CN108625291B - 一种耐候钢钢-混结合梁桥节段拼装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐候钢钢‑混结合梁桥节段拼装方法，该方法包括横梁定位，组焊次纵梁，组焊主纵梁，组装第二风嘴块，组焊第二外接风嘴块体：将所述第二外接风嘴块体定位完成后再次用经纬仪对已拼装完成的梁端进行检测保证梁段整体宽度符合设计标准，合格后对称焊接需焊接焊缝。本申请提供的方法，耐候钢‑钢‑混结合梁桥节段按照15m长制作，拼装顺序设置合理、操作步骤简单、定位准确、焊接工艺先进、经济合理。焊接时采用耐候钢专业焊接工艺，对称焊接，焊接质量好、焊接变形小，有效的保证了拼装质量。在专用胎架上组拼、焊接，保证了节段的线型。

Description

一种耐候钢钢-混结合梁桥节段拼装方法

技术领域

本发明涉及大跨度钢-混结合梁技术领域，特别是涉及一种耐候钢钢-混结合梁桥节段拼装方法。

背景技术

随着我国经济突飞猛进的发展，科学技术的快速进步，人类建桥的水平也在不断提高，桥梁的跨越能力也越来越大，桥梁的结构形式也更加的丰富多彩。双塔单跨悬索桥，主桥为钢-混结合梁结构形式，桥面板为钢筋混凝土结构，桥面板通过布置与主纵梁、次纵梁和横梁顶面的圆柱头剪力钉与加劲梁结合后共同受力。

由于受公路运输条件的限制，钢-混合梁桥造成构件单元多、结构复杂、焊接量大，对构件摆放位置、组焊顺序、尺寸精度和焊接变形要求严格。

发明内容

本发明提供了一种耐候钢钢-混结合梁桥节段拼装方法。

本发明提供了如下方案：

一种耐候钢钢-混结合梁桥节段拼装方法，包括：

横梁定位：梁段整体拼装时需首先定位横梁，梁段整体拼装在符合设计标准的胎架上完成；首根横梁上胎架前，分别将首根横梁纵、横向中心线进行画线；上胎架后，利用经纬仪及地面基准标志塔，监测首根横梁纵、横向中心线与地面基线重合，确保首根横梁纵、横向基线符合拼装要求；横梁中心定位偏差在±1mm范围内；然后根据梁段拼装纵向线型监测调整首根横梁拼装角度，调整到位后将首根横梁临时固定；依据首根横梁的定位方法，并根据横梁定位间距依次完成剩余横梁的定位；

组焊次纵梁：对次纵梁纵向中心线进行画线，吊装后次纵梁纵向基线与横梁拼接基线重合，则次纵梁定位完成；组装时控制次纵梁与横梁的焊接间隙；焊接时先焊接次纵梁上下盖板与横梁上下盖板间对接焊缝，再焊接次纵梁腹板与横梁腹板接头板间对接焊缝；

组焊主纵梁：主纵梁上胎架后，利用地面基线对主纵梁进行横向定位，利用基准标志塔进行纵向定位，控制两侧主纵梁腹板中心距在定位偏差±2mm范围内；主纵梁纵向线形通过牙板高度进行调整；焊接时先焊接横梁上下盖板与主纵梁上下盖板对接角焊缝，再焊接横梁腹板与主纵梁横梁接头板间对接焊缝；

组焊第一风嘴块体：组装第一风嘴块体时确保第一风嘴块体上的隔板与主纵梁上的隔板均要对齐，定位准确后先对称焊接隔板间对接焊缝，再对称焊接第一风嘴块体与主纵梁底板间角焊缝；

组焊第二风嘴块体：组装第二风嘴块体时确保第二风嘴块体上的隔板与第一风嘴块体和主纵梁上的隔板均对齐，同时使用经纬仪进行检测保证梁段整体宽度在设计范围内，合格后用码板固定；依次对称焊接第二风嘴块体上的隔板间对接焊缝、第一风嘴块体与第二风嘴块体间对接焊缝、第二风嘴块体与主纵梁上盖板间对接焊缝；

