CN108636549B - 一种造纸固体废弃物处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种造纸固体废弃物处理装置，包括箱体、挡板、第一滑块、第一电机、第一旋转轴、第一粉碎刀片、缓冲装置、隔板、第一滑槽、第二旋转轴、第二粉碎刀片、过滤网、第二电机、拉绳、拉环、箱门和伸缩弹簧，所述箱体的一侧通过铰链连接有箱门，所述箱门的一侧通过焊接固定有拉环，所述箱体的底部中心处通过卡扣连接有过滤网，所述箱体的底部对应安装有缓冲装置，所述箱体的一侧均匀分布有第一电机，所述第一电机的一侧通过轴承活动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一侧均匀分布有第一粉碎刀片，所述箱体的一侧均匀分布有第二电机，该废弃物处理装置具有稳定性好、实用性高和工作效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物处理装置技术领域，具体为一种造纸固体废弃物处理装置。
背景技术
随着制浆造纸企业规模和产业规模的逐渐扩大,其产生的废渣和污泥等固体废弃物对环境的影响也日益突出。其中废水处理过程中产生的污泥和二次纤维利用过程中产生的脱墨污泥含水量高、成分复杂和治理难度较大,目前多用于制取新型建筑材料、有机肥料和焚烧发电等。
但在现有的造纸固体废弃物处理装置中，存在着实用性低、稳定性差和工作效率低的问题，当该废弃物处理装置工作时，废弃物处理装置会带来较大的震动，易导致机器倾斜，当向该废弃物处理装置添加废弃物时，过程繁琐，进而会降低使用时的便利程度，且当该废弃物处理装置粉碎废弃物时，常会出现粉碎不彻底的问题。因此设计一种稳定性好、实用性高工作效率高的造纸固体废弃物处理装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种造纸固体废弃物处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种造纸固体废弃物处理装置，包括箱体、挡板、第一滑块、第一电机、第一旋转轴、第一粉碎刀片、缓冲装置、隔板、第一滑槽、第二旋转轴、第二粉碎刀片、过滤网、第二电机、拉绳、拉环、箱门和伸缩弹簧，所述箱体的一侧通过铰链连接有箱门，所述箱门的一侧通过焊接固定有拉环，所述箱体的底部中心处通过卡扣连接有过滤网，所述箱体的底部对应安装有缓冲装置，所述箱体的一侧均匀分布有第一电机，所述第一电机的一侧通过轴承活动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一侧均匀分布有第一粉碎刀片，所述箱体的一侧均匀分布有第二电机，所述第二电机的一侧通过轴承活动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一侧均匀分布有第二粉碎刀片，所述箱体的顶部内壁通过焊接固定有挡板，所述箱体的两侧内壁对应开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一滑块，且两个第一滑块之间连接有隔板，所述隔板的一端与箱体的一侧内壁之间安装有伸缩弹簧，所述隔板的另一端与箱门之间连接有拉绳；
所述缓冲装置由顶板、缓冲气囊、第二滑块、弹簧柱、底板、圆柱、第二滑槽、圆筒和缓冲弹球组成，所述底板的顶部对应安装有弹簧柱，所述弹簧柱的顶部通过粘接固定有圆筒，所述圆筒的底部内壁通过粘接固定有缓冲弹球，所述圆筒的两侧内壁对应开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有第二滑块，且两个第二滑块之间通过螺栓固定有圆柱，且两个圆柱的之间通过螺栓固定有顶板，所述顶板的底部中心处与底板的顶部中心处通过粘接固定有缓冲气囊。
进一步的，所述箱体的底部为锥形。
进一步的，所述箱体的底部通过卡扣活动连接有收集箱。
进一步的，所述缓冲装置的底部通过轴承活动连接有滚轮。
进一步的，所述第一旋转轴与第二旋转轴呈上下交错分布。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1：该造纸固体废弃物处理装置，当箱体受到外力作用时，先导致缓冲气囊发生形变及圆柱向下活动并挤压缓冲弹球，再导致缓冲弹球向下压缩圆筒，最后导致弹簧柱受到圆筒的外力并发生形变，且先由缓冲气囊及缓冲弹球的回复力作用，吸收了一部分外力，再由弹簧柱的回复力作用，抵消了一部分外力，大大地提高了该废弃物处理装置的缓冲防护作用，以免该废弃物处理装置发生倾斜，有助于提高该废弃物处理装置的稳定性；
