CN108626153B - 一种干变风机装配结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干变风机装配结构,属于风机装配技术领域,一种干变风机装配结构,包括绕设在变压器本体上的变压器线圈和连接在变压器本体下端的安装底座,变压器本体侧端连接框架,框架上连接有风机外壳,风机外壳内侧设有电动机外壳,且电动机外壳内端连接有电动机,电动机靠近变压器本体的转动端固定连接有扇叶,电动机外壳上下两端与风机外壳内壁之间均连接有缓冲件,缓冲件包括支撑杆和缓冲块,缓冲块一端与电动机外壳固定连接,支撑杆一端与风机外壳内壁连接,可以实现将传统底装框架,改为侧面安装框架,安装或更换方便简单,易于操作,加装降噪缓冲件,更方便快捷,减小风机的振动,整体噪音小。
Description
技术领域
本发明涉及风机装配技术领域,更具体地说,涉及一种干变风机装配结构。
背景技术
随着中国经济持续健康高速发展,电力需求持续快速增长,且中国电力建设的迅猛发展带动了中国变压器制造行业的发展。变压器(Transformer) 是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯),按用途可以分为:配电变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。变压器在工作过程中会产生大量的热量,这些热量需要及时的散发出去以保证变压器的稳定运作,这时需要用冷却装置进行冷却散热。一般使用冷却风机,干式变压器冷却风机置于变压器线圈下部两侧,将冷风直接吹进变压器的线圈高、低压冷却风道,散热效果明显,可保障变压器的正常运行并延长其使用寿命。
传统冷却风机一般安装在干式变压器下夹件旁边,将底下及外面的冷空气吹向干式变压器的线圈内,使干式变压器能充分冷却。安装时应根据冷却风机的出风角度(与水平夹角约为135°)及出风口位置,使风机的出风能最顺利地进入干式变压器的高低压线圈间的风道,从而使散热效果最佳,传统冷却风机安装一般采用下底脚支撑式,这种安装方式是将底架做成一框架并固定在底脚上,然后将风机安装在框架上,但是这种风机安装方式需起吊整个变压器,否则安装或更换特别不方便,现场操作不易,整体框架刚性连接,在风机运行时噪声大。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种干变风机装配结构,它可以实现将传统底装框架,改为侧面安装框架,安装或更换方便简单,易于操作,加装降噪缓冲件,更方便快捷,减小风机的振动,整体噪音小。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种干变风机装配结构,包括绕设在变压器本体上的变压器线圈和连接在变压器本体下端的安装底座,所述变压器本体侧端连接框架,所述框架上连接有风机外壳,所述风机外壳内侧设有电动机外壳,且电动机外壳内端连接有电动机,所述电动机靠近变压器本体的转动端固定连接有扇叶,所述电动机外壳上下两端与风机外壳内壁之间均连接有缓冲件,它可以实现将传统底装框架,改为侧面安装框架,安装或更换方便简单,易于操作,加装降噪缓冲件,更方便快捷,减小风机的振动,整体噪音小。
进一步的,所述缓冲件包括支撑杆和缓冲块,所述缓冲块一端与电动机外壳固定连接,且缓冲块远离电动机外壳的一端开凿有半球形槽,所述支撑杆一端与风机外壳内壁连接,且支撑杆另一端与半球形槽相抵,支撑杆与缓冲块可转动连接,便于人工移动扇叶,改变吹风方向。
进一步的,所述支撑杆位于半球形槽中的一端固定连接有半球缓冲块,所述半球形槽内壁上连接有橡胶垫,起到缓冲作用,加强减震效果。
