CN108621061A - 多重定扭扭力扳手 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多重定扭扭力扳手，尤指一种通过定扭力控制组配合调整组的调整，而可提供多种定扭且不同扭矩值设定的套筒扳手使用，并可达到确实且简易调整的多重定扭扭力扳手，其主要通过定扭控制组的第一定扭座、第二定扭座或第三定扭座分别受力于调整的调整键，而可产生的第一压力弹簧的单独受力、第一压力弹簧及第二压力弹簧的一并受力或第一压力弹簧、第二压力弹簧及第三压力弹簧的一并受力，而可产生承受三种不同大小的压力的定扭，而使该套筒扳手可提供3种不同大小扭矩值的使用，且仅需简易转动调整把手至已设定好的刻度，即可达到不同定扭的转换，并因定扭设置，使每一次提供的压力均相同，不会因每次调整均有些微误差，而损坏该螺帽。

Description

多重定扭扭力扳手

技术领域

本发明是有关一种多重定扭扭力扳手，尤其涉及一种通过定扭力控制组配合调整组的调整，而可提供多种定扭且不同扭矩值设定的套筒扳手使用，并可达到确实且简易调整的多重定扭扭力扳手。

背景技术

一般扳手、套筒或起子工具已广泛使用于机械或汽车的组配、维修上，以进行螺丝或螺栓的锁合或拆卸，且为达安全性的考虑，使得进行螺丝或螺栓的锁合或拆卸时需有一定扭力操作的需求，以防止因施力操作过当而造成螺丝或螺栓的崩牙损坏，因此，即有如图1、图2所示的扭力扳手产生，其主要是将套筒扳手1套设枢结于握把11的一端内，该握把11内设置有一扭力跳脱机构12，该扭力跳脱机构12末端受一压力弹簧13所抵靠，该压力弹簧13末端则受一调整座14的抵压限位，并于该握把11的表面设置有扭力值显示数字15，如此，通过调整座14的位置设定，设定压力弹簧13一端向扭力跳脱机构12施压形成的压力以符合套筒扳手1所设定的扭矩值，使用时，当锁设螺帽时，螺帽受套筒扳手1施力而达到其设定的扭矩值时(当扭力大于压力弹簧所设定的压力)，该扭力跳脱机构12会瞬间脱节而产生声响，以告知提醒使用者的效用，但是，工作场所上的螺帽规格不同，其所需的扭矩值不同，所以需因扭矩值的不同而调整调整座14的相对位置，以调整压力弹簧13所受的压力，并通过扭力值显示数字15的刻度显示，来提供用户的调整辨识，如此，通过转动握把11直至压力弹簧13所需压力而停止，虽可达到提供多种不同扭矩值的套筒扳手所使用，但一直转握把11直至压力弹簧13的动作繁复，且靠扭力值显示数字15的刻度显示来显示扭矩值及以人力辨识，仍会有些许的误差，且常久的转动调整，仍会造成螺丝或螺栓的崩牙损坏。

发明内容

因此，本发明的发明人基于其从事各种五金工具的设计及制造多年的经验，尤其在扭力扳手及扭力套筒工具的着墨，鉴于现有扭力扳手或扭力套筒定扭设定上的不便，以期提供一种可简易定扭且可同时提供多种不同扭矩值以供不同需求的扭力扳手，乃积极加以研究改良，经由多次的试验及改变，终得本发明的产生。