组焊第一外接风嘴块体：组装第一外接风嘴块体时确保第一外接风嘴块体上的隔板与第二风嘴块体上的隔板均对齐，定位准确后对称焊接对接焊缝和角焊缝；

组焊第二外接风嘴块体：将所述第二外接风嘴块体定位完成后再次用经纬仪对已拼装完成的梁端进行检测保证梁段整体宽度符合设计标准，合格后对称焊接需焊接焊缝。

优选的：节段组焊完成后根据图纸尺寸对非基准端进行二次切割，切割时切出所需坡口尺寸。

优选的：所述符合设计标准的胎架的标准包括基础坚实牢靠，在钢箱梁重力的作用下不发生超过2mm的沉降。

优选的：主纵梁上胎架前复测主纵梁横、纵定位基线并对横梁两端进行二次切割。

优选的：焊接时采用耐候钢专用焊接工艺。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

通过本发明，可以实现一种耐候钢钢-混结合梁桥节段拼装方法，在一种实现方式下，该方法可以包括横梁定位：梁段整体拼装时需首先定位横梁，梁段整体拼装在符合设计标准的胎架上完成；首根横梁上胎架前，分别将首根横梁纵、横向中心线进行画线；上胎架后，利用经纬仪及地面基准标志塔，监测首根横梁纵、横向中心线与地面基线重合，确保首根横梁纵、横向基线符合拼装要求；横梁中心定位偏差在±1mm范围内；然后根据梁段拼装纵向线型监测调整首根横梁拼装角度，调整到位后将首根横梁临时固定；依据首根横梁的定位方法，并根据横梁定位间距依次完成剩余横梁的定位；组焊次纵梁：对次纵梁纵向中心线进行画线，吊装后次纵梁纵向基线与横梁拼接基线重合，则次纵梁定位完成；组装时控制次纵梁与横梁的焊接间隙；焊接时先焊接次纵梁上下盖板与横梁上下盖板间对接焊缝，再焊接次纵梁腹板与横梁腹板接头板间对接焊缝；组焊主纵梁：主纵梁上胎架后，利用地面基线对主纵梁进行横向定位，利用基准标志塔进行纵向定位，控制两侧主纵梁腹板中心距在定位偏差±2mm 范围内；主纵梁纵向线形通过牙板高度进行调整；焊接时先焊接横梁上下盖板与主纵梁上下盖板对接角焊缝，再焊接横梁腹板与主纵梁横梁接头板间对接焊缝；组焊第一风嘴块体：组装第一风嘴块体时确保第一风嘴块体上的隔板与主纵梁上的隔板均要对齐，定位准确后先对称焊接隔板间对接焊缝，再对称焊接第一风嘴块体与主纵梁底板间角焊缝；组焊第二风嘴块体：组装第二风嘴块体时确保第二风嘴块体上的隔板与第一风嘴块体和主纵梁上的隔板均对齐，同时使用经纬仪进行检测保证梁段整体宽度在设计范围内，合格后用码板固定；依次对称焊接第二风嘴块体上的隔板间对接焊缝、第一风嘴块体与第二风嘴块体间对接焊缝、第二风嘴块体与主纵梁上盖板间对接焊缝；组焊第一外接风嘴块体：组装第一外接风嘴块体时确保第一外接风嘴块体上的隔板与第二风嘴块体上的隔板均对齐，定位准确后对称焊接对接焊缝和角焊缝；组焊第二外接风嘴块体：将所述第二外接风嘴块体定位完成后再次用经纬仪对已拼装完成的梁端进行检测保证梁段整体宽度符合设计标准，合格后对称焊接需焊接焊缝。本申请提供的方法，耐候钢-钢-混结合梁桥节段按照15m长制作，拼装顺序设置合理、操作步骤简单、定位准确、焊接工艺先进、经济合理。焊接时采用耐候钢专业焊接工艺，对称焊接，焊接质量好、焊接变形小，有效的保证了拼装质量。在专用胎架上组拼、焊接，保证了节段的线型。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的梁桥节段图；

图3是本发明实施例提供的梁桥节段图焊接顺序图；

图4是本发明实施例提供的a-a面剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参见图1、图2，为本发明实施例提供的一种耐候钢钢-混结合梁桥节段拼装方法，如图1、图2所示，该方法包括横梁100定位：梁段整体拼装时需首先定位横梁，梁段整体拼装在符合设计标准的胎架上完成；首根横梁上胎架前，分别将首根横梁纵、横向中心线进行画线；上胎架后，利用经纬仪及地面基准标志塔，监测首根横梁纵、横向中心线与地面基线重合，确保首根横梁纵、横向基线符合拼装要求；横梁中心定位偏差在±1mm范围内；然后根据梁段拼装纵向线型监测调整首根横梁拼装角度，调整到位后将首根横梁临时固定；依据首根横梁的定位方法，并根据横梁定位间距依次完成剩余横梁的定位；进一步的，所述符合设计标准的胎架的标准包括基础坚实牢靠，在钢箱梁重力的作用下不发生超过2mm的沉降。

