CN108634325A - 一种管道式微波处理装置及具有其的制浆设备、制浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道式微波处理装置及具有其的制浆设备、制浆方法。其摒弃了传统开口隧道式微波加热结构，改为密闭式微波加热管道并施加以氮气保持管道内正压，不但可以有效防止空气的进入还给物料提供了推送动力。利用设置在微波加热管道外部的螺杆式物料推送器实现物料推送和搅拌。本发明中多个微波发生器沿微波加热管道轴向布置，且各微波发生器周向围绕微波加热管道布置。微波发生器的发射点数及各微波发生器的微波功率可单独控制；并且设置在微波加热管道物料入口处的物料推送器能够变频控制，从而控制物料推送速度，提升本发明对微波加热过程的温度控制能力及温控的精准性，不但能够对酶彻底灭活还保证了微波加热过程的果蔬品质不受破坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道式微波处理装置，尤其涉及一种用于抑制果蔬酶促褐变的微波处理装置及制浆设备。
背景技术
褐变是食品中普遍存在的一种变色现象，尤其是新鲜果蔬原料进行加工时或经贮藏或受机械损伤后，食品原来的色泽变暗、发褐、发黑，这些变化的主要原因是酶促褐变。酶促褐变多发生在水果蔬菜等新鲜植物性食物中，是酚酶催化酚类物质形成醌及其聚合物的结果。植物组织中含有酚类物质，在完整的细胞中作为呼吸传递物质，在正常的情况下，氧化还原反应之间(酚和醌的互变)保持着动态平衡，当组织破坏后氧就大量侵入，打破了氧化还原反应的平衡，于是发生了氧化产物醌的积累和进一步聚合及氧化，形成黑色。在水果蔬菜的加工过程中，褐变是有害的，它不仅影响产品的色泽和风味，而且还会降低营养价值。因此有效控制果蔬加工过程（诸如打浆）所遇到的褐变问题在本领域受到极大的关注。
目前控制酶促褐变的方法可以分成三大类：物理控制、化学控制和生物技术控制，其中物理控制包括微波处理、热空气处理、热水蒸汽处理、惰性气体处理、高压处理、超滤处理、电渗析处理；化学处理包括添加化学物质，诸如柠檬酸、苹果酸、抗坏血酸、二氧化硫等；生物技术控制包括添加诸如植物蛋白酶、乳酸菌、过氧化氢氧化酶等物质。
上述制备方法中，微波处理方法由于其不但有钝化酶的作用还具有杀菌的作用，且微波具有穿透性，无论是杀菌还是酶灭活都具有相对较好的效果而在近几年得到了较大的关注。但从目前市场上的产品及关出版物公开信息来看，现有技术还都没有很好的解决酶促褐变问题，所加工出来的果蔬浆体无论色泽品相还是风味口感，都不尽人意。因此本领域急需一种能够更加安全高效、酶灭活彻底可有效控制果蔬褐变的微波处理装置及制浆设备、制浆方法。
发明内容
本发明提供一种能够有效抑制果蔬浆体制备过程中的褐变与黑化同时又能实现杀菌的新型微波处理装置及制浆设备、制浆方法。
在一个方面，提供了一种管道式微波处理装置，包括：微波加热管道，所述微波加热管道包括输送内管和输送外管，输送内管与输送外管之间形成用于容纳物料的环形腔；设置在所述输送外管外侧的多个微波发生器；以及连接至所述微波加热管道的物料入口的物料推送器，所述物料在物料推送器的推动下由物料入口进入微波加热管道，在微波场作用下进行处理，其特征在于：所述微波加热管道为密闭式，所述物料推送器为螺杆式物料推送器且由变频电机驱动，在微波加热管道的物料入口处设置充氮装置，使物料在所述微波加热管道内位于正压状态下；所述多个微波发生器沿着微波加热管的轴向间隔设置，并且各微波发生器分别在输送外管的周向形成微波反射的金属环腔，并且各微波发生器均能够单独进行控制。
