CN108625887A - 一种矿山单体液压支柱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液压支柱设备技术领域，尤其是一种矿山单体液压支柱，包括柱体、活柱和上顶盖，所述柱体外表面包裹有保护罩，且保护罩的内壁与柱体的外围相贴合，所述柱体的底端套接有底座，所述柱体的上端固定安装有固定套，所述柱体的内部底端中心处贴合有底垫，所述活柱竖直活动安装在柱体的上端，所述活柱的内部中心处开设有通道，所述活柱靠近底垫的一端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离活柱的一端固定贴合有垫块，能够有效防止因外界或人为因素导致柱体外表面受损，保证整个支柱的使用效果，并且在支柱收紧时，能够有效防止活柱与柱体之间产生较大的撞击，加上能够增加上顶盖与接触面之间的接触面积，从而大大提高两者接触时的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及液压支柱技术领域，具体为一种矿山单体液压支柱。
背景技术
单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用，在矿山上使用的过程中，是一项保护工作人员安全的重要工具。但液压支柱在使用时，由于液压时活柱的底端会与柱体的内部底端产生碰撞，碰撞到一定程度后容易导致损坏情况，此外，由于矿山周边石块等坚硬的物体较多，与液压支柱外围撞击后便会导致液压支柱表面受损，影响使用，而液压支柱的顶部与其他物体接触时接触面较为固定，无法根据具体情况对其面积进行适当的调整，容易导致接触时不够稳定的情况。因此我们对此做出改进，提出一种矿山单体液压支柱。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种矿山单体液压支柱。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种矿山单体液压支柱，包括柱体、活柱和上顶盖，其特征在于，所述柱体外表面包裹有保护罩，且保护罩的内壁与柱体的外围相贴合，所述柱体的底端套接有底座，所述柱体的上端固定安装有固定套，所述柱体的内部底端中心处贴合有底垫，所述活柱竖直活动安装在柱体的上端，所述活柱的内部中心处开设有通道，所述活柱靠近底垫的一端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离活柱的一端固定贴合有垫块，所述活柱的外表面周围固定安装有三用阀，且活柱与上顶盖固定连接，所述上顶盖的上端内表面中心处固定安装有支撑底盖，所述上顶盖的四周边角处均活动安装有垫板，所述垫板的上端外表面焊接有支杆，所述支杆与支撑底盖之间设置有导向杆，所述导向杆的内壁贴合有弹簧圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述保护罩分为两层，且保护罩贴合在柱体外围的一层为橡胶层，所述保护罩的外层为钢丝网。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的底端外表面贴合有耐磨垫，耐磨垫的厚度为两毫米，并且耐磨垫的底端外表面设置有若干组圆点状螺纹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述垫块与底垫的形状均呈圆形，且垫块的底端与底垫的上端相贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲弹簧的外表面两端分别位于活柱与垫块的中心处，且活柱通过缓冲弹簧与垫块固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活柱的外围与柱体的内壁紧密贴合，所述上顶盖的底端固定安装有固定套筒，且活柱的上端外围与固定套筒的内壁相贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述垫板、支杆、导向杆与弹簧圈的数量均为四组。
