CN108636571A - 一种玻璃生产用石英原料精细化处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃生产技术领域，具体的说是一种玻璃生产用石英原料精细化处理设备，包括筒体、研磨模块、过滤模块；研磨模块固定安装在筒体的底部；过滤模块固定安装在筒体顶部；过滤模块与研磨模块用一号管连通；筒体侧壁设有送料口、顶部设有二号管；研磨模块包括一号研磨柱、二号研磨柱、扇叶和一号安装仓，一号研磨柱、二号研磨柱表面均有半圆柱形研磨块，半圆柱形研磨块中的切割单元对石英石料进行切割，提高了研磨效率；过滤模块包括漏斗、球磨盘、清扫单元和二号安装仓，漏斗与球磨盘的相互配合，对石英石料进行选择，提高了石英石料的品质。本发明主要对石英石料进行撞击、切割研磨，提高了研磨效率。
Description
技术领域
本发明属于玻璃生产技术领域，具体的说是一种玻璃生产用石英原料精细化处理设备。
背景技术
石英是硅的氧化物之一，其化学组成为二氧化硅，三方晶系。半透明或不透明的晶体，含有杂质时颜色不一，无色透明的晶体称水晶，乳白色的称乳石英，浅红色的称蔷薇石英，紫色的称紫水晶，黄褐色的称烟晶或茶晶，黑色的则称墨晶。纯洁的石英能够让一定波长范围的紫外线、可见光和红外线通过，具有旋光性、压电和电致伸缩等性质。石英的完整晶体产于岩石晶洞中，块状的产于热叶脉矿中，粒状的则是花岗岩、片麻岩和砂岩等各种岩石的重要组成部分。石英是大陆地壳数量第二多的矿石，仅次于长石，质地坚硬，是花岗岩的主要成分，石英有很多种变体，一些是半珍贵的宝石。石英磨成粉可以用于制作玻璃，现有的石英石料研磨装置，一般是直接将石英石料投入研磨装置内进行研磨，研磨后直接取出，这种仅通过一次研磨的方式，研磨出来的石英粉的颗粒大小不一，并且还会有少量石英粉粘黏在研磨装置内，难以取出，造成了浪费。
现有技术中也出现了石英石料的研磨装置的技术方案，如申请号201720472511.2的一项中国专利公开了一种石英石料的研磨装置，包括有机体，机体的顶部固定安装有机架，机架上固定安装有活动轴，活动轴上活动安装有支杆，支杆底部安装活动的碾压轮，通过碾压轮的来回碾压，对石英石料进行初步碾压，落入下一层的石英石料在进行碾压。
该技术方案虽然能够对石英石料进行二次碾压，但是该技术方案不能对石英石料进行快速充分的研磨、不能有效的针对于不同颗粒大小的石英石料；使得该发明的使用受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种玻璃生产用石英原料精细化处理设备，本发明主要利用一号研磨柱、二号研磨柱的高度差，在高速研磨时产生撞击，提高研磨效率。本发明通过扇叶与一号研磨柱、二号研磨柱间筛孔的相互配合实现了石英石料的均匀研磨，同时一号研磨柱与二号研磨柱中的切割单元对石英石料的切割，提高了研磨效率；球磨盘通过与漏斗的配合进一步提高了对石英石料的选择，提高了石英粉的品质。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种玻璃生产用石英原料精细化处理设备，包括筒体、研磨模块、过滤模块；所述研磨模块固定安装在筒体的底部；用于对石英石料进行研磨；所述过滤模块固定安装在筒体顶部，用于对研磨模块中研磨石英进行二次筛选；所述研磨模块与过滤模块通过一号管连通，一号管用于将研磨模块中研磨的原料输送到过滤模块中；所述第一电机位于筒体顶部中间位置；第一电机输出轴贯穿筒体、过滤模块并延伸至研磨模块内部；所述第二电机位于筒体底部中间位置，第二电机输出轴贯穿筒体并延伸至研磨模块内部；所述筒体侧壁设有送料口；筒体顶部对称设有二号管，二号管与过滤模块连通，用于将过滤模块的石英石料抽离出筒体；筒体底部对称设有支座，支座用于支撑筒体；
所述过滤模块包括漏斗、球磨盘、清扫单元和一号安装仓；所述一号安装仓内部设有漏斗、球磨盘和清扫单元；所述球磨盘与第一电机输出轴转动连接；所述清扫单元与第一电机输出轴固定连接；所述清扫单元位于过滤模块底部，清扫单元用于清理过滤模块中残留的石英粉；所述球磨盘位于清扫单元上方；所述漏斗对称安装在球磨盘上方，漏斗远离球磨盘的一端与过滤模块顶部固定连接，漏斗上端设有过滤筛网，漏斗与二号管连通；球磨盘通过第一电机传动的动力进行运动，运动时球磨盘对研磨模块输送的石英石料进行二次研磨，提高了研磨的效果；同时抽离出筒体的石英粉经过漏斗时进行了过滤，从而提高了石英粉的品质。
