CN108991308A - 一种香蕉浆体制备方法及实施该方法的微波处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种香蕉浆体制备方法及实施该方法的微波处理装置。其摒弃了传统的开口隧道式微波加热结构，而改为密闭式微波加热管道，同时施加以氮气保持管道内正压，这不但可以有效防止空气的进入还给香蕉浆液的输送提供了一推送动力。而设在微波加热管道入口处的螺杆式物料推送器实现香蕉的推送和均匀搅拌。本发明的设备和方法大大提升了现有技术的处理效率，能在短时间内得到稳定颜色的香蕉浆料产品，该产品在30分钟内可以保持色差变化(褐变度)低于15％，为香蕉相关制品的高质量制备提供了有力的保证。

Description

一种香蕉浆体制备方法及实施该方法的微波处理装置
技术领域
本发明涉及一种易产生褐变的香蕉浆体制备方法，具体涉及一种设有微波加热处理的香蕉浆体制备工艺及一种可防止香蕉褐变的管道式微波灭酶设备。
背景技术
香蕉适用人群广泛，具有非常高的药用、食用保健价值，是国内外市场上经济效益最显著的水果产品之一。目前我国华南地区栽培香蕉的面积正不断增加，产量正逐步提高，已成为我国华南地区各省大宗的栽培果树。然而，香蕉产期集中，受储运销售情况等影响，香蕉的进一步加工是缓解产销矛盾的主要手段。
在香蕉的加工过程中，由于其容易发生褐变而在很大程度上影响产品品质，因此，近年来采用多种技术防止香蕉褐变成为该领域研究重点。香蕉酶促褐变的发生需要三个条件：适当的酚类底物、酚氧化酶和氧气。控制酶促褐变的方法从传统的加热、调节pH 值到生物技术的应用，研究在不断地进行。目前控制酶促褐变的方法可以分成三大类：物理控制、化学控制和生物技术控制。其中，物理控制手段包括微波处理、热空气处理、热水蒸汽处理等；化学控制包括如柠檬酸、苹果酸、抗坏血酸、氧化硫添加等；生物控制技术包括如洋葱提取物、植物蛋白酶、蜂蜜、乳酸菌的添加等等。
由于微波处理法具有容易操作和控制、处理效率高、效果好等优点，引起了广泛研究。现有技术中，微波处理工艺可划分为四种方式：（1）单独使用微波工艺灭酶；（2）使用加果浆酶（或复合酶）辅助微波灭酶；（3）使用护色剂辅助微波灭酶；（4）使用加压或加热灭酶辅助微波灭酶。具有代表性的现有技术，如云南省香蕉研究所研究了一种防褐变香蕉浆的制备方法，其制备过程包括：香蕉分拣→剥皮→微波灭酶→制浆→过滤→均质→真空脱气→杀菌→灌装→冷却→成品。但是，该技术先使用微波灭酶处理、后进行打浆调配，且隧道式微波灭酶装置因为无法完全隔绝氧且微波存在不均匀处，导致微波处理工艺效率较低，灭酶不彻底，防褐化效果不佳。
从目前市场上的产品及关出版物公开信息来看，现有技术还都没有很好地解决酶促褐变问题，所加工出来的香蕉浆体无论色泽品相还是风味口感，都不尽人意。因此本领域急需一种能够更加安全高效、酶灭活彻底且能够有效控制香蕉褐变的微波防褐变处理方法及制浆设备、工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用微波加热对香蕉浆体进行灭酶处理的方法及香蕉浆体制备方法，其能够高效地解决香蕉浆体加工过程中的褐变问题。
在一方面，本发明提供一种用于香蕉浆制备工艺的防褐变处理方法，包括：
将香蕉果肉进行粗打浆，得到香蕉粗浆；和
将香蕉粗浆传输到氮气正压密闭管道式微波处理装置进行微波灭酶处理，其中所述香蕉粗浆在微波处理装置中进行微波加热处理。
在另一个方面，本发明提供一种香蕉浆体制备方法，包括：
将筛选后的香蕉去头尾和剥皮处理，得到香蕉果肉；