本发明的主要目的，是在于提供一种通过定扭力控制组配合调整组的调整，而可提供多种定扭且不同扭矩值设定的套筒扳手使用，并可达到确实且简易的调整的多重定扭扭力扳手。

为达上述的目的，本发明主要是在一中空透管的握把一端枢设一套筒扳手，而握把内则可套设有一调整组及一定扭控制组，其中，该调整组是以其调整座的顶端顶抵于扭力跳脱机构的末端，该调整座的周缘等分设置有调整键，本发明以3个为其优选实施状态，而该调整座的中心为一多角形内径的槽孔，该槽孔供一外径为多角形轴杆的一端穿设，该轴杆的外径与槽孔的内径呈相对应设置，而该轴杆可穿过限位座并组设于调整把手上，该调整把手枢设于握把的另一端；一定扭控制组，该定扭控制组是套设于调整组的调整座与限位座间，其主要包含有一第一定扭座、一第二定扭座及一第三定扭座，其中：该第一定扭座是以其圆形外径的第一座体上形成一第一轴孔，该第一轴孔的内径尺寸大于调整组的轴杆的外径，并于该第一座体上往调整组的调整座的方向延伸成形有多个呈等距设置的第一控制段，该第一控制段的数量本发明以3个为其优选实施状态，该每一第一控制段是以第一座体的外径为圆周划分呈9等分成形，即每一第一控制段的圆周宽度占第一座体的圆周外径的1/9，且该3个第一控制段间所形成的内径大于轴杆的外径，而该第一座体的第一外侧受一第一压力弹簧的一端顶抵，该第一压力弹簧的另一端则受调整组的限位座的侧缘抵制限位，而该第一压力弹簧的外径大于第一轴孔的内径，该第一压力弹簧的内径大于调整组的轴杆的外径；该第二定扭座是以其圆形外径的第二座体上形成一第二轴孔，该第二座体的外径与第一座体的外径相等，该第二轴孔的内径尺寸大于调整组的轴杆的外径，并于该第二座体上往调整组的调整座的方向延伸成形有多个呈等距设置的第二控制段，该第二控制段的数量与第一控制段等数设置，该每一第二控制段是以第二座体的外径为圆周划分呈9等分成形，即每一第二控制段的圆周宽度占第二座体的圆周外径的1/9，且该3个第二控制段间所形成的内径大于轴杆的外径，于该第二座体的第二外侧受一第二压力弹簧的一端顶抵，而第二压力弹簧的另一端则受调整组的限位座的侧缘抵制限位，而该第二压力弹簧的外径大于第二轴孔的内径而小于第一压力弹簧的内径，该第二压力弹簧的内径大于调整组的轴杆的外径，而于该第二控制段上设置有3个等分设置的第一切槽，该每一第一切槽的圆周宽度占第二座体的圆周外径的1/9，当第一定扭座往第二定扭座方向穿设时，该第一切槽可供第一定扭座的第一控制段穿设，且使第二座体的第二外侧抵靠于第一座体的第一内侧，并使该第一控制段的第一端缘与第二控制段的第二端缘呈同一圆周平面；一第三定扭座是以其圆形外径的第三座体上形成一第三轴孔，该第三座体的外径与第一座体的外径相等，该第三轴孔的内径尺寸大于调整组的轴杆的外径，并于该第三座体上往调整组的调整座的方向延伸成形有多个呈等距设置的第三控制段，该第三控制段的数量与第一控制段等数设置，该每一第三控制段是以第三座体的外径为圆周划分呈9等分成形，即每一第三控制段的圆周宽度占第三座体的圆周外径的1/9，且该3个第三控制段间所形成的内径大于轴杆的外径，而于该第三座体的第三外侧受一第三压力弹簧的一端顶抵，该第三压力弹簧的另一端则受调整组的限位座的侧缘抵制限位，而该第三压力弹簧的外径大于第三轴孔的内径而小于第二压力弹簧的内径，该第三压力弹簧的内径大于调整组的轴杆的外径，而于该第三控制段上设置有3个等分设置的第二切槽及第三切槽，该第二切槽及第三切槽的圆周宽度分别占第三座体的圆周外径的1/9，当第一定扭座及第二定扭座往第三定扭座方向穿设时，该第二切槽可供第一定扭座的第一控制段穿设，而第三切槽可供第二定扭座的第二控制段穿设，且使第三座体的第三外侧抵靠于第二座体的第二内侧，并使该第一控制段、第二控制段与第三控制段间形成一圆周，而该第一控制段的第一端缘、第二控制段的第二端缘与第三控制段的第三端缘呈对齐呈同一圆周平面。