所述研磨模块包括一号研磨柱、二号研磨柱、扇叶和二号安装仓；所述二号安装仓内部设有一号研磨柱、二号研磨柱和扇叶；所述一号研磨柱与第一电机输出轴固定连接，一号研磨柱设有一号筛孔，一号筛孔用于石英石料从一号研磨柱中吹出；所述二号研磨柱与第二电机输出轴固定连接，二号研磨柱设有二号筛孔，二号筛孔用于风从二号研磨柱吹进研磨区域，所述扇叶安装在第二电机输出轴上，用于石英石料的均匀研磨；一号研磨柱、二号研磨柱分别从第一电机、第二电机处获得相反的动力，使得做相反的研磨活动，在一号研磨柱与二号研磨柱最高处相切时，石英石料在最低端研磨，在一号研磨柱与二号研磨柱平行相切时，石英石料在中部研磨，通过周而复始的研磨，提高了研磨效果，同时扇叶从二号筛孔中吹出的风力，使得研磨均匀。
优选的，所述一号研磨柱与二号研磨柱截面均为梯形状；所述一号研磨柱与二号研磨柱截面均设有半圆柱形研磨块，半圆柱形研磨块中开设有圆柱孔，所述一号研磨柱与二号研磨柱中的半圆柱形研磨块相契合；一号研磨柱与二号研磨柱分别从第一电机与第二电机处获得相反动力，在一号研磨柱与二号研磨柱相互配合下，石英石料上下来回的抖动，对石英石料产生大的冲击力、使得研磨的更快，同时第一电机输出轴上设有的通孔，防止了石英石料的阻塞，从而提高了研磨的效率；半圆柱形的研磨块增大了石英石料的接触面积，同时一号研磨柱与二号研磨柱中半圆柱形研磨块的契合，对石英石料的研磨更加充分。
优选的，所述圆柱孔内壁上设有切割单元，所述切割单元包括切割刀、滑动伸缩杆、弹簧,所述切割刀与滑动伸缩杆一端固定连接，滑动伸缩杆远离切割刀的一端与圆柱孔内壁固定连接；所述滑动伸缩杆外套设有弹簧；研磨时石英石料通过半圆柱形研磨块中的通孔时，滑动伸缩杆与弹簧配合带动切割刀对石英石料进行切割，切割成小颗粒，提高了研磨板的研磨效率。
优选的，所述球磨盘内部设有腔室；球磨盘设有沿轴向贯穿球磨盘的三号筛孔；所述球磨盘腔内设有滚球，所述滚球表面设有研磨颗粒；滚球获得动力，从三号筛孔进入内部的石英石料被滚球上的研磨颗粒进行二次研磨，提高了研磨效果。
优选的，所述清扫单元包括转动盘与清扫板，所述清扫板与转动盘固定连接，所述清扫板一侧设成圆弧状；清扫单元用于将研磨的石英石料推回研磨模块，以防石英石料对过滤模块的阻塞，提高了研磨效率。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种玻璃生产用石英原料精细化处理设备，所述一号研磨柱与二号研磨柱截面均为梯形状，使得研磨时石英石料在一号研磨柱与二号研磨柱上来回撞击，加大了对石英石料的破碎，进而提高了研磨效率和研磨品质。
2.本发明所述的一种玻璃生产用石英原料精细化处理设备，所述一号研磨柱与一号研磨柱表面均设有半圆柱形研磨块，半圆柱形研磨块中的切割刀在滑动伸缩杆、弹簧间配合下，对石英石料进行切割破碎，使得石英石料研磨更加的充分，从而提高了石英石料的研磨效率。
3.本发明所述的一种玻璃生产用石英原料精细化处理设备，所述球磨盘内部设有滚球，滚环表面设有研磨颗粒，研磨颗粒对石英石料进行再次研磨，滚球在第一电机的带动下高速运转，在球磨盘内部不停的撞击，增大了研磨时受力，从而提高了研磨品质。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是图1中B-B的剖视图；
图4是图2中C-C的剖视图；
图5是图1中D-D的半剖视图；
图6是图1中E-E的剖视图；
图7是图3中F-F的剖视图；
图中：筒体1、研磨模块2、过滤模块3、一号管11、第一电机12、第二电机13、送料口14、二号管15、支座16、漏斗31、球磨盘32、清扫单元33、一号安装仓34、一号研磨柱21、二号研磨柱22、扇叶23、二号安装仓24、一号筛孔211、二号筛孔221、半圆柱形研磨块212、圆柱孔5、切割单元51、切割刀511、滑动伸缩杆512、弹簧513、三号筛孔321、滚球322、转动盘331、清扫板332、过滤筛网311。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种玻璃生产用石英原料精细化处理设备，包括筒体1、研磨模块2、过滤模块3；所述研磨模块2固定安装在筒体1的底部；用于对石英石料进行研磨；所述过滤模块3固定安装在筒体1顶部，用于对研磨模块2中研磨石英进行二次筛选；所述研磨模块2与过滤模块3通过一号管11连通，一号管11用于将研磨模块2中研磨的原料输送到过滤模块3中；所述第一电机12位于筒体1顶部中间位置；第一电机12输出轴贯穿筒体1、过滤模块3并延伸至研磨模块2内部；所述第二电机13位于筒体1底部中间位置，第二电机13输出轴贯穿筒体1并延伸至研磨模块2内部；所述筒体1侧壁设有送料口14；筒体1顶部对称设有二号管15，二号管15与过滤模块3连通，用于将过滤模块3的石英石料抽离出筒体1；筒体1底部对称设有支座16，支座16用于支撑筒体1；
