CN108626500B - 旋转密封导流装置 - Google Patents

旋转密封导流装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108626500B
CN108626500B CN201710675748.5A CN201710675748A CN108626500B CN 108626500 B CN108626500 B CN 108626500B CN 201710675748 A CN201710675748 A CN 201710675748A CN 108626500 B CN108626500 B CN 108626500B
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide pipe
sand
annular
pipe
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710675748.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108626500A (zh
Inventor
张朝军
康兵福
王永昌
徐军锋
韩忠
马意如
陈建华
王春成
刘勇
马海霞
蒙会霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KARAMAY KENENG ANTICORROSION TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Original Assignee
Karamay Keneng Anticorrosion Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karamay Keneng Anticorrosion Technology Co ltd filed Critical Karamay Keneng Anticorrosion Technology Co ltd
Priority to CN201710675748.5A priority Critical patent/CN108626500B/zh
Publication of CN108626500A publication Critical patent/CN108626500A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108626500B publication Critical patent/CN108626500B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
    • F16L27/08—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe
    • F16L27/087—Joints with radial fluid passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
    • B24C3/06—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other movable; portable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

本发明涉及喷砂设备结构的改进，特别是旋转密封导流装置，包括总气砂导流管，在前置气砂导流管靠外周面靠近第一环形阶梯状卡挡部的部位上朝前置气砂导流管后端管口的方向依次定位安设着均套装在前置气砂导流管上的推力球轴承和深沟球轴承，轴承限位套的后端周壁配合固装在第二环形阶梯状卡挡部上而其内径比后端周壁内径大的前端周壁内周面以围绕前置气砂导流管在长度方向上的中心轴线自转的方式与前置气砂导流管外周面的后部靠近第一圆管状阻挡部的部分相互动密封配合。本发明可避免油管内壁表面处理的程度不均匀且其质量参差不齐的技术问题，大幅提高油管内壁喷砂质量匀称度，为保障油管内壁涂敷涂层质量达到技术要求做出了贡献。

