CN214537415U - 一种碳化硅冷端烧结炉电控设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅冷端烧结炉电控设备，包括壳体和安装架，所述壳体的内壁两侧设有滑槽，所述壳体的内部横向设有安装架，且安装架的两端焊接有滑块，两个所述滑块的对立面设有紧固把手，所述安装架的表面开设有螺栓孔。本实用新型中，通过设置滑槽、滑块、螺栓孔和螺栓，滑块在滑槽内上下滑动便于工作人员根据内部元件的安装需要调节电控元件上下之间的安装距离，避免两个电控元件安装较近导致工作过程中热量散发效率低的弊端，同时通过螺栓将电控元件与安装架表面的螺栓孔螺纹连接，便于工作人员根据不同尺寸的电控元件调整安装位置，安装电控元件时更加的灵活多变，且安装维护时更加的省时省力。

Description

一种碳化硅冷端烧结炉电控设备

技术领域

本实用新型涉及稀有、稀土金属精深产品制备技术领域，尤其涉及一种碳化硅冷端烧结炉电控设备。

背景技术

电力设备主要包括以发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等，而电控设备包括范围十分广泛，其中电控箱最为常见，电控箱是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，并且由制造厂家负责用结构部件完整地组装在一起的。

现有的技术存在以下问题：

传统的碳化硅冷端烧结炉电控设备工作人员在安装电控元件时不便于根据安装需要调节电控元件的安装位置，且电控元件工作过程中产生的热量排出的效率较低，并且整个装置容易受到外界力撞击而损坏。

我们为此，提出了一种碳化硅冷端烧结炉电控设备解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的碳化硅冷端烧结炉电控设备工作人员在安装电控元件时不便于根据安装需要调节电控元件的安装位置，且电控元件工作过程中产生的热量排出的效率较低，并且整个装置容易受到外界力撞击而损坏的缺点而提出的一种碳化硅冷端烧结炉电控设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳化硅冷端烧结炉电控设备，包括壳体和安装架，所述壳体的内壁两侧设有滑槽，所述壳体的内部横向设有安装架，且安装架的两端焊接有滑块，两个所述滑块的对立面设有紧固把手，所述安装架的表面开设有螺栓孔，所述安装架的表面通过螺栓螺纹连接有电控元件，所述壳体的顶面开设有散热孔，且散热孔的上方位于壳体顶面固定安装有固定环，所述固定环的内部螺纹连接有安装环，且安装环的内侧设有过滤网，所述壳体的内顶面设有散热风扇。

优选的，所述壳体的两侧表面固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的另一端固定安装有防撞板，并且防撞板的一侧表面粘接有防撞垫，所述伸缩杆的外侧设有减震弹簧，且减震弹簧的两端分别与壳体表面和防撞板表面固定连接。

优选的，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述螺栓孔等距设有若干个。

优选的，所述壳体的底面套接有防滑垫，且防滑垫的底面面积大于壳体的底面面积。

优选的，所述防滑垫和防撞垫材质为橡胶。

优选的，所述散热风扇设有若干个。

优选的，所述滑槽的长度小于壳体的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置滑槽、滑块、螺栓孔和螺栓，滑块在滑槽内上下滑动便于工作人员根据内部元件的安装需要调节电控元件上下之间的安装距离，避免两个电控元件安装较近导致工作过程中热量散发效率低的弊端，同时通过螺栓将电控元件与安装架表面的螺栓孔螺纹连接，便于工作人员根据不同尺寸的电控元件调整安装位置，安装电控元件时更加的灵活多变，且安装维护时更加的省时省力。

2、本实用新型中通过设置散热孔、散热风扇、固定环、安装环和过滤网，散热风扇能够将电控元件工作过程中产生的热量通过散热孔从壳体内吸出，达到为壳体内部电控元件散热的目的，避免电控元件温度过高影响电控元件的工作效率，同时安装环与固定环螺纹连接，便于工作人员对过滤网进行维护更换，减轻工作人员的工作压力。

3、本实用新型中通过设置伸缩杆、减震弹簧、防撞板和防撞垫，防撞垫能够将外界力撞击电控设备时的力进行缓冲，同时防撞板将伸缩杆和减震弹簧向壳体方向压缩，减少内部电控元件损坏的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种碳化硅冷端烧结炉电控设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种碳化硅冷端烧结炉电控设备过滤网俯视图；

