CN108637132A - 一种建筑施工用钢筋折弯装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑施工用钢筋折弯装置及其使用方法，包括基座和箱体，所述基座的底部安装有万向轮，所述基座的顶部中部设有缸体，所述缸体的内部设有活塞，所述活塞的顶部连接有活塞杆，所述基座的右侧顶部设有气筒，所述气筒通过气管连通于缸体的底部，通过液压缸的伸缩端带动折弯板移动，两个限位板对钢筋进行固定，并且通过垫块的设置，便于下面的限位板伸出钢筋底部，使得钢筋受到折弯板挤压变形被折弯，折弯后液压缸归位，通过储物箱内设有螺杆，可以根据需要折弯钢筋的长短，在螺杆上螺接挡板，使得被折弯钢筋的长度小于两个挡板之间的距离0.5cm，再通过紧固螺栓将挡板固定，避免因储物箱长度过长，导致钢筋不能水平下落。
Description
技术领域
本发明属于电能收集装置技术领域，具体涉及一种建筑施工用钢筋折弯装置及其使用方法。
背景技术
随着社会的发展，建筑行业日益兴起，在建筑行业中，钢筋是使用非常广泛的一种建筑材料，在钢筋使用时，根据使用需求的不同，钢筋往往需要进行折弯操作，目前市场上的钢筋折弯机在进行钢筋折弯时由于换料较慢，耽误工作进展，使得钢筋折弯的效率低下。
为此，申请号为CN201720677567.1的专利，其公开了一种高效的钢筋折弯机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有工作台面，所述工作台面的上表面固定连接有支座，所述支座的表面固定连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有折弯架，所述折弯架的上端和下端均固定连接有限位板，且位于下侧的限位板与工作台面搭接，所述工作台面的上表面固定连接有限位块，对比文件中，通过限位块对钢筋进行固定，液压缸的伸缩端带动折弯架移动，两个限位板对钢筋进行固定，同时钢筋受到折弯架挤压变形被折弯，折弯后液压缸归位，折弯后的钢筋由于和通孔形状相同，从而由通孔落入收集箱内，同时储物箱内的钢筋快速落下，填满限位块内的空缺，从而达到了快速换料的效果，提高了工作效率。
但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：1：钢筋折弯机的高度是固定不变的，且不具备升降的功能，当较高的使用者在使用钢筋折弯机时，由于身高与折弯机的高度不匹配，在长时间加工钢筋的过程中，就会加速使用者的劳累，给使用者的使用带来不便，2：钢筋直接通过限位块落入至工作台上，不方便限位板穿过钢筋对钢筋进行固定，3：只能加工一种尺寸的钢筋，如果钢筋长度有变化，储物箱的固定设置会导致较短的钢筋不能水平下落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑施工用钢筋折弯装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括基座和箱体，所述基座的底部安装有万向轮，所述基座的顶部中部设有缸体，所述缸体的内部设有活塞，所述活塞的顶部连接有活塞杆，所述基座的右侧顶部设有气筒，所述气筒通过气管连通于缸体的底部，且所述气管开在基座内，所述基座的顶部左右两侧均设有套筒，所述套筒的内腔设有套柱，所述套柱和套筒之间通过螺纹连接，所述箱体的顶部设有工作台，所述工作台的顶部左侧设有支架，所述支架呈L型，所述支架的右侧端部连接有储物箱，所述工作台的顶部中部前后均设有限位块，所述工作台的顶部右侧设有支撑板，所述支撑板的左侧中部焊接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有折弯板，所述储物箱的内腔前后侧壁中部均设有螺杆，所述工作台上开有出料孔，所述箱体的内腔位于限位块的下方设有收集箱。
优选的，所述活塞杆和套柱的顶部均通过支撑座连接于箱体的底部，所述套柱与支撑座的连接处设有轴承。
优选的，两个所述限位块的中部开有通槽，前侧所述限位块的前端面和后侧所述限位块的后端面位于通槽的底部设有垫块。
优选的，所述折弯板的上下均连接有限位板，所述折弯板与限位板连接成U字型，所述折弯板的高度与限位块的高度一致。
优选的，所述储物箱的底端距离限位块的顶端不超过0.3厘米。
优选的，所述螺杆设有两组且上下对称，前后所述螺杆上通过紧固螺栓活动连接有挡板，所述挡板上开有两个与螺杆匹配的通孔。
优选的，所述出料孔中部呈弯折设置，所述出料孔与通槽处于同一条竖直水平面。
优选的，所述气管的右侧顶部连通有分支管，所述分支管的管口处设有阀门，所述气管的右侧管口处设有单向阀。
一种建筑施工用钢筋折弯装置的使用方法，包括如下操作步骤：
S1：首先根据不同使用者的身高，通过气筒来调节工作台的工作高度；
S2：将钢筋放置在储物箱内；
S3：通过启动液压缸来对落在通槽处的钢筋进行冲压折弯；
S4：折弯加工好的钢筋通过出料孔落入收集箱内，打开箱体，取出收集箱对钢筋进行整理收集。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过气筒向气管内充气，使得气管内气体充进缸体内，从而使得活塞向上运动，从而使得活塞杆向上运动，从而使得工作台向上运动，通过打开分支管管口处的阀门来排出缸体内的气体，使得活塞向下运动，从而使得工作台向下运动，从而使得工作台的高度可以自由调整，通过套柱和套筒之间通过螺纹连接的设置，便于在工作台升降的过程中对工作台起到很好的支撑作用，套柱与支撑座的连接处设有轴承的设置，便于套筒和套柱之间调节高度，储物箱内的钢筋在重力作用下自行下降，通过限位块的中部开设的通槽对钢筋进行固定，通过液压缸的伸缩端带动折弯板移动，两个限位板对钢筋进行固定，并且通过垫块的设置，便于下面的限位板伸出钢筋底部，启动液压缸，使得钢筋受到折弯板挤压变形被折弯，折弯后液压缸归位，折弯后的钢筋由于通过出料孔落入收集箱内，通过储物箱内设有螺杆，可以根据需要折弯钢筋的长短，在螺杆上螺接挡板，使得被折弯钢筋的长度小于两个挡板之间的距离0.5cm，再通过紧固螺栓将挡板固定，避免因储物箱长度过长，导致钢筋不能水平下落。
附图说明
图1为本发明一种建筑施工用钢筋折弯装置的结构示意图；
图2为本发明一种建筑施工用钢筋折弯装置的限位块结构示意图；
图3为本发明一种建筑施工用钢筋折弯装置的储物箱内部侧视结构示意图；
图4为本发明一种建筑施工用钢筋折弯装置的箱体内部结构示意图；
图5为本发明一种建筑施工用钢筋折弯装置的出料孔结构示意图；
图6为本发明一种建筑施工用钢筋折弯装置的限位块俯视结构示意图。
图中：1基座、2万向轮、3缸体、4活塞、5活塞杆、6气管、7气筒、8单向阀、9分支管、10套柱、11套筒、12支撑座、13箱体、14工作台、15支架、16储物箱、17限位块、18通槽、19垫块、20支撑板、21液压缸、22限位板、23限位板、24螺杆、25挡板、26出料孔、27出料孔、28紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括基座1和箱体13，所述基座1的底部安装有万向轮2，所述基座1的顶部中部设有缸体3，所述缸体3的内部设有活塞4，所述活塞4的顶部连接有活塞杆5，所述基座1的右侧顶部设有气筒7，所述气筒7通过气管6连通于缸体3的底部，且所述气管6开在基座1内，所述基座1的顶部左右两侧均设有套筒11，所述套筒11的内腔设有套柱10，所述套柱10和套筒11之间通过螺纹连接，所述箱体13的顶部设有工作台14，所述工作台14的顶部左侧设有支架15，所述支架15呈L型，所述支架15的右侧端部连接有储物箱16，所述工作台14的顶部中部前后均设有限位块17，所述工作台14的顶部右侧设有支撑板20，所述支撑板20的左侧中部焊接有液压缸21，所述液压缸21的输出端连接有折弯板23，所述储物箱16的内腔前后侧壁中部均设有螺杆24，所述工作台14上开有出料孔26，所述箱体13的内腔位于限位块17的下方设有收集箱27。
具体的，所述活塞杆5和套柱10的顶部均通过支撑座12连接于箱体13的底部，所述套柱10与支撑座12的连接处设有轴承。
具体的，两个所述限位块17的中部开有通槽18，前侧所述限位块17的前端面和后侧所述限位块17的后端面位于通槽18的底部设有垫块19，便于下面的限位板22伸出钢筋底部，使得两个限位板22对钢筋进行固定。
具体的，所述折弯板23的上下均连接有限位板22，所述折弯板23与限位板22连接成U字型，所述折弯板23的高度与限位块17的高度一致。
具体的，所述储物箱16的底端距离限位块17的顶端不超过0.3厘米。
具体的，所述螺杆24设有两组且上下对称，前后所述螺杆24上通过紧固螺栓28活动连接有挡板25，所述挡板25上开有两个与螺杆24匹配的通孔。
具体的，所述出料孔26中部呈弯折设置，所述出料孔26与通槽18处于同一条竖直水平面，折弯后的钢筋由于通过出料孔26落入收集箱27内。
具体的，所述气管6的右侧顶部连通有分支管9，所述分支管9的管口处设有阀门，所述气管6的右侧管口处设有单向阀8。
一种建筑施工用钢筋折弯装置的使用方法，其特征在于：包括如下操作步骤：
S1：首先根据不同使用者的身高，通过气筒7来调节工作台14的工作高度；
S2：将钢筋放置在储物箱16内；
S3：通过启动液压缸21来对落在通槽18处的钢筋进行冲压折弯；
S4：折弯加工好的钢筋通过出料孔26落入收集箱27内，打开箱体13，取出收集箱27对钢筋进行整理收集。
