CN108625539A - 一种便于拼接使用的合成树脂瓦片 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于拼接使用的合成树脂瓦片，包括瓦体，所述瓦体的内部设有内腔，所述内腔的内部均匀设有锥凸，所述内腔的左侧设有内台阶槽，所述内台阶槽的左端设有方形滑块，所述瓦体的右侧设有外台阶槽，所述外台阶槽的下侧设有方形滑槽。通过橡胶斜锥与斜锥槽的卡入配合，限制插柱脱出插槽，使得瓦体之间拼接固位更加稳定，通过镁质混合层和硅酸铝混合层，可使瓦体在急火高温下，内部结构稳定，使得瓦体保温性更好，硬泡聚氨酯保温层具有很好的保温性，而外侧的橡塑保温层和膨胀聚苯层除了具有优良的保温性，它们具有抗氧化、耐腐蚀和无味环保的特点，使得瓦体耐火性加强。

Description

一种便于拼接使用的合成树脂瓦片
技术领域
本发明涉及合成树脂瓦片技术领域，具体为一种便于拼接使用的合成树脂瓦片。
背景技术
合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状。
合成树脂脊瓦运用在房顶的脊柱上，通常采用固定槽和固定块卡入的方式将脊瓦连接在固位在一排，但是这样的固位方式不稳定，同时现有的合成树脂脊瓦多直接采用合成树脂作为瓦片材料，其耐火性和隔热性不是特别理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于拼接使用的合成树脂瓦片，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拼接使用的合成树脂瓦片，包括瓦体，所述瓦体的内部设有内腔，所述内腔的内部均匀设有锥凸，所述内腔的左侧设有内台阶槽，所述内台阶槽的左端设有方形滑块，所述瓦体的右侧设有外台阶槽，所述外台阶槽的下侧设有方形滑槽，所述瓦体的左端环形设有插柱，所述插柱的外侧环形粘接有橡胶斜锥，所述外台阶槽的左端设有插槽，所述插槽的内壁设有斜锥槽，所述瓦体的内部包含有陶瓷纤维层、镁质混合层、硅酸铝混合层、氧化铝层、合成树脂层、聚氨酯发泡层、岩棉纤维层、硬泡聚氨酯保温层、酚醛泡沫层、橡塑保温层和膨胀聚苯层。
优选的，所述瓦体的左端外缘设有橡胶环，所述外台阶槽的左端外缘设有环槽。
优选的，所述插柱的左端固定连接有锥柱，所述锥柱的内部上下侧对称设有球槽，所述插槽的内部左侧设有柱槽，所述柱槽内壁右侧上下部对称设有滑腔，所述滑腔的内部内端固定连接有弹簧，所述弹簧的内端固定连接有球体，所述球体的外侧滑动接触滑腔的内壁。
优选的，所述陶瓷纤维层的上表面粘接镁质混合层的下表面，所述镁质混合层的上表面粘接硅酸铝混合层的下表面，所述硅酸铝混合层的上表面粘接氧化铝层的下表面，所述氧化铝层的上表面粘接合成树脂层的下表面。
优选的，所述镁质混合层通过刚玉粉、氧化镁粉、氧化钙粉、硅藻泥和水以比例1：4：1：3:1混合调制而成。
优选的，所述硅酸铝混合层通过硅酸铝溶液、太白粉、硅铝粉和玻璃纤维以比例4：2：3：1的比例混合调制而成。
优选的，所述合成树脂层的上表面粘接聚氨酯发泡层的下表面，所述聚氨酯发泡层的上表面粘接岩棉纤维层的下表面，所述岩棉纤维层的上表面粘接硬泡聚氨酯保温层的下表面，所述硬泡聚氨酯保温层的上表面粘接酚醛泡沫层的下表面，所述酚醛泡沫层的上表面粘接橡塑保温层的下表面，所述橡塑保温层的上表面粘接膨胀聚苯层的下表面。
优选的，所述酚醛泡沫层通过酚醛树脂粉末、聚氨酯粉末、聚苯乙烯粉末、水泥、硅陶瓷粉和水以比例2：1：1：1：3：2的比例混合调制后，烘干而成。