图3为本实用新型提出的一种碳化硅冷端烧结炉电控设备滑槽主视图。

图例说明：

1、壳体；2、滑槽；3、安装架；4、滑块；5、紧固把手；6、螺栓孔；7、螺栓；8、电控元件；9、散热风扇；10、散热孔；11、固定环；12、安装环；13、过滤网；14、防撞板；15、伸缩杆；16、防撞垫；17、减震弹簧；18、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种碳化硅冷端烧结炉电控设备，包括壳体1和安装架3，壳体1的内壁两侧设有滑槽2，壳体1的内部横向设有安装架3，且安装架3的两端焊接有滑块4，两个滑块4的对立面设有紧固把手5，安装架3的表面开设有螺栓孔6，安装架3的表面通过螺栓7螺纹连接有电控元件8，滑块4在滑槽2内上下滑动便于工作人员根据内部元件的安装需要调节电控元件8上下之间的安装距离，避免两个电控元件8安装较近导致工作过程中热量散发效率低的弊端，同时通过螺栓7将电控元件8与安装架3表面的螺栓孔6螺纹连接，便于工作人员根据不同尺寸的电控元件8调整安装位置，安装电控元件8时更加的灵活多变，且安装维护时更加的省时省力，壳体1的顶面开设有散热孔10，且散热孔10的上方位于壳体1顶面固定安装有固定环11，固定环11的内部螺纹连接有安装环12，且安装环12的内侧设有过滤网13，壳体1的内顶面设有散热风扇9，散热风扇9能够将电控元件8工作过程中产生的热量通过多个散热孔10从壳体1内吸出，达到为壳体1内部电控元件8散热的目的，避免电控元件8温度过高影响电控元件8的工作效率，同时安装环12与固定环11螺纹连接，便于工作人员对过滤网13进行维护更换，减轻工作人员的工作压力。

本实施方案中：壳体1的两侧表面固定安装有伸缩杆15，且伸缩杆15的另一端固定安装有防撞板14，并且防撞板14的一侧表面粘接有防撞垫16，伸缩杆15的外侧设有减震弹簧17，且减震弹簧17的两端分别与壳体1表面和防撞板14表面固定连接。

具体的，防撞垫16能够将外界力撞击电控设备时的力进行缓冲，同时防撞板14将伸缩杆15和减震弹簧17向壳体1方向压缩，减少内部电控元件8损坏的可能性。

本实施方案中：滑块4与滑槽2滑动连接。

具体的，便于工作人员根据内部元件的安装需要调节电控元件8上下之间的安装距离。

本实施方案中：螺栓孔6等距设有若干个。

具体的，提高对电控元件8安装时的灵活性。

本实施方案中：壳体1的底面套接有防滑垫18，且防滑垫18的底面面积大于壳体1的底面面积。

具体的，增大整个装置与地面的摩擦力，工作过程中更加的稳定。

本实施方案中：防滑垫18和防撞垫16材质为橡胶。

具体的，具备耐磨、耐油、耐天候老化弹性适宜，吸震性能好的优点。

本实施方案中：散热风扇9设有若干个。

具体的，提高对电控元件8工作过程中产生的热量排出的效率。

本实施方案中：滑槽2的长度小于壳体1的高度。

具体的，避免电控元件8与壳体1接触。

工作原理：使用时，将滑块4在滑槽2内上下滑动便于工作人员根据内部元件的安装需要调节电控元件8上下之间的安装距离，避免两个电控元件8安装较近导致工作过程中热量散发效率低的弊端，同时通过螺栓7将电控元件8与安装架3表面的螺栓孔6螺纹连接，便于工作人员根据不同尺寸的电控元件8调整安装位置，安装电控元件8时更加的灵活多变，且安装维护时更加的省时省力，其次将多个散热风扇9外接电源工作，能够将电控元件8工作过程中产生的热量通过多个散热孔10从壳体1内吸出，达到为壳体1内部电控元件8散热的目的，避免电控元件8温度过高影响电控元件8的工作效率，同时安装环12与固定环11螺纹连接，便于工作人员对过滤网13进行维护更换，减轻工作人员的工作压力，再次防撞垫16能够将外界力撞击电控设备时的力进行缓冲，同时防撞板14将伸缩杆15和减震弹簧17向壳体1方向压缩，减少内部电控元件8损坏的可能性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳化硅冷端烧结炉电控设备，包括壳体和安装架，其特征在于，所述壳体的内壁两侧设有滑槽，所述壳体的内部横向设有安装架，且安装架的两端焊接有滑块，两个所述滑块的对立面设有紧固把手，所述安装架的表面开设有螺栓孔，所述安装架的表面通过螺栓螺纹连接有电控元件，所述壳体的顶面开设有散热孔，且散热孔的上方位于壳体顶面固定安装有固定环，所述固定环的内部螺纹连接有安装环，且安装环的内侧设有过滤网，所述壳体的内顶面设有散热风扇。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅冷端烧结炉电控设备，其特征在于，所述壳体的两侧表面固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的另一端固定安装有防撞板，并且防撞板的一侧表面粘接有防撞垫，所述伸缩杆的外侧设有减震弹簧，且减震弹簧的两端分别与壳体表面和防撞板表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅冷端烧结炉电控设备，其特征在于，所述滑块与滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅冷端烧结炉电控设备，其特征在于，所述螺栓孔等距设有若干个。

5.根据权利要求2所述的一种碳化硅冷端烧结炉电控设备，其特征在于，所述壳体的底面套接有防滑垫，且防滑垫的底面面积大于壳体的底面面积。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅冷端烧结炉电控设备，其特征在于，所述防滑垫和防撞垫材质为橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅冷端烧结炉电控设备，其特征在于，所述散热风扇设有若干个。

8.根据权利要求1所述的一种碳化硅冷端烧结炉电控设备，其特征在于，所述滑槽的长度小于壳体的高度。

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