本发明可达到以下的优点：

(1)通过第一定扭座的第一压力弹簧的单独受力、第一定扭座的第一压力弹簧及第二定扭座的第二压力弹簧的一并受力或第一定扭座的第一压力弹簧、第二定扭座的第二压力弹簧及第三定扭座的第三压力弹簧的一并受力，而可产生承受三种不同大小的压力的定扭，而使该套筒扳手可提供3种不同大小扭矩值的使用。

(2)本发明仅需转动调整把手至已设定好的1个刻度在本发明的实施中，该设定转动30度为一刻度，即可达到不同定扭的转换，不但可简易调整，也因定扭设置，为使每一次提供的压力皆相同，不会因每次调整均有些微误差，而损坏该螺帽的顾虑。

附图说明

以下，现就本发明的结构内容及其特征，并结合附图详细说明如下，相信能就本发明的内容及其产生的功效，作更进一步的了解。

图1为现有扭力扳手的外观示意图。

图2为现有扭力扳手的组合剖面示意图。

图3为本发明的立体外观示意图。

图4为本发明的部分立体分解示意图。

图5为本发明调整组与定扭控制组的部分分解示意图。

图6为本发明定扭控制组的分解示意图。

图7为本发明的部分剖面示意图。

图8为本发明作调整座另一视角的立体外观示意图。

图9为本发明第三定扭座与第三压力弹簧的另一视角的立体分解示意图。

图10为本发明第二定扭座与第二压力弹簧的另一视角的立体分解示意图。

图11为本发明第一定扭座与第一压力弹簧的另一视角的立体分解示意图。

图12为本发明第一定扭座、第二定扭座及第三定扭座的立体组合示意图。

图13为本发明的优选实施例一。

图14为本发明的优选实施例二。

图15为本发明的优选实施例三。

【符号说明】

1-套筒扳手 11-握把

12-扭力跳脱机构 13-压力弹簧

14-调整座 15-扭力值显示数字

2-套筒扳手

3-握把

31-中空透管 32-阶级段

4-调整组

41-调整座 42-调整键

43-槽孔 44-轴杆

45-限位座 46-调整把手

5-定扭控制组

51-第一定扭座

511-第一座体 512-第一轴孔

513-第一控制段 514-第一外侧

515-第一压力弹簧 516-第一内侧

517-第一端缘

52-第二定扭座

521-第二座体 522-第二轴孔

523-第二控制段 524-第二外侧

525-第二压力弹簧 526-第一切槽

527-第二端缘 528-第二内侧

53-第三定扭座

531-第三座体 532-第三轴孔

533-第三控制段 534-第三外侧

535-第三压力弹簧 536-第二切槽

537-第三切槽 538-第三端缘

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图3～图12所示，其中，本发明主要包含有一套筒扳手2、一握把3、一调整组4及一定扭控制组5，其中：

一套筒扳手2，该套筒扳手2是枢设于一握把3的一端内，该套筒扳手2的末端设有扭力跳脱机构(该扭力跳脱机构为一般现有的扭力跳脱机构，故此不再赘述)；

一握把3，该握把3为一中空透管31，该中空透管31内为一阶级段32；

一调整组4，该调整组4是套设于握把3的中空透管31内且在套筒扳手2的相对一端，该调整组4是以其调整座41的顶端顶抵于扭力跳脱机构的末端，该调整座41的周缘等分设置有调整键42，该调整键42的数量本发明以3个为其优选实施状态，而该调整座41的中心为一多角形内径的槽孔43，该槽孔43供一外径为多角形轴杆44的一端穿设，该轴杆44的外径与槽孔43的内径呈相对应设置，而该轴杆44可穿过限位座45并组设于调整把手46上，该调整把手46是枢设于握把3的另一端；