在示例性实施方式中，各微波发生器包括能够产生微波的磁控管和能够环向微波加热物料的微波搅拌器。所述微波发生器约45-55个，优选50个，微波功率密度为4-8W/g，优选为6W/g。
在示例性实施方式中，所述管道式微波处理装置还包括物料温度监测单元，所述温度监测单元设置在微波发生器之间，用以监测物料温度。
在示例性实施方式中，通过螺杆推送器将物料的推送速度控制在2-4吨/小时，优选3吨/小时。
在示例性实施方式中，所述进行微波处理的物料为果蔬粗浆。
在示例性实施方式中，所述微波发生器进行二段式微波加热，包括加热段和保温段。所述微波处理装置的加热段包括在60-100 KW的微波功率、2000-2800MHz MHz的微波频率和4-8W/g的功率密度下对物料处理5-12分钟的时间。所述保温段包括在20-60KW的微波功率、2000-2800MHz的微波频率和4-8W/g的功率密度下对物料处理3-9分钟的时间。
在示例性实施方式中，当温度监测单元显示物料温度达到预定温度时，结束加热段微波处理，启动保温段微波处理。所述物料的预定温度为75-93℃，进一步优选的物料的预定温度为75-88℃。
在示例性实施方式中，所述加入的氮气流速为4-10m2/分钟；进一步优选地，所述微波加热管道的出口处设有氮气泄压装置，使得物料经由微波加热管道输送至贮存设备之前排出微波加热管道中的氮气。
在示例性实施方式中，所述输送内管和输送外管由不产生微波屏蔽和微波吸收的材料制成，且优选地，所述输送内管和输送外管由软硅胶制成。
在示例性实施方式中，螺杆式物料推送器优选为无轴螺杆推送器。
在示例性实施方式中，所述管道式微波处理装置还包括控制系统，所述控制系统包括微波控制单元，用以控制所述多个微波发生器的启动和加热时间；所述控制单元还包括螺杆式物料推送器的电机控制单元，用以控制物料在微波加热管道物料入口处的推送速度；进一步优选地，所述微波控制系统还包括中央微处理器，当温度监测单元监测到的物料温度不在预定范围内时可进行微波功率和/或微波密度和/或物料输送速度调整；进一步优选地，所述微波控制系统还包括压力控制单元，用以控制充氮装置的充氮量及氮气流动速度；进一步优选地，所述控制系统还包括预设系统，使得微波控制单元和所述电机控制单元可根据预设的物料种类及物料参数自动施加预设的微波功率、微波密度以及微波加热时间，进一步优选地，所述物料参数可以是温度、湿度、黏度、糖度等。
本发明还进一步提供设有上述任一项所述的管道式微波处理装置的果蔬浆体制备系统，其还包括在所述管道式微波处理装置的物料推送器之前设置果蔬粗浆制备设备以及在所述管道式微波处理装置的微波加热管道之后设置的浆体贮存设备。
本发明还进一步提供一种采用上述任一项所述的管道式微波处理装置的果蔬浆体制备方法，果蔬预处理后先打成粗浆，之后通过具有搅拌功能的输送设备送入上述任一项所述的管道式微波处理装置进行微波加热，加热后再送入浆体贮存设备。
上述优选实施方式或优化措施还可以进行任意组合。
在示例性实施方式中，所述管道式微波处理装置为一种用于抑制果蔬酶促褐变的微波处理装置，优选地，所述果蔬为苹果、香蕉、梨、桃、杏、樱桃、草莓、荔枝、芒果、山药或土豆，进一步优选地，所述进行微波处理的果蔬为果蔬粗浆，进一步优选地，所述果蔬粗浆为香蕉粗浆；进一步优选地，所制的果蔬浆体用于果蔬原汁、浓果浆、果汁、果酒、果奶、果醋、果昔等用途。
附图说明
根据下面给出的详述以及根据本公开实施方式的附图，将会更完整地理解本公开的实施方式。在附图中，同样的参考数字可表示完全相同的或功能类似的要素。
图1为根据本发明优选实施方式的管道式微波处理装置的结构构成示意图。
图2为根据本发明优选实施方式的微波加热管道和微波发生器部分的剖面图。