进一步的,所述橡胶垫包括软质橡胶垫和硬质橡胶垫,且软质橡胶垫与硬质橡胶垫固定连接,所述半球缓冲块同样包括软质橡胶球套和硬质橡胶球,且软质橡胶球套在硬质橡胶球外侧,所述软质橡胶球套与支撑杆固定连接,所述软质橡胶垫与半球形槽内壁连接,所述硬质橡胶垫与半球缓冲块相抵,采用软硬结合以及软硬相接触的方式加强减震效果。
进一步的,所述缓冲块中端连接有橡胶缓冲垫块,所述橡胶缓冲垫块上套接有真空隔热板,真空隔热板具有良好的隔热效果,减少变压器本体运作过程中产生的热量进入橡胶缓冲垫块,加速橡胶缓冲垫块的老化,削弱减震效果。
进一步的,所述橡胶缓冲垫块上涂设有隔热涂层,且隔热涂层采用纳米 In2O3-SnO2涂层材料,所述隔热涂层位于真空隔热板上下两侧,纳米 In2O3-SnO2涂层材料比较昂贵,将纳米In2O3-SnO2涂层材料填充在真空隔热板与橡胶缓冲垫块之间的小面积上,既加强隔热效果又节省制作费用,减缓橡胶缓冲垫块的老化。
进一步的,所述橡胶缓冲垫块的高度为1.71cm,所述真空隔热板宽度为 1.5cm,保证橡胶缓冲垫块在正常压缩范围内不会挤压真空隔热板。
进一步的,所述扇叶的设置有两片,且两片扇叶对称连接在电动机的转动端,电动机出现故障时,检修人员可以将扇叶拨向竖直状态,方便顺利转动电动机外壳,检修电动机。
进一步的,所述风机外壳的内壁连接有一对橡胶挡片,且一对橡胶挡片分别位于电动机外壳前后两侧,一对所述橡胶挡片均与电动机外壳外端相抵,减小电动机运作时产生的晃动,起到减震效果。
进一步的,所述电动机外壳的前后两端均开凿有T形适配槽,一对所述橡胶挡片与T形适配槽相匹配,且橡胶挡片端部均与风机外壳的内壁相卡接,需要维修电动机时,可手动将橡胶挡片端部均与风机外壳的内壁分开,将橡胶挡片推入T形适配槽中,顺利转动电动机外壳。
进一步的,所述橡胶挡片内部连接有不锈钢固定板,所述不锈钢固定板与风机外壳的内壁相卡接,且不锈钢固定板与橡胶挡片之间连接有尼龙贴,所述橡胶挡片远离电动机外壳的一端刻设有竖直方向上的纹理,竖直方向上的纹理便于人工向T形适配槽中推动橡胶挡片,减小手触滑动。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案可以实现将传统底装框架,改为侧面安装框架,安装或更换方便简单,易于操作,加装降噪缓冲件,更方便快捷,减小风机的振动,整体噪音小。
(2)缓冲件包括支撑杆和缓冲块,缓冲块一端与电动机外壳固定连接,且缓冲块远离电动机外壳的一端开凿有半球形槽,支撑杆一端与风机外壳内壁连接,且支撑杆另一端与半球形槽相抵,支撑杆与缓冲块可转动连接,便于人工移动扇叶,改变吹风方向。
(3)支撑杆位于半球形槽中的一端固定连接有半球缓冲块,半球形槽内壁上连接有橡胶垫,起到缓冲作用,加强减震效果。
(4)橡胶垫包括软质橡胶垫和硬质橡胶垫,且软质橡胶垫与硬质橡胶垫固定连接,半球缓冲块同样包括软质橡胶球套和硬质橡胶球,且软质橡胶球套在硬质橡胶球外侧,软质橡胶球套与支撑杆固定连接,软质橡胶垫与半球形槽内壁连接,硬质橡胶垫与半球缓冲块相抵,采用软硬结合以及软硬相接触的方式加强减震效果。
(5)缓冲块中端连接有橡胶缓冲垫块,橡胶缓冲垫块上套接有真空隔热板,真空隔热板具有良好的隔热效果,减少变压器本体运作过程中产生的热量进入橡胶缓冲垫块,加速橡胶缓冲垫块的老化,削弱减震效果。
(6)橡胶缓冲垫块上涂设有隔热涂层,且隔热涂层采用纳米In2O3-SnO2 涂层材料,隔热涂层位于真空隔热板上下两侧,纳米In2O3-SnO2涂层材料比较昂贵,将纳米In2O3-SnO2涂层材料填充在真空隔热板与橡胶缓冲垫块之间的小面积上,既加强隔热效果又节省制作费用,减缓橡胶缓冲垫块的老化。
(7)橡胶缓冲垫块的高度为1.71cm,真空隔热板宽度为1.5cm,保证橡胶缓冲垫块在正常压缩范围内不会挤压真空隔热板。