优选的，所述瓦体的外侧均匀涂布有防水涂层，所述防水涂层通过丙烯酸树脂乳化沥青、水泥和水以比例4：2：4的比例混合调制而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于拼接使用的合成树脂瓦片，通过橡胶斜锥与斜锥槽的卡入配合，限制插柱脱出插槽，使得瓦体之间拼接固位更加稳定，通过镁质混合层和硅酸铝混合层，可使瓦体在急火高温下，内部结构稳定，使得瓦体保温性更好，硬泡聚氨酯保温层具有很好的保温性，而外侧的橡塑保温层和膨胀聚苯层除了具有优良的保温性，它们具有抗氧化、耐腐蚀和无味环保的特点，保护瓦体内部其他材质，使得瓦体耐火性加强。
附图说明
图1为本发明的主视局部剖切示意图；
图2为本发明的左视示意图；
图3为本发明的右视示意图；
图4为本发明的a处放大结构示意图；
图5为本发明的瓦体内部材质示意图。
图中：1瓦体、2内腔、3锥凸、4内台阶槽、5方形滑块、6外台阶槽、7方形滑槽、8橡胶环、9环槽、10插柱、11橡胶斜锥、12锥柱、13球槽、14插槽、15斜锥槽、16柱槽、17滑腔、18弹簧、19球体、20陶瓷纤维层、21镁质混合层、22硅酸铝混合层、23氧化铝层、24合成树脂层、25聚氨酯发泡层、26岩棉纤维层、27硬泡聚氨酯保温层、28酚醛泡沫层、29橡塑保温层、30膨胀聚苯层、31防水涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于拼接使用的合成树脂瓦片，包括瓦体1，瓦体1的内部设有内腔2，内腔2的内部均匀设有锥凸3，通过均匀设置的锥凸3与房屋脊柱的接触配合，增加内腔2与脊柱配合阻力，使得瓦体1放置在脊柱上更加稳定，内腔2的左侧设有内台阶槽4，内台阶槽4可横向卡入外台阶槽6，内台阶槽4的左端设有方形滑块5，瓦体1的右侧设有外台阶槽6，外台阶槽6的下侧设有方形滑槽7，方形滑槽7可插入方形滑块5，当环形设置的方形滑块5与方形滑槽7插入配合时，使得内台阶槽4与外台阶槽6配合时，限制瓦体1前后旋转，瓦体1的左端外缘设有橡胶环8，外台阶槽6的左端外缘设有环槽9，当内台阶槽4与外台阶槽6完全插入配合时，可使橡胶环8滑动插入环槽9，使得瓦体1之间连接部位封闭性更强，瓦体1的左端环形设有插柱10，插柱10的外侧环形粘接有橡胶斜锥11，上下侧的橡胶斜锥11的锥尖竖向距离为1厘米，而橡胶斜锥11最大压弯长度为0.1毫米，而插槽14的内部直径为0.8毫米，使得插柱10与橡胶斜锥11可滑动插入插槽14内，而进入插槽14内后，通过橡胶斜锥11回弹力，使得橡胶斜锥11弹至斜锥槽15内，因斜锥槽15与橡胶斜锥11皆为向右倾斜的状态，通过橡胶斜锥11与斜锥槽15的卡入配合，限制插柱10脱出插槽14，外台阶槽6的左端设有插槽14，插槽14的内壁设有斜锥槽15，插柱10的左端固定连接有锥柱12，通过锥柱12的锥尖，可向外抵压球体19，锥柱12的内部上下侧对称设有球槽13，球槽13可滑动插入球体19，插槽14的内部左侧设有柱槽16，锥柱12可完全滑动插入柱槽16内，柱槽16内壁右侧上下部对称设有滑腔17，滑腔17的内部内端固定连接有弹簧18，弹簧18为压缩回弹型，初始压缩回弹力为6牛顿，此时为自然状态，球体19冒出滑腔17为1毫米，而弹簧18可压缩长度为3毫米，而球体19自身的重力为0.3牛顿，当弹簧18释放时，可轻松带动球体19向内侧移动，弹簧18的内端固定连接有球体19，球体19的外侧滑动接触滑腔17的内壁，瓦体1的内部包含有陶瓷纤维层20、镁质混合层21、硅酸铝混合层22、氧化铝层23、合成树脂层24、聚氨酯发泡层