CN221112510U - 一种塑料粒子破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子破碎装置，涉及塑料粒子破碎的技术领域，解决了塑料粒子破碎装置不能够破碎成塑料粒子状的问题，在使用塑料粒子破碎装置时，通过设置的破碎箱与破碎罐之间的配合，能够加强了对塑料的破碎工作，同时通过筛板能够对破碎后的塑料进筛选，没有达到破碎标准的能够进行在破碎管的内部进行破碎工作，通过设置的额筛板于破碎罐之间的配合，能够使没有破碎达标的塑料进行排出，并且能够再次通过破碎箱进行破碎，然后再次进入破碎罐的内部，加强了塑料对塑料破碎的强度，提高了装置工作效率。

Description

一种塑料粒子破碎装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子破碎的技术领域，具体为一种塑料粒子破碎装置。

背景技术

塑料在日常生活中使必须的用品，在对塑料进行回收时，同时需要对其进破碎工作，有利于对回收的塑料加以利用，经检索，中国专利授权号为CN214725577U的专利，公开了种破碎设备，尤其涉及一种塑料粒子生产用废旧塑料破碎设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种转速较快且废旧塑料破碎较均匀的塑料粒子生产用废旧塑料破碎设备。通过伺服电机和破碎轮对废旧塑料均匀进行破碎，转速较快并节省人力。但是该装置在进行破碎塑料后，由于塑料也是具有弹性的，在经过破碎机破碎后，容易产生较大块的塑料，从而不能够使塑料达到塑料粒子状，降低了该装置使用效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料粒子破碎装置，解决了塑料粒子破碎装置不能够破碎成塑料粒子状的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料粒子破碎装置，包括底座、破碎箱以及破碎罐，所述破碎罐固定安装于底座的上端，所述破碎箱设置于底座的上端，所述破碎箱的下端对称固定安装有固定杆，所述固定杆的下端固定连接于底座的上端侧壁，所述破碎箱的下端固定安装有下料管，所述下料管的下端连接于破碎罐的内部，且破碎箱、下料管与破碎罐的内部相连通，所述破碎罐的上端固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的下端贯穿于破碎罐的内部，所述破碎罐的内部铰接安装有筛板，并且筛板的右端侧壁与破碎罐的内部右端侧壁铰接连接，所述筛板与破碎罐的上端侧壁之间安装有第二转杆，所述第二转杆的杆壁固定套机安装有切割片，所述第二转杆的上端与第二旋转电机的输出端固定连接，所述底座的内部滑动连接有储料盒，所述储料盒的右端贯穿于底座的右端，所述破碎罐与底座的连接处通过设置开口相连通，所述破碎罐的右端侧壁内部设置有排料口，且排料口的外部侧壁铰接连接有门板，所述筛板的铰接处设置于排料口处。

优选的，所述破碎罐的左端侧壁固定连接有防护盒，所述防护盒的内部与破碎罐的内部相连通，所述筛板的左端侧壁固定连接有固定板，所述固定板的左端延伸至防护盒的内部，所述固定板的上端固定安装有密封垫，且密封垫的上端与防护盒及破碎罐连通部分的上端侧壁固定连接，所述防护盒的内部下端侧壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端与固定板的下端侧壁铰接连接，所述固定板的下端侧壁固定安装有第二震动电机，从而能够便捷的将筛板进行向上倾斜工作。

优选的，所述下料管的前端侧壁固定安装有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出端贯穿于下料管的内部，所述下料管的内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的杆壁对称安装有拨板，所述第一转杆的前端与第三旋转电机的输出端固定连接，从而能够使内部的第一转杆带动拨板进行转动，对内部的材料进行拨动。

优选的，所述破碎箱的上端设置有进料口，所述破碎箱的内部安装有两个破碎辊，且破碎箱的前端固定安装有两个第一旋转电机，并且两个第一旋转电机的输出端均贯穿于破碎箱的侧壁，均与破碎辊的一端固定连接，两个所述第一旋转电机的转动方向相向，从而能够使破碎辊进行转动，对塑料进行破碎工作。

优选的，所述下料管的上端呈倾斜状，从而便于落下的材料进行移动。

优选的，所述密封垫为折叠垫，从而在使筛板进行向上移动时，能够使密封垫进折叠工作。

本实用新型提供了一种塑料粒子破碎装置。具备以下有益效果：

该一种塑料粒子破碎装置，在使用塑料粒子破碎装置时，通过设置的破碎箱与破碎罐之间的配合，能够加强了对塑料的破碎工作，同时通过筛板能够对破碎后的塑料进筛选，没有达到破碎标准的能够进行在破碎管的内部进行破碎工作；