将香蕉果肉进行粗打浆，得到香蕉粗浆；
将香蕉粗浆传输到氮气正压密闭管道式微波处理装置进行微波灭酶处理，其中所述香蕉粗浆在微波处理装置中进行微波加热处理；
将经过微波灭酶处理后的香蕉粗浆送至贮存设备和/或进入下一步后续处理程序。
在仍另一方面，本发明提供一种利用上述所述方法制备得到的香蕉浆体。
在仍另一方面，本发明提供一种利用上述香蕉浆体为原料得到的香蕉产品。
在又一方面，本发明提供一种实施上述方法的微波处理的管道式微波处理装置，其包括：微波加热管道，所述微波加热管道包括输送内管和输送外管，输送内管与输送外管之间形成用于容纳物料的环形腔；设置在所述输送外管外侧的多个微波发生器；以及连接至所述微波加热管道的物料入口的物料推送器，所述物料在物料推送器的推动下由物料入口进入微波加热管道，在微波场作用下进行处理，其特征在于：所述微波加热管道为密闭式，所述物料推送器为螺杆式物料推送器且由变频电机驱动，在微波加热管道的物料入口处设置充氮装置，使物料在所述微波加热管道内于正压状态下；所述多个微波发生器沿着微波加热管道的轴向间隔设置，并且各微波发生器分别在输送外管的周向形成微波反射的金属环腔，并且各微波发生器均能够单独进行控制。
附图说明
根据下面给出的详述以及根据本公开实施方式的附图，将会更完整地理解本公开的实施方式。在附图中，同样的参考数字可表示完全相同的或功能类似的要素。
图1为根据本发明优选实施方式的管道式微波处理装置的结构构成示意图。
图2示出了根据本发明的香蕉浆体制备工艺流程图。
图3示出了在给定微波频率（2450 MHz）和功率密度下（6W/g）微波处理时间与香蕉浆体的温度关系图，其中，加热段的微波功率为80KW，保温段的微波功率为40KW。
图4示出了根据图3的微波加热处理之后的香蕉浆体温度与相应的色泽的示意图。
具体实施方式
本发明提供一种利用微波加热处理香蕉浆体从而有效抑制其酶促褐变的方法及一种能够防止香蕉酶促褐变的管道式微波灭酶装置。应理解这些实施方式通过解释的方式提供，其中没有任何内容应被视为对本发明整体范围的限制。
根据本发明的香蕉浆制备方法可包括：将筛选后的香蕉进行去头尾和剥皮处理，得到香蕉果肉；将香蕉果肉进行粗打浆，得到香蕉粗浆；将香蕉粗浆传输到氮气正压密闭管道式微波处理装置进行微波灭酶处理；以及，将经过微波灭酶处理后的香蕉粗浆送至贮存设备和/或进入下一步后续处理程序。
进一步地，所述方法还可包括将经过上述微波灭酶处理的香蕉粗浆进行细打浆处理形成细浆。优选地，细打浆处理包括以喷淋的形式加入柠檬酸、D-异抗坏血酸钠，且控制浆体的pH值为2.2-3.0。
优选地，在粗打浆过程不添加任何水分，香蕉肉以原浆液/粗浆的形态输送至氮气正压密闭管道式微波处理装置。优选地，香蕉粗浆在进入该管道式微波处理装置的微波加热管道之前经由螺杆式物料推送器输送并搅拌，并且充氮装置设置在微波加热管道的入口处，使香蕉粗浆在所述微波加热管道内于正压状态下，以起到隔绝空气防止香蕉粗浆氧化褐变的作用。
当香蕉粗浆在氮气正压密闭管道式微波处理装置进行微波灭酶处理时，氮气可在该微波处理装置的入口侧充入，且其流动方向与香蕉粗浆输送方向相同。优选地，氮气压力控制在大气压的约1.2倍以上，以及氮气流速控制在4-10 cm3/min范围内。在所述微波处理装置出料口侧氮气可通过设置在该出料口附近的氮气泄压手段排出。
香蕉粗浆在氮气正压密闭管道式微波处理装置中通过两段式微波加热进行灭酶处理。