组焊次纵梁200：对次纵梁纵向中心线进行画线，吊装后次纵梁纵向基线与横梁拼接基线重合，则次纵梁定位完成；组装时控制次纵梁与横梁的焊接间隙；焊接时先焊接次纵梁上下盖板与横梁上下盖板间对接焊缝，再焊接次纵梁腹板与横梁腹板接头板间对接焊缝；

组焊主纵梁300：主纵梁上胎架前复测主纵梁横、纵定位基线并对横梁两端进行二次切割；主纵梁上胎架后，利用地面基线对主纵梁进行横向定位，利用基准标志塔进行纵向定位，控制两侧主纵梁腹板中心距在定位偏差±2mm范围内；主纵梁纵向线形通过牙板高度进行调整；焊接时先焊接横梁上下盖板与主纵梁上下盖板对接角焊缝，再焊接横梁腹板与主纵梁横梁接头板间对接焊缝；

组焊第一风嘴块体400：组装第一风嘴块体时确保第一风嘴块体上的隔板与主纵梁上的隔板均要对齐，定位准确后先对称焊接隔板间对接焊缝，再对称焊接第一风嘴块体与主纵梁底板间角焊缝；

组焊第二风嘴块体500：组装第二风嘴块体时确保第二风嘴块体上的隔板与第一风嘴块体和主纵梁上的隔板均对齐，同时使用经纬仪进行检测保证梁段整体宽度在设计范围内，合格后用码板固定；依次对称焊接第二风嘴块体上的隔板间对接焊缝、第一风嘴块体与第二风嘴块体间对接焊缝、第二风嘴块体与主纵梁上盖板间对接焊缝；

组焊第一外接风嘴块体600：组装第一外接风嘴块体时确保第一外接风嘴块体上的隔板与第二风嘴块体上的隔板均对齐，定位准确后对称焊接对接焊缝和角焊缝；

组焊第二外接风嘴块体700：将所述第二外接风嘴块体定位完成后再次用经纬仪对已拼装完成的梁端进行检测保证梁段整体宽度符合设计标准，合格后对称焊接需焊接焊缝。

节段组焊完成后根据图纸尺寸对非基准端进行二次切割，切割时切出所需坡口尺寸。

本申请中焊接时均采用耐候钢专用焊接工艺。

如图3、图4所示，本发明公开了一种耐候钢钢-混结合梁桥节段图制作方法，其具体步骤如下：

1.横梁定位：梁段整体拼装在专用胎架上完成，横梁由中间向两侧顺序组装定位，首根横梁上胎前，精确划横梁纵、横向中心线，上胎后，利用经纬仪及地面基准标志塔，监测横梁纵、横向中心线与地面基线重合，确保横梁纵、横向基线符合拼装要求，横梁中心定位偏差±1mm。然后根据梁段拼装纵向线型监测调整横梁拼装角度，调整到位后将横梁临时固定。依据上述方案，根据横梁定位间距依次完成剩余横梁的定位；

2.组焊次纵梁：精确划线次纵梁纵向中心线，吊装后次纵梁纵向基线与横梁拼接基线重合，则次纵梁定位完成。组装时注意控制次纵梁与横梁的焊接间隙。焊接时先焊接次纵梁上下盖板与横梁上下盖板间对接焊缝2，再焊接次纵梁腹板与横梁腹板接头板间对接焊缝3，焊接其他焊缝4。

3.组焊主纵梁：主纵梁上胎后，利用地面基线进行横向定位，利用基准标志塔进行纵向定位，严格控制好两侧主纵梁腹板中心距，定位偏差±2mm。主纵梁纵向线形通过牙板高度进行调整。焊接时先焊接横梁上下盖板与主纵梁上下盖板间对接焊缝5和6，再焊接横梁腹板与主纵梁横梁接头板间对接焊缝7，焊接其他焊缝8。