2：当拉动拉环打开箱门时，会带动拉绳将隔板拉出，且在此过程中，会导致伸缩弹簧处于拉伸状态，之后再将废弃物放置到隔板上，松开拉环，由于伸缩弹簧的回复力作用，会将隔板拉回至箱体内，再由挡板的阻挡作用，会使得废弃物掉落至下方粉碎区域，大大地提高了放置废弃物时的便利程度，有助于提高该废弃物处理装置的实用性；
3：当废弃物进入到粉碎区域时，先经过第一粉碎刀片的横向粉碎，再经过第二粉碎刀片的竖向粉碎，大大地提高了粉碎时的效率，且当废弃物经过粉碎区域后，若粉碎的不充分，则会被过滤网拦截，再进行二次粉碎，大大地提高了废弃物的粉碎程度，有助于提高该废弃物处理装置的工作效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体正视剖面结构示意图；
图2是本发明的整体侧视剖面结构示意图；
图3是本发明的缓冲装置结构示意图；
图4是图1中A区域的放大结构示意图；
图中：1、箱体；2、挡板；3、第一滑块；4、第一电机；5、第一旋转轴；6、第一粉碎刀片；7、缓冲装置；8、隔板；9、第一滑槽；10、第二旋转轴；11、第二粉碎刀片；12、过滤网；13、第二电机；14、拉绳；15、拉环；16、箱门；17、伸缩弹簧；18、顶板；19、缓冲气囊；20、第二滑块；21、弹簧柱；22、底板；23、圆柱；24、第二滑槽；25、圆筒；26、缓冲弹球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种造纸固体废弃物处理装置，包括箱体1、挡板2、第一滑块3、第一电机4、第一旋转轴5、第一粉碎刀片6、缓冲装置7、隔板8、第一滑槽9、第二旋转轴10、第二粉碎刀片11、过滤网12、第二电机13、拉绳14、拉环15、箱门16和伸缩弹簧17，箱体1的一侧通过铰链连接有箱门16，箱门16的一侧通过焊接固定有拉环15，箱体1的底部中心处通过卡扣连接有过滤网12，箱体1的底部对应安装有缓冲装置7，箱体1的一侧均匀分布有第一电机4，第一电机4的一侧通过轴承活动连接有第一旋转轴5，第一旋转轴5的一侧均匀分布有第一粉碎刀片6，箱体1的一侧均匀分布有第二电机13，第二电机13的一侧通过轴承活动连接有第二旋转轴10，第二旋转轴10的一侧均匀分布有第二粉碎刀片11，箱体1的顶部内壁通过焊接固定有挡板2，箱体1的两侧内壁对应开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内部安装有第一滑块3，且两个第一滑块3之间连接有隔板8，隔板8的一端与箱体1的一侧内壁之间安装有伸缩弹簧17，隔板8的另一端与箱门16之间连接有拉绳14；
缓冲装置7由顶板18、缓冲气囊19、第二滑块20、弹簧柱21、底板22、圆柱23、第二滑槽24、圆筒25和缓冲弹球26组成，底板22的顶部对应安装有弹簧柱21，弹簧柱21的顶部通过粘接固定有圆筒25，圆筒25的底部内壁通过粘接固定有缓冲弹球26，圆筒25的两侧内壁对应开设有第二滑槽24，第二滑槽24的内部安装有第二滑块20，且两个第二滑块20之间通过螺栓固定有圆柱23，且两个圆柱23的之间通过螺栓固定有顶板18，顶板18的底部中心处与底板22的顶部中心处通过粘接固定有缓冲气囊19。
进一步的，箱体1的底部为锥形，便于粉碎后的废弃物落入收集箱中。
进一步的，箱体1的底部通过卡扣活动连接有收集箱，便于更换收集箱。
进一步的，缓冲装置7的底部通过轴承活动连接有滚轮，便于滚轮的转动。
进一步的，第一旋转轴5与第二旋转轴10呈上下交错分布，便于粉碎的更充分。