所述微波处理包括加热段和保温段，其中加热段包括在60-100 KW的微波功率、2000-2800MHz MHz的微波频率和4-8W/g的功率密度下对香蕉粗浆处理5-12分钟的时间；所述保温段包括在20-60KW的微波功率、2000-2800MHz的微波频率和4-8W/g的功率密度下对香蕉粗浆处理3-9分钟的时间。
例如，进一步优选地，所述加热段的微波功率为70-90 KW，微波频率为2450 MHz，微波功率密度为4-8W/g（诸如，4、5、6、7、8 W/g），灭酶钝化时间为6-10分钟；保温段的微波功率为30-50 KW，微波密度为4-8W/g（诸如，4、5、6、7、8 W/g），微波频率2450 MHz，灭酶钝化时间4-8分钟。
在对香蕉粗浆进行微波加热处理的过程中，当通过设置在管道式微波处理装置中的温度监控设备显示香蕉粗浆温度达到预定温度时，结束加热段微波处理，启动保温段微波处理。保温段处理的目的在于使加热段处理达到的温度稳定保持一定的时间，诸如3-9分钟，或4-8分钟，从而进一步增加灭酶钝化效果。
优选地，所述香蕉粗浆在加热段的预定温度为约75-93℃。进一步优选地，香蕉粗浆的预定温度为75-88℃。发明人发现，在该范围内，既可实现香蕉中所含的酚氧化酶的有效钝化，同时还能保证香蕉的口感和营养。
进一步地，所述后续程序包括细打浆过程，优选地，在该过程中以喷淋的形式加入柠檬酸、D-异抗坏血酸钠，且控制pH值为2.2-3.0。进一步优选地，细打浆过程之后还包括过滤→真空脱气→杀菌→灌装→冷却→成品过程。
进一步地，香蕉浆采用罐装销售，在罐装时同时加入氢气，所述氢气的加入流速为加入35-90L/min，优选氢气的加入流速为40-80L/min，更优选氢气的加入流速为50-70L/min，优选液体流速压力为3-6公斤。氢气的加入可以帮助人体排泄多余的代谢废物，清除有害的自由基，从而延缓衰老。
在另一实施方式中，所述后续程序包括细打浆过程，优选地，在该过程中以喷淋的形式加入柠檬酸、D-异抗坏血酸钠和水，且控制pH值为2.5-2.7。通常，香蕉与水的重量比约为1:6-8，从而得到香蕉汁。进一步优选地，细打浆过程之后还包括过滤→真空脱气→杀菌→灌装→冷却→成品过程。
进一步地，香蕉汁采用罐装销售，在罐装时同时加入氢气，所述氢气的加入流速为加入35-90L/min，优选氢气的加入流速为40-80L/min，更优选氢气的加入流速为50-70L/min，优选液体流速压力为3-6公斤。氢气的加入可以帮助人体排泄多余的代谢废物，清除有害的自由基，从而延缓衰老。
本发明还提供用于香蕉粗浆制备工艺中的微波加热处理的管道式微波处理装置，其包括：微波加热管道，所述微波加热管道包括输送内管和输送外管，输送内管与输送外管之间形成用于容纳香蕉粗浆的环形腔；设置在所述输送外管外侧的多个微波发生器；以及连接至所述微波加热管道的入口的物料推送器，所述香蕉粗浆在物料推送器的推动下由入口进入微波加热管道，在微波场作用下进行处理，其特征在于：所述微波加热管道为密闭式，所述物料推送器为螺杆式物料推送器且由变频电机驱动，在微波加热管道的入口处设置充氮装置，使香蕉粗浆在所述微波加热管道内于正压状态下；所述多个微波发生器沿着微波加热管道的轴向间隔设置，并且各微波发生器分别在输送外管的周向形成微波反射的金属环腔，并且各微波发生器均能够单独进行控制。
在示例性实施方式中，各微波发生器包括能够产生微波的磁控管和能够环向微波加热香蕉粗浆的微波搅拌器。所述微波发生器约45-55个，微波功率密度为4-8W/g。
在示例性实施方式中，所述管道式微波处理装置还包括温度监测单元，所述温度监测单元设置在微波发生器之间，用以监测香蕉粗浆温度。