4.组焊第一风嘴块体：将第一风嘴块体的基准端与主纵梁基准端对齐，对称焊接焊缝9和10。

5.组焊第二风嘴块体：将第二风嘴块体的基准端与主纵梁基准端对齐，用经纬仪进行检测保证梁段整体宽度，合格后用码板固定。对称焊接焊缝11、 12、13、14。

6.组焊第一外接风嘴块体：组装第一外接风嘴块体时应保证其上的隔板与第二风嘴块体上的隔板均要对齐，定位准确后先对称焊接焊缝15和16。

7.组焊第二外接风嘴块体：定位完成后再次用经纬仪进行检测保证梁段整体宽度，合格后对称焊接焊缝17和18。节段组焊完成后根据图纸尺寸对非基准端进行二次切割，切割时应切出所需坡口尺寸。

总之，本申请提供的方法，耐候钢-钢-混结合梁桥节段按照15m长制作，拼装顺序设置合理、操作步骤简单、定位准确、焊接工艺先进、经济合理。焊接时采用耐候钢专业焊接工艺，对称焊接，焊接质量好、焊接变形小，有效的保证了拼装质量。在专用胎架上组拼、焊接，保证了节段的线型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种耐候钢钢-混结合梁桥节段拼装方法，其特征在于，所述方法包括：

横梁定位：梁段整体拼装时需首先定位横梁，梁段整体拼装在符合设计标准的胎架上完成；首根横梁上胎架前，分别将首根横梁纵、横向中心线进行画线；上胎架后，利用经纬仪及地面基准标志塔，监测首根横梁纵、横向中心线与地面基线重合，确保首根横梁纵、横向基线符合拼装要求；横梁中心定位偏差在±1mm范围内；然后根据梁段拼装纵向线型监测调整首根横梁拼装角度，调整到位后将首根横梁临时固定；依据首根横梁的定位方法，并根据横梁定位间距依次完成剩余横梁的定位；

组焊次纵梁：对次纵梁纵向中心线进行画线，吊装后次纵梁纵向基线与横梁拼接基线重合，则次纵梁定位完成；组装时控制次纵梁与横梁的焊接间隙；焊接时先焊接次纵梁上下盖板与横梁上下盖板间对接焊缝，再焊接次纵梁腹板与横梁腹板接头板间对接焊缝；

组焊主纵梁：主纵梁上胎架后，利用地面基线对主纵梁进行横向定位，利用基准标志塔进行纵向定位，控制两侧主纵梁腹板中心距在定位偏差±2mm范围内；主纵梁纵向线形通过牙板高度进行调整；焊接时先焊接横梁上下盖板与主纵梁上下盖板对接角焊缝，再焊接横梁腹板与主纵梁横梁接头板间对接焊缝；

组焊第一风嘴块体：组装第一风嘴块体时确保第一风嘴块体上的隔板与主纵梁上的隔板均要对齐，定位准确后先对称焊接隔板间对接焊缝，再对称焊接第一风嘴块体与主纵梁底板间角焊缝；

组焊第二风嘴块体：组装第二风嘴块体时确保第二风嘴块体上的隔板与第一风嘴块体和主纵梁上的隔板均对齐，同时使用经纬仪进行检测保证梁段整体宽度在设计范围内，合格后用码板固定；依次对称焊接第二风嘴块体上的隔板间对接焊缝、第一风嘴块体与第二风嘴块体间对接焊缝、第二风嘴块体与主纵梁上盖板间对接焊缝；

组焊第一外接风嘴块体：组装第一外接风嘴块体时确保第一外接风嘴块体上的隔板与第二风嘴块体上的隔板均对齐，定位准确后对称焊接对接焊缝和角焊缝；

组焊第二外接风嘴块体：将所述第二外接风嘴块体定位完成后再次用经纬仪对已拼装完成的梁端进行检测保证梁段整体宽度符合设计标准，合格后对称焊接需焊接焊缝。

2.根据权利要求1所述的耐候钢钢-混结合梁桥节段拼装方法，其特征在于，节段组焊完成后根据图纸尺寸对非基准端进行二次切割，切割时切出所需坡口尺寸。

3.根据权利要求1所述的耐候钢钢-混结合梁桥节段拼装方法，其特征在于，所述符合设计标准的胎架的标准包括基础坚实牢靠，在钢箱梁重力的作用下不发生超过2mm的沉降。

4.根据权利要求1所述的耐候钢钢-混结合梁桥节段拼装方法，其特征在于，主纵梁上胎架前复测主纵梁横、纵定位基线并对横梁两端进行二次切割。

5.根据权利要求1所述的耐候钢钢-混结合梁桥节段拼装方法，其特征在于，焊接时采用耐候钢专用焊接工艺。