图3为根据本发明优选实施方式的微波发生器的电路示意图。
具体实施方式
本发明提供一种能够有效灭活以抑制果蔬酶促褐变的管道式微波处理装置及具有该微波处理装置的果蔬制浆装置及制浆方法。
本发明的管道式微波处理装置的基本构成思路是：提供了一种管道式微波处理装置，其包括：微波加热管道，所述微波加热管道包括输送内管和输送外管，输送内管与输送外管之间形成用于容纳物料的环形腔；设置在所述输送外管外侧的多个微波发生器；以及连接至所述微波加热管道的物料入口的物料推送器，物料在物料推送器的推动下由物料入口进入微波加热管道，在微波场作用下进行处理，其特征在于：所述微波加热管道为密闭式，所述物料推送器为螺杆式物料推送器且由变频电机驱动，在微波加热管道的物料入口处设置充氮装置，使物料在所述微波加热管道内于正压状态下；所述多个微波发生器沿着微波加热管道的轴向间隔设置，并且各微波发生器分别在输送外管的周向形成微波反射的金属环腔，并且各微波发生器均能够单独进行控制。
本发明的果蔬浆体制备设备的构成思路是：其采用本发明的管道式微波处理装置，且在该管道式微波处理装置的物料推送器之前设置果蔬粗浆制备设备以及在微波处理装置的微波加热管道之后设置果蔬浆体贮存设备。
本发明的果蔬浆体制备工艺方法的构成思路是：先将果蔬打成粗浆，之后再通过具有搅拌功能如螺杆物料推送器的输送设备送入本发明的管道式微波处理装置进行微波加热，加热处理后再送入浆体贮存设备。
优选地，本发明提供的管道式微波处理装置、果蔬浆体制备设备及其工艺方法专门用于抑制果蔬酶促褐变。优选地，所针对果蔬对象为苹果、香蕉、梨、桃、杏、樱桃、草莓、荔枝、芒果、山药或土豆中的一种过多种。进一步优选地，微波处理的果蔬为果蔬粗浆。进一步优选地，所述果蔬为香蕉，所述粗浆为香蕉粗浆。
对于上述设备及方法得到的果蔬浆体，可用于果蔬原汁、浓果浆、果汁、果酒、果奶、果醋、果昔等用途。
本发明的上述发明构思的效果在于：
1）摒弃了传统的开口隧道式微波加热结构，而改为密闭式微波加热管道同时施加以氮气保持管道内正压，这不但可以有效防止空气的进入还给物料提供了一推送动力。
2）外接于微波加热管道中的螺杆式物料推送器能够搅拌物料从而使之均匀，并且为进入微波加热管道的物料流动提供推动压力。
3）本发明的微波加热管道能够进行两段式微波加热处理，即加热段和保温段。当物料在加热段达到所需的温度之后，加热段操作结束，保温段程序启动，从而将物料温度稳定维持在实现灭酶效果所需的温度范围。对物料温度的控制可通过控制微波发生器的数目（即，微波发射点数）、各微波发生器的微波功率/功率密度以及物料推送速度来实现。
本发明的各微波发生器能够进行单独控制。因此，在微波加热过程中，可控制微波发射点数，单独控制各微波发生器的微波功率。
物料推送器采用变频控制，因此，在微波加热过程中，可通过调整物料推送器来控制物料推送的速度。上述手段的单独或联合使用大大提升了本发明对微波加热过程的温度控制能力及温控的精准性，不但能够对酶彻底灭活还极大的保证了微波加热过程的果蔬品质不受破坏。4）本发明具有节能、防褐化、杀菌、品质好的综合效果。
下面将参考图1‐3，示意性地阐述本发明管道式微波处理装置。需 要指出的是，排除本领域技术人员可确定明显冲突的，优选方式之间 可以任意组合，并不局限于以下所给的有限优选实施方式。