在示例性实施方式中，通过螺杆推送器将香蕉粗浆的推送速度控制在2-4吨/小时，优选3吨/小时。
在示例性实施方式中，所述微波发生器进行二段式微波加热，包括加热段和保温段。所述微波处理装置的加热段包括在60-100 KW的微波功率、2000-2800MHz MHz的微波频率和4-8W/g的功率密度下对香蕉粗浆处理5-12分钟的时间。所述保温段包括在20-60KW的微波功率、2000-2800MHz的微波频率和4-8W/g的功率密度下对香蕉粗浆处理3-9分钟的时间。
在示例性实施方式中，当温度监测单元显示香蕉粗浆温度达到预定温度时，结束加热段微波处理，启动保温段微波处理。所述香蕉粗浆的预定温度为75-93℃。进一步优选地，香蕉粗浆的预定温度为75-88℃。
在示例性实施方式中，氮气的压力通常控制在大气压力的1.2倍以上。所述加入的氮气流速为4-10m2/分钟；进一步优选地，所述微波加热管道的出口处设有氮气泄压装置，使得香蕉粗浆经由微波加热管道输送至贮存设备之前排出微波加热管道中的氮气。
在示例性实施方式中，所述输送内管和输送外管由不产生微波屏蔽和微波吸收的材料制成，且优选地，所述输送内管和输送外管由软硅胶制成。
在示例性实施方式中，螺杆式物料推送器优选为无轴螺杆推送器。
在示例性实施方式中，所述管道式微波处理装置还包括控制系统，所述控制系统包括微波控制单元，用以控制所述多个微波发生器的启动和加热时间；所述控制单元还包括螺杆式物料推送器的电机控制单元，用以控制香蕉粗浆在微波加热管道香蕉粗浆入口处的推送速度；进一步优选地，所述微波控制系统还包括中央微处理器，当温度监测单元监测到的香蕉粗浆温度不在预定范围内时可进行微波功率和/或微波密度和/或香蕉粗浆输送速度调整；进一步优选地，所述微波控制系统还包括压力控制单元，用以控制充氮装置的充氮量及氮气流动速度；进一步优选地，所述控制系统还包括预设系统，使得微波控制单元和所述电机控制单元可根据预设的物料参数自动施加预设的微波功率、微波密度以及微波加热时间，进一步优选地，所述物料参数可以是温度、湿度、黏度、糖度等。
上述优选实施方式或优化措施还可以进行任意组合。
如图1所示，本实施例的管道式微波处理装置1括微波加热管道222，设置在微波加热管道外侧的微波发生器13，连接至微波加热管道的物料入口的物料推送器224，以及连接至微波加热管道的物料出口的物料贮存设备23。物料211经果蔬粗浆制备设备（未显示）处理后经由密闭管路输送至螺旋推送器22，在其中被搅拌均匀并被推送至微波加热管道222。物料推送器22优选为螺杆式物料推送器，内部设置有螺旋推进器叶片224。为更好地控制微波加热的温度，螺杆式物料推送器优选采用变频电机221驱动，从而能够在微波处理过程中调整物料211的推送速度。取决于待处理的物料的量，借助螺杆推送器物料的推送速度通常控制住2-4吨/小时的范围内。进一步优选地，物料的推送速度可控制在3吨/小时。
为提高微波灭酶效果，微波加热管道为密闭的且由充氮装置17在物料入口处充入氮气以维持管道内正压并具有与物料相同输送方向的流速。优选地，所述充氮装置加入的氮气流速为4-10 m2/分钟。进一步优选地，微波加热管道的出口侧还设置氮气泄压装置27，使得物料经由微波加热管道输送至贮存设备之前由连接至微波加热管道的氮气泄压装置排出来自管道式微波处理装置的氮气。出料阀门26可设置在管道式微波处理装置的出口处，以便根据需要调节物料的流速。