为了解决现有的活柱的底端会与柱体内部底端产生碰撞，碰撞到一定程度后导致损坏的情况，此外，由于矿山周边石块等坚硬的物体较多，与液压支柱外围撞击后便会导致液压支柱表面受损，影响使用，而液压支柱的顶部与其他物体接触时接触面较为固定，无法根据具体情况对其面积进行适当调整，导致接触的过程中不够稳定的问题，本发明提供了一种矿山单体液压支柱，在主杆的外围包裹有保护罩，当周边石块等体积较大并且较硬的物体与主杆接触时，保护罩外围的钢丝网便能将其进行阻挡，体积较小的则会由橡胶层进行阻挡，从而有效避免石块将柱体表面砸坏，影响液压支柱的使用效果，并且使用人员通过将上顶盖四周的垫板进行拉伸，从而将其展开，如此一来，便能大大增加垫板与接触物体之间的接触面积，提高稳定效果，而当活柱进行收缩时，活柱底端便会通过缓冲弹簧与垫块和底垫接触，从而大大减小两者接触时所产生的碰击，降低损坏的几率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矿山单体液压支柱，包括柱体、活柱和上顶盖，所述柱体外表面包裹有保护罩，且保护罩的内壁与柱体的外围相贴合，所述柱体的底端套接有底座，所述柱体的上端固定安装有固定套，所述柱体的内部底端中心处贴合有底垫，所述活柱竖直活动安装在柱体的上端，所述活柱的内部中心处开设有通道，所述活柱靠近底垫的一端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离活柱的一端固定贴合有垫块，所述活柱的外表面周围固定安装有三用阀，且活柱与上顶盖固定连接，所述上顶盖的上端内表面中心处固定安装有支撑底盖，所述上顶盖的四周边角处均活动安装有垫板，所述垫板的上端外表面焊接有支杆，所述支杆与支撑底盖之间设置有导向杆，所述导向杆的内壁贴合有弹簧圈。
具体地，所述保护罩分为两层，且保护罩贴合在柱体外围的一层为橡胶层，所述保护罩的外层为钢丝网。
具体地，所述底座的底端外表面贴合有耐磨垫，耐磨垫的厚度为两毫米，并且耐磨垫的底端外表面设置有若干组圆点状螺纹。
进一步地，所述垫块与底垫的形状均呈圆形，且垫块的底端与底垫的上端相贴合。
进一步地，所述缓冲弹簧的外表面两端分别位于活柱与垫块的中心处，且活柱通过缓冲弹簧与垫块固定连接。
进一步地，所述活柱的外围与柱体的内壁紧密贴合，所述上顶盖的底端固定安装有固定套筒，且活柱的上端外围与固定套筒的内壁相贴合。
进一步地，所述垫板、支杆、导向杆与弹簧圈的数量均为四组。
本发明的有益效果是：在主杆的外围包裹有保护罩，当周边石块等体积较大并且较硬的物体与主杆接触时，保护罩外围的钢丝网便能将其进行阻挡，体积较小的则会由橡胶层进行阻挡，从而有效避免石块将柱体表面受损，保证液压支柱的使用效果，并且使用人员通过将上顶盖四周的垫板进行拉伸，可将其伸展开，如此一来，便能大大增加垫板与接触物体之间的接触面积，提高稳定效果，而当活柱进行收缩时，活柱底端便会通过缓冲弹簧与垫块和底垫接触，从而大大减小两者接触时所产生的碰击，降低损坏的几率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种矿山单体液压支柱的整体结构图；
图2是本发明一种矿山单体液压支柱保护罩与柱体的连接示意图；
图3是本发明一种矿山单体液压支柱上顶盖的整体结构图；
图4是本发明一种矿山单体液压支柱活柱与柱体的内部结构图。
图中：1柱体、2活柱、3上顶盖、11保护罩、12底座、13固定套、14底垫、21通道、22缓冲弹簧、23垫块、24三用阀、31支撑底盖、32垫板、33支杆、34导向杆、35弹簧圈。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2、图3、图4所示，一种矿山单体液压支柱，包括柱体1、活柱2和上顶盖3，柱体1外表面包裹有保护罩11，且保护罩11的内壁与柱体1的外围相贴合，柱体1的底端套接有底座12，柱体1的上端固定安装有固定套13，柱体1的内部底端中心处贴合有底垫14，活柱2竖直活动安装在柱体1的上端，活柱2的内部中心处开设有通道21，活柱2靠近底垫14的一端固定安装有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22远离活柱2的一端固定贴合有垫块23，活柱2的外表面周围固定安装有三用阀24，三用阀24作为液压支柱的核心部件，起着注液升柱、超载溢流、泄载降柱的作用，且活柱2与上顶盖3固定连接，上顶盖3的上端内表面中心处固定安装有支撑底盖31，上顶盖3的四周边角处均活动安装有垫板32，垫板32的上端外表面焊接有支杆33，支杆33与支撑底盖31之间设置有导向杆34，导向杆34的内壁贴合有弹簧圈35，导向杆34能够使得弹簧圈35始终保持在其内部做直线活动，避免避免出现弹簧圈35错位的情况。