如图1所示，本实施例的管道式微波处理装置1括微波加热管道222，设置在微波加热管道外侧的微波发生器13，连接至微波加热管道的物料入口的物料推送器224，以及连接至微波加热管道的物料出口的物料贮存设备23。物料211经果蔬粗浆制备设备（未显示）处理后经由密闭管路输送至螺旋推送器22，在其中被搅拌均匀并被推送至微波加热管道222。物料推送器22优选为螺杆式物料推送器，内部设置有螺旋推进器叶片224。为更好地控制微波加热的温度，螺杆式物料推送器优选采用变频电机221驱动，从而能够在微波处理过程中调整物料211的推送速度。取决于待处理的物料的量，借助螺杆推送器物料的推送速度通常控制住2-4吨/小时的范围内。进一步优选地，物料的推送速度可控制在3吨/小时。
为提高微波灭酶效果，微波加热管道为密闭的且由充氮装置17在物料入口处充入氮气以维持管道内正压并具有与物料相同输送方向的流速。优选地，所述充氮装置加入的氮气流速为4-10 m2/分钟。进一步优选地，微波加热管道的出口侧还设置氮气泄压装置27，使得物料经由微波加热管道输送至贮存设备之前由连接至微波加热管道的氮气泄压装置排出来自管道式微波处理装置的氮气。出料阀门26可设置在管道式微波处理装置的出口处，以便根据需要调节物料的流速。
为提高温度控制精度，本发明的管道式微波处理装置优选包括多个微波发生器。优选地，微波加热管道222的长度为约10米，在其轴向上优选均匀间隔设置40-60个微波发生器，更优选约45-55个微波发生器。各微波发生器分别在微波加热管道的周向形成微波反射的金属环腔，并且各微波发生器均能够单独进行控制。
图2示意性显示了根据本发明优选实施方式的微波加热管道和微波发生器部分的剖面图。如图2所示，微波加热管道222包括输送内管121和输送外管122，输送内管与输送外管之间形成用于容纳物料的环形腔100。微波发生器13周向环绕输送外管布置，其包括反射金属壳11、耐热塑胶壳123、微波搅拌器136、磁控管133、高压二极管134和变压器135等。
输送内管121和输送外管122由不产生微波屏蔽和微波吸收的材料制成。优选地，所述输送内管和输送外管均由软硅胶制成。
磁控管133产生微波，而微波搅拌器136能够对物料进行环向微波加热，使微波均匀地照射环形腔100中的物料，从而实现物料的均匀灭酶。
如图1中的局部放大图所示，输送内管121在物料入口处具有圆锥形构造，以便于物料更容易地进入环形腔100。
本发明的管道式微波处理装置还包括物料温度监测单元（未显示），该温度监测单元可设置在微波发生器13之间，用以监测物料温度。
图3为根据本发明优选实施方式的微波发生器的电路示意图。由图3可见，微波发生器的磁控管的微波发射量由输入其两端的电压决定，而该电压的大小与输出侧的电流有关。本实施例由多个热动开关137控制输出侧的电路电流（附图中示意出了2个，1371/1372）多个热动开关可以单独实施，也可以组合实施，改变电路中的电流，进而改变施加到微波发生器上的电压量和微波功率。
在本发明的实施方式中，微波发生器进行二段式微波加热处理，包括加热段和保温段。加热段包括在60-100 KW的微波功率、2000-2800MHz的微波频率和4-8W/g的功率密度下对物料处理5-12分钟的时间。所述保温段包括在20-60KW的微波功率、2000-2800MHz的微波频率和4-8W/g的功率密度下对物料处理3-9分钟的时间。
特别地，当温度监控设备显示物料温度达到预定温度时，结束加热段微波处理，启动保温段微波处理。保温段的目的在于使物料的加热段达到的温度继续稳定保持一定的时间，从而使得灭酶/灭活效果进一步增强。该物料的预定温度可取决于物料的种类而变。例如，对于香蕉浆体而言，该预定温度优选为75-93℃，优选为75-88℃。在该温度范围内，香蕉浆体能够实现充分灭活，同时不损害浆体的营养成分。
为避免物料升温过高给物料品质带来损害和不必要的能量浪费，微波加热时间、加热功率、功率密度以及物料推送速度等均可调整。
