CN108622697A - 粘胶纸排废系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粘胶纸排废系统，包括支架、滚筒、第一电机、清废刮件及废料输送机构。滚筒可转动地装设在支架上，第一电机的转轴与滚筒传动相连，滚筒用于转动缠绕粘性废纸。清废刮件设置在支架上，清废刮件与滚筒侧壁间隙设置，清废刮件用于刮掉滚筒侧壁上缠绕的粘性废纸。废料输送机构位于滚筒的下方，废料输送机构用于将粘性废纸输送到废料收集区。上述的粘胶纸排废系统，相对于传统的粘胶纸排废系统，无需停机对滚筒上缠绕形成的粘性废纸卷进行卸载排废操作，而是通过清废刮件及时地刮掉滚筒侧壁上缠绕的粘性废纸，并及时地通过废料输送机构输送到废料收集区，无需停机操作，工作效率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及粘胶纸排废技术领域，特别是涉及一种粘胶纸排废系统。
背景技术
粘胶纸，例如两层不干胶纸或三层不干胶纸，在进行模切生产时会附带产生具有粘性的粘性废纸。传统的排废系统包括滚筒与电机。粘胶纸在模切生产产生粘性废纸过程中，电机驱动滚筒转动缠绕粘性废纸，从而能将废纸从模切后的粘胶纸产品中分离出来。然而，大量粘性废纸缠绕在滚筒上后，需要停机将滚筒上的粘性废纸卷拆卸下来，如此粘性废纸的排废工作效率较低。
发明内容
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种粘胶纸排废系统，它能够提高粘性废纸的排废效率。
其技术方案如下：一种粘胶纸排废系统，包括：支架；滚筒与第一电机，所述滚筒可转动地装设在所述支架上，所述第一电机的转轴与所述滚筒传动相连，所述滚筒用于转动缠绕粘性废纸；清废刮件，所述清废刮件设置在所述支架上，所述清废刮件与所述滚筒侧壁间隙设置，所述清废刮件用于刮掉所述滚筒侧壁上缠绕的粘性废纸；废料输送机构，所述废料输送机构位于所述滚筒的下方，所述废料输送机构用于将所述粘性废纸输送到废料收集区。
上述的粘胶纸排废系统，第一电机驱动滚筒转动，将粘性废纸缠绕在滚筒侧壁上，使得粘性废纸从模切后的粘胶纸产品中分离出来；清废刮件能刮掉滚筒侧壁上所缠绕的粘性废纸，被刮掉的粘性废纸掉落到废料输送机构上，由废料输送机构将粘性废纸输送到废料收集区。如此，相对于传统的粘胶纸排废系统，无需停机对滚筒上缠绕形成的粘性废纸卷进行卸载排废操作，而是通过清废刮件及时地刮掉滚筒侧壁上缠绕的粘性废纸，并及时地通过废料输送机构输送到废料收集区，无需停机操作，工作效率大大提高。
进一步地，所述废料输送机构包括输送带、滚轮组件与第二电机，所述滚轮组件装设在所述支架上，所述输送带绕设在所述滚轮组件上，所述第二电机的转轴与所述滚轮组件传动相连。
进一步地，所述的粘胶纸排废系统还包括废料收集箱，所述废料收集箱位于所述废料收集区，所述输送带用于将所述粘性废料输送到所述废料收集箱中。
进一步地，所述废料输送机构还包括倾斜设置的滑道，所述滑道位于所述输送带与所述废料收集箱之间，所述输送带用于将粘性废料输送到所述滑道上，所述粘性废纸经所述滑道滑动掉落到所述废料收集箱中。
进一步地，所述的粘胶纸排废系统还包括摆杆装置，所述摆杆装置包括支座、摆杆组件与摆动位置检测机构；所述摆杆组件可转动地装设在所述支座上，所述摆杆组件包括用于压在所述粘性废纸上的压纸轴；所述摆动位置检测机构用于检测所述压纸轴是否处于预设位置，所述摆动位置检测机构用于与所述第一电机电性连接，所述第一电机为变频电机；当所述摆动位置检测机构检测到所述压纸轴高于所述预设位置时，所述摆动位置检测机构控制所述第一电机降低所述滚筒的转动速度；当所述摆动位置检测机构检测到所述压纸轴低于所述预设位置时，所述摆动位置检测机构控制所述第一电机增大所述滚筒的转动速度。
进一步地，所述摆杆组件还包括同步转轴与摆杆块；所述同步转轴可转动地装设在支座上，所述压纸轴通过所述摆杆块与所述同步转轴相连；所述摆动位置检测机构包括同步齿轮与电位器，所述电位器设有转动角度感应齿轮，所述同步齿轮装设在所述同步转轴上，所述转动角度感应齿轮与所述同步齿轮相啮合，所述电位器用于与所述第一电机电性连接。