25、岩棉纤维层26、硬泡聚氨酯保温层27、酚醛泡沫层28、橡塑保温层29和膨胀聚苯层30，陶瓷纤维层20的上表面粘接镁质混合层21的下表面，陶瓷纤维层20具有高熔点和抗氧化的特点，镁质混合层21的上表面粘接硅酸铝混合层22的下表面，硅酸铝混合层22的上表面粘接氧化铝层23的下表面，氧化铝层23具有耐高温和耐氧化的特点，氧化铝层23的上表面粘接合成树脂层24的下表面，镁质混合层21通过刚玉粉、氧化镁粉、氧化钙粉、硅藻泥和水以比例1：4：1：3:1混合调制而成，硅酸铝混合层22通过硅酸铝溶液、太白粉、硅铝粉和玻璃纤维以比例4：2：3：1的比例混合调制而成，通过镁质混合层21和硅酸铝混合层22，可使瓦体1在急火高温下，内部结构稳定，合成树脂层24的上表面粘接聚氨酯发泡层25的下表面，聚氨酯发泡层25的上表面粘接岩棉纤维层26的下表面，聚氨酯发泡层25和岩棉纤维层26具有很强的耐火性和很好的保温性，岩棉纤维层26的上表面粘接硬泡聚氨酯保温层27的下表面，硬泡聚氨酯保温层27具有很好的保温性，硬泡聚氨酯保温层27的上表面粘接酚醛泡沫层28的下表面，酚醛泡沫层28通过酚醛树脂粉末、聚氨酯粉末、聚苯乙烯粉末、水泥、硅陶瓷粉和水以比例2：1：1：1：3：2的比例混合调制后，烘干而成，酚醛泡沫层28具有很强的耐酸碱性和保温性，酚醛泡沫层28的上表面粘接橡塑保温层29的下表面，酚醛泡沫层28的上表面粘接橡塑保温层29的下表面，橡塑保温层29的上表面粘接膨胀聚苯层30的下表面，橡塑保温层29和膨胀聚苯层30除了具有优良的保温性，它们具有抗氧化、耐腐蚀和无味环保的特点，保护瓦体1内部其他材质，瓦体1的外侧均匀涂布有防水涂层31，防水涂层31通过丙烯酸树脂乳化沥青、水泥和水以比例4：2：4的比例混合调制而成，通过瓦体1外部的防水涂层31，可进一步限制雨水进入瓦体1内部腐蚀耐火保温材质。
本发明在具体实施时：将一块瓦体1的插柱10插入另一块瓦体1的插槽14内，同时内台阶槽4横向卡入外台阶槽6，环形设置的方形滑块5插入方形滑槽7，使得内台阶槽4与外台阶槽6配合时，限制瓦体1前后旋转，橡胶斜锥11被压弯进入插槽14内，而进入插槽14内后，通过橡胶斜锥11回弹力，使得橡胶斜锥11弹至斜锥槽15内，因斜锥槽15与橡胶斜锥11皆为向右倾斜的状态，通过橡胶斜锥11与斜锥槽15的卡入配合，限制插柱10脱出插槽14，同时锥柱12向外抵压球体19，使得球体19向外移动，而弹簧18被压缩，直至插柱10完全插入插槽14内，橡胶斜锥11完全卡入斜锥槽15内，此时球槽13对应球体19，通过弹簧18的回弹力，使得球体19插入球槽13内，进一步限制插柱10脱出插槽14内，使得瓦体1之间拼接固位更加稳定，陶瓷纤维层20具有高熔点和抗氧化的特点，氧化铝层23具有耐高温和耐氧化的特点，通过镁质混合层21和硅酸铝混合层22，可使瓦体1在急火高温下，内部结构稳定，使得瓦体1保温性更好，因聚氨酯发泡层25和岩棉纤维层26具有很强的耐火性和很好的保温性，硬泡聚氨酯保温层27具有很好的保温性，而外侧的橡塑保温层29和膨胀聚苯层30除了具有优良的保温性，它们具有抗氧化、耐腐蚀和无味环保的特点，保护瓦体1内部其他材质，使得瓦体1耐火性加强，通过瓦体1外部的防水涂层31，可进一步限制雨水进入瓦体1内部腐蚀耐火保温材质，使得瓦体1的耐火保温性能更加优良。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于拼接使用的合成树脂瓦片，包括瓦体(1)，其特征在于：所述瓦体(1)的内部设有内腔(2)，所述内腔(2)的内部均匀设有锥凸(3)，所述内腔(2)的左侧设有内台阶槽(4)，所述内台阶槽(4)的左端设有方形滑块(5)，所述瓦体(1)的右侧设有外台阶槽(6)，所述外台阶槽(6)的下侧设有方形滑槽(7)，所述瓦体(1)的左端环形设有插柱(10)，所述插柱(10)的外侧环形粘接有橡胶斜锥(11)，所述外台阶槽(6)的左端设有插槽(14)，所述插槽(14)的内壁设有斜锥槽(15)，所述瓦体(1)的内部包含有陶瓷纤维层(20)、镁质混合层(21)、硅酸铝混合层(22)、氧化铝层(23)、合成树脂层(24)、聚氨酯发泡层(25)、岩棉纤维层(26)、硬泡聚氨酯保温层(27)、酚醛泡沫层(28)、橡塑保温层(29)和膨胀聚苯层(30)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拼接使用的合成树脂瓦片，其特征在于：所述瓦体(1)的左端外缘设有橡胶环(8)，所述外台阶槽(6)的左端外缘设有环槽(9)。
3.根据权利要求1所述的一种便于拼接使用的合成树脂瓦片，其特征在于：所述插柱(10)的左端固定连接有锥柱(12)，所述锥柱(12)的内部上下侧对称设有球槽(13)，所述插槽(14)的内部左侧设有柱槽(16)，所述柱槽(16)内壁右侧上下部对称设有滑腔(17)，所述滑腔(17)的内部内端固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的内端固定连接有球体(19)，所述球体(19)的外侧滑动接触滑腔(17)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种便于拼接使用的合成树脂瓦片，其特征在于：所述陶瓷纤维层(20)的上表面粘接镁质混合层(21)的下表面，所述镁质混合层(21)的上表面粘接硅酸铝混合层(22)的下表面，所述硅酸铝混合层(22)的上表面粘接氧化铝层(23)的下表面，所述氧化铝层(23)的上表面粘接合成树脂层(24)的下表面。
5.根据权利要求4所述的一种便于拼接使用的合成树脂瓦片，其特征在于：所述镁质混合层(21)通过刚玉粉、氧化镁粉、氧化钙粉、硅藻泥和水以比例1：4：1：3:1混合调制而成。
6.根据权利要求4所述的一种便于拼接使用的合成树脂瓦片，其特征在于：所述硅酸铝混合层(22)通过硅酸铝溶液、太白粉、硅铝粉和玻璃纤维以比例4：2：3：1的比例混合调制而成。
7.根据权利要求4所述的一种便于拼接使用的合成树脂瓦片，其特征在于：所述合成树脂层(24)的上表面粘接聚氨酯发泡层(25)的下表面，所述聚氨酯发泡层(25)的上表面粘接岩棉纤维层(26)的下表面，所述岩棉纤维层(26)的上表面粘接硬泡聚氨酯保温层(27)的下表面，所述硬泡聚氨酯保温层(27)的上表面粘接酚醛泡沫层(28)的下表面，所述酚醛泡沫层(28)的上表面粘接橡塑保温层(29)的下表面，所述橡塑保温层(29)的上表面粘接膨胀聚苯层(30)的下表面。
8.根据权利要求4所述的一种便于拼接使用的合成树脂瓦片，其特征在于：所述酚醛泡沫层(28)通过酚醛树脂粉末、聚氨酯粉末、聚苯乙烯粉末、水泥、硅陶瓷粉和水以比例2：1：1：1：3：2的比例混合调制后，烘干而成。
9.根据权利要求2所述的一种便于拼接使用的合成树脂瓦片，其特征在于：所述瓦体(1)的外侧均匀涂布有防水涂层(31)，所述防水涂层(31)通过丙烯酸树脂乳化沥青、水泥和水以比例4：2：4的比例混合调制而成。
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