其中，保护罩11分为两层，且保护罩11贴合在柱体1外围的一层为橡胶层，保护罩11的外层为钢丝网，有效的防止外界物质与柱体1之间产生撞击，避免柱体1表面出现损坏的情况。
其中，底座12的底端外表面贴合有耐磨垫，耐磨垫的厚度为两毫米，并且耐磨垫的底端外表面设置有若干组圆点状螺纹，耐磨垫大大增加与地面之间的摩擦力，较多程度的避免出现打滑的情况。
其中，垫块23与底垫14的形状均呈圆形，且垫块23的底端与底垫14的上端相贴合。
其中，缓冲弹簧22的外表面两端分别位于活柱2与垫块23的中心处，且活柱2通过缓冲弹簧22与垫块23固定连接，从而有效的减少两者接触时产生碰撞的可能性。
其中，活柱2的外围与柱体1的内壁紧密贴合，上顶盖3的底端固定安装有固定套筒，且活柱2的上端外围与固定套筒的内壁相贴合，固定套筒则是能将上顶盖3与活柱2之间进行稳定的连接。
其中，垫板32、支杆33、导向杆34与弹簧圈35的数量均为四组。
工作时，使用人员将该液压支柱的柱体1通过其底端的底座12放置在底部的接触面上，保持整个液压支柱使用过程的稳定性，而活柱2顶部的上顶盖3与顶端的接触面进行接触并固定，这时增加上顶盖3的接触面，便能将其四周的垫板32分别向四周进行拉伸，如此一来，在导向杆34内的弹簧圈35便能进行延长，使得上顶盖3的接触面加大，从而大大增加垫板32与接触物体之间的接触面积，提高稳定效果，保障使用人员的安全，当柱体1内的活柱2上升至一定的高度后便能起到支撑的效果，使用完毕后，当活柱2进行收缩时，活柱2底端便会通过缓冲弹簧22与垫块23和底垫14相互接触，从而大大减小两者接触时所产生的碰击，降低损坏的几率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种矿山单体液压支柱，包括柱体（1）、活柱（2）和上顶盖（3），其特征在于，所述柱体（1）外表面包裹有保护罩（11），且保护罩（11）的内壁与柱体（1）的外围相贴合，所述柱体（1）的底端套接有底座（12），所述柱体（1）的上端固定安装有固定套（13），所述柱体（1）的内部底端中心处贴合有底垫（14），所述活柱（2）竖直活动安装在柱体（1）的上端，所述活柱（2）的内部中心处开设有通道（21），所述活柱（2）靠近底垫（14）的一端固定安装有缓冲弹簧（22），所述缓冲弹簧（22）远离活柱（2）的一端固定贴合有垫块（23），所述活柱（2）的外表面周围固定安装有三用阀（24），且活柱（2）与上顶盖（3）固定连接，所述上顶盖（3）的上端内表面中心处固定安装有支撑底盖（31），所述上顶盖（3）的四周边角处均活动安装有垫板（32），所述垫板（32）的上端外表面焊接有支杆（33），所述支杆（33）与支撑底盖（31）之间设置有导向杆（34），所述导向杆（34）的内壁贴合有弹簧圈（35）。
2.如权利要求1所述的一种矿山单体液压支柱，其特征在于：所述保护罩（11）分为两层，且保护罩（11）贴合在柱体（1）外围的一层为橡胶层，所述保护罩（11）的外层为钢丝网。
3.如权利要求1所述的一种矿山单体液压支柱，其特征在于：所述底座（12）的底端外表面贴合有耐磨垫，耐磨垫的厚度为两毫米，并且耐磨垫的底端外表面设置有若干组圆点状螺纹。
4.如权利要求1所述的一种矿山单体液压支柱，其特征在于：所述垫块（23）与底垫（14）的形状均呈圆形，且垫块（23）的底端与底垫（14）的上端相贴合。
5.如权利要求1所述的一种矿山单体液压支柱，其特征在于：所述缓冲弹簧（22）的外表面两端分别位于活柱（2）与垫块（23）的中心处，且活柱（2）通过缓冲弹簧（22）与垫块（23）固定连接。
6.如权利要求1所述的一种矿山单体液压支柱，其特征在于：所述活柱（2）的外围与柱体（1）的内壁紧密贴合，所述上顶盖（3）的底端固定安装有固定套筒，且活柱（2）的上端外围与固定套筒的内壁相贴合。
7.如权利要求1所述的一种矿山单体液压支柱，其特征在于：所述垫板（32）、支杆（33）、导向杆（34）与弹簧圈（35）的数量均为四组。
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