CN108625506A - 一种基于软钢板焊接连接键的预制复合墙板的连接方法及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种基于软钢板焊接连接键的预制复合墙板的连接方法及其施工方法，本发明的连接方法是在预制复合墙板除顶部肋梁与底部肋梁外的其它肋梁两端设置预埋钢板，通过软钢连接钢板与相邻预制复合墙板的预埋钢板进行焊接，实现相邻预制复合墙板的竖向缝连接。本发明的连接方法属于干式连接，在施工领域，其具有精度更高、缩短施工周期、节点震后受损易修复、便于偏远地区安装等优点；在受力上，采用软钢板(低屈服点钢板)，其塑性变形能力好，在四周设置加强肋，改善钢板的受力性能及变形能力，能更好地耗散地震作用输入给结构的能量。本发明的连接键中的预埋钢板采用普通钢材，其可选性好、易于制作。本发明竖向拼缝处理方式操作简单，密实性好。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域，涉及装配式复合墙结构墙体连接，特别涉及一种基于软钢板焊接连接键的预制复合墙板的连接方法及其施工方法。
背景技术
目前，我国的建筑产业依然大量地使用传统工艺，传统工艺存在:原材料现场浪费大、施工周期长、建筑能耗大、建筑产生的垃圾污染环境、噪声影响居民生活、粉尘污染空气等缺点。针对以上问题，发展适用、经济、绿色建筑，提高建筑技术水平、安全标准和工程质量，大力推广装配式建筑是一个趋势。装配式建筑具有设计标准化、构件生产工业化、施工机械化等特点，通过装配化施工可大大减少现场湿作业以及劳动力的使用，是我国未来建筑的主要发展方向。
装配式混凝土结构成败的关键在于预制构件之间，以及预制构件与现浇及后浇混凝土之间的边界连接技术，其中包括连接接头的选用和连接节点的构造设计。预制墙板的连接技术按施工方法可以分为湿式连接和干式连接。湿式连接是在两个预制构件之间通过浇筑混凝土或灌注灌浆料来进行连接；湿式连接是预制构件连接方式中常用且便利的连接方式，具有施工更加便利、连接质量好、结构整体性能更接近于现浇混凝土结构。干式连接则是通过在预制构件内植入钢筋套筒或预埋件，通过套筒灌浆、螺栓或焊接等进行连接的方式；干式连接具有精度更高、缩短施工周期、节点震后受损易修复、便于偏远地区安装等优点，是未来装配式连接技术的发展趋势。课题组创新性将干式连接与耗能减震原理相结合形成新型耗能连接，并将其应用到装配式复合墙结构中，不仅使结构具有良好的承载能力，还使其表现出较好的耗能能力，现提出针对装配式复合墙体竖向缝的连接技术，该技术设计合理、施工方便且投入成本较低，并且连接性能也比较好，实现了工业化生产，机械化施工，节约资源、绿色环保，符合目前住宅产业化发展方向。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基于软钢板焊接连接键的预制复合墙版得额连接方法及其施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种基于软钢板焊接连接键的预制复合墙板的连接方法，在预制复合墙板3除顶部肋梁与底部肋梁外的其它肋梁两端设置预埋钢板2，预埋钢板2与预制复合墙板3平行，通过软钢连接钢板5与相邻预制复合墙板3的预埋钢板2进行焊接，实现相邻预制复合墙板3的竖向缝连接。
所述预制复合墙板3由混凝土框格及其内嵌的轻质生态填充块材组成。
所述预埋钢板2设置在预制复合墙板3上的预留凹槽4中，背面焊接预埋板锚筋6，预埋板锚筋6伸入至预制复合墙板3中。
所述软钢连接钢板5焊接于预埋钢板2正面，且焊接后软钢连接钢板5与预制复合墙板3平齐。
所述软钢连接钢板5中部为低屈服点钢，边界设置有边界加强肋7。
所述软钢连接钢板5与预埋钢板2均为矩形。
本发明还提供了所述基于软钢板焊接连接键的预制复合墙板的施工方法，步骤如下：
步骤一：预制复合墙板3的生产
首先组装专用钢模板，摆放好预埋钢板2，底层浇筑混凝土，随即摆放生态块材，将加工好的横肋、纵肋钢筋放入模板中，待确认无误后，再浇筑混凝土，随后赶平、抹面，预制完成后进行标准养护，待强度达到要求时，拆除模板，即形成预制复合墙板3；
步骤二：墙体的竖向缝连接
待两块预制复合墙板3水平缝连接达到要求，将软钢连接钢板5与水平两榀预制复合墙板3的预埋钢板2进行焊接，使两榀预制复合墙板3具有可靠连接；
步骤三：竖向拼缝处理
在预制复合墙板3竖向缝中塞入HDPE板，然后采用密封胶将细小缝隙进行密封填塞，最后采用砂浆对竖向缝找平。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该连接方式为干式连接，较传统湿式连接具有精度更高、缩短施工周期、节点震后受损易修复、便于偏远地区安装等优点。
2.干式连接的连接钢板采用低屈服点钢板，其塑性变形能力较好，在四周设置加强肋，既可改善软钢板受力性能及变形能力，又可更好地耗散地震作用输入给结构的能量；预埋钢板采用的是普通钢板，其可选性好、易于制作。
3.采用软钢板连接的结构，能更好地耗散地震作用输入给结构的能量，连接同时兼具耗能能力。
4.拼缝处理方式操作简单，密实性好。
附图说明
图1是本发明预制复合墙板的预埋钢板的布置结构示意图。
图2是本发明连接键构造示意图。
图3是本发明拼缝结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
本发明一种基于软钢板焊接连接键的预制复合墙板的连接方法及其施工方法，其创新点主要包括预埋钢板的布置、相邻预制复合墙板之间连接键的构造形式以及墙板之间的拼缝处理方式。
预制复合墙板预埋件的布置：
如图1所示，预制复合墙板3是以截面和配筋较小的混凝土框格，内嵌轻质生态填充块材组成，与普通钢筋混凝土现浇相比具有质量轻、延性好、抗震性能优、经济适用等优点。预埋钢板采用尺寸为90mm*200mm*6mm的薄矩形形状的预埋钢板2，在预制复合墙板3预制时，预埋钢板2设置在预制复合墙板3肋梁两端的预留凹槽4中，预埋钢板2背面焊接预埋板锚筋6，预埋板锚筋6伸入至预制复合墙板3，预埋钢板2与预制复合墙板3平行，预制复合墙板3的顶部肋梁与底部肋梁处不设置预埋钢板2。
水平墙板之间连接键的构造形式：
如图2所示，连接键的核心为软钢连接钢板5，软钢连接钢板5也为矩形，表面尺寸200mm*200mm，其中部采用低屈服点钢，边界采用边界加强肋7进行加强，相比无加强肋的钢板，改善了软钢板的耗能模式，由剪切型耗能变为弯剪型耗能，使得钢板能更好的发挥低屈服点钢材的特点。相邻预制复合墙板3之间通过软钢连接钢板5与预埋钢板2的焊接实现竖向缝连接。具体地，软钢连接钢板5焊接于预埋钢板2正面，且焊接后软钢连接钢板5与预制复合墙板3平齐。
墙板之间的拼缝处理方式：
如图3所示，预制复合墙板3之间采用软钢连接钢板5连接会留有拼缝，针对拼缝处理采用HDPE板+密封胶+砂浆的处理方式。
本发明还提供了所述基于软钢板焊接连接键的装配式复合墙结构的施工方法，步骤如下：
步骤一：预制复合墙板3的生产
首先组装专用钢模板，摆放好预埋钢板2，底层浇筑20mm厚C30细石混凝土，随即摆放生态块材，将加工好的横肋、纵肋钢筋放入模板中，将预埋钢板放在墙体周围的肋梁处，待确认无误后，再浇筑C30细石混凝土，随后赶平、抹面，预制完成后进行标准养护，待强度达到要求时，拆除模板，即形成预制复合墙板3；
步骤二：墙体的竖向缝连接
待两块预制复合墙板3水平缝连接达到要求，将软钢连接钢板5与水平两榀预制复合墙板3的预埋钢板2进行焊接，使两榀预制复合墙板3具有可靠连接；
步骤三：竖向拼缝处理
在预制复合墙板3竖向缝中塞入20mm厚的HDPE板，然后采用密封胶将细小缝隙进行密封填塞，最后采用砂浆对竖向缝找平。
Claims (8)
1.一种基于软钢板焊接连接键的预制复合墙板的连接方法，在预制复合墙板(3)除顶部肋梁与底部肋梁外的其它肋梁两端设置预埋钢板(2)，预埋钢板(2)与预制复合墙板(3)平行，通过软钢连接钢板(5)与相邻预制复合墙板(3)的预埋钢板(2)进行焊接，实现相邻预制复合墙板的竖向缝连接。
2.根据权利要求1所述基于软钢板焊接连接键的预制复合墙板的连接方法，其特征在于，所述预制复合墙板(3)由混凝土框格及其内嵌的轻质生态填充块材组成。
3.根据权利要求1所述基于软钢板焊接连接键的预制复合墙板的连接方法，其特征在于，所述预埋钢板(2)设置在预制复合墙板(3)上的预留凹槽(4)中，背面焊接预埋板锚筋(6)，预埋板锚筋(6)伸入至预制复合墙板(3)中。
4.根据权利要求1所述基于软钢板焊接连接键的预制复合墙板的连接方法，其特征在于，所述软钢连接钢板(5)焊接于预埋钢板(2)正面，且焊接后软钢连接钢板(5)与预制复合墙板(3)平齐。
5.根据权利要求1所述基于软钢板焊接连接键的预制复合墙板的连接方法，其特征在于，所述耗能连接钢板(5)中部为低屈服点钢，边界设置有边界加强肋(7)。
6.根据权利要求1所述基于软钢板焊接连接键的预制复合墙板的连接方法，其特征在于，所述软钢连接钢板(5)与预埋钢板(2)均为矩形。
7.权利要求1所述基于软钢板焊接连接键的预制复合墙板的施工方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一：预制复合墙板(3)的生产
首先组装专用钢模板，摆放好预埋钢板(2)，底层浇筑混凝土，随即摆放生态块材，将加工好的横肋、纵肋钢筋放入模板中，待确认无误后，再浇筑混凝土，随后赶平、抹面，预制完成后进行标准养护，待强度达到要求时，拆除模板，即形成预制复合墙板(3)；
步骤二：墙体的竖向缝连接
待两块预制复合墙板(3)水平缝连接达到要求，将软钢连接钢板(5)与水平两榀预制复合墙板(3)的预埋钢板(2)进行焊接，使两榀预制复合墙板(3)具有可靠连接；
步骤三：竖向拼缝处理。
8.根据权利要求7所述基于软钢板焊接连接键的装配式复合墙结构的施工方法，其特征在于，所述步骤三中，在预制复合墙板(3)竖向缝中塞入HDPE板，然后采用密封胶将细小缝隙进行密封填塞，最后采用砂浆对竖向缝找平。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181009 |