所述过滤模块3包括漏斗31、球磨盘32、清扫单元33和一号安装仓34；所述一号安装仓34内部设有漏斗31、球磨盘32、清扫单元33；所述球磨盘32与第一电机12输出轴转动连接；所述清扫单元33与第一电机12输出轴固定连接；所述清扫单元33位于过滤模块3底部，清扫单元33用于清理过滤模块3中残留的石英粉；所述球磨盘32位于清扫单元33上方；所述漏斗31对称安装在球磨盘32上方，漏斗远离球磨盘32的一端与过滤模块3顶部固定连接，漏斗31上端设有过滤筛网311，漏斗31与二号管15连通；球磨盘32通过第一电机12传动的动力进行运动，运动时球磨盘32对研磨模块2输送的石英石料进行二次研磨，提高了研磨的效果；同时抽离出筒体1的石英粉经过漏斗31时进行了过滤，从而提高了石英粉的品质。
所述研磨模块2包括一号研磨柱21、二号研磨柱22、扇叶23和二号安装仓24；所述二号安装仓24内部设有一号研磨柱21、二号研磨柱22和扇叶23；所述一号研磨柱21与第一电机12输出轴固定连接，一号研磨柱21设有一号筛孔211，一号筛孔211用于石英石料从一号研磨柱21中吹出；所述二号研磨柱22与第二电机13输出轴固定连接，二号研磨柱22设有二号筛孔221，二号筛孔221用于风从二号研磨柱22吹进研磨区域；所述扇叶23安装在第二电机13输出轴上，用于石英石料的均匀研磨；一号研磨柱21、二号研磨柱22分别从第一电机12、第二电机13处获得相反的动力，使得做相反的研磨活动，在一号研磨柱21与二号研磨柱22最高处相切时，石英石料在最低端研磨，在一号研磨柱21与二号研磨柱22平行相切时，石英石料在中部研磨，通过周而复始的研磨，提高了研磨效果，同时扇叶23从二号筛孔221中吹出的风力，使得研磨均匀。
作为本发明的一种实施方式，所述一号研磨柱21与二号研磨柱22截面均为梯形状；所述一号研磨柱21与二号研磨柱22截面均设有半圆柱形研磨块212，半圆柱形研磨块212中开设有圆柱孔5，所述一号研磨柱21与二号研磨柱22中的半圆柱形研磨块212相契合；一号研磨柱21与二号研磨柱22分别从第一电机12与第二电机13处获得相反动力，在一号研磨柱21与二号研磨柱22相互配合下，石英石料上下来回的抖动，对石英石料产生大的冲击力、使得研磨的更快，同时第一电机12输出轴上设有的通孔，防止了石英石料的阻塞，从而提高了研磨的效率；半圆柱形的研磨块212增大了石英石料的接触面积，同时一号研磨柱21与二号研磨柱22中半圆柱形研磨块212的契合，对石英石料的研磨更加充分。
作为本发明的一种实施方式，所述圆柱孔5内壁上设有切割单元51，所述切割单元51包括切割刀511、滑动伸缩杆512、弹簧513,所述切割刀511与滑动伸缩杆512一端固定连接，滑动伸缩杆512远离切割刀511的一端与圆柱孔5内壁固定连接；所述滑动伸缩杆512外套设有弹簧513；研磨时石英石料通过半圆柱形研磨块212中的通孔时，通过滑动伸缩杆512与弹簧513的配合带动切割刀511对石英石料进行切割，切割成小颗粒，提高了研磨板的研磨效率。
作为本发明的一种实施方式，所述球磨盘32内部设有腔室；球磨盘32设有沿轴向贯穿球磨盘32的三号筛孔321；所述球磨盘32腔内设有滚球322，所述滚球322表面设有研磨颗粒；滚球322获得动力，从三号筛孔321进入内部的石英石料被滚球322上的研磨颗粒进行二次研磨，提高了研磨效果。
作为本发明的一种实施方式，所述清扫单元33包括转动盘331与清扫板332，所述清扫板332与转动盘331固定连接，所述清扫板332一侧设成圆弧状；清扫单元33用于将研磨的石英石料推回研磨模块，以防石英石料对过滤模块3的阻塞，提高了研磨效率。
