砂芯的搬运。

作为本发明的进一步限定，所述尾砂回收利用装置活料设置卡扣的一端的端面上还设于吸附件，以使所述尾砂回收利用装置可以在射芯机模具型腔的侧面使用，从而扩大了所述尾砂回收利用装置的使用范围。

所述尾砂回收利用装置的使用方法为：

1)将活料一和活料二扣合后置于射芯机模具型腔的空位处；

2)将主骨的吊耳一端从卡位组合到活料上；

3)开启射芯机，将射砂桶中的尾砂射出到放置所述尾砂回收利用装置处，形成回收利用砂芯。

本发明技术方案的有益效果：所述尾砂回收利用装置通过设置可挂砂的主骨和可将主骨吊耳保护防止被掩埋的活料，使得射芯机可以将射砂桶中的尾砂顺利射出，从而提升了射砂桶内尾砂清理效率，并降低了清理劳动强度；同时活料分切为活料一和活料二，使得取出后的回收利用砂芯能够方便的拆模；同时活料一端设置的吸附件可以牢固的将尾砂回收利用装置固定在射芯机模具上，从而保证了其他部位型腔结构不被破坏。所述尾砂回收利用装置直接置放在射芯机模具的型腔内，从而实现了射芯制芯与尾砂清理的连续射芯，从而提升了射芯制芯一种产品的效率，同时也降低了尾砂清理的劳动强度。

附图说明

图1是尾砂回收利用装置结构示意图；

图2是主骨结构示意图；

图3是活料结构示意图；

图4是尾砂回收利用装置使用状态示意图；

图中，100-主骨；101-挂砂件；102-吊耳；103-卡件；200-活料；210-活料一；211-定位杆；220-活料二；221-定位孔；230-卡位；231-半卡位一；232-半卡位二；240-取模孔；250-第一吸附件；260-第二吸附件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

本发明所述的冷芯盒射芯机尾砂回收利用装置，包括主骨100、活料200两部分，其中主骨100由挂砂件101、吊耳102和卡件103组成，所述挂砂件101与吊耳102分别位于主骨100的两端上，其中挂砂件101用于增强主骨与砂芯间的连接力，从而保证主骨另一端的吊耳102能够通过主骨100将回收利用砂芯搬运，所述吊耳102用于回收利用砂芯的搬运，所述卡件103用于与活料200相互配合，所述卡件103位于主骨100的中部，也即吊耳102位于活料内部；所述活料一210与活料二220相互配合组成活料200，两者的扣合方式是通过设置在活料一210上的定位杆211和设置在活料二220上的定位孔221相互扣合与定位，且活料200的两个端面上分别设置有卡位230和取模孔240，所述卡位230用于与主骨100上的卡件103相互配合，所述取模孔240用于活料一210和活料二220的拆除，以漏出活料200空腔内的吊耳102。

实施例

如图1、图2和图3所述的尾砂回收利用装置，所述主骨100一端设置于十字架形状的挂砂件101，中部设有长方体立柱形状的卡件103，另一端设置有半圆弧形状的吊耳102，且所述长方体立柱形状的卡件103的高度为活料200上卡位230深度的两倍。所述活料200由活料一210和活料二220组成，活料一210与活料二220通过设置在活料一210上的定位杆211与设置在活料二220上的定位孔221相互配合扣合为一个整体的活料200；活料200的一端设有与卡件103配合的卡位230，所述卡位230为开设在所述活料200一个端面上方形凹槽，所述方形凹槽结构的卡位230的深度为长方体立柱形状的卡件103高度的一半，从而使得卡件103的一半结构能够埋入回收利用砂芯中，从而进一步增加了主骨100与回收利用砂芯的连接力，且所述卡位230也被一分两半的设置在活料一210和活料二220上，也即在活料一210的一端设有半卡位一231，在活料二220的一端设有半卡位二232；为了方便地将回收利用砂芯上的活料200拆下，在活料200另一个端面上设有通孔结构的取模孔240，如图3所示所述取模孔240可以为长方形通孔，所述取模孔240的结构形状和大小只要能使取模工具通过即可。

