CN108621400A - 一种塑料挤出生产线冷却水槽 - Google Patents

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朱志强
宋科明
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Guangdong Liansu Technology Industrial Co Ltd
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Guangdong Liansu Technology Industrial Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling

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  • Thermal Sciences (AREA)
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Abstract

本发明提供一种塑料挤出生产线冷却水槽，该冷却水槽在水槽壁上凿开若干个排水口或进水口，通过外接的进水设备控制进水速度具有良好的排水效果；在冷却水槽的另一侧上方外设了两个可控制进水速度的进水管，在生产过程中，只需控制进水就能确保冷却水以一定速度、一定的温度循环流动；水槽底部放置滤渣网，能有效过滤破布等杂质、不会造成排水管堵塞。

Description

一种塑料挤出生产线冷却水槽
技术领域
本发明涉及塑料制品冷却设备领域，更具体地，涉及一种塑料挤出生产线冷却水槽。
背景技术
目前常见的冷却水槽多数存在以下两个问题，一个是进出水口都是在水槽底部，进水、排水时管道空气回压，造成水波、甚至喷射；另一个是进出水虽然在水槽侧边，但是只是开了个小圆口接管道，经常被破布等杂质堵塞，致使水槽中水无法循环、水温升高，达不到冷却效果。
发明内容
本发明提供一种塑料挤出生产线冷却水槽，该设备在保证冷却效果的同时，能有效过滤杂质，不会造成排水管堵塞。
为了达到上述技术效果，本发明的技术方案如下：
一种塑料挤出生产线冷却水槽，包括槽体，设置在槽体表面的若干排水口，在每一排水口上向冷却水槽内焊接有排水槽，排水槽底设置有第一过滤机构，第一过滤机构下设置第一排水管，第一排水管未贯穿冷却水槽底，冷却水槽底内表面设置有第二过滤过滤机构，第二过滤过滤机构下设置贯穿冷却水槽底的第二排水管；所述排水口用于连接到外接的进水装置，槽体表面还开设有用于塑料挤出产品进出槽体的进出口。
进一步地，所述排水口是在冷却水槽壁上开设的长方形排水口。
进一步地，所述排水口的尺寸是2*10cm。
进一步地，所述第一过滤机构和第二过滤过滤机构均是滤渣网。
另一种实施方式有：
一种塑料挤出生产线冷却水槽，包括槽体，设置在槽体表面的进水口，槽体内设置有隔板将槽体分隔成左右两半部分，左半部分的槽体底部设置有第三过滤机构，第三过滤机构下设置第三排水管，右半部分的槽体底部设置有第四过滤机构，第四过滤机构下设置第四排水管；进水口用于连接到外接的进水装置，槽体表面还开设有用于塑料挤出产品进出槽体的进出口；所述隔板未将槽体分隔成左右两半部分隔成封闭区域。
进一步地，所述第三过滤机构和第四过滤机构均是滤渣网。
进一步地，所述隔板从顶住槽体侧壁并底部向上延伸未接触到槽体顶部从而将槽体分隔成未封闭的左右两半部分。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
本发明在水槽壁上凿开若干个排水口或进水口，通过外接的进水设备控制进水速度具有良好的排水效果；在冷却水槽的另一侧上方外设了两个可控制进水速度的进水管，在生产过程中，只需控制进水就能确保冷却水以一定速度、一定的温度循环流动；水槽底部放置滤渣网，能有效过滤破布等杂质、不会造成排水管堵塞。
附图说明
图1为本发明实施例1中冷却水槽和挤出设备一起工作的结构示意图；