工作时，将第一电机12与第二电机13的开关打开、让筒体1空载运行三分钟，然后将石英石料通过送料口14输送到研磨模块2中，石英石料在一号研磨柱21与二号研磨柱22相互配合下进行切割研磨，同时扇叶23的风力将石英石料向上冲击，使得石英石料研磨的既均匀又充分，此时打开空心轴开口开关，清扫单元33随第一电机12输出轴转动，风力将小的石英石料输送到过滤模块3中的球磨盘32中，大的石英石料被清扫至研磨模块中继续研磨，球磨盘32中滚动的滚球322对小石英石料进行二次研磨，通过过滤筛网311、对石英石料进行选择，符合条件的石英石料通过抽风机从二号管15中抽出收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种玻璃生产用石英原料精细化处理设备，其特征在于：包括筒体(1)、研磨模块(2)、过滤模块(3)；所述研磨模块(2)固定安装在筒体(1)的底部；所述过滤模块(3)固定安装在筒体(1)顶部；所述研磨模块(2)与过滤模块(3)通过一号管(11)连通；所述第一电机(12)位于筒体(1)顶部中间位置，第一电机(12)输出轴贯穿筒体(1)、过滤模块(3)并延伸至研磨模块(2)内部；所述第二电机(13)位于筒体(1)底部中间位置，第二电机(13)输出轴贯穿筒体(1)并延伸至研磨模块(2)内部；所述筒体(1)侧壁设有送料口(14)；筒体(1)顶部对称设有二号管(15)，二号管(15)与过滤模块(3)连通；筒体(1)底部对称设有支座(16)；
所述过滤模块(3)包括漏斗(31)、球磨盘(32)、清扫单元(33)和一号安装仓(34)；所述一号安装仓(34)内部设有漏斗(31)、球磨盘(32)、清扫单元(33)；所述球磨盘(32)与第一电机(12)输出轴转动连接；所述清扫单元(33)与第一电机(12)输出轴固定连接；所述清扫单元(33)位于过滤模块(3)底部；所述球磨盘(32)位于清扫单元(33)上方；所述漏斗(31)对称安装在球磨盘(32)上方，漏斗(31)远离球磨盘(32)的一端与过滤模块(3)顶部固定连接，漏斗(31)上端设有过滤筛网(311)，漏斗(31)与二号管(15)连通；
所述研磨模块(2)包括一号研磨柱(21)、二号研磨柱(22)、扇叶(23)和二号安装仓(24)；所述二号安装仓(24)内部设有一号研磨柱(21)、二号研磨柱(22)和扇叶(23)；所述一号研磨柱(21)与第一电机(12)输出轴固定连接，一号研磨柱(21)设有一号筛孔(211)；所述二号研磨柱(22)与第二电机(13)输出轴固定连接，二号研磨柱(22)设有二号筛孔(221)；所述扇叶(23)安装在第二电机(13)输出轴上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用石英原料精细化处理设备，其特征在于：所述一号研磨柱(21)与二号研磨柱(22)截面均为梯形状；所述一号研磨柱(21)与二号研磨柱(22)截面均设有半圆柱形研磨块(212)，半圆柱形研磨块(212)中开设有圆柱孔(5)，所述一号研磨柱(21)与二号研磨柱(22)中的半圆柱形研磨块(212)相契合。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用石英原料精细化处理设备，其特征在于：所述圆柱孔(5)内壁上设有切割单元(51)，所述切割单元包括切割刀(511)、滑动伸缩杆(512)、弹簧(513),所述切割刀(511)与滑动伸缩杆(512)一端固定连接，滑动伸缩杆(512)远离切割刀(511)的一端与圆柱孔(5)内壁固定连接；所述滑动伸缩杆(512)外套设有弹簧(513)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用石英原料精细化处理设备，其特征在于：所述球磨盘(32)内部设有腔室；球磨盘(32)设有沿轴向贯穿球磨盘(32)的三号筛孔(321)；所述球磨盘(32)腔内设有滚球(322)，所述滚球(322)表面设有研磨颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用石英原料精细化处理设备，其特征在于：所述清扫单元(33)包括转动盘(331)与清扫板(332)，所述清扫板(332)与转动盘(331)固定连接，所述清扫板(332)一侧设成圆弧状。
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