一定扭控制组5，该定扭控制组5是套设于调整组4的调整座41与限位座45间，其主要包含有一第一定扭座51、一第二定扭座52及一第三定扭座53，其中：

一第一定扭座51，该第一定扭座51是以其圆形外径的第一座体511上形成一第一轴孔512，该第一轴孔512的内径尺寸大于调整组4的轴杆44的外径，并于该第一座体511上往调整组4的调整座41的方向延伸成形有多个呈等距设置的第一控制段513，该第一控制段513的数量本发明以3个为其优选实施状态，该每一第一控制段513以第一座体511的外径为圆周划分呈9等分成形，即每一第一控制段513的圆周宽度占第一座体511的圆周外径的1/9，且该3个第一控制段513间所形成的内径大于第一轴孔杆44的外径，而该第一座体511的第一外侧514受一第一压力弹簧515的一端顶抵，该第一压力弹簧515的另一端则受调整组4的限位座45的侧缘抵制限位，该第一压力弹簧515的外径大于第一轴孔512的内径，该第一压力弹簧515的内径大于调整组4的轴杆44的外径；

一第二定扭座52，该第二定扭座52是以其圆形外径的第二座体521上形成一第二轴孔522，该第二座体521的外径是与第一座体511的外径相等，该第二轴孔522的内径尺寸大于调整组4的轴杆44的外径，并于该第二座体521上往调整组4的调整座41的方向延伸成形有多个第二控制段523，该第二控制段523的数量与第一控制段513等数设置，该每一第二控制段523是以第二座体521的外径为圆周划分呈9等分成形，即每一第二控制段523的圆周宽度占第二座体521的圆周外径的1/9，且该3个第二控制段523间所形成的内径大于轴杆44的外径，而该第二座体521的第二外侧524受一第二压力弹簧525的一端顶抵，该第二压力弹簧525的另一端则受调整组4的限位座45的侧缘抵制限位，该第二压力弹簧525的外径大于第二轴孔522的内径而小于第一压力弹簧515的内径，该第二压力弹簧525的内径大于调整组4的轴杆44的外径，而在该第二控制段523上设置有3个等分设置的第一切槽526，该每一第一切槽526的圆周宽度占第二座体521的圆周外径的1/9，当第一定扭座51往第二定扭座52方向穿设时，该第一切槽526可供第一定扭座51的第一控制段513穿设，且使第二座体521的第二外侧524抵靠于第一座体511的第一内侧516，并使该第一控制段513的第一端缘517与第二控制段523的第二端缘527等齐呈同一圆周平面；

一第三定扭座53，该第三定扭座53是以其圆形外径的第三座体531上形成一第三轴孔532，该第三座体531的外径是与第一座体511的外径相等，该第三轴孔532的内径尺寸大于调整组4的轴杆44的外径，并于该第三座体531上往调整组4的调整座41的方向延伸成形有多个第三控制段533，该第三控制段533的数量与第一控制段513等数设置，该每一第三控制段533是以第三座体531的外径为圆周划分呈9等分成形，即每一第三控制段533的圆周宽度占第三座体531的圆周外径的1/9，且该3个第三控制段533间所形成的内径大于轴杆44的外径，而于该第三座体531的第三外侧534受一第三压力弹簧535的一端顶抵，而第三压力弹簧535的另一端则受调整组4的限位座45的侧缘抵制限位，而该第三压力弹簧535的外径大于第三轴孔532的内径而小于第二压力弹簧525的内径，该第三压力弹簧535的内径大于调整组4的轴杆44的外径，而在该第三控制段533上设置有3个等分设置的第二切槽536及第三切槽537，该第二切槽536及第三切槽537的圆周宽度分别占第三座体531的圆周外径的1/9，当第一定扭座51及第二定扭座52往第三定扭座53方向穿设时，该第二切槽536可供第一定扭座51的第一控制段513穿设，而第三切槽537可供第二定扭座52的第二控制段523穿设，且使第三座体531的第三外侧534抵靠于第二座体521的第二内侧528，并使该第一控制段513、第二控制段523与第三控制段534间形成一圆周，而该第一控制段513的第一端缘517、第二控制段523的第二端缘527与第三控制段534的第三端缘538对齐呈同一圆周平面。