图2为本发明实施例2中冷却水槽和挤出设备一起工作的结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种塑料挤出生产线冷却水槽，包括槽体1，设置在槽体1表面的若干排水口2，在每一排水口2上向冷却水槽内焊接有排水槽3，排水槽3底设置有第一过滤机构4，第一过滤机构4下设置第一排水管5，第一排水管5未贯穿冷却水槽底，冷却水槽底内表面设置有第二过滤过滤机构6，第二过滤过滤机构6下设置贯穿冷却水槽底的第二排水管7；所述排水口2用于连接到外接的进水装置，槽体1表面还开设有用于塑料挤出产品进出槽体1的进出口8。
本实施例中有两个排水口2，它们是在冷却水槽壁上开设的长方形排水口；排水口2的尺寸是2*10cm；第一过滤机构4和第二过滤过滤机构6均是滤渣网。
本实施例中，冷却水槽共计三个排水点，一个在水槽底部(用于停机清洗水槽时排水，生产时关闭)，另外在水槽壁上凿开两个2*10cm的长方形排水口，排水效果良好；在冷却水槽的另一侧上方外设了两个可控制进水速度的进水管，在生产过程中，只需控制进水就能确保冷却水以一定速度、一定的温度循环流动；水槽壁上两个排水口的外面焊接了半圆柱型的排水槽，水槽底部放置滤渣网，能有效过滤破布等杂质、不会造成排水管堵塞。
实施例2
如图2所示，一种塑料挤出生产线冷却水槽，包括槽体1-1，设置在槽体1-1表面的进水口1-2，槽体1-1内设置有隔板1-3将槽体1-1分隔成左右两半部分，左半部分的槽体底部设置有第三过滤机构1-4，第三过滤机构1-4下设置第三排水管1-5，右半部分的槽体底部设置有第四过滤机构1-6，第四过滤机构1-6下设置第四排水管1-7；进水口1-2用于连接到外接的进水装置，槽体1-1表面还开设有用于塑料挤出产品进出槽体1-1的进出口1-8；所述隔板1-3未将槽体1-1分隔成左右两半部分隔成封闭区域。
第三过滤机构1-4和第四过滤机构1-6均是滤渣网；隔板1-3从顶住槽体1-1侧壁并底部向上延伸未接触到槽体1-1顶部从而将槽体1-1分隔成未封闭的左右两半部分。
本实施例中，在水槽15cm处比水槽上沿低10cm的用一块隔板1-3将水槽隔为左右两个槽，底部都盖上滤渣网，同样能起到滤渣、保证冷却水平稳等关键性作用，水槽底部放置滤渣网，能有效过滤破布等杂质、不会造成排水管堵塞。
相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料挤出生产线冷却水槽，其特征在于，包括槽体(1)，设置在槽体(1)表面的若干排水口(2)，在每一排水口(2)上向冷却水槽内焊接有排水槽(3)，排水槽(3)底设置有第一过滤机构(4)，第一过滤机构(4)下设置第一排水管(5)，第一排水管(5)未贯穿冷却水槽底，冷却水槽底内表面设置有第二过滤过滤机构(6)，第二过滤过滤机构(6)下设置贯穿冷却水槽底的第二排水管(7)；所述排水口(2)用于连接到外接的进水装置，槽体(1)表面还开设有用于塑料挤出产品进出槽体(1)的进出口(8)。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出生产线冷却水槽，其特征在于，所述排水口(2)是在冷却水槽壁上开设的长方形排水口。
3.根据权利要求2所述的塑料挤出生产线冷却水槽，其特征在于，所述排水口(2)的尺寸是2*10cm。
4.根据权利要求2所述的塑料挤出生产线冷却水槽，其特征在于，所述第一过滤机构(4)和第二过滤过滤机构(6)均是滤渣网。
5.一种塑料挤出生产线冷却水槽，其特征在于，包括槽体(1-1)，设置在槽体(1-1)表面的进水口(1-2)，槽体(1-1)内设置有隔板(1-3)将槽体(1-1)分隔成左右两半部分，左半部分的槽体底部设置有第三过滤机构(1-4)，第三过滤机构(1-4)下设置第三排水管(1-5)，右半部分的槽体底部设置有第四过滤机构(1-6)，第四过滤机构(1-6)下设置第四排水管(1-7)；进水口(1-2)用于连接到外接的进水装置，槽体(1-1)表面还开设有用于塑料挤出产品进出槽体(1-1)的进出口(1-8)；所述隔板(1-3)未将槽体(1-1)分隔成左右两半部分隔成封闭区域。
6.根据权利要求5所述的塑料挤出生产线冷却水槽，其特征在于，所述第三过滤机构(1-4)和第四过滤机构(1-6)均是滤渣网。
7.根据权利要求5所述的塑料挤出生产线冷却水槽，其特征在于，所述隔板(1-3)从顶住槽体(1-1)侧壁并底部向上延伸未接触到槽体(1-1)顶部从而将槽体(1-1)分隔成未封闭的左右两半部分。
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