进一步地，所述摆杆块为两个，其中一个所述摆杆块一端与所述同步转轴一端相连，其中一个所述摆杆块另一端与所述压纸轴的一端相连；另一个所述摆杆块一端与所述同步转轴另一端相连，另一个所述摆杆块另一端与所述压纸轴的另一端相连。
进一步地，所述的粘胶纸排废系统还包括横杆与配重块，所述横杆与所述同步转轴相连，所述配重块装设在所述横杆上。
进一步地，所述配重块可滑动地设置在所述横杆上。
进一步地，所述横杆上间隔设置有多个第一安装孔，所述配重块设有与所述第一安装孔相应的第二安装孔，所述配重块通过连接件穿过所述二安装孔及其中一个所述第一安装孔与所述横杆相连。
附图说明
图1为本发明一实施例所述的粘胶纸排废系统的结构示意图；
图2为本发明另一实施例所述的粘胶纸排废系统的结构示意图；
图3为本发明一实施例所述的摆杆装置的结构示意图；
图4为本发明一实施例所述的摆杆装置的侧面示意图。
附图标记：
10、支架，20、滚筒，30、第一电机，40、清废刮件，50、废料输送机构，51、输送带，52、第二电机，53、滑道，60、废料收集箱，70、摆杆装置，71、支座，711、第一侧板，712、第二侧板，72、摆杆组件，721、压纸轴，722、同步转轴，723、摆杆块，73、摆动位置检测机构，731、同步齿轮，732、电位器，733、转动角度感应齿轮，74、横杆，75、配重块，76、走纸辊。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
在一个实施例中，请参阅图1，一种粘胶纸排废系统，包括：支架10、滚筒20、第一电机30、清废刮件40及废料输送机构50。所述滚筒20可转动地装设在所述支架10上，所述第一电机30的转轴与所述滚筒20传动相连，所述滚筒20用于转动缠绕粘性废纸。所述清废刮件40设置在所述支架10上，所述清废刮件40与所述滚筒20侧壁间隙设置，具体地，清废刮件40为刮刀，刮刀的设置方向与滚筒20的轴向方向相同。所述清废刮件40用于刮掉所述滚筒20侧壁上缠绕的粘性废纸。所述废料输送机构50位于所述滚筒20的下方，所述废料输送机构50用于将所述粘性废纸输送到废料收集区。
上述的粘胶纸排废系统，第一电机30驱动滚筒20转动，将粘性废纸缠绕在滚筒20侧壁上，使得粘性废纸从模切后的粘胶纸产品中分离出来；清废刮件40能刮掉滚筒20侧壁上所缠绕的粘性废纸，被刮掉的粘性废纸掉落到废料输送机构50上，由废料输送机构50将粘性废纸输送到废料收集区。如此，相对于传统的粘胶纸排废系统，无需停机对滚筒20上缠绕形成的粘性废纸卷进行卸载排废操作，而是通过清废刮件40及时地刮掉滚筒20侧壁上缠绕的粘性废纸，并及时地通过废料输送机构50输送到废料收集区，无需停机操作，工作效率大大提高。
此外，进一步地，所述废料输送机构50包括输送带51、滚轮组件与第二电机52。所述滚轮组件装设在所述支架10上，所述输送带51绕设在所述滚轮组件上。所述第二电机52的转轴与所述滚轮组件传动相连。如此，第二电机52驱动滚轮组件转动，滚轮组件带动输送带51运转带动其上的粘性废纸输送到废料收集区。
进一步地，所述的粘胶纸排废系统还包括废料收集箱60。所述废料收集箱60位于所述废料收集区，所述输送带51用于将所述粘性废料输送到所述废料收集箱60中。如此，粘性废纸经过输送带51输送到废料收集箱60中，由废料收集箱60进行收集集中处理。
更进一步地，所述废料输送机构50还包括倾斜设置的滑道53。所述滑道53位于所述输送带51与所述废料收集箱60之间，所述输送带51用于将粘性废料输送到所述滑道53上，所述粘性废纸经所述滑道53滑动掉落到所述废料收集箱60中。
进一步地，请一并参阅图2，所述的粘胶纸排废系统还包括摆杆装置70。所述的摆杆装置70包括支座71、摆杆组件72与摆动位置检测机构73。所述摆杆组件72可转动地装设在所述支座71上，所述摆杆组件72包括用于压在粘性废纸上的压纸轴721。所述摆动位置检测机构73用于检测所述压纸轴721是否处于预设位置，所述摆动位置检测机构73用于与驱动缠绕所述粘性废纸的滚筒20的第一电机30电性连接，第一电机30为变频电机。当所述摆动位置检测机构73检测到所述压纸轴721高于所述预设位置时，所述摆动位置检测机构73控制所述第一电机30降低滚筒20的转动速度；当所述摆动位置检测机构73检测到所述压纸轴721低于所述预设位置时，所述摆动位置检测机构73控制所述第一电机30增大滚筒20的转动速度。