工作原理：当箱体1受到外力作用时，先导致缓冲气囊19发生形变及圆柱23向下活动并挤压缓冲弹球26，再导致缓冲弹球26向下压缩圆筒25，最后导致弹簧柱21受到圆筒25的外力并发生形变，且先由缓冲气囊19及缓冲弹球26的回复力作用，吸收了一部分外力，再由弹簧柱21的回复力作用，抵消了一部分外力，大大地提高了该废弃物处理装置的缓冲防护作用，以免该废弃物处理装置发生倾斜，有助于提高该废弃物处理装置的稳定性；当拉动拉环15打开箱门16时，会带动拉绳14将隔板8拉出，且在此过程中，会导致伸缩弹簧17处于拉伸状态，之后再将废弃物放置到隔板8上，松开拉环15，由于伸缩弹簧17的回复力作用，会将隔板8拉回至箱体1内，再由挡板2的阻挡作用，会使得废弃物掉落至下方粉碎区域，大大地提高了放置废弃物时的便利程度，有助于提高该废弃物处理装置的实用性；当废弃物进入到粉碎区域时，先经过第一粉碎刀片6的横向粉碎，再经过第二粉碎刀片11的竖向粉碎，大大地提高了粉碎时的效率，且当废弃物经过粉碎区域后，若粉碎的不充分，则大颗粒废弃物会被过滤网12阻截，便于对其进行回收及进行二次粉碎处理，有助于提高该废弃物处理装置的工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种造纸固体废弃物处理装置，包括箱体(1)、挡板(2)、第一滑块(3)、第一电机(4)、第一旋转轴(5)、第一粉碎刀片(6)、缓冲装置(7)、隔板(8)、第一滑槽(9)、第二旋转轴(10)、第二粉碎刀片(11)、过滤网(12)、第二电机(13)、拉绳(14)、拉环(15)、箱门(16)和伸缩弹簧(17)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧通过铰链连接有箱门(16)，所述箱门(16)的一侧通过焊接固定有拉环(15)，所述箱体(1)的底部中心处通过卡扣连接有过滤网(12)，所述箱体(1)的底部对应安装有缓冲装置(7)，所述箱体(1)的一侧均匀分布有第一电机(4)，所述第一电机(4)的一侧通过轴承活动连接有第一旋转轴(5)，所述第一旋转轴(5)的一侧均匀分布有第一粉碎刀片(6)，所述箱体(1)的一侧均匀分布有第二电机(13)，所述第二电机(13)的一侧通过轴承活动连接有第二旋转轴(10)，所述第二旋转轴(10)的一侧均匀分布有第二粉碎刀片(11)，所述箱体(1)的顶部内壁通过焊接固定有挡板(2)，所述箱体(1)的两侧内壁对应开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的内部安装有第一滑块(3)，且两个第一滑块(3)之间连接有隔板(8)，所述隔板(8)的一端与箱体(1)的一侧内壁之间安装有伸缩弹簧(17)，所述隔板(8)的另一端与箱门(16)之间连接有拉绳(14)；所述缓冲装置(7)由顶板(18)、缓冲气囊(19)、第二滑块(20)、弹簧柱(21)、底板(22)、圆柱(23)、第二滑槽(24)、圆筒(25)和缓冲弹球(26)组成，所述底板(22)的顶部对应安装有弹簧柱(21)，所述弹簧柱(21)的顶部通过粘接固定有圆筒(25)，所述圆筒(25)的底部内壁通过粘接固定有缓冲弹球(26)，所述圆筒(25)的两侧内壁对应开设有第二滑槽(24)，所述第二滑槽(24)的内部安装有第二滑块(20)，且两个第二滑块(20)之间通过螺栓固定有圆柱(23)，且两个圆柱(23)的之间通过螺栓固定有顶板(18)，所述顶板(18)的底部中心处与底板(22)的顶部中心处通过粘接固定有缓冲气囊(19)；所述箱体(1)的底部为锥形；所述箱体(1)的底部通过卡扣活动连接有收集箱；所述缓冲装置(7)的底部通过轴承活动连接有滚轮；所述第一旋转轴(5)与第二旋转轴(10)呈上下交错分布；
当箱体(1)受到外力作用时，先导致缓冲气囊(19)发生形变及圆柱(23)向下活动并挤压缓冲弹球(26)，再导致缓冲弹球(26)向下压缩圆筒(25)，最后导致弹簧柱(21)受到圆筒(25)的外力并发生形变，且先由缓冲气囊(19)及缓冲弹球(26)的回复力作用，吸收了一部分外力，再由弹簧柱(21)的回复力作用，抵消了一部分外力；当拉动拉环(15)打开箱门(16)时，会带动拉绳(14)将隔板(8)拉出，且在此过程中，会导致伸缩弹簧(17)处于拉伸状态，之后再将废弃物放置到隔板(8)上，松开拉环(15)，由于伸缩弹簧(17)的回复力作用，会将隔板(8)拉回至箱体(1)内，再由挡板(2)的阻挡作用，会使得废弃物掉落至下方粉碎区域；当废弃物进入到粉碎区域时，先经过第一粉碎刀片(6)的横向粉碎，再经过第二粉碎刀片(11)的竖向粉碎，且当废弃物经过粉碎区域后，若粉碎的不充分，则大颗粒废弃物会被过滤网(12)阻截，便于对其进行回收及进行二次粉碎处理。
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