所述尾砂回收利用装置的使用方法是：

1)将活料一210和活料二220通过定位杆211和定位孔221扣合为一个整体的活料200；

2)将活料200带有取模孔240的端面坐落至射芯机模具的底面，从而使得在模具起模后所述取模孔240位于砂芯或砂型的表面上，可方便实现回收利用砂芯的取出；

3)将主骨100通过中部的卡件103配合到活料200一个端面的卡位230上；

4)开启射芯机，将射砂桶中的尾砂射向所述尾砂回收利用装置所在的射芯机模具内，形成带有所述尾砂回收利用装置的回收利用砂芯；

5)吹入催化剂，使回收利用砂芯硬化，再通过顶芯杆将回收利用砂芯顶出射芯机模具；

6)采用取模工具通过取模孔240将活料一210和活料二220从回收利用砂芯上拆下；

7)采用吊车通过吊耳102将回收利用砂芯搬运到备用区域。

本实施例的一种改进：在所述活料200与射芯机模具型腔相接处的端面上设有第一吸附件250，所述第一吸附件250可以设置有若干个，以达到使尾砂回收利用装置与射芯机模具型腔稳定连接的目的；同时在所述第一吸附件250的存在下，所述尾砂回收利用装置可以稳定的定位于射芯机模具型腔的侧壁或者顶部上，扩大了尾砂利用装置的适用范围。

本实施例的另一种改进：在活料200的卡位230下方设置第二吸附件260，所述第二吸附件260可以设置有若干个，以使主骨100中部设置的卡件103稳定坐落在卡位230上，从而避免在射砂过程中，主骨100被砂子的动能移位，造成对整个产品砂芯的破坏，和不利于回收利用砂芯的搬运与使用。所述第二吸附件260还起到增加活料一210和活料二220扣合力的作用，可以将所述第二吸附件260设置为磁性相对的两组磁铁，从而实现顶部吸附主骨100的卡件103、侧部方向上异性相吸的增加活料一210与活料二220的扣合力。

Claims (8)

1.一种冷芯盒射芯机尾砂回收利用装置，其特征在于，所述冷芯盒射芯机尾砂回收利用装置包括主骨(100)和活料(200)，

所述主骨(100)的两端分别设有挂砂件(101)和吊耳(102)，所述主骨(100)中部还设有卡件(103)，所述挂砂件(101)埋置于回收利用砂芯中用于增加主骨与回收利用砂芯间的连接力，所述吊耳(102)用于搬运回收利用砂芯，所述卡件(103)用于配合活料(200)使吊耳(102)置于活料(200)的空腔内；

所述活料(200)由活料一(210)和活料二(220)组成，活料(200)的一个端面上设有卡位(230)，所述卡位(230)与卡件(103)配合，所述卡位(230)对称的分布在活料一(210)和活料二(220)上，在所述活料一(210)和活料二(220)的配合面上设有卡扣，在所述活料(200)的另一个端面上还设有吊钩工作孔(240)。

2.如权利要求1所述的冷芯盒射芯机尾砂回收利用装置，其特征在于，所述卡扣为设置在活料一(210)上的定位杆(211)和设置在活料二(220)上的定位孔(221)。

3.如权利要求1所述的冷芯盒射芯机尾砂回收利用装置，其特征在于，所述卡位(230)的深度小于卡件(103)的高度。

4.如权利要求1所述的冷芯盒射芯机尾砂回收利用装置，其特征在于，所述挂砂件(101)为十字型或井字型的交叉结构。

5.如权利要求1所述的冷芯盒射芯机尾砂回收利用装置，其特征在于，所述吊耳(102)为圆形吊环或弧形吊钩。

6.如权利要求1-5任意一项所述的冷芯盒射芯机尾砂回收利用装置，其特征在于，所述活料(200)设置吊钩工作孔(240)的端面上还设有若干第一吸附件(250)，所述第一吸附件(250)用于将活料固定在射芯机模具上。

7.如权利要求1-5任意一项所述的冷芯盒射芯机尾砂回收利用装置，其特征在于，所述活料(200)设置有卡位(230)的一端，在卡位(230)下方活料一(210)和活料二(220)的内壁上设有若干第二吸附件(260)，所述第二吸附件(260)用于增加活料一(210)与活料二(220)的扣合力，也用于稳固主骨(100)。

8.一种冷芯盒射芯机尾砂回收利用装置的使用方法，包含如下步骤，

将活料一(210)与活料二(220)扣合为活料(200)；

将活料(200)置于射芯机模具型腔的空位处；

将主骨(100)通过卡件(103)配置在活料(200)上；

将射砂桶中的尾砂射入尾砂回收利用装置所在的位置。