(8)扇叶的设置有两片,且两片扇叶对称连接在电动机的转动端,电动机出现故障时,检修人员可以将扇叶拨向竖直状态,方便顺利转动电动机外壳,检修电动机。
(9)风机外壳的内壁连接有一对橡胶挡片,且一对橡胶挡片分别位于电动机外壳前后两侧,一对橡胶挡片均与电动机外壳外端相抵,减小电动机运作时产生的晃动,起到减震效果。
(10)电动机外壳的前后两端均开凿有T形适配槽,一对橡胶挡片与T 形适配槽相匹配,且橡胶挡片端部均与风机外壳的内壁相卡接,需要维修电动机时,可手动将橡胶挡片端部均与风机外壳的内壁分开,将橡胶挡片推入T 形适配槽中,顺利转动电动机外壳。
(11)橡胶挡片内部连接有不锈钢固定板,不锈钢固定板与风机外壳的内壁相卡接,且不锈钢固定板与橡胶挡片之间连接有尼龙贴,橡胶挡片远离电动机外壳的一端刻设有竖直方向上的纹理,竖直方向上的纹理便于人工向T 形适配槽中推动橡胶挡片,减小手触滑动。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图;
图2为本发明的风机外壳处的结构示意图;
图3为图2中A处结构示意图;
图4为本发明转动电动机外壳时的结构示意图。
图中标号说明:
1变压器本体、2安装底座、3变压器线圈、4风机外壳、5电动机外壳、 6扇叶、7支撑杆、8橡胶挡片、9半球缓冲块、10缓冲块、11真空隔热板、 12橡胶缓冲垫块、13半球形槽、14橡胶垫、15T形适配槽、16框架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图;对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例;而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1-4,一种干变风机装配结构,包括绕设在变压器本体1上的变压器线圈3和连接在变压器本体1下端的安装底座2,变压器本体1侧端连接框架16,框架16上连接有风机外壳4,风机外壳4内侧设有电动机外壳5,且电动机外壳5内端连接有电动机,电动机采用中心高为200mm的小型电动机,电动机靠近变压器本体1的转动端固定连接有扇叶6,扇叶6的设置有两片,且两片扇叶6对称连接在电动机的转动端,电动机出现故障时,检修人员可以将扇叶6拨向竖直状态,方便顺利转动电动机外壳5,检修电动机,电动机外壳5上下两端与风机外壳4内壁之间均连接有缓冲件,缓冲件包括支撑杆7和缓冲块10,缓冲块10一端与电动机外壳5固定连接,且缓冲块10 远离电动机外壳5的一端开凿有半球形槽13,支撑杆7一端与风机外壳4内壁螺纹连接,且支撑杆7另一端与半球形槽13相抵,支撑杆7与缓冲块10可转动连接,便于人工移动扇叶6,改变吹风方向,支撑杆7位于半球形槽 13中的一端固定连接有半球缓冲块9,半球形槽13内壁上连接有橡胶垫14,起到缓冲作用,加强减震效果,它可以实现将传统底装框架16,改为侧面安装框架16,安装或更换方便简单,易于操作,加装降噪缓冲件,更方便快捷,减小风机的振动,整体噪音小。
橡胶垫14包括软质橡胶垫和硬质橡胶垫,且软质橡胶垫与硬质橡胶垫固定连接,半球缓冲块9同样包括软质橡胶球套和硬质橡胶球,且软质橡胶球套在硬质橡胶球外侧,软质橡胶球套与支撑杆7固定连接,软质橡胶垫与半球形槽13内壁连接,硬质橡胶垫与半球缓冲块9相抵,采用软硬结合以及软硬相接触的方式加强减震效果。