如此，将第一压力弹簧515、第二压力弹簧525及第三压力弹簧535套入调整组4的轴杆44中，并使第一压力弹簧515、第二压力弹簧525及第三压力弹簧535的末端得以抵制于限位座45的侧缘，再依序套设第一定扭座51、第二定扭座52及第三定扭座53，其中，该第一定扭座51的第一控制段513可穿设第二定扭座52的第一切槽526，且使第二座体521的第二外侧524抵靠于第一座体511的第一内侧516，而当第一定扭座51及第二定扭座52往第三定扭座53方向穿设时，该第二切槽536供第一定扭座51的第一控制段513穿设，而第三切槽537可供第二定扭座52的第二控制段523穿设，且使第三座体531的第三外侧534抵靠于第二座体521的第二内侧528，并使该第一控制段513、第二控制段523与第三控制段533间形成一圆周，而该第一控制段513的第一端缘517、第二控制段523的第二端缘527与第三控制段534的第三端缘538呈对齐呈同一圆周平面，而该第一端缘517、第二端缘527与第三端缘538可抵靠把手3的阶级段32而限位，而不会因弹力继续往调整座41方向推进，并使第一压力弹簧515的一端抵靠于第一定扭座51的第一外侧514、第二压力弹簧525的一端则可穿过第一定扭座51的轴孔512并抵靠于第二定扭座52的第二外侧524、第三压力弹簧535的一端则可穿过第一定扭座51的轴孔512及第二定扭座52的轴孔522，并抵靠于第三定扭座53的第三外侧534，再将轴杆44往调整座41的槽孔43往套设限位，并使该调整组4的调整键42得以抵制于第一控制段513的第一端缘517上，且将调整把手46枢结于握把3的一侧。

使用前，先通过调整限位座45，使第一压力弹簧515、第二压力弹簧525及第三压力弹簧535达到固定扭矩值所需压力的设定，而使用时不再调整该限位座45。

请参阅图13所示，其为本发明的优选实施例一，为该扭力扳手在小扭矩值时的实施状态，当使用者将套筒扳手2套设于螺丝上，并转动调整把手46，该调整把手46会带动其上轴杆44转动，并可带动调整座41的槽孔43，使调整座41也随其转动，此时，因限位座45的内径、第一压力弹簧515的内径、第二压力弹簧525的内径、第三压力弹簧535的内径、第一定扭座51的第一轴孔512、第二定扭座52的第一轴孔522及第三定扭座53的第一轴孔532均大于轴杆41的外径，使其与轴杆41的转动不会产生干涉，并使调整键42转动位移至与第一定扭座51的第一控制段513的第一端缘517的相对位置抵制，而当施力时，该调整座41一端受力于该扭力跳脱机构(该扭力跳脱机构为一般扭力扳手的既有结构，在此不再赘述)，另一端则通过其调整键42与第一定扭座51的第一控制段513的第一端缘517的相对位置抵制，此时套筒扳手2的扭矩所产生的压力由第一压力弹簧515所承受。

请参阅图14所示，其为本发明的优选实施例二，为该扭力扳手在中扭矩值时的实施状态，顺时针转动调整把手46，使调整键42转动位移至与第二定扭座52的第二控制段523的第一端缘527的相对位置抵制，而当施力时，该调整键42抵制于第二定扭座52的第二控制段523的第二端缘527的相对位置时，而该第二定扭座52的第二座体521的第二外侧524则抵靠于第一定扭座51的第一座体511的第一内侧516，使得第二定扭座52及第一定扭座51一并受力，此时套筒扳手2的扭矩所产生的压力由第一压力弹簧515及第二压力弹簧515所共同承受，是以该套筒扳手2可承受较实施例一所示较大的扭矩值。