该一种塑料粒子破碎装置，在使用塑料粒子破碎装置时，通过设置的额筛板于破碎罐之间的配合，能够使没有破碎达标的塑料进行排出，并且能够再次通过破碎箱进行破碎，然后再次进入破碎罐的内部，加强了塑料对塑料破碎的强度，提高了装置工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型筛板结构示意图；

图4为本实用新型切割片结构示意图。

图中，1-底座、2-破碎箱、3-进料口、4-破碎辊、5-第一旋转电机、6-支撑杆、7-防护盒、8-储料盒、9-破碎罐、10-排料口、11-门板、12-第二旋转电机、13-第三旋转电机、14-下料管、15-第一转杆、16-拨板、17-切割片、18-筛板、19-第二转杆、20-固定板、21-密封垫、22-第二震动电机、23-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种塑料粒子破碎装置，包括底座1、破碎箱2以及破碎罐9，破碎罐9固定安装于底座1的上端，破碎箱2设置于底座1的上端，破碎箱2的下端对称固定安装有固定杆6，固定杆6的下端固定连接于底座1的上端侧壁，破碎箱2的下端固定安装有下料管14，下料管14的下端连接于破碎罐9的内部，且破碎箱2、下料管14与破碎罐9的内部相连通，破碎罐9的上端固定安装有第二旋转电机12，第二旋转电机12的下端贯穿于破碎罐9的内部，破碎罐9的内部铰接安装有筛板18，并且筛板18的右端侧壁与破碎罐9的内部右端侧壁铰接连接，筛板18与破碎罐9的上端侧壁之间安装有第二转杆19，第二转杆19的杆壁固定套机安装有切割片17，第二转杆19的上端与第二旋转电机12的输出端固定连接，底座1的内部滑动连接有储料盒8，储料盒8的右端贯穿于底座1的右端，破碎罐9与底座1的连接处通过设置开口相连通，破碎罐9的右端侧壁内部设置有排料口10，且排料口10的外部侧壁铰接连接有门板11，筛板18的铰接处设置于排料口10处，当进行第一步破碎后的塑料通过下料管14进入至破碎罐9的内部后，打开第二旋转电机12，使内部的第二转杆19带动切割片17进行转动，能够对破碎罐9内部的塑料进行切割搅拌工作，使切割后的塑料达到颗粒大小的标准，便能够通过筛板18进入至下端的储料盒8的内部，没有达到标准的，在装置工作完成后，打开门板，使铰接的筛板18被升起，使筛板18上的塑料排出，通过第一步的破碎工作冲新开始破碎工作。

实施例2：本实施例中，如图1-4所示，破碎罐9的左端侧壁固定连接有防护盒7，防护盒7的内部与破碎罐9的内部相连通，筛板18的左端侧壁固定连接有固定板20，固定板20的左端延伸至防护盒7的内部，固定板20的上端固定安装有密封垫21，且密封垫21的上端与防护盒7及破碎罐9连通部分的上端侧壁固定连接，防护盒7的内部下端侧壁固定安装有气缸23，气缸23的输出端与固定板20的下端侧壁铰接连接，固定板20的下端侧壁固定安装有第二震动电机22，当需要将筛板18上的材料向外排出时，打开气缸23与第二震动电机22，使筛板18做向上倾斜工作，利用震动电机22，使筛板18上的塑料能够便捷的通过排料口10进行排出。

实施例3：本实施例中，如图1-4所示，下料管14的前端侧壁固定安装有第三旋转电机13，第三旋转电机13的输出端贯穿于下料管14的内部，下料管14的内部转动连接有第一转杆15，第一转杆15的杆壁对称安装有拨板16，第一转杆15的前端与第三旋转电机13的输出端固定连接，打开第三旋转电机13，使通过破碎箱2落下的塑料进行拨动，加快塑料进入破碎罐9内的速度。

实施例4：本实施例中，如图1-4所示，破碎箱2的上端设置有进料口3，破碎箱2的内部安装有两个破碎辊4，且破碎箱2的前端固定安装有两个第一旋转电机5，并且两个第一旋转电机5的输出端均贯穿于破碎箱2的侧壁，均与破碎辊4的一端固定连接，两个第一旋转电机5的转动方向相向，下料管14的上端呈倾斜状，密封垫21为折叠垫，筛板用于防止破碎罐9的内部进行工作时，使内部的塑料溢进防护盒7的内部。

需要说明的是，本实施例中，在使用塑料粒子破碎装置时，如图1-4所示，在对塑料进行破碎工作时，将塑料通过进料口3放置于破碎箱2的内部，打开第一旋转电机5，使内部的破碎辊4进行转动，对塑料进破碎工作，使破碎后的塑料进入至下料管14的内部，打开第三旋转电机13，使通过破碎箱2落下的塑料进行拨动，使塑料快速进入至破碎罐9的内部，然后打开第二旋转电机12，使内部的第二转杆19带动切割片17进行转动，能够对破碎罐9内部的塑料进行切割搅拌工作，使切割后的塑料达到颗粒大小的标准，便能够通过筛板18进入至下端的储料盒8的内部，没有达到标准的，在装置工作完成后，打开门板11，打开气缸23与第二震动电机22，使筛板18做向上倾斜工作，利用震动电机22，使筛板18上的塑料能够便捷的通过排料口10进行排出，并且能够再次通过破碎箱2进行破碎，然后再次进入破碎罐9的内部，加强了塑料对塑料破碎的强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑料粒子破碎装置，其特征在于：包括底座（1）、破碎箱（2）以及破碎罐（9），所述破碎罐（9）固定安装于底座（1）的上端，所述破碎箱（2）设置于底座（1）的上端，所述破碎箱（2）的下端对称固定安装有固定杆（6），所述固定杆（6）的下端固定连接于底座（1）的上端侧壁，所述破碎箱（2）的下端固定安装有下料管（14），所述下料管（14）的下端连接于破碎罐（9）的内部，且破碎箱（2）、下料管（14）与破碎罐（9）的内部相连通，所述破碎罐（9）的上端固定安装有第二旋转电机（12），所述第二旋转电机（12）的下端贯穿于破碎罐（9）的内部，所述破碎罐（9）的内部铰接安装有筛板（18），并且筛板（18）的右端侧壁与破碎罐（9）的内部右端侧壁铰接连接，所述筛板（18）与破碎罐（9）的上端侧壁之间安装有第二转杆（19），所述第二转杆（19）的杆壁固定套机安装有切割片（17），所述第二转杆（19）的上端与第二旋转电机（12）的输出端固定连接，所述底座（1）的内部滑动连接有储料盒（8），所述储料盒（8）的右端贯穿于底座（1）的右端，所述破碎罐（9）与底座（1）的连接处通过设置开口相连通，所述破碎罐（9）的右端侧壁内部设置有排料口（10），且排料口（10）的外部侧壁铰接连接有门板（11），所述筛板（18）的铰接处设置于排料口（10）处。

2.根据权利要求1所述一种塑料粒子破碎装置，其特征在于：所述破碎罐（9）的左端侧壁固定连接有防护盒（7），所述防护盒（7）的内部与破碎罐（9）的内部相连通，所述筛板（18）的左端侧壁固定连接有固定板（20），所述固定板（20）的左端延伸至防护盒（7）的内部，所述固定板（20）的上端固定安装有密封垫（21），且密封垫（21）的上端与防护盒（7）及破碎罐（9）连通部分的上端侧壁固定连接，所述防护盒（7）的内部下端侧壁固定安装有气缸（23），所述气缸（23）的输出端与固定板（20）的下端侧壁铰接连接，所述固定板（20）的下端侧壁固定安装有第二震动电机（22）。

3.根据权利要求1所述一种塑料粒子破碎装置，其特征在于：所述下料管（14）的前端侧壁固定安装有第三旋转电机（13），所述第三旋转电机（13）的输出端贯穿于下料管（14）的内部，所述下料管（14）的内部转动连接有第一转杆（15），所述第一转杆（15）的杆壁对称安装有拨板（16），所述第一转杆（15）的前端与第三旋转电机（13）的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述一种塑料粒子破碎装置，其特征在于：所述破碎箱（2）的上端设置有进料口（3），所述破碎箱（2）的内部安装有两个破碎辊（4），且破碎箱（2）的前端固定安装有两个第一旋转电机（5），并且两个第一旋转电机（5）的输出端均贯穿于破碎箱（2）的侧壁，均与破碎辊（4）的一端固定连接，两个所述第一旋转电机（5）的转动方向相向。

5.根据权利要求1所述一种塑料粒子破碎装置，其特征在于：所述下料管（14）的上端呈倾斜状。

6.根据权利要求2所述一种塑料粒子破碎装置，其特征在于：所述密封垫（21）为折叠垫。