缓冲块10分为上下两段,且缓冲块10的上下两段相对的一端面均固定连接有隔热板,两块隔热板之间固定连接有橡胶缓冲垫块12,橡胶缓冲垫块 12上套接有真空隔热板11,真空隔热板11由气相二氧化硅、气凝胶、珍珠岩或玻璃制成,橡胶缓冲垫块12的高度为1.71cm,且橡胶缓冲垫块12的最大压缩量为2.3mm,真空隔热板11宽度为1.5cm,保证橡胶缓冲垫块12在正常压缩范围内不会挤压真空隔热板11,真空隔热板11具有良好的隔热效果,减少变压器本体1运作过程中产生的热量进入橡胶缓冲垫块12,加速橡胶缓冲垫块12的老化,削弱减震效果,橡胶缓冲垫块12上涂设有隔热涂层,且隔热涂层采用纳米In2O3-SnO2涂层材料,隔热涂层位于真空隔热板11上下两侧,纳米In2O3-SnO2涂层材料比较昂贵,将纳米In2O3-SnO2涂层材料填充在真空隔热板11与橡胶缓冲垫块12之间的小面积上,既加强隔热效果又节省制作费用。
风机外壳4的内壁连接有一对橡胶挡片8,且一对橡胶挡片8分别位于电动机外壳5前后两侧,一对橡胶挡片8均与电动机外壳5外端相抵,减小电动机运作时产生的晃动,起到减震效果,电动机外壳5的前后两端均开凿有T 形适配槽15,一对橡胶挡片8与T形适配槽15相匹配,且橡胶挡片8端部均与风机外壳4的内壁相卡接,需要维修电动机时,可手动将橡胶挡片8端部均与风机外壳4的内壁分开,将橡胶挡片8推入T形适配槽15中,顺利转动电动机外壳5,橡胶挡片8内部连接有不锈钢固定板,不锈钢固定板与风机外壳4的内壁相卡接,且不锈钢固定板与橡胶挡片8之间连接有尼龙贴,橡胶挡片8远离电动机外壳5的一端刻设有竖直方向上的纹理,竖直方向上的纹理便于人工向T形适配槽15中推动橡胶挡片8,减小手触滑动。
变压器本体1运作时,产生较大的热量,此时安装在侧端的风机吹风对绕设在变压器本体1上的线圈3进行散热,电动机的转动端带动扇叶6转动,对线圈3进行风冷作用,电动机故障时,检修人员可打开风机外壳4,手动将橡胶挡片8端部均与风机外壳4的内壁分开,将橡胶挡片8推入T形适配槽 15中,顺利转动电动机外壳5,支撑杆7一端固定连接的半球缓冲块9在半球形槽13中转动,半球形槽13的内壁上连接有软硬结合的橡胶垫14,半球缓冲块9同样包括软质橡胶球套和硬质橡胶球,硬质橡胶垫与软质橡胶球套相抵可加强减震效果,减小磨损,风机运作时产生的震动传递到缓冲块10上,缓冲块10中端融合有橡胶缓冲垫块12,起到很好地缓冲减震作用,橡胶缓冲垫块12上套接有真空隔热板11,真空隔热板11由二氧化硅、气凝胶、珍珠岩或玻璃制成,橡胶缓冲垫块12的高度为1.71cm,且橡胶缓冲垫块12的压缩阈值为2.1mm-2.5mm,真空隔热板11宽度为1.5cm,保证橡胶缓冲垫块12 在正常压缩范围内不会挤压真空隔热板11,真空隔热板11内部连接有弹性金属网,弹性金属网的结点处连接有金属丝,金属丝上连接有倒挂金属刺毛,当橡胶缓冲垫块12长期使用压缩后,内部老化时,在后期的压缩过程中会超出压缩阈值,一旦超过压缩阈值,便会挤压真空隔热板11,真空隔热板11被挤碎,由于真空隔热板11内部连接的弹性金属网上的倒挂金属刺毛将真空隔热板11碎片连接,真空隔热板11碎片不会散落,检修人员发现时,可整体摘除,继续进行后续整修,真空隔热板11具有良好的隔热效果,减少变压器本体1运作过程中产生的热量进入橡胶缓冲垫块12,加速橡胶缓冲垫块12的老化,削弱减震效果,同时橡胶缓冲垫块12上涂设的隔热涂层可减缓橡胶缓冲垫块12的老化。
本方案中,变压器本体1运作时,产生较大的热量,此时安装在侧端的风机吹风对绕设在变压器本体1上的线圈3进行散热,电动机的转动端带动扇叶6转动,对线圈3进行风冷作用,电动机故障时,检修人员可打开风机外壳4,手动将橡胶挡片8端部均与风机外壳4的内壁分开,将橡胶挡片8推入T形适配槽15中,顺利转动电动机外壳5,支撑杆7一端固定连接的半球缓冲块9在半球形槽13中转动,半球形槽13的内壁上连接有软硬结合的橡胶垫14,半球缓冲块9同样包括软质橡胶球套和硬质橡胶球,硬质橡胶垫与软质橡胶球套相抵可加强减震效果,减小磨损,风机运作时产生的震动传递到缓冲块10上,缓冲块10分为上下两段,且缓冲块10的上下两段相对的一端面均固定连接有隔热板,两块隔热板之间固定连接有橡胶缓冲垫块12,起到很好地缓冲减震作用,它可以实现将传统底装框架16,改为侧面安装框架 16,安装或更换方便简单,易于操作,加装降噪缓冲件,更方便快捷,减小风机的振动,整体噪音小。