为更好的实现微波加热时间、加热功率、功率密度以及物料推送速度的控制，本发明优选实施方式还设计了控制系统。
在示例性实施方式中，管道式微波处理装置还包括控制系统，该控制系统包括前面所述的物料温度监测单元，温度监测单元包括设置在多个微波发生器之间用以监测物料温度的温度传感器；所述控制单元还包括微波控制单元，用以单独控制多各微波发生器的启动和加热时间。进一步优选地，所述微波控制系统还包括中央微处理器，当温度监测单元监测到的物料温度不在设定范围内时可进行微波功率和/或功率密度和/或电机物料输送速度调整。进一步优选地，所述微波控制系统还包括压力控制单元，用以控制充氮装置的充氮量及氮气流动速度。进一步优选地，所述控制系统还包括预设系统，使得微波控制单元和所述螺杆物料推送器电机控制单元可根据预设的物料种类及物料参数自动施加预设的微波功率、功率密度、微波加热时间及物料输送速度，所述物料参数可以是物料种类、温度、湿度、黏度、糖度等。由此使得物料温度不但能够被及时精准地监测，还能精准地可以通过微波功率、微波加热时间、功率密度、物料推送速度控制来实现。在具体的实施方式中，微波功率密度可以通过改变电流值来调整。微波加热时间和物料推送速度可以一起通过电机频率调整物料输送速度来实现，当然也可以采用本领域技术人员可理解的其他方式来实现。
下面我们以香蕉、桃、荔枝、芒果、梨、苹果作为实施例进行效果（实际操作并不局限于这几种水果，其可以是苹果、香蕉、梨、桃、杏、芒果、荔枝、樱桃、草莓、山药、土豆等容易发生褐变的果蔬中的一种或多种）实验，进一步获得了褐变在小于15%范围内的优化工艺参数。测试过程中，将果蔬浆料置于温度25℃、湿度50%条件下，经历一定时间，前后采用色差计测定待测样品的L值、a值和b值，采用色差△E来表征产品褐变度。
表1. 经历两段式微波加热处理的易褐变水果的褐变度结果
整体来看：
微波处理装置的第一段微波加热（加热段）采用60-100 KW的微波功率、2200-2600MHz的微波频率、对物料处理5-12分钟的时间；所述第二段微波加热（保温段）采用20-60KW的微波功率、2200-2600MHz的微波频率对物料处理3-9分钟的时间，两段物料温度控制在70-95℃范围内，功率密度控制在3-8W/g。
进一步优选地，所述进行微波处理的物料为香蕉粗浆，所述第一段微波加热的功率为70-90KW，微波频率为2450HZ，微波处理时间为5-10分钟时间；所述第二段采用20-60KW的微波功率、2450HZ的微波频率，对物料微波处理时间为3-8分钟；两段物料处理温度控制在75-93℃之间、优选75-88℃之间，微波功率密度为4-6w/g为宜，不但能够照顾到褐化问题还能照顾到口感、色泽度等品质问题。
进一步地，本发明还提供了设有上述管道式微波处理装置的果蔬浆体制备设备及浆体制备方法，能够对果蔬实施打浆、灭菌和贮存操作。在所述管道式微波处理装置的物料推送器之前设置果蔬粗浆制备设备以及在管道式微波处理装置的微波加热管道之后设置浆体贮存设备。果蔬浆体制备方法是：其先将果蔬打成粗浆，之后再通过具有搅拌功能的输送设备送入微波加热管道进行微波加热，加热后再送入浆体贮存设备。
下面阐述性说明本发明优选实施方式及本发明的构思：
果蔬制浆系统可包括打浆设备、管道式微波处理装置和贮存设备。
打浆设备包括果蔬入口和浆体出口。取决于待处理的果蔬类型，可任选对果蔬进行清洗或其他处理（诸如去皮）。将任选经过处理的果蔬进料至打浆设备中，在常压下制浆。所制备的浆体经由浆体出口在常压下借助浆体自身的重力作用传送至管道式微波处理装置的物料推送器。果蔬入口和浆体出口通常分别设置在打浆设备的上部和下部，然而应理解，该结构仅仅是示例性的，本领域技术人员可根据需要采用任何适宜的构造。物料推送器优选为无轴螺杆式且由变频电机驱动，从而能够实现对物料推送速度的控制。