其中，预设位置可以根据实际情况进行设置，当压在粘性废纸上的压纸轴721处于预设位置时，粘性废纸上的张力大小不会过大而容易出现废纸断裂现象，粘性废纸上的张力大小不会过小而容易出现废纸不便于分离现象。
上述的摆杆装置70，摆杆组件72的压纸轴721压在粘性废纸上，当粘性废纸张力较大时，粘性废纸会相应抬高压纸轴721，摆动位置检测机构73会检测到压纸轴721高于预设位置，摆动位置检测机构73相应控制第一电机30降低滚筒20的转动速度，从而粘性废纸松弛降低压纸轴721到预设位置；当粘性废纸张力较小时，粘性废纸松弛，压纸轴721高度降低，摆动位置检测机构73会检测到压纸轴721低于预设位置，摆动位置检测机构73相应控制第一电机30增大滚筒20的转动速度，从而粘性废纸收紧抬高压纸轴721到预设位置，从而能保证粘性废纸的张力为预设范围。如此可见，上述的摆杆装置70能够保证粘性废纸上的张力维持在预设范围，从而能避免粘性废纸出现断裂及不便于从模切后的粘胶纸产品中分离出来的不良现象。
进一步地，请再参阅图3与图4，所述摆杆组件72还包括同步转轴722与摆杆块723。所述同步转轴722可转动地装设在支座71上。所述压纸轴721通过所述摆杆块723与所述同步转轴722相连。所述摆动位置检测机构73包括同步齿轮731与电位器732。所述电位器732设有转动角度感应齿轮733，所述同步齿轮731装设在所述同步转轴722上，所述转动角度感应齿轮733与所述同步齿轮731相啮合，所述电位器732用于与所述第一电机30电性连接。如此，压纸轴721转动时，压纸轴721带动同步转轴722转动，同步转轴722带动转动角度感应齿轮733转动，电位器732便能够感应到压纸轴721的转动量，根据压纸轴721的转动量控制第一电机30做出相应动作，以使得压纸轴721处于预设位置。
在一个实施例中，摆动位置检测机构73也可以不采用电位器732与同步齿轮731，例如：采用红外线探测器来感应压纸轴721的位置，或者采用激光感应器来感应压纸轴721的位置，或者采用超声波感应器来感应压纸轴721的位置，再或者采用电磁感应器来感应压纸轴721的位置。
进一步地，所述摆杆块723为两个，其中一个所述摆杆块723一端与所述同步转轴722一端相连，其中一个所述摆杆块723另一端与所述压纸轴721的一端相连。另一个所述摆杆块723一端与所述同步转轴722另一端相连，另一个所述摆杆块723另一端与所述压纸轴721的另一端相连。如此，两个摆杆块723分别与压纸轴721的两端相连后，压纸轴721的摆动效果较为稳定。在一个实施例中，压纸轴721可以仅通过一个摆杆块723与同步转轴722相连，压纸轴721也可以通过三个以上摆杆块723与同步转轴722相连。
进一步地，所述的摆杆装置70还包括横杆74与配重块75。所述横杆74与所述同步转轴722相连，所述配重块75装设在所述横杆74上。如此，配重块75装设在横杆74上后，能够增大压纸轴721压在粘性废纸上的压力，能使得粘性废纸上的张力处于预设范围。另外，当粘性废纸的材料不同时，为了保证便于将粘性废纸分离出来，粘性废纸的张力的预设范围便不同，此时粘性废纸位置不变的情况下对压纸轴721所需施加的压力不同。改变配重块75的重量，便可以保证压纸轴721作用于粘性废纸上的压力处于预设范围。
进一步地，所述配重块75可滑动地设置在所述横杆74上。如此，滑动配重块75调整配重块75在横杆74上的位置，便可以调整压纸轴721对粘性废纸的压力大小，使得粘性废纸在倾斜度不变的情况下其上的张力处于预设范围。
进一步地，所述横杆74上间隔设置有多个第一安装孔。所述配重块75设有与所述第一安装孔相应的第二安装孔，所述配重块75通过连接件穿过所述二安装孔及其中一个所述第一安装孔与所述横杆74相连。如此，配重块75装设在横杆74上不同的第一安装孔位置处时，压纸轴721对粘性废纸的压力不同，即通过改变配重块75在横杆74上的位置，便可以调整压纸轴721对粘性废纸的压力大小。
具体地，所述支座71包括相对设置的第一侧板711与第二侧板712。所述压纸轴721可转动地设置在所述第一侧板711与所述第二侧板712之间。所述同步转轴722的其中一端贯穿所述第一侧板711后与所述同步齿轮731相连，所述同步齿轮731位于所述第一侧板711远离所述第二侧板712的一侧。此外，所述同步转轴722的另一端贯穿所述第二侧板712后与所述横杆74相连。所述横杆74位于所述第二侧板712远离所述第一侧板711的一侧。如此，横杆74与摆动位置检测机构73均位于支座71的外侧，不会对粘胶纸产品的运输造成不良影响。
在一个实施例中，所述摆杆装置70还包括可转动地设置在所述支座71上的走纸辊76。所述走纸辊76与所述同步转轴722并列间隔设置。如此，粘性废纸通过滚筒20向外运输，模切后的粘胶纸产品可以通过走纸辊76向外运输。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种粘胶纸排废系统，其特征在于，包括：
支架；
滚筒与第一电机，所述滚筒可转动地装设在所述支架上，所述第一电机的转轴与所述滚筒传动相连，所述滚筒用于转动缠绕粘性废纸；
清废刮件，所述清废刮件设置在所述支架上，所述清废刮件与所述滚筒侧壁间隙设置，所述清废刮件用于刮掉所述滚筒侧壁上缠绕的粘性废纸；
废料输送机构，所述废料输送机构位于所述滚筒的下方，所述废料输送机构用于将所述粘性废纸输送到废料收集区。
2.根据权利要求1所述的粘胶纸排废系统，其特征在于，所述废料输送机构包括输送带、滚轮组件与第二电机，所述滚轮组件装设在所述支架上，所述输送带绕设在所述滚轮组件上，所述第二电机的转轴与所述滚轮组件传动相连。
3.根据权利要求2所述的粘胶纸排废系统，其特征在于，还包括废料收集箱，所述废料收集箱位于所述废料收集区，所述输送带用于将所述粘性废料输送到所述废料收集箱中。
4.根据权利要求3所述的粘胶纸排废系统，其特征在于，所述废料输送机构还包括倾斜设置的滑道，所述滑道位于所述输送带与所述废料收集箱之间，所述输送带用于将粘性废料输送到所述滑道上，所述粘性废纸经所述滑道滑动掉落到所述废料收集箱中。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的粘胶纸排废系统，其特征在于，还包括摆杆装置，所述摆杆装置包括支座、摆杆组件与摆动位置检测机构；所述摆杆组件可转动地装设在所述支座上，所述摆杆组件包括用于压在所述粘性废纸上的压纸轴；所述摆动位置检测机构用于检测所述压纸轴是否处于预设位置，所述摆动位置检测机构用于与所述第一电机电性连接，所述第一电机为变频电机；当所述摆动位置检测机构检测到所述压纸轴高于所述预设位置时，所述摆动位置检测机构控制所述第一电机降低所述滚筒的转动速度；当所述摆动位置检测机构检测到所述压纸轴低于所述预设位置时，所述摆动位置检测机构控制所述第一电机增大所述滚筒的转动速度。
6.根据权利要求5所述的粘胶纸排废系统，其特征在于，所述摆杆组件还包括同步转轴与摆杆块；所述同步转轴可转动地装设在支座上，所述压纸轴通过所述摆杆块与所述同步转轴相连；所述摆动位置检测机构包括同步齿轮与电位器，所述电位器设有转动角度感应齿轮，所述同步齿轮装设在所述同步转轴上，所述转动角度感应齿轮与所述同步齿轮相啮合，所述电位器用于与所述第一电机电性连接。
7.根据权利要求6所述的粘胶纸排废系统，其特征在于，所述摆杆块为两个，其中一个所述摆杆块一端与所述同步转轴一端相连，其中一个所述摆杆块另一端与所述压纸轴的一端相连；另一个所述摆杆块一端与所述同步转轴另一端相连，另一个所述摆杆块另一端与所述压纸轴的另一端相连。
8.根据权利要求6所述的粘胶纸排废系统，其特征在于，还包括横杆与配重块，所述横杆与所述同步转轴相连，所述配重块装设在所述横杆上。
9.根据权利要求8所述的粘胶纸排废系统，其特征在于，所述配重块可滑动地设置在所述横杆上。
10.根据权利要求8所述的粘胶纸排废系统，其特征在于，所述横杆上间隔设置有多个第一安装孔，所述配重块设有与所述第一安装孔相应的第二安装孔，所述配重块通过连接件穿过所述二安装孔及其中一个所述第一安装孔与所述横杆相连。
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