CN108636105A - 一种包装纸箱生产车间空气过滤净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种包装纸箱生产车间空气过滤净化装置，包括中空的壳体，设置在壳体外部的气泵和进气总管，在壳体内部由下往上依次设置有第一气管、第二气管、多层钢丝网、过滤网和排气口，所述进气总管一端与气泵连通，另一端分别与第一气管和第二气管连通。本发明工作时，空气首先经过水过滤，将污染空气中的大多数大颗粒的灰尘、纸屑进入水中，使得经过上层过滤网的空气含灰尘量极少，防止过滤网短时间内被灰尘堵塞，因此大幅度增加了过滤网的使用时间，降低了使用成本；本发明同样利用压力较大的空气将污水快速排出，结构设计简单，排污效果好。

Description

一种包装纸箱生产车间空气过滤净化装置
技术领域
本发明属于纸箱生产技术领域，具体涉及一种包装纸箱生产车间空气过滤净化装置。
背景技术
在包装纸箱生产车间内，纸箱需要进行打孔、切割、粘结、包装等工序，由于纸箱的材质原因，在生产过程中，会产生较多的碎屑和颗粒物，容易引起操作者的上呼吸道疾病以及肺部病变，在纸箱胶黏的过程中，胶水会挥发到空气中，日积月累，胶水中的有害物质会影响操作者的健康，如果使用普通的空气过滤净化器，车间空气中的灰尘，纸屑颗粒物吸附在过滤网上之后，很快造成净化功能丧失，需更频繁换过滤网才能继续使用，由于过滤网价格昂贵，就导致净化空气的成本很高。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种适用于纸箱生产车间的，过滤效果好的包装纸箱生产车间空气过滤净化装置。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种包装纸箱生产车间空气过滤净化装置，包括中空的壳体，设置在壳体外部的气泵和进气总管，在壳体内部由下往上依次设置有第一气管、第二气管、多层钢丝网、过滤网和排气口，以及设置在壳体上的排气口，所述进气总管一端与气泵连通，另一端分别与第一气管和第二气管连通；所述多层钢丝网上设置有网状的通孔，在所述多层钢丝网和过滤网之间的壳体侧壁上设置有补水装置，所述排气口设置在壳体侧壁的顶端；所述第一气管和第二气管均包括与进气总管连通的布气管，和分别与布气管连通的若干分气管，所述分气管上设置有通气孔，所述第一气管的通气孔设置在分气管的下端面，所述第二气管的通气孔设置在分气管的上端面。
作为优选，在所述第一气管与进气总管的连接处设置有第一电磁阀，在所述第二气管与进气总管的连接处设置有第二电磁阀。
作为优选，在所述壳体侧面底部设置有排水管和排水电磁阀。
作为优选，在所述多层钢丝网和过滤网之间由上往下依次设置有第一水位开关、第二水位开关和第三水位开关。
作为优选，所述补水装置包括连通壳体内部的补水管和漏斗状进水口。
作为优选，在所述排气口外侧设置有档尘板。
作为优选，所述过滤网包括由下向上依次设置的初效过滤网、活性炭过滤网和冷触媒过滤网。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明工作时，车间内的污染空气首先经过水过滤，使空气中的大多数大颗粒的灰尘、纸屑进入水中，使得经过上层过滤网的空气含灰尘量极少，防止过滤网短时间内被灰尘堵塞，因此大幅度增加了过滤网的使用时间，降低了使用成本；初效过滤网、活性炭过滤网冷触媒过滤网的设置，可以最大程度上吸附和分解胶水中的有害物质，净化效果好，且对环境友好；本发明同样利用压力较大的空气将污水快速排出，结构设计简单，排污效果好。
附图说明
图1是包装纸箱生产车间空气过滤净化装置结构示意图；
图2是包装纸箱生产车间空气过滤净化装置第一气管或者第二气管结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1和图2所示，一种包装纸箱生产车间空气过滤净化装置，包括中空的壳体1，设置在壳体1外部的气泵2和进气总管3，气泵2通过支架22固定在壳体1的外侧壁上，气泵2外周设置有保护罩21。在壳体1内部由下往上依次设置有第一气管4、第二气管5、多层钢丝网6、过滤网7，以及设置在壳体1上的排气口8，进气总管3一端与气泵2连通，另一端分别与第一气管4和第二气管5连通；多层钢丝网6上设置有网状的通孔，在多层钢丝网6和过滤网7之间的壳体侧壁上设置有补水装置9，补水装置9包括连通壳体1内部的补水管91和漏斗状进水口92，在使用之前进行注水或者在水位低于限值时进行补水。排气口8设置在壳体1侧壁的顶端，在排气口8外侧设置有档尘板20，防止灰尘进入。过滤网7包括由下向上依次设置的初效过滤网71、活性炭过滤网72和冷触媒过滤网73。
第一气管4和第二气管5均包括与进气总管3连通的布气管10，和分别与布气管10连通的若干分气管11，分气管11上设置有通气孔12，第一气管4的通气孔12设置在分气管11的下端面，第二气管5的通气孔12设置在分气管11的上端面。
在第一气管4与进气总管3的连接处设置有第一电磁阀13，在第二气管5与进气总管3的连接处设置有第二电磁阀14。在壳体1侧面底部设置有排水管15和排水电磁阀16，排水电磁阀16设置在排水管15上。第一电磁阀13、第二电磁阀14和排水电磁阀16分别与包装纸箱生产车间空气过滤净化装置的控制单元连接，包装纸箱生产车间空气过滤净化装置在进行空气过滤时，第二电磁阀14开启控制第二气管5通气工作，第二气管5的通气孔12设置在分气管11的上端面，空气向上流动，进行空气过滤。包装纸箱生产车间空气过滤净化装置在进行排水时，第二电磁阀14关闭，第一电磁阀13和排水电磁阀16开启，第一气管4通气工作，第一气管4的通气孔12设置在分气管11的下端面，排水时，空气将壳体1底部的积尘吹动，把尘和水混合后排出。
在多层钢丝网6和过滤网7之间由上往下依次设置有第一水位开关17、第二水位开关18和第三水位开关19。第一水位开关17用于在水位过高时报警，第二水位开关18用于在水位满时显示，第三水位开关19用于在水位低时显示，提示补水。
本发明工作过程：本发明在使用之前，先通过补水装置9注入适量的洁净水至壳体1内，本发明在进行空气净化过滤时，启动气泵2，开启第二电磁阀14，污染空气经进气总管3进入第二气管5内，污染空气向上流动，先进行水过滤，污染空气经过多层钢丝网6时，被分化为多个小气泡，使充分与水接触，使空气中的电大量灰尘被过滤在水中，并沉淀在壳体1底部，然后空气再经过初效过滤网71、活性炭过滤网72、冷触媒过滤网73，进一步过滤少量灰尘、异味、甲醛等物质，最后洁净的空气从排气口8排出。使用一段时间后，开启第一电磁阀13和排水电磁阀16，第一气管4通气，将壳体1底部的灰尘混合水通过排水管15排出，然后重新加注新的洁净水即可。
本发明工作时，污染空气首先经过水过滤，使污染空气中的大多数大颗粒的灰尘进入水中，使得经过上层过滤网的空气含灰尘量极少，防止过滤网短时间内被灰尘堵塞，因此大幅度增加了过滤网的使用时间，降低了使用成本；本发明同样利用压力较大的空气将污水快速排出，结构设计简单，排污效果好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种包装纸箱生产车间空气过滤净化装置，其特征在于：包括中空的壳体(1)，设置在壳体(1)外部的气泵(2)和进气总管(3)，在壳体(1)内部由下往上依次设置有第一气管(4)、第二气管(5)、多层钢丝网(6)和过滤网(7)，以及设置在壳体(1)上的排气口(8)，所述进气总管(3)一端与气泵(2)连通，另一端分别与第一气管(4)和第二气管(5)连通；在所述多层钢丝网(6)和过滤网(7)之间的壳体侧壁上设置有补水装置(9)，所述排气口(8)设置在壳体(1)侧壁的顶端；所述第一气管(4)和第二气管(5)均包括与进气总管(3)连通的布气管(10)，和分别与布气管(10)连通的若干分气管(11)，所述分气管(11)上设置有通气孔(12)，所述第一气管(4)的通气孔(12)设置在分气管(11)的下端面，所述第二气管(5)的通气孔(12)设置在分气管(11)的上端面。
2.根据权利要求1所述的包装纸箱生产车间空气过滤净化装置，其特征在于：在所述第一气管(4)与进气总管(3)的连接处设置有第一电磁阀(13)，在所述第二气管(5)与进气总管(3)的连接处设置有第二电磁阀(14)。
3.根据权利要求1所述的包装纸箱生产车间空气过滤净化装置，其特征在于：在所述壳体(1)侧面底部设置有排水管(15)和排水电磁阀(16)。
4.根据权利要求1所述的包装纸箱生产车间空气过滤净化装置，其特征在于：在所述多层钢丝网(6)和过滤网(7)之间由上往下依次设置有第一水位开关(17)、第二水位开关(18)和第三水位开关(19)。
5.根据权利要求1所述的包装纸箱生产车间空气过滤净化装置，其特征在于：所述补水装置(9)包括连通壳体(1)内部的补水管(91)和漏斗状进水口(92)。
6.根据权利要求1所述的包装纸箱生产车间空气过滤净化装置，其特征在于：在所述排气口(8)外侧设置有档尘板(20)。
7.根据权利要求1所述的包装纸箱生产车间空气过滤净化装置，其特征在于：所述过滤网(7)包括由下向上依次设置的初效过滤网(71)、活性炭过滤网(72)和冷触媒过滤网(73)。
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