工作原理：本发明一种建筑施工用钢筋折弯装置及其使用方法，使用时,气筒7向气管6内充气，使得气管6内气体充进缸体3内，从而使得活塞4向上运动，从而使得活塞杆5向上运动，从而使得工作台14向上运动，通过打开分支管9管口处的阀门来排出缸体3内的气体，使得活塞4向下运动，从而使得工作台14向下运动，从而使得工作台14的高度可以自由调整，通过套柱10和套筒11之间通过螺纹连接的设置，便于在工作台14升降的过程中对工作台14起到很好的支撑作用，套柱10与支撑座12的连接处设有轴承的设置，便于套筒11和套柱10之间调节高度，储物箱16内的钢筋在重力作用下自行下降，通过限位块17的中部开设的通槽18对钢筋进行固定，通过液压缸21的伸缩端带动折弯板23移动，两个限位板22对钢筋进行固定，并且通过垫块19的设置，便于下面的限位板22伸出钢筋底部，启动液压缸21，使得钢筋受到折弯板23挤压变形被折弯，折弯后液压缸22归位，折弯后的钢筋由于通过出料孔26落入收集箱27内，通过储物箱16内设有螺杆24，可以根据需要折弯钢筋的长短，在螺杆24上螺接挡板25，使得被折弯钢筋的长度小于两个挡板25之间的距离0.5cm，再通过紧固螺栓28将挡板25固定，将钢筋水平放在在储物箱16，避免因储物箱16长度过长，导致钢筋不能水平下落。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括基座(1)和箱体(13)，其特征在于：所述基座(1)的底部安装有万向轮(2)，所述基座(1)的顶部中部设有缸体(3)，所述缸体(3)的内部设有活塞(4)，所述活塞(4)的顶部连接有活塞杆(5)，所述基座(1)的右侧顶部设有气筒(7)，所述气筒(7)通过气管(6)连通于缸体(3)的底部，且所述气管(6)开在基座(1)内，所述基座(1)的顶部左右两侧均设有套筒(11)，所述套筒(11)的内腔设有套柱(10)，所述套柱(10)和套筒(11)之间通过螺纹连接，所述箱体(13)的顶部设有工作台(14)，所述工作台(14)的顶部左侧设有支架(15)，所述支架(15)呈L型，所述支架(15)的右侧端部连接有储物箱(16)，所述工作台(14)的顶部中部前后均设有限位块(17)，所述工作台(14)的顶部右侧设有支撑板(20)，所述支撑板(20)的左侧中部焊接有液压缸(21)，所述液压缸(21)的输出端连接有折弯板(23)，所述储物箱(16)的内腔前后侧壁中部均设有螺杆(24)，所述工作台(14)上开有出料孔(26)，所述箱体(13)的内腔位于限位块(17)的下方设有收集箱(27)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述活塞杆(5)和套柱(10)的顶部均通过支撑座(12)连接于箱体(13)的底部，所述套柱(10)与支撑座(12)的连接处设有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：两个所述限位块(17)的中部开有通槽(18)，前侧所述限位块(17)的前端面和后侧所述限位块(17)的后端面位于通槽(18)的底部设有垫块(19)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述折弯板(23)的上下均连接有限位板(22)，所述折弯板(23)与限位板(22)连接成U字型，所述折弯板(23)的高度与限位块(17)的高度一致。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述储物箱(16)的底端距离限位块(17)的顶端不超过0.3厘米。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述螺杆(24)设有两组且上下对称，前后所述螺杆(24)上通过紧固螺栓(28)活动连接有挡板(25)，所述挡板(25)上开有两个与螺杆(24)匹配的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述出料孔(26)中部呈弯折设置，所述出料孔(26)与通槽(18)处于同一条竖直水平面。
8.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述气管(6)的右侧顶部连通有分支管(9)，所述分支管(9)的管口处设有阀门，所述气管(6)的右侧管口处设有单向阀(8)。
9.一种建筑施工用钢筋折弯装置的使用方法，其特征在于：包括如下操作步骤：
S1：首先根据不同使用者的身高，通过气筒(7)来调节工作台(14)的工作高度；
S2：将钢筋放置在储物箱(16)内；
S3：通过启动液压缸(21)来对落在通槽(18)处的钢筋进行冲压折弯；
S4：折弯加工好的钢筋通过出料孔(26)落入收集箱(27)内，打开箱体(13)，取出收集箱(27)对钢筋进行整理收集。
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