物料推送器将果蔬浆体输送至管道式微波处理装置的微波加热管道中。如上所述，设置在微波加热管道的物料入口处的充氮装置将氮气以螺旋切向且与浆体流动方向相同的方向该管道中，从而使微波加热管道处于氮气正压下，避免浆体与空气（氧气）的接触，并且切向输入气体能够减少对浆体的冲力。果蔬浆体位于微波加热管道的输送外管与输送内管之间形成的环形腔中，在其中经历两段式微波加热处理。
经过微波加热灭酶处理的浆体自管道式微波处理装置的出口经由出料管输送至贮存设备。出料阀门可设置在管道式微波处理装置的出口处，以便根据需要调节浆料的流速。此外，氮气泄压设备连接至出料管，以便将氮气排出体系中。
贮存设备优选为密闭容器，其可采用本领域已知的可用于贮存果蔬浆体的任何材料制备。贮存设备优选保持在特定的压力和温度下，以更好地存放经过灭菌处理的浆体。
本发明所述的微波管道式杀菌灭活装置、系统及方法相比现有的微波隧道式杀菌装置具有下述优势：
1．无需预热、时间短、速度快、灭菌、灭活均匀彻底，从而能更多保留食品的营养成分和香味。
2．较常规方法低温灭菌，产品不易结焦，能保持有效成分。
3．节能，微波电能转化效率一般在70%以上，微波是直接对食品进行灭菌处理其本身不被加热，因而不存在着热能损毁。
4. 设备简单，节省空间，自动化程度高。
5. 整个过程浆体都是在一个密闭的环境中进行，不接触空气等，从而避免了二次污染整个加工过程无二次污染。
上述设备及方法，虽然用在仅具有杀菌需求的物料上也具有杀菌更彻底物料适应性好调节更灵活等较佳的技术效果，但用在容易产生褐变的果蔬上会有更佳的效果体现，尤其是防止果蔬的酶促褐变上，如苹果、香蕉、梨、桃、杏、樱桃、草莓、荔枝、芒果、山药或土豆中的一种或多种。并且我们还创造性的发现，这些果蔬在进入微波处理装置之前，先制备成粗浆再通过具有搅拌功能的输送器送入本发明的密闭微波管道加热效果会更好，灭活更彻底。而将我们所获得的果蔬浆体用于果蔬原汁、浓果浆、果汁、果酒、果奶、果醋、果昔等用途，也会获得其他工艺设备及工艺方法更好的口感及品相效果。
上面实施方式的详细描述并非本发明人所考虑的在本说明书范围内的所有实施方式的穷尽式描述。
的确，本领域技术人员将意识到，上述实施方式的某些要素可进行不同组合或消除以产生更多实施方式，并且此类更多实施方式落入本说明书范围和教导之内。对本领域技术人员而言，还将显而易见的是，上述实施方式可以整体或部分组合，以产生落入本说明书范围和教导内的额外的实施方式。
因此，尽管基于阐述性目的描述了具体实施方式，然而落入本说明书范围内的各种等价实施方式是可能的，正如本领域技术人员将意识到的。本文提供的实施例不是局限本发明仅是上面所述以及附图所示的实施方式。因此，上述实施方式的反应应由所附权利要求确定。
Claims (10)
1.一种管道式微波处理装置，包括：微波加热管道，所述微波加热管道包括输送内管和输送外管，输送内管与输送外管之间形成用于容纳物料的环形腔；设置在所述输送外管外侧的多个微波发生器；以及连接至所述微波加热管道的物料入口的物料推送器，所述物料在物料推送器的推动下由物料入口进入微波加热管道，在微波场作用下进行处理，其特征在于：所述微波加热管道为密闭式，所述物料推送器为螺杆式物料推送器且由变频电机驱动，在微波加热管道的物料入口处设置充氮装置，使物料在所述微波加热管道内于正压状态下；所述多个微波发生器沿着微波加热管道的轴向间隔设置，并且各微波发生器分别在输送外管的周向形成微波反射的金属环腔，并且各微波发生器均能够单独进行控制。
2.如权利要求1所述的管道式微波处理装置，其特征在于：所述物料流量为3t/h，微波发生器为约45-55个，微波功率密度为4-8W/g；且所述管道式微波处理装置还包括物料温度监测单元，所述温度监测单元设置在微波发生器之间，用以监测物料温度。
3.如权利要求1-2任一项所述的管道式微波处理装置，其特征在于：所述微波发生器进行二段式微波加热，其包括加热段和保温段，其中加热段包括在60-100 KW的微波功率、2000-2800MHz MHz的微波频率和4-8W/g的功率密度下对物料处理5-12分钟的时间；所述保温段包括在20-60KW的微波功率、2000-2800MHz的微波频率和4-8W/g的功率密度下对物料处理3-9分钟的时间。
4.如权利要求1-3任一项所述的管道式微波处理装置，其特征在于：当温度监控设备显示物料温度达到预定温度时，结束加热段微波处理，自动启动保温段微波处理，两段不做具体分段设置；进一步优选的，所述物料的预定温度为75-93℃，进一步优选的物料的预定温度为75-88℃。
5.如权利要求1-4任一项所述的管道式微波处理装置，其特征在于：所述进行微波处理的物料为果蔬粗浆；所述加入的氮气流速为4-10m2/分钟；进一步优选地，所述微波加热管道的出口处设有氮气泄压装置，使得物料经由微波加热管道输送至贮存设备之前排出微波加热管道中的氮气。
6.如权利要求1-5任一项所述的管道式微波处理装置，其特征在于：所述输送内管和输送外管由不产生微波屏蔽和微波吸收的材料制成，且优选地，所述输送内管和输送外管由软硅胶制成。
7.如权利要求1-6任一项所述的管道式微波处理装置，其特征在于：所述管道式微波处理装置还包括控制系统，所述控制系统包括微波控制单元，用以控制所述多个微波发生器的启动和加热时间；所述控制单元还包括螺杆式物料推送器的电机控制单元，用以控制物料在微波加热管道物料入口处的推送速度；进一步优选地，所述微波控制系统还包括中央微处理器，当温度监测单元监测到的物料温度不在预定范围内时可进行微波功率和/或微波密度和/或电机物料输送速度调整；进一步优选地，所述微波控制系统还包括压力控制单元，用以控制充氮装置的充氮量及氮气流动速度；进一步优选地，所述控制系统还包括预设系统，使得微波控制单元和所述电机控制单元可根据预设的物料种类及物料参数自动施加预设的微波功率、微波密度以及微波加热时间；进一步优选地，所述物料参数至少有温度参数，进一步优选的，所述物料参数还包括湿度、黏度、糖度、流量中的一种或多种。
8.如权利要求1-7任一项所述的管道式微波处理装置，其特征在于：所述管道式微波处理装置为一种用于抑制果蔬酶促褐变的微波处理装置；优选地，所述果蔬为苹果、香蕉、梨、桃、杏、樱桃、草莓、荔枝、芒果、山药或土豆；进一步优选地，所述进行微波处理的果蔬为果蔬粗浆；进一步优选地，所述果蔬粗浆为香蕉粗浆；进一步优选地，所制的果蔬浆体用于果蔬原汁、浓果浆、果汁、果酒、果奶、果醋、果昔等用途。
9.一种果蔬浆体制备系统，其特征在于：其设有权利要求1-8任一项所述的管道式微波处理装置，其还包括在所述管道式微波处理装置的物料推送器之前设置果蔬粗浆制备设备以及在所述管道式微波处理装置的微波加热管道之后设置的浆体贮存设备。
10.一种果蔬浆体制备方法，其特征在于：果蔬预处理后先打成粗浆，之后通过具有搅拌功能的输送设备送入权利要求1-9任一项所述的管道式微波处理装置进行微波加热，加热后再送入浆体贮存设备。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |