CN108622628B - 一种大型全自动铝材输送系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型全自动铝材输送系统，其中，包括装框机、第一空框输送链、第一满框输送链、第二满框输送链、第二空框输送链、第一输送辊道、第二输送辊道、在第二输送辊道端部上设有的叠框机、在叠框机一侧设有的时效炉、在叠框机与时效炉之间设有的第一满框输送辊道、在时效炉一侧设有的卸框机、在时效炉与卸框机之间设有的第二满框输送辊道、在卸框机一侧设有的卸料机、在卸料机上设有的往返空框输送链和向外输送铝材的铝材输出辊道，及在第二满框输送链与第二空框输送链之间设有的摆渡车和在第二空框输送链与往返空框输送链之间设有的空框输送辊。本发明具有中转效率高和节省成本，减少操作工人的数量，及避免铝材撞花的效果。
Description
技术领域
本发明属于铝材加工领域，特别涉及一种大型全自动铝材输送系统。
背景技术
目前，市面上的铝材是通过挤压机挤压成型、冷却、拉直，然后利用成品锯锯切成成品，然后再转运到装框、时效、喷砂等工序。加工过程中，铝材的转运主要采用人工搬运和天车配合来实现，如此存在加工效率低，时间长且浪费人工成本的缺陷。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种中转效率高和节省成本，减少操作工人的数量，及避免铝材撞花的效果的大型全自动铝材输送系统。
为实现上述目的，本发明提供的一种大型全自动铝材输送系统，其中，包括铝材生产线上设有的装框机、在铝材生产线上的装框机一侧外设有的第一空框输送链、在铝材生产线另一外侧上设有的第一满框输送链、在第一空框输送链一侧外设有的第二满框输送链、在第一满框输送链一侧外设有的第二空框输送链、在装框机与第一空框输送链之间设有延伸至第二满框输送链的第一输送辊道、在铝材生产线与第一满框输送链之间设有延伸至第二空框输送链的第二输送辊道、在第二输送辊道端部上设有的叠框机、在叠框机一侧设有的时效炉、在叠框机与时效炉之间设有的第一满框输送辊道、在时效炉一侧设有的卸框机、在时效炉与卸框机之间设有的第二满框输送辊道、在卸框机一侧设有的卸料机、在卸料机上设有的往返空框输送链和向外输送铝材的铝材输出辊道，及在第二满框输送链与第二空框输送链之间设有的摆渡车和在第二空框输送链与往返空框输送链之间设有的空框输送辊。
另一目的是提供一种大型全自动铝材输送系统的应用，具体步骤如下：
(1)当铝材生产线加工的成品输送到成品锯中锯切成所需长度的成品；
(2)接着，成品运入装框机；
(3)装框机将在第一输送辊道等待的空料铝框装满；
(4)之后，经第一输送辊道输送到第二满框输送链，与摆渡车对接；摆渡车将装满铝材的满料铝框输送到第一满框输送链上；
(5)经第二输送辊道后，输送到叠框机上；再由第一满框输送辊道经时效炉输送到第二满框输送辊道；
(6)然后由第二满框输送辊道输送到卸框机和卸料机上；
(7)卸料完成后，空的空料铝框与在往返空框输送链上等候的空框输送辊对接后，被转送到第二空框输送链上；
(8)与完成满料铝框输送的摆渡车向前平移至第二空框输送链进行对接，将空料铝框转送回第一空框输送链上，再平移到第二满框输送链进行对接，把满框转运到摆渡车上来行下一次转送；如此循环。
本发明的有益效果是具有中转效率高和节省成本，减少操作工人的数量，及避免铝材撞花的效果。由于空料铝框经装框机装满后，输送到第二满框输送链，由摆渡车输送到第一满框输送链，经时效炉后，卸框机和卸料机进行卸料。之后空料铝框经往返空框输送链对接到空框输送辊上，输送回第二空框输送链，最后由摆渡车输送回第一空框输送链等待装框，如此往复。所以整个过程满料铝框和空料铝框转运无需人工参，无需天车，实现了中转效率高和节省成本，减少操作工人的数量，及避免铝材撞花的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1所示摆渡车与空料铝框的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步详细的说明。
如图1-2所示，一种大型全自动铝材输送系统，包括铝材生产线1上设有的装框机2、在铝材生产线1上的装框机2一侧外设有的第一空框输送链3、在铝材生产线1另一外侧上设有的第一满框输送链4、在第一空框输送链3一侧外设有的第二满框输送链5、在第一满框输送链4一侧外设有的第二空框输送链6、在装框机2与第一空框输送链3之间设有延伸至第二满框输送链5的第一输送辊道7、在铝材生产线1与第一满框输送链4之间设有延伸至第二空框输送链6的第二输送辊道8、在第二输送辊道8端部上设有的叠框机9、在叠框机9一侧设有的时效炉10、在叠框机9与时效炉10之间设有的第一满框输送辊道11、在时效炉10一侧设有的卸框机12、在时效炉10与卸框机12之间设有的第二满框输送辊道13、在卸框机12一侧设有的卸料机14、在卸料机14上设有的往返空框输送链15和向外输送铝材的铝材输出辊道16，及在第二满框输送链5与第二空框输送链6之间设有的摆渡车17和在第二空框输送链6与往返空框输送链15之间设有的空框输送辊18。
一种大型全自动铝材输送系统的应用，具体步骤如下：(1)当铝材生产线1加工的成品输送到成品锯中锯切成所需长度的成品；(2)接着，成品运入装框机2；(3)装框机2将在第一输送辊道7等待的空料铝框装满；(4)之后，经第一输送辊道7输送到第二满框输送链5，与摆渡车17对接；摆渡车17将装满铝材的满料铝框输送到第一满框输送链4上；(5)经第二输送辊道8后，输送到叠框机9上；再由第一满框输送辊道11经时效炉10输送到第二满框输送辊道13；(6)然后由第二满框输送辊道13输送到卸框机12和卸料机14上；(7)卸料完成后，空的空料铝框与在往返空框输送链15上等候的空框输送辊18对接后，被转送到第二空框输送链6上；(8)与完成满料铝框输送的摆渡车17向前平移至第二空框输送链6进行对接，将空料铝框转送回第一空框输送链3上，再平移到第二满框输送链5进行对接，把满框转运到下一次转送；如此循环。
工作原理如下：空料铝框经装框机2装满后，输送到第二满框输送链5，由摆渡车17输送到第一满框输送链4，经时效炉10后，卸框机12和卸料机14进行卸料。之后空料铝框经往返空框输送链15对接到空框输送辊18上，输送回第二空框输送链6，最后由摆渡车17输送回第一空框输送链3等待装框，如此往复。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种大型全自动铝材输送系统，其特征在于，包括铝材生产线上设有的装框机、在铝材生产线上的装框机一侧外设有的第一空框输送链、在铝材生产线另一外侧上设有的第一满框输送链、在第一空框输送链一侧外设有的第二满框输送链、在第一满框输送链一侧外设有的第二空框输送链、在装框机与第一空框输送链之间设有延伸至第二满框输送链的第一输送辊道、在铝材生产线与第一满框输送链之间设有延伸至第二空框输送链的第二输送辊道、在第二输送辊道端部上设有的叠框机、在叠框机一侧设有的时效炉、在叠框机与时效炉之间设有的第一满框输送辊道、在时效炉一侧设有的卸框机、在时效炉与卸框机之间设有的第二满框输送辊道、在卸框机一侧设有的卸料机、在卸料机上设有的往返空框输送链和向外输送铝材的铝材输出辊道，及在第二满框输送链与第二空框输送链之间设有的摆渡车和在第二空框输送链与往返空框输送链之间设有的空框输送辊。
2.根据权利要求1所述的一种大型全自动铝材输送系统的应用，具体步骤如下：
(1)当铝材生产线加工的成品输送到成品锯中锯切成所需长度的成品；
(2)接着，成品运入装框机；
(3)装框机将在第一输送辊道等待的空料铝框装满；
(4)之后，经第一输送辊道输送到第二满框输送链，与摆渡车对接；摆渡车将装满铝材的满料铝框输送到第一满框输送链上；
(5)经第二输送辊道后，输送到叠框机上；再由第一满框输送辊道经时效炉输送到第二满框输送辊道；
(6)然后由第二满框输送辊道输送到卸框机和卸料机上；
(7)卸料完成后，空的空料铝框与在往返空框输送链上等候的空框输送辊对接后，被转送到第二空框输送链上；
(8)与完成满料铝框输送的摆渡车向前平移至第二空框输送链进行对接，将空料铝框转送回第一空框输送链上，再平移到第二满框输送链进行对接，把满框转运到下一次转送；如此循环。
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