请参阅图15所示，其为本发明的优选实施例三，为该扭力扳手在大扭矩值时的实施状态，逆时针转动调整把手46，使调整键42转动位移至与第三定扭座53的第二控制段533的第一端缘538的相对位置抵制，而当施力时，该调整键42转动位移至与第三定扭座53的第二控制段533的第一端缘538时，第三定扭座53的第三座体531的第三外侧534抵靠于第二座体521的第二内侧528，而该第二定扭座52的第二座体521的第二外侧524则抵靠于第一定扭座51的第一座体511的第一内侧516，使得第三定扭座53、第二定扭座52及第一定扭座51一并受力，此时套筒扳手2的扭矩所产生的压力由第一压力弹簧515、第二压力弹簧525及第三压力弹簧535所一并承受，是以该套筒扳手2可承受较实施例二所示更大的扭矩值。

本发明通过该3个第一控制段513、3个第二控制段523及3个第三控制段534间呈等分排列而形成一圆周，即该圆周是通过每一个第一控制段513的第一端缘517、第二控制段523的第二端缘527与第三控制段534的第三端缘538间抵靠排列，并占圆周的1/3，再由3组第一控制段513的第一端缘517、第二控制段523的第二端缘527与第三控制段534的第三端缘538而形成一圆周，所以调整把手转动1个刻度定点(该一个刻度为占圆周的1/9即为30度)即可达到控制不同的定扭，如此，不需一直转动该调整把手转动，即可达到调整的效果，不但可简易调整，也因定扭设置，使每一次提供的压力均相同，不会因每次调整均有些微误差，而损坏该螺帽的顾虑。

再者，本发明定扭控制组5中的第一定扭座51、第二定扭座52及第三定扭座53的设置，可依需求而减少为第一定扭座51及第二定扭座52的组合，而提供2种定扭且不同扭矩值设定的套筒扳手使用，也可依需求而增加定扭座的数量，以提供更多定扭且不同扭矩值设定的套筒扳手使用。

上述本发明仅以优选实施例作举例说明，对本领域技术人员，当可进行各变化实施，但此变化实施，均应包括在本发明的精神及范畴内。

综上所述，本发明通过定扭力控制组配合调整组的调整，而可提供3种以上定扭且不同扭矩值设定的套筒扳手使用，并可达到确实且简易的调整，其不论是结构上的改变，抑或是功效上的增进，皆已毋庸置疑，且本发明在申请前未见于刊物，也未公开使用，实已符合专利申请要件，依法提出专利申请。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多重定扭扭力扳手，其主要是在一中空透管的握把一端枢设一套筒扳手，而握把内可套设有一调整组及一定扭控制组，其特征在于：

一调整组，该调整组是以其调整座的周缘等分设置有调整键，而该调整座的中心为一槽孔，该槽孔供一轴杆的一端穿设，该轴杆可穿过限位座并组设于调整把手上，该调整把手是枢设于握把的另一端；

一定扭控制组，该定扭控制组是套设于调整组的调整座与限位座间，其主要包含有一第一定扭座、一第二定扭座及一第三定扭座，其中：

一第一定扭座，该第一定扭座是以其圆形外径的第一座体上形成一第一轴孔，该第一轴孔的内径尺寸大于调整组的轴杆的外径，并于该第一座体上往调整组的调整座的方向延伸成形有多个呈等距设置的第一控制段，而该第一座体上的第一外侧受一第一压力弹簧的一端顶抵，该第一压力弹簧的另一端则受调整组的限位座的侧缘抵制限位；

一第二定扭座，该第二定扭座是以其圆形外径的第二座体上形成一第二轴孔，该第二轴孔的内径尺寸大于调整组的轴杆的外径，并于该第二座体上往调整组的调整座的方向延伸成形有多个第二控制段，而该第二座体上的第二外侧受一第二压力弹簧的一端顶抵，该第二压力弹簧的另一端则受调整组的限位座的侧缘抵制限位，而在该第二控制段上设置有多个等分设置的第一切槽，当第一定扭座往第二定扭座方向穿设时，该第一切槽可供第一定扭座的第一控制段穿设，且使第二座体的第二外侧抵靠于第一座体的第一内侧；

一第三定扭座，该第三定扭座是以其圆形外径的第三座体上形成一第三轴孔，该第三轴孔的内径尺寸是大于调整组的轴杆的外径，并于该第三座体上往调整组的调整座的方向延伸成形有多个第三控制段，而于该第三座体上的第三外侧受一第三压力弹簧的一端顶抵，该第三压力弹簧的另一端则受调整组的限位座的侧缘抵制限位，而在该第三控制段上设置有多个等分设置的第二切槽及第三切槽，当第一定扭座及第二定扭座往第三定扭座方向穿设时，该第二切槽可供第一定扭座的第一控制段穿设，而第三切槽可供第二定扭座的第二控制段穿设，且使第三座体的第三外侧抵靠于第二座体的第二内侧，并使该第一控制段、第二控制段与第三控制段间组合形成一圆周。

2.如权利要求1所述的多重定扭扭力扳手，其特征在于，该调整组是以其调整座的周缘等分设置有3个调整键。

3.如权利要求1所述的多重定扭扭力扳手，其特征在于，该调整座的中心为一多角形内径的槽孔，该槽孔供一外径为多角形轴杆的一端穿设，该轴杆的外径与槽孔的内径呈相对应设置。

4.如权利要求1所述的多重定扭扭力扳手，其特征在于，该第一控制段的数量为3个，该每一第一控制段是以第一座体的外径为圆周划分呈9等分成形，即每一第一控制段的圆周宽度占第一座体的圆周外径的1/9，该第二控制段的数量与第一控制段等数设置，该每一第二控制段是以第二座体的外径为圆周划分呈9等分成形，即每一第二控制段的圆周宽度占第二座体的圆周外径的1/9，该第三座体上的第三控制段数量与第一控制段等数设置，该每一第三控制段是以第三座体的外径为圆周划分呈9等分成形，即每一第三控制段的圆周宽度占第三座体的圆周外径的1/9。

5.如权利要求1所述的多重定扭扭力扳手，其特征在于，其中，该第一压力弹簧的外径大于第一轴孔的内径，该第二压力弹簧的外径大于第二轴孔的内径而小于第一压力弹簧的内径，而该第三压力弹簧的外径大于第三轴孔的内径而小于第二压力弹簧的内径。

6.如权利要求1所述的多重定扭扭力扳手，其特征在于，该第一压力弹簧、第二压力弹簧及第三压力弹簧的内径大于调整组的轴杆的外径。

7.如权利要求1所述的多重定扭扭力扳手，其特征在于，其中，该第一座体、第二座体及该第三座体的外径相等。

8.如权利要求1所述的多重定扭扭力扳手，其特征在于，该第二控制段上设置有3个等分设置的第一切槽，

该每一第一切槽的圆周宽度占第二座体的圆周外径的1/9。

9.如权利要求1所述的多重定扭扭力扳手，其特征在于，该第一控制段的第一端缘、第二控制段的第二端缘及第三控制段的第三端缘等齐呈同一圆周平面。

10.如权利要求1所述的多重定扭扭力扳手，其特征在于，其中，该第三控制段上设置有3个等分设置的第二切槽及第三切槽，该每一第二切槽及第三切槽的圆周宽度分别占第三座体的圆周外径的1/9。