为提高温度控制精度，本发明的管道式微波处理装置优选包括多个微波发生器。优选地，微波加热管道222的长度为约10米，在其轴向上优选均匀间隔设置40-60个微波发生器，更优选约45-55个微波发生器。各微波发生器分别在微波加热管道的周向形成微波反射的金属环腔，并且各微波发生器均能够单独进行控制。
通过采用上述防褐变及制浆方法，本发明最主要的特点在于：
1）克服技术偏见，在香蕉浆微波加热处理之前，先打成粗浆，反倒会使其灭酶更彻底。现有技术通常认为打浆处理会增强浆体的褐变程度。有研究表明，对于香蕉去皮、切片、打浆处理而言，对香蕉酶促褐变的影响程度由大到小为：打浆>切片>去皮，打浆时间越长，褐变程度越高。也即，通常认为整棵香蕉在去皮后进行处理对褐变的抑制效果最好。
2）采用密闭氮气正压环境进行完全隔离氧，避免氧化。
3）外接于微波加热管道中的螺杆式物料推送器能够搅拌物料从而使之均匀，并且为进入微波加热管道的物料流动提供推动压力。
4）大大提升了现有技术的处理效率，能在短时间内，得到稳定颜色的香蕉浆料产品，该产品在30分钟内可以保持色差变化低于15%，为香蕉相关制品的高质量制备提供了有力的保证。
5）根据本发明的方法，通过采用两段式（第一次处理/加热段；和第二次处理/保温段）微波加热处理，处理后的香蕉粗浆的温度可稳定保持在75-93℃（优选地，75-88℃）范围内。发明人发现，在该范围内，既可实现香蕉中所含的酚氧化酶的有效钝化，同时还能保证香蕉的口感和营养。
而在上述发明思路的情况下我们还进一步创造性地发现下述优化手段会获得更好的效果：
上述方法得到的香蕉浆体以及以该香蕉浆体为原料的饮品其具有香蕉天然的清香、无异味，且色泽透亮。当然香蕉浆体不仅局限在香蕉饮品，还可以利用其作为美容产品原料，也能获得更好的产品品质。
为了提高浆体精度及进一步加强杀菌灭活效果，浆体后续程序还可以进一步选择性地包括细打浆过程、过滤过程、真空脱气过程、杀菌过程、灌装过程等。而且优选地，细打浆过程中以喷淋的形式加入柠檬酸、D-异抗坏血酸钠，且控制PH值为2.2-3.0会进一步提高防褐化效果。
下面结合图2来具体说明制备香蕉浆的概述性工艺
（1）香蕉预处理
以威廉斯香蕉为原料，香蕉优选完全黄熟，pH=5.3-5.5、Bx=20，无损伤、无烂果、无坏果，去除头尾。
（2）粗打浆
采用河南省新乡市领先轻工机械有限公司生产的香蕉剥皮榨汁机，将香蕉放入该机器进行打浆处理。香蕉首先皮肉分离，经打浆机打浆后以浆液的形态从出料口通过一密闭管道传输至管道式微波处理装置中，其中在密闭管道和微波处理装置内均设置有螺杆物料推送器。在密闭管道和微波处理装置内注入氮气，以便隔绝空气，防止香蕉原浆氧化、褐变。
（3）杀菌、灭酶
利用根据本发明的管道式微波处理装置，对香蕉浆料进行灭菌灭酶处理，其中微波发生器的操作参数如下：所述加热段的微波功率为60-100 KW，微波频率为2000-2800MHz，例如2450MHz，微波功率密度为4-8W/g，杀菌灭活时间为5-12分钟；保温处理的微波功率20-60KW，微波密度在4-8W/g，微波频率2000-2800MHz，杀菌灭活时间3-9分钟。浆体进入管道后，完全隔绝空气，从而避免香蕉在生产过程中发生的褐变现象。
（4）细打浆
优选采用胶体磨打浆，转速为2800 rmp，颗粒大小为13.75-15 μm（微米）。优选胶体磨为广州市食品机械设备厂生产的JMF-120。
（5）真空、脱气
真空脱气的参数设定为0.045MPa，设备优选采用上海达程实验设备有限公司生产的DC-TJG-50真空脱气机。
（6）杀菌
优选杀菌温度为80-85℃，时间为5秒。设备优选采用上海达程实验设备有限公司生产的DC-UHT-20管式杀菌机。
（7）罐装
整个灌装设备是密闭的空间；罐装温度优选为80-85℃。设备优选采用上海达程实验设备有限公司生产的DC-GZS无菌灌装室。
需要说明的是：根据香蕉浆的不同品质需求，上述（4）-（6）过程并不是必须的，本优选实施例只是为追求更细腻的口感和更高端的品质。实施步骤（4）-（6）的设备可采用本领域的现有技术，具体工艺参数可以参考本发明所给出的优选参数。研究了根据本发明的方法在香蕉浆料制备过程中的温度控制效果
图3示出了在给定微波频率（2450 MHz）和功率密度下（6W/g）微波处理时间与香蕉浆体的温度关系图，其中，加热段的微波功率为80KW，保温段的微波功率为40KW。从图3中可以看出，仅在加热段条件下，香蕉浆体的温度随时间的变化较快，不易控制，而施加保温处理之后，香蕉浆体的温度随时间变化稳定，尤其在微波处理3分钟之后，温度基本随时间恒定。因此，该两段式微波处理能够更稳定地保持香蕉浆体的温度，从而实现优良的灭酶效果以及随之产生的优良的褐变抑制作用。该灭酶效果和褐变抑制作用可进一步通过图3所示的两段式微波加热处理之后的香蕉浆体温度与相应的色泽的示意图图4所证实。图4显示了香蕉浆料在低于75℃的温度下发生严重的褐变，而在75、88、90和91℃能够有效抑制褐变，如果温度太高（大于93℃），则可导致浆体的口感和营养成分损失。
为得到图3所示的结果，以威廉斯香蕉为原料，选取完全黄熟、pH=5.3、Bx=20的香蕉原料，皮肉分离后进行一次打浆。香蕉肉以浆体的形态输送至管道式微波处理装置。向该装置中通入氮气，流速为6 cm3/min，压力为大气压的1.2倍，并且氮气流动方向与浆料输送方向相同。启动该装置内的微波发生器，进行第一段加热处理，设置微波功率80 KW，微波频率2450 MHz，具体实施的功率密度为6w/g。当温度监控设备显示香蕉粗浆的温度达到预定范围的温度（75-93℃），加热段处理结束。保温段处理启动，设置微波功率40 KW，微波频率2450 MHz，杀菌灭活时间5分钟，具体实施的功率密度为6w/g。
实施例
提供下述实施例进一步阐述本发明，但不应认为其将本发明限制在实施例所述的细节。
褐变抑制效果测试
对比例1
以威廉斯香蕉为原料，选取完全黄熟、pH=5.3、Bx=20的香蕉原料，皮肉分离后迅速放入市售微波装置中，设置微波功率30 KW，微波频率2450 MHz，杀菌灭活时间6分钟，具体实施的功率密度为6 w/g。处理完毕后，取出适量样品，观察色泽，进行褐变测试。
测试过程中，将香蕉果肉置于温度25℃、湿度50%条件下，经历一定时间，前后采用色差计测定待测样品的L值、a值和b值，采用色差△E来表征产品褐变度。对比例1的产品经过测试，30分钟后褐变度为30%。
对比例2
以威廉斯香蕉为原料，选取完全黄熟、pH=5.3、Bx=20的香蕉原料，皮肉分离后迅速放入市售微波隧道中，设置微波功率30 KW，微波频率2450 MHz，使每100 kg香蕉果肉通过微波隧道的时间为5分钟。处理完毕后，取出适量样品，观察色泽，进行褐变测试。
测试过程中，将香蕉果肉置于温度25℃、湿度50%条件下，经历一定时间，前后采用色差计测定待测样品的L值、a值和b值，采用色差△E来表征产品褐变度。对比例1的产品经过测试，30分钟后褐变度为20%。
实施例1
以威廉斯香蕉为原料，选取完全黄熟、pH=5.3、Bx=20的香蕉原料，皮肉分离后进行一次打浆。香蕉肉以浆体的形态输送至管道式微波处理装置。向该装置中通入氮气，流速为6cm3/min，并且氮气流动方向与浆料输送方向相同。启动该装置内的微波装置，首先进行加热段微波处理，设置微波功率80 KW，微波频率2450 MHz，杀菌灭活时间8分钟，具体实施的功率密度为6w/g。接着，启动微波装置进行保温段微波处理，设置微波功率40 KW，微波频率2450 MHz，杀菌灭活时间5分钟，具体实施的功率密度为6w/g。此刻测得浆体的温度为88℃。处理完毕后，取出适量粗浆样品，观察色泽，进行褐变测试。
测试过程中，将香蕉粗浆置于温度25℃、湿度50%条件下，经历一定时间，前后采用色差计测定待测样品的L值、a值和b值，采用色差△E来表征产品褐变度。对实施例1的产品经过测试，30分钟后褐变度为10%。
实施例2-20
采用与实施例1相同的工艺，只是如下表1所示调整微波功率，观察色泽，测量褐变度。
表1. 实施例2-20的褐变度和色泽结果
实施例 微波功率 KW（加热段；保温段） 30分钟褐变度 色泽
2 70；20 15% 淡黄色、无褐变
3 70；30 14% 淡黄色、无褐变
4 70；40 14% 淡黄色、无褐变
5 70；50 13% 淡黄色、无褐变
6 70；60 13% 淡黄色、无褐变
7 80；20 14% 淡黄色、无褐变
8 80；30 12% 淡黄色、无褐变
9 80；50 10% 淡黄色、无褐变
10 80；60 10% 淡黄色、无褐变
11 90；20 11% 淡黄色、无褐变
12 90；30 10% 淡黄色、无褐变
13 90；40 9% 淡黄色、无褐变
14 90；50 9% 淡黄色、无褐变
15 90；60 9% 淡黄色、无褐变
16 100；20 10% 淡黄色、无褐变
17 100；30 10% 淡黄色、无褐变
18 100；40 8% 淡黄色、无褐变
19 100；50 8% 淡黄色、无褐变
20 100；60 6% 淡黄色、无褐变
实施例21-23和对比例3-4
采用与实施例1相同的工艺，只是如下表2所示调整功率密度，观察色泽，测量褐变度。
表2. 实施例21-23和对比例3-4的褐变度和色泽结果
编号 功率密度 W/g 30分钟褐变度 色泽
实施例21 4 12% 淡黄色、无褐变
实施例22 5 12% 淡黄色、无褐变
实施例23 8 10% 淡黄色、无褐变
对比例3 2 20% 褐色、发生褐变
对比例4 10 10% 局部变焦
实施例24-27以及对比例5-6
采用与实施例22相同的工艺，只是如下表3所示调整氮气流速，观察色泽，测量褐变度。
表3. 实施例24-27和对比例5-6的褐变度和色泽结果
实施例 功率密度w/g 鼓泡氮气流速cm3/min 微波功率 KW（加热段；保温段） 30分钟褐变度
24 5 7 80；40 6%
25 5 8 80；40 5%
26 5 9 80；40 5%
27 5 10 80；40 5%
对比例5 5 4 80；40 16%
对比例6 5 12 80；40 17%
上面实施方式的详细描述并非本发明人所考虑的在本说明书范围内的所有实施方式的穷尽式描述。
的确，本领域技术人员将意识到，上述实施方式的某些要素可进行不同组合或消除以产生更多实施方式，并且此类更多实施方式落入本说明书范围和教导之内。对本领域技术人员而言，还将显而易见的是，上述实施方式可以整体或部分组合，以产生落入本说明书范围和教导内的额外的实施方式。
因此，尽管基于阐述性目的描述了具体实施方式，然而落入本说明书范围内的各种等价实施方式是可能的，正如本领域技术人员将意识到的。本文提供的实施例不是局限本发明仅是上面所述以及附图所示的实施方式。因此，上述实施方式的反应应由所附权利要求确定。

Claims (10)

1.一种香蕉浆防褐变处理方法，包括：将香蕉果肉进行粗打浆，得到香蕉粗浆；和将香蕉粗浆经由物料推送器传输到氮气正压密闭管道式微波处理装置进行微波灭酶处理，其中所述香蕉粗浆在微波处理装置中进行微波加热处理。
2.一种香蕉浆制备方法，包括：将筛选后的香蕉去头尾和剥皮处理，得到香蕉果肉；将香蕉果肉进行粗打浆，得到香蕉粗浆；将香蕉粗浆经由物料推送器传输到氮气正压密闭管道式微波处理装置进行微波灭酶处理，其中所述香蕉粗浆在微波处理装置中进行微波加热处理；将经过微波灭酶处理后的香蕉粗浆送至贮存设备和/或进入下一步后续处理程序。
3.如权利要求2所述的香蕉浆制备方法，其特征在于：将经过上述杀菌灭活处理后的香蕉粗浆进行细打浆处理形成细浆，其中所述细打浆包括以喷淋的形式加入柠檬酸、D-异抗坏血酸钠，且控制浆体的pH值为2.2-3.0；进一步优选地，细打浆过程之后还包括过滤→真空脱气→杀菌→无菌灌装→冷却→成品过程。
4.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于：所述粗打浆过程不添加任何水分，所述香蕉肉以原浆液的形态在螺杆式物料推送器中在输送过程中搅拌状态下被送至氮气正压密闭管道式微波处理装置。
5.如前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于：所述微波处理过程中的氮气流速在4-10 cm3/min，且流动方向与香蕉粗浆输送方向相同，其中所述氮气在所述微波处理装置进料口侧充入，在所述微波处理装置出料口侧通过设置在该出料口附近的氮气泄压手段排出。
6.如前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于：所述微波处理包括加热段和保温段，其中加热段包括在60-100 KW的微波功率、2000-2800MHz MHz的微波频率和4-8W/g的功率密度下对香蕉粗浆处理5-12分钟的时间；所述保温段包括在20-60KW的微波功率、2000-2800MHz的微波频率和4-8W/g的功率密度下对香蕉粗浆处理3-9分钟的时间。
7.如前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于：当通过温度监控设备显示香蕉粗浆温度达到预定温度时，结束加热段微波处理，启动保温段微波处理，且其中所述香蕉粗浆的预定温度为75-93℃，进一步优选地，香蕉粗浆的预定温度为75-88℃。
8.一种利用权利要求2-7任一项所述方法得到的香蕉浆体。
9.一种利用权利要求8所述香蕉浆体为原料得到的香蕉产品。
10.一种实施权利要求1-7任一项所述方法的管道式微波处理装置，其包括：微波加热管道，所述微波加热管道包括输送内管和输送外管，输送内管与输送外管之间形成用于容纳物料的环形腔；设置在所述输送外管外侧的多个微波发生器；以及连接至所述微波加热管道的物料入口的物料推送器，所述物料在物料推送器的推动下由物料入口进入微波加热管道，在微波场作用下进行处理，其特征在于：所述微波加热管道为密闭式，所述物料推送器为螺杆式物料推送器且由变频电机驱动，在微波加热管道的物料入口处设置充氮装置，使物料在所述微波加热管道内于正压状态下；所述多个微波发生器沿着微波加热管道的轴向间隔设置，并且各微波发生器分别在输送外管的周向形成微波反射的金属环腔，并且各微波发生器均能够单独进行控制。
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