Description

旋转密封导流装置
技术领域
本发明涉及喷砂设备结构的改进，特别是旋转密封导流装置。
背景技术
现有的油管内壁喷砂处理工艺采用枪杆硬连接喷砂枪头，在0.6-0.8MPa的压缩中空气携带钢砂通过内喷砂枪管喷出，被喷出的磨料喷射到油管的内壁面上，使油管内壁面的外表或形状发生变化。由于磨料对油管内壁面的冲击和切削作用，使油管的内壁面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，通过内喷砂枪管携带内喷砂枪嘴在油管内腔往复运动的实施喷砂工艺完成油管内壁清理过程，使油管的内壁面达到清理等级Sa2.5-3.0，使其表面锚纹度达到30-40μm。但是，现有油管内壁喷砂处理工艺所采用的喷砂枪头的单位时间出砂量并不均一，因此，油管内壁表面处理的厚度不均匀且其质量也参差不齐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋转密封导流装置，能辅助现有油管内壁喷砂处理工艺所采用的喷砂枪头的单位时间出砂量保持均一，继而避免油管内壁表面处理的程度不均匀且其质量参差不齐的技术问题。
本发明的目的是这样实现的：一种旋转密封导流装置，包括呈直线段状的总气砂导流管，总气砂导流管分为位于其前段的前置气砂导流管与位于其后段的后置气砂导流管，前置气砂导流管前端管口固装有平行于前置气砂导流管长度方向的支承棒，支承棒的横截面呈圆形，支承棒不与前置气砂导流管前端管口内周面直接接触而相对前置气砂导流管前端管口悬空，支承棒的后端头位于前置气砂导流管前端管口内且其前端头从前置气砂导流管前端管口向外伸出至前置气砂导流管前端管口正前方，在支承棒的前端头固装着气流流向调整锥体，气流流向调整锥体外部相应设有的圆锥面位于气流流向调整锥体朝向前置气砂导流管前端管口的后部，圆锥面相应形成从气流流向调整锥体后部凸起的圆锥顶向后指向前置气砂导流管前端管口并与支承棒的前端头相互固接在一起，圆锥顶的直径小于或等于支承棒的直径；前置气砂导流管后端固设有围绕前置气砂导流管后端管口的第一圆管状阻挡部，第一圆管状阻挡部后端相应具有的环形端面与前置气砂导流管后端管口的环形端面齐平而共同形成前环形卡挡端面，前置气砂导流管外周面的后部靠近第一圆管状阻挡部的部分与第一圆管状阻挡部前部共同形成总体呈环形且径向横截面呈阶梯状的第一环形阶梯状卡挡部，在第一圆管状阻挡部外周面上布设着环形密封槽，环形密封槽围绕圆管状前置气砂导流管后端周壁环向贯通且安装有弹性密封圈，弹性密封圈沿环形密封槽长度方向延伸继而围绕前置气砂导流管后端周壁环向连接为一体，后置气砂导流管前端固设有围绕后置气砂导流管前端管口的第一环形限位部，第一环形限位部前端相应具有的环形端面与后置气砂导流管前端管口的环形端面齐平而共同形成后环形卡挡端面，第一环形限位部固设有围绕第一环形限位部的第二圆管状阻挡部，第二圆管状阻挡部前端相应具有的环形端面延伸至第一环形限位部的正前方，第二圆管状阻挡部后端固设有围绕第二圆管状阻挡部的第二环形限位部，第二圆管状阻挡部内周面以相对第一圆管状阻挡部围绕前置气砂导流管在长度方向上的中心轴线自转的方式与第一圆管状阻挡部外周面相互动密封配合且与弹性密封圈相互动密封配合，前环形卡挡端面以相对第一圆管状阻挡部围绕前置气砂导流管在长度方向上的中心轴线自转的方式与后环形卡挡端面动密封配合，第二圆管状阻挡部外周面的后部靠近第二环形限位部的部分与第二环形限位部前部共同形成总体呈环形且径向横截面呈阶梯状的第二环形阶梯状卡挡部，在前置气砂导流管靠外周面靠近第一环形阶梯状卡挡部的部位上朝前置气砂导流管后端管口的方向依次定位安设着均套装在前置气砂导流管上的推力球轴承和深沟球轴承，推力球轴承包括轴圈、座圈和配设在轴圈与座圈之间的第一钢球，深沟球轴承包括内圈、外圈