以上所述;仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内;根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种干变风机装配结构,包括绕设在变压器本体(1)上的变压器线圈(3)和连接在变压器本体(1)下端的安装底座(2),其特征在于:所述变压器本体(1)侧端连接框架(16),所述框架(16)上连接有风机外壳(4),所述风机外壳(4)内侧设有电动机外壳(5),且电动机外壳(5)内端连接有电动机,所述电动机靠近变压器本体(1)的转动端固定连接有扇叶(6),所述电动机外壳(5)上下两端与风机外壳(4)内壁之间均连接有缓冲件,所述缓冲件包括支撑杆(7)和缓冲块(10),所述缓冲块(10)一端与电动机外壳(5)固定连接,且缓冲块(10)远离电动机外壳(5)的一端开凿有半球形槽(13),所述支撑杆(7)一端与风机外壳(4)内壁连接,且支撑杆(7)另一端与半球形槽(13)相抵;所述缓冲块(10)中端连接有橡胶缓冲垫块(12),所述橡胶缓冲垫块(12)上套接有真空隔热板(11),真空隔热板(11)内部连接有弹性金属网,弹性金属网的结点处连接有金属丝,金属丝上连接有倒挂金属刺毛。
2.根据权利要求1所述的一种干变风机装配结构,其特征在于:所述支撑杆(7)位于半球形槽(13)中的一端固定连接有半球缓冲块(9),所述半球形槽(13)内壁上连接有橡胶垫(14)。
3.根据权利要求2所述的一种干变风机装配结构,其特征在于:所述橡胶垫(14)包括软质橡胶垫和硬质橡胶垫,且软质橡胶垫与硬质橡胶垫固定连接,所述半球缓冲块(9)同样包括软质橡胶球套和硬质橡胶球,且软质橡胶球套在硬质橡胶球外侧,所述软质橡胶球套与支撑杆(7)固定连接,所述软质橡胶垫与半球形槽(13)内壁连接,所述硬质橡胶垫与半球缓冲块(9)相抵。
4.根据权利要求3所述的一种干变风机装配结构,其特征在于:所述橡胶缓冲垫块(12)上涂设有隔热涂层,且隔热涂层采用纳米In2O3-SnO2涂层材料,所述隔热涂层位于真空隔热板(11)上下两侧,所述橡胶缓冲垫块(12)的高度为1.71cm,所述真空隔热板(11)宽度为1.5cm。
5.根据权利要求1所述的一种干变风机装配结构,其特征在于:所述扇叶(6)的设置有两片,且两片扇叶(6)对称连接在电动机的转动端。
6.根据权利要求1所述的一种干变风机装配结构,其特征在于:所述风机外壳(4)的内壁连接有一对橡胶挡片(8),且一对橡胶挡片(8)分别位于电动机外壳(5)前后两侧,一对所述橡胶挡片(8)均与电动机外壳(5)外端相抵。
7.根据权利要求6所述的一种干变风机装配结构,其特征在于:所述电动机外壳(5)的前后两端均开凿有T形适配槽(15),一对所述橡胶挡片(8)与T形适配槽(15)相匹配,且橡胶挡片(8)端部均与风机外壳(4)的内壁相卡接。
8.根据权利要求7所述的一种干变风机装配结构,其特征在于:所述橡胶挡片(8)内部连接有不锈钢固定板,所述不锈钢固定板与风机外壳(4)的内壁相卡接,且不锈钢固定板与橡胶挡片(8)之间连接有尼龙贴,所述橡胶挡片(8)远离电动机外壳(5)的一端刻设有竖直方向上的纹理。
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