和配设在内圈与外圈之间的第二钢球，总体呈环形且径向横截面呈拐角形的轴承限位套的后端周壁配合固装在第二环形阶梯状卡挡部上而其内径比后端周壁内径大的前端周壁内周面以围绕前置气砂导流管在长度方向上的中心轴线自转的方式与前置气砂导流管外周面的后部靠近第一圆管状阻挡部的部分相互动密封配合，轴承限位套与前置气砂导流管外周面的后部靠近第一圆管状阻挡部的部分共同将推力球轴承和深沟球轴承封闭在轴承限位套与前置气砂导流管外周面的后部靠近第一圆管状阻挡部的部分形成的轴承密闭空间内，轴承限位套内周面形状匹配于推力球轴承与深沟球轴承相对轴承限位套的状态以至轴承限位套与前置气砂导流管外周面的后部靠近第一圆管状阻挡部的部分共同将推力球轴承和深沟球轴承限位在轴承密闭空间内并保持推力球轴承与深沟球轴承相对轴承限位套的状态固定不变，座圈的外周面与轴承限位套内周面的相应部位以通过静摩擦力相互接触配合的方式相互固定在一起，轴圈的内周面以与前置气砂导流管外周面位于轴承密闭空间内的部位以通过静摩擦力相互接触配合的方式相互固定在一起，轴圈的后端面与内圈的前端面以通过静摩擦力相互接触配合的方式相互固定在一起，内圈的后端面与第一圆管状阻挡部前端相应具有的环形端面以通过静摩擦力相互接触配合的方式相互固定在一起，外圈的外周面与/或前端面和轴承限位套内周面相应的部位以通过静摩擦力相互接触配合的方式相互固定在一起。
本发明完全满足旋转、密封、导流需求的工艺要求。当前置气砂导流管与后置气砂导流管在相对彼此自转时，前置气砂导流管与位于其后段的后置气砂导流管相互始终动密封，所以，在前置气砂导流管与后置气砂导流管在相对彼此有规律自转时，本发明能使带有0.6-0.9MPa的压缩空气驱动钢砂喷出，喷出的钢砂也相应依次受气流流向调整锥体圆锥面导向而朝着与前置气砂导流管在长度方向上的中心轴线的夹角为30°-60°的方向及连续改变的径向被喷至油管内壁面上，油管内壁面的喷砂质量也就得到改善。本发明当然也适用于其它钢制管道内壁的喷砂技术效果改善处理工艺。
综上所述，本发明可避免油管内壁表面处理的程度不均匀且其质量参差不齐的技术问题，大幅提高油管内壁喷砂质量匀称度，为保障油管内壁涂敷涂层质量达到技术要求做出了贡献。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明总体的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
一种旋转密封导流装置，如图1所示，包括呈直线段状的总气砂导流管，总气砂导流管分为位于其前段的前置气砂导流管4与位于其后段的后置气砂导流管17，前置气砂导流管4前端管口固装有平行于前置气砂导流管4长度方向的支承棒3，支承棒3的横截面呈圆形，支承棒3不与前置气砂导流管4前端管口内周面直接接触而相对前置气砂导流管4前端管口悬空，支承棒3的后端头位于前置气砂导流管4前端管口内且其前端头从前置气砂导流管4前端管口向外伸出至前置气砂导流管4前端管口正前方，在支承棒3的前端头固装着气流流向调整锥体1，气流流向调整锥体1外部相应设有的圆锥面2位于气流流向调整锥体1朝向前置气砂导流管4前端管口的后部，圆锥面2相应形成从气流流向调整锥体1后部凸起的圆锥顶向后指向前置气砂导流管4前端管口并与支承棒3的前端头相互固接在一起，圆锥顶的直径小于或等于支承棒3的直径；前置气砂导流管4后端固设有围绕前置气砂导流管4后端管口的第一圆管状阻挡部21，第一圆管状阻挡部21后端相应具有的环形端面与前置气砂导流管4后端管口的环形端面齐平而共同形成前环形卡挡端面，前置气砂导流管4外周面的后部靠近第一圆管状阻挡部21的部分与第一圆管状阻挡部21前部共同形成总体呈环形且径向横截面呈阶梯状的第一环形阶梯状卡挡部，在第一圆管状阻挡部21外周面上布设着环形密封槽14，环形密封槽14围绕圆管状前置气砂导流管4后端周壁环向贯通且安装有弹性密封圈13，弹性密封圈13沿环形密封槽14长度方向延伸继而围绕前置气砂导流管4后端周壁环向连接为一体，后置气砂导流管17前端固设有围绕后置气砂导流管17前端管口的第一环形限位部16，第一环形限位部16前端相应具有的环形端面与后置气砂导流管17前端管口的环形端面齐平而共同形成后环形卡挡端面，第一环形限位部16固设有围绕第一环形限位部16的第二圆管状阻挡部12，第二圆管状阻挡部12前端相应具有的环形端面延伸至第一环形限位部16的正前方，第二圆管状阻挡部12后端固设有围绕第二圆管状阻挡部12的第二环形限位部15，第二圆管状阻挡部12内周面以相对第一圆管状阻挡部21围绕前置气砂导流管4在长度方向上的中心轴线自转的方式与第一圆管状阻挡部21外周面相互动密封配合且与弹性密封圈13相互动密封配合，前环形卡挡端面以相对第一圆管状阻挡部21围绕前置气砂导流管4在长度方向上的中心轴线自转的方式与后环形卡挡端面动密封配合，第二圆管状阻挡部12外周面的后部靠近第二环形限位部15的部分与第二环形限位部15前部共同形成总体呈环形且径向横截面呈阶梯状的第二环形阶梯状卡挡部，在前置气砂导流管4靠外周面靠近第一环形阶梯状卡挡部的部位上朝前置气砂导流管4后端管口的方向依次定位安设着均套装在前置气砂导流管4上的推力球轴承18和深沟球轴承20，推力球轴承18包括轴圈8、座圈6和配设在轴圈8与座圈6之间的第一钢球7，深沟球轴承20包括内圈9、外圈11和配设在内圈9与外圈11之间的第二钢球10，总体呈环形且径向横截面呈拐角形的轴承限位套19的后端周壁配合固装在第二环形阶梯状卡挡部上而其内径比后端周壁内径大的前端周壁内周面5以围绕前置气砂导流管4在长度方向上的中心轴线自转的方式与前置气砂导流管4外周面的后部靠近第一圆管状阻挡部21的部分相互动密封配合，轴承限位套19与前置气砂导流管4外周面的后部靠近第一圆管状阻挡部21的部分共同将推力球轴承18和深沟球轴承20封闭在轴承限位套19与前置气砂导流管4外周面的后部靠近第一圆管状阻挡部21的部分形成的轴承密闭空间内，轴承限位套19内周面形状匹配于推力球轴承18与深沟球轴承20相对轴承限位套19的状态以至轴承限位套19与前置气砂导流管4外周面的后部靠近第一圆管状阻挡部21的部分共同将推力球轴承18和深沟球轴承20限位在轴承密闭空间内并保持推力球轴承18与深沟球轴承20相对轴承限位套19的状态固定不变，座圈6的外周面与轴承限位套19内周面的相应部位以通过静摩擦力相互接触配合的方式相互固定在一起，轴圈8的内周面以与前置气砂导流管4外周面位于轴承密闭空间内的部位以通过静摩擦力相互接触配合的方式相互固定在一起，轴圈8的后端面与内圈9的前端面以通过静摩擦力相互接触配合的方式相互固定在一起，内圈9的后端面与第一圆管状阻挡部21前端相应具有的环形端面以通过静摩擦力相互接触配合的方式相互固定在一起，外圈11的外周面与/或前端面和轴承限位套19内周面相应的部位以通过静摩擦力相互接触配合的方式相互固定在一起。
第二圆管状阻挡部12后端相应具有的环形端面与第一环形限位部16后端相应具有的环形端面齐平。
本发明动密封自转的角度可达到360°，但实际的动密封自转角度为30-60°。本发明采用三个弹性密封圈进行密封，可承受住20MPa的压力，防止空气及灰尘进入轴承密闭空间并防止压缩空气从轴承密闭空间泄露出去。本发明具有相配装在一起的推力球轴承和深沟球轴承能在动密封自转过程中有效承受纵向及横向作用力，以保持前置气砂导流管与后置气砂导流管相互连接部位的稳固性。本发明在被装配过程中，需在其所有不可见面均抹上黄油，以对其中相互摩擦的部位进行润滑及密封。本发明在被装配完毕后，将轴承限位套后端周壁与第二环形阶梯状卡挡部相互配合焊接在一起。

Claims (2)

1.一种旋转密封导流装置，包括呈直线段状的总气砂导流管，总气砂导流管分为位于其前段的前置气砂导流管与位于其后段的后置气砂导流管，前置气砂导流管前端管口固装有平行于前置气砂导流管长度方向的支承棒，支承棒的横截面呈圆形，支承棒不与前置气砂导流管前端管口内周面直接接触而相对前置气砂导流管前端管口悬空，支承棒的后端头位于前置气砂导流管前端管口内且其前端头从前置气砂导流管前端管口向外伸出至前置气砂导流管前端管口正前方，在支承棒的前端头固装着气流流向调整锥体，气流流向调整锥体外部相应设有的圆锥面位于气流流向调整锥体朝向前置气砂导流管前端管口的后部，圆锥面相应形成从气流流向调整锥体后部凸起的圆锥顶向后指向前置气砂导流管前端管口并与支承棒的前端头相互固接在一起，圆锥顶的直径小于或等于支承棒的直径；其特征在于：前置气砂导流管后端固设有围绕前置气砂导流管后端管口的第一圆管状阻挡部，第一圆管状阻挡部后端相应具有的环形端面与前置气砂导流管后端管口的环形端面齐平而共同形成前环形卡挡端面，前置气砂导流管外周面的后部靠近第一圆管状阻挡部的部分与第一圆管状阻挡部前部共同形成总体呈环形且径向横截面呈阶梯状的第一环形阶梯状卡挡部，在第一圆管状阻挡部外周面上布设着环形密封槽，环形密封槽围绕圆管状前置气砂导流管后端周壁环向贯通且安装有弹性密封圈，弹性密封圈沿环形密封槽长度方向延伸继而围绕前置气砂导流管后端周壁环向连接为一体，后置气砂导流管前端固设有围绕后置气砂导流管前端管口的第一环形限位部，第一环形限位部前端相应具有的环形端面与后置气砂导流管前端管口的环形端面齐平而共同形成后环形卡挡端面，第一环形限位部固设有围绕第一环形限位部的第二圆管状阻挡部，第二圆管状阻挡部前端相应具有的环形端面延伸至第一环形限位部的正前方，第二圆管状阻挡部后端固设有围绕第二圆管状阻挡部的第二环形限位部，第二圆管状阻挡部内周面以相对第一圆管状阻挡部围绕前置气砂导流管在长度方向上的中心轴线自转的方式与第一圆管状阻挡部外周面相互动密封配合且与弹性密封圈相互动密封配合，前环形卡挡端面以相对第一圆管状阻挡部围绕前置气砂导流管在长度方向上的中心轴线自转的方式与后环形卡挡端面动密封配合，第二圆管状阻挡部外周面的后部靠近第二环形限位部的部分与第二环形限位部前部共同形成总体呈环形且径向横截面呈阶梯状的第二环形阶梯状卡挡部，在前置气砂导流管靠外周面靠近第一环形阶梯状卡挡部的部位上朝前置气砂导流管后端管口的方向依次定位安设着均套装在前置气砂导流管上的推力球轴承和深沟球轴承，推力球轴承包括轴圈、座圈和配设在轴圈与座圈之间的第一钢球，深沟球轴承包括内圈、外圈和配设在内圈与外圈之间的第二钢球，总体呈环形且径向横截面呈拐角形的轴承限位套的后端周壁配合固装在第二环形阶梯状卡挡部上而其内径比后端周壁内径大的前端周壁内周面以围绕前置气砂导流管在长度方向上的中心轴线自转的方式与前置气砂导流管外周面的后部靠近第一圆管状阻挡部的部分相互动密封配合，轴承限位套与前置气砂导流管外周面的后部靠近第一圆管状阻挡部的部分共同将推力球轴承和深沟球轴承封闭在轴承限位套与前置气砂导流管外周面的后部靠近第一圆管状阻挡部的部分形成的轴承密闭空间内，轴承限位套内周面形状匹配于推力球轴承与深沟球轴承相对轴承限位套的状态以至轴承限位套与前置气砂导流管外周面的后部靠近第一圆管状阻挡部的部分共同将推力球轴承和深沟球轴承限位在轴承密闭空间内并保持推力球轴承与深沟球轴承相对轴承限位套的状态固定不变，座圈的外周面与轴承限位套内周面的相应部位以通过静摩擦力相互接触配合的方式相互固定在一起，轴圈的内周面以与前置气砂导流管外周面位于轴承密闭空间内的部位以通过静摩擦力相互接触配合的方式相互固定在一起，轴圈的后端面与内圈的前端面以通过静摩擦力相互接触配合的方式相互固定在一起，内圈的后端面与第一圆管状阻挡部前端相应具有的环形端面以通过静摩擦力相互接触配合的方式相互固定在一起，外圈的外周面与/或前端面和轴承限位套内周面相应的部位以通过静摩擦力相互接触配合的方式相互固定在一起。
2.根据权利要求1所述的旋转密封导流装置，其特征是：第二圆管状阻挡部后端相应具有的环形端面与第一环形限位部后端相应具有的环形端面齐平。
CN201710675748.5A 2017-08-09 2017-08-09 旋转密封导流装置 Active CN108626500B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710675748.5A CN108626500B (zh) 2017-08-09 2017-08-09 旋转密封导流装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710675748.5A CN108626500B (zh) 2017-08-09 2017-08-09 旋转密封导流装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108626500A CN108626500A (zh) 2018-10-09
CN108626500B true CN108626500B (zh) 2020-07-21

Family

ID=63705729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710675748.5A Active CN108626500B (zh) 2017-08-09 2017-08-09 旋转密封导流装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108626500B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0218354A1 (en) * 1985-09-09 1987-04-15 Westinghouse Electric Corporation High pressure water shot peening
DE3920576A1 (de) * 1988-07-04 1990-01-11 Pro Aqua Geraete Gmbh Drehduesen-granulatstrahlvorrichtung
RU2182213C1 (ru) * 2001-01-23 2002-05-10 Красноярская государственная академия цветных металлов и золота Буровое долото шарошечного типа
CN101670324A (zh) * 2004-09-03 2010-03-17 尼特西绅有限公司 用于输送低温流体的系统和方法
CN203452764U (zh) * 2013-08-29 2014-02-26 托普威尔石油技术股份公司 一种保护套管喷砂器及油田压裂设备
CN205532547U (zh) * 2016-03-23 2016-08-31 中国石油天然气股份有限公司 喷砂器

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0218354A1 (en) * 1985-09-09 1987-04-15 Westinghouse Electric Corporation High pressure water shot peening
DE3920576A1 (de) * 1988-07-04 1990-01-11 Pro Aqua Geraete Gmbh Drehduesen-granulatstrahlvorrichtung
RU2182213C1 (ru) * 2001-01-23 2002-05-10 Красноярская государственная академия цветных металлов и золота Буровое долото шарошечного типа
CN101670324A (zh) * 2004-09-03 2010-03-17 尼特西绅有限公司 用于输送低温流体的系统和方法
CN203452764U (zh) * 2013-08-29 2014-02-26 托普威尔石油技术股份公司 一种保护套管喷砂器及油田压裂设备
CN205532547U (zh) * 2016-03-23 2016-08-31 中国石油天然气股份有限公司 喷砂器

Also Published As

Publication number Publication date
CN108626500A (zh) 2018-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109047200B (zh) 一种流体驱动自适应管道喷射清洗器
US8973848B2 (en) Composite air bearing assembly
CN102448616B (zh) 用于高压清洁装置的旋转式喷嘴
CN207746179U (zh) 一种用于管道内部的高压水力清洗器
CN101607253B (zh) 高压高温清洗机的万向旋转喷头
CN108435720A (zh) 一种自激式水力清洗工具
CN108626500B (zh) 旋转密封导流装置
CN107457098A (zh) 自旋转喷头
CN108326758B (zh) 基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头
CN210646970U (zh) 一种用于管道内壁的牵拉式环氧层的喷涂装置
CN203542390U (zh) 一种钢管内壁清理喷砂嘴
CN107866424A (zh) 一种用于管道内部的高压水力清洗器
CN108729878A (zh) 一种石油钻杆内壁清洗装置
CN202876981U (zh) 一种气动喷枪
CN205570649U (zh) 用于管道清洗的高压水喷头
CN207325107U (zh) 自旋转喷头
US10598449B2 (en) Self-rotating tube cleaning nozzle assembly
CN105750109A (zh) 一种模具内壁面的快速处理装置及方法
CN105643477A (zh) 一种360度可浮动的管端密封装置
US20040195380A1 (en) Rotatable nozzle with nonaligning fluid supply
CN110420768B (zh) 一种喷嘴用旋流器
CN207372992U (zh) 一种新型喷砂除锈用的枪头
CN108867521B (zh) 新型高压角向旋转喷头
CN203342975U (zh) 水动力旋转清洗喷头
CN112271007A (zh) 一种核电站机械贯穿件除锈防腐一体化装置及工作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200612

Address after: 834007 No.1600, Pingbei 7th Road, Baijiantan District, Karamay City, Xinjiang Uygur Autonomous Region (Petrochemical Park)

Applicant after: KARAMAY KENENG ANTICORROSION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 834007 Karamay Keneng Antiseptic Technology Co., Ltd. of Xinjiang Uygur Autonomous Region

Applicant before: Meng Huixia

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant