CN108620396A - 一种管路清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢便桥施工设备技术领域，具体涉及一种用于对钢便桥桩基进行清理的管路清理装置，包括：旋杆组件，旋杆组件转动进入管路内部，用于管路内部的清理；以及，推进装置，推进装置用于对旋杆组件的轴向推进提供动力。本发明的管路清理装置在使用时只需对待清理的管路进行固定，并将旋杆组件沿管路轴向送入管路内，通过推进装置的作用，旋杆组件通过自身的旋转和推进使得管路内的泥土松动，一部分在旋杆转动的过程中沿螺旋叶片的间隙排除，一部分在旋杆组件退回时随旋杆组件退出，还有一部分可被旋杆组件端部顶出，通过上述过程对钢便桥桩基钢管拆除后淤积在其内部的泥土进行了有效清理，使得钢管的运输和使用更加方便。

Description

一种管路清理装置

技术领域

本发明涉及钢便桥施工设备技术领域，具体涉及一种用于对钢便桥桩基进行清理的管路清理装置。

背景技术

钢便桥是桥梁建设的基础，是桥梁上部构造中钢筋、混凝土和模板等材料运输的通道，钻机、吊车和施工车辆等机械设备进场或转场也均采用钢便桥作为通道。

在桥梁施工结束后，需对钢便桥进行拆除，所拆除的材料绝大部分均可重复利用。其中，用于钢便桥桩基的钢管由于深入地下，在拆除后其内部会淤积大量的泥土，泥土的存在增加了钢管的重量，给钢管的运输增加了额外的负担，同时也给钢管后续的使用带来了不便。

鉴于上述问题的存在，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种管路清理装置，使其更具有实用性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种管路清理装置，可对钢便桥桩基钢管拆除后淤积在其内部的泥土进行清理，使得钢管的运输和使用更加方便。

本发明的一管路清理装置，包括：

旋杆组件，所述旋杆组件转动进入管路内部，用于管路内部的清理；

以及，推进装置，所述推进装置用于对所述旋杆组件的轴向推进提供动力。

进一步地，所述旋杆组件包括第一动力源、移动支撑部、固定支撑部和旋杆；

其中，所述移动支撑部用于对的所述旋杆一端进行支撑，以及对所述第一动力源进行安装，所述第一动力源带动所述旋杆转动；

所述移动支撑部与所述推进装置连接，在所述推进装置的推动作用下带动所述旋杆进行轴向运动，其中所述固定支撑部固定设置，用于为所述旋杆提供支撑。

进一步地，所述移动支撑部包括支架，所述支架上设置有用于对所述第一动力源的动力输出轴进行转动支撑的第一轴承，以及对所述旋杆一端进行转动支撑的第二轴承，其中，所述动力输出轴上设置有第一齿轮，所述旋杆上设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合实现动力传输。

进一步地，所述第一动力源设置有两个，且分别位于所述第一齿轮轴向两侧。

进一步地，支架包括沿所述第一齿轮轴向对称设置的两支撑板,以及安装于所述支撑板上的轴承座；

其中，两支撑板之间通过至少一连接板连接，且两支撑板之间上部敞开。

进一步地，所述轴承座包括用于对所第一轴承和第二轴承安装的两部分。

进一步地，所述固定支撑部包括平行设置的两安装板，所述安装板上设置有供所述旋杆穿过圆孔，所述固定支撑部上还包括安装于两所述安装板之间的至少三滚轮，所述滚轮沿圆周分布，且圆心位于所述旋杆的轴线上；

所述滚轮的转轴与所述安装板垂直且转动连接。

进一步地，所述滚轮的直径自位于轴向中间位置处向两端逐渐减小。

进一步地，所述推进装置包括第二动力源、导向装置和连接座；

所述第二动力源包括链条组件和液压缸组件，所述连接座与所述移动支撑部连接，且沿所述导向装置运动，所述链条组件和液压缸组件均用于带动所述连接座运动。

进一步地，所述链条组件包括两链轮,其中一所述链轮与伺服电机连接，两所述链轮之间设置有链条，其中，所述链条的两端分别与所述连接座相对设置的两面连接，在所述链条随所述链轮转动的过程中，带动所述连接座运动；

所述液压缸组件的活塞杆端部固定设置，所述液压缸组件的缸体与所述连接座固定连接。

进一步地，所述旋杆沿其长度方向包括连接端和工作端两部分，其中，所述连接端与所述第二齿轮连接，所述工作端表面设置有螺旋叶片，用于管路的清理。

进一步地，所述连接座包括至少一组U型安装座,每组中的两U型安装座开口相对设置，且所述U型安装座的U型两边缘通过转轴连接，所述转轴上设置有导向轮，所述导向轮用于沿所述导向装置上的平面运动。

与现有技术相比本发明的有益效果为：

本发明的管路清理装置在使用时只需对待清理的管路进行固定，并将旋杆组件沿管路轴向送入管路内，通过推进装置的作用，旋杆组件通过自身的旋转和推进使得管路内的泥土松动，一部分在旋杆转动的过程中沿螺旋叶片的间隙排除，一部分在旋杆组件退回时随旋杆组件退出，还有一部分可被旋杆组件端部顶出，通过上述过程对钢便桥桩基钢管拆除后淤积在其内部的泥土进行了有效清理，使得钢管的运输和使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中管路清理装置的结构示意图；

图2为旋杆组件的结构示意图；

图3为支架的剖视图；

图4为支架的正视图（局部剖开）；

图5为固定支撑部的结构示意图；

图6为旋杆的结构示意图；

图7为连接座的结构示意图；

附图中标记：第一动力源11、动力输出轴111、第一齿轮112、移动支撑部12、支架121、支撑板121a、轴承座121b、连接板121c、第一轴承122、第二轴承123、固定支撑部13、安装板131、滚轮132、旋杆14、第二齿轮141、连接端142、工作端143、导向装置21、连接座22、U型安装座22a、导向轮22b、链条组件23、链轮23a、链条23b、液压缸组件24、活塞杆24a、缸体24b。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明中的技术方案通过递进的方式撰写。

如图1~7所示，一种管路清理装置，包括：旋杆组件，旋杆组件转动进入管路内部，用于管路内部的清理；以及，推进装置，推进装置用于对旋杆组件的轴向推进提供动力。

本发明的上述实施例中，只需对待清理的管路进行固定，并将旋杆组件沿管路轴向送入管路内，通过推进装置的作用，旋杆组件通过自身的旋转和推进使得管路内的泥土松动，一部分在旋杆转动的过程中沿螺旋叶片的间隙排除，一部分在旋杆组件退回时随旋杆组件退出，还有一部分可被旋杆组件端部顶出。

作为上述实施例的优选，旋杆组件包括第一动力源11、移动支撑部12、固定支撑部13和旋杆14； 其中，移动支撑部12用于对旋杆14一端进行支撑，以及对第一动力源11进行安装，第一动力源11带动旋杆14转动；移动支撑部12与推进装置连接，在推进装置的推动作用下带动旋杆14进行轴向运动，其中固定支撑部12固定设置，用于为旋杆14提供支撑。在工作的过程中，第一动力源11带动旋杆14转动，其中，通过移动支撑部12和固定支撑部13对旋杆14进行轴向的稳定支撑，从而保证第一动力源11动力传输的稳定性，以及旋杆14工作方向的准确性，避免引起轴向偏移而对第一动力源11造成损伤，以及对管路内壁造成损伤。

作为上述实施例的优选，移动支撑部12包括支架121，支架121上设置有用于第一动力源11的动力输出轴111进行转动支撑的第一轴承122，以及对旋杆14一端进行转动支撑的第二轴承123，其中，动力输出轴111上设置有第一齿轮112，旋杆14上设置有第二齿轮141，第一齿轮112和第二齿轮141啮合实现动力传输。第一动力源11可选择伺服电机作为动力源，伺服电机通过动力输出轴111带动第一齿轮112转动，从而第二齿轮141转动，并带动旋杆14旋转工作，通过两齿轮的啮合，可对伺服电机的转速进行减速，避免因转速太快而对旋杆14造成损伤。

作为上述实施例的优选，第一动力源11设置有两个，且分别位于第一齿轮112轴向两侧。为了降低设备成本，将第一动力源对关于第一齿轮112轴向对称设置，使得在保证同等动力的同时，降低伺服电机的采购成本。

作为上述实施例的优选，支架121包括沿第一齿轮112轴向对称设置的两支撑板121a,以及安装于支撑板121a上的轴承座121b；其中，两支撑板121a之间通过至少一连接板121c连接，且两支撑板121a之间上部敞开。

通过两支撑板121a和连接板121c的连接，可形成用于供齿轮安装的腔体，其中，为了便于齿轮的安装和更换，将两支撑板112a之间的上部敞开设置，其中轴承座121b安装于位于支撑板121a上的孔洞内，且二者可通过焊接或螺栓连接等多种方式固定，通过此方式有效的降低了支架121的加工难度，其中，为了进一步的降低生产成本，可将轴承座112b也分体设置，可设置为用于对第一轴承122和第二轴承123进行安装的两部分。

作为上述实施例的优选，固定支撑部13包括平行设置的两安装板131，安装板131上设置有供旋杆14穿过圆孔，固定支撑部13上还包括安装于两安装板131之间的至少三滚轮132，滚轮132沿圆周分布，且圆心位于旋杆14的轴线上；滚轮132的转轴与安装板131垂直且转动连接。因为在整个旋杆14沿轴向移动的过程中自身同时转动，而固定支撑部13是固定不动的，因此通过滚轮132的设置，可在旋杆14与固定支撑部13接触时，通过滚轮132的滚动降低二者间的摩擦，从而增加滚轮132的使用寿命；同时由于旋杆14与滚轮132接触的部分为螺旋叶片，接触面积小，本实施例中将滚轮132的直径自位于轴向中间位置处向两端逐渐减小，通过此方式，使得旋转叶片与滚轮132的结束时间有效缩短，一旦错过滚轮132直径的最大部分，即可解除二者的接触，从而有效的避免了由于旋杆14的轴向运动而对滚轮132造成的摩擦伤害，在旋杆14工作的过程中，由于螺旋叶片的存在，其与滚轮132的接触面较小，仅为螺旋叶片的部分边缘位置，但是通过管路内部的导向作用，上述支撑足以保证旋杆14工作的稳定性。

作为上述实施例的优选，推进装置包括第二动力源、导向装置21和连接座22；第二动力源包括链条组件23和液压缸组件24，连接座22与移动支撑部12连接，且沿导向装置21运动，链条组件23和液压缸组件24均用于带动连接座24运动；链条组件23包括两链轮23a,其中一链轮23a与伺服电机连接，两链轮23a之间设置有链条23b，其中，链条23b的两端分别与连接座22相对设置的两面连接，在链条23b随链轮23a转动的过程中，带动连接座22运动；液压缸组件24的活塞杆24a端部固定设置，液压缸组件24的缸体24b与连接座22固定连接。在整个管路清理装置实际工作的过程中，首选链条组件23带动连接座22运动，从而带动旋杆14沿轴向运动，其中，由于管路内的泥土硬度不同，难免在工作过程中由于岩石等结构的存在而造成动力不足的问题，上述问题通过对伺服电机的转轴扭矩进行测量即可得知，当上述情况发生时，可通过控制系统停止伺服电机的工作，并启动液压缸组件24，通过其强大的直线动力，使得旋杆14获得瞬间较大的推进动力，从而突破清理过程中的瓶颈；伺服电机使用时，可通过电机转速的控制，使得整个清理过程更加柔性化，避免各零部件的损坏，增加整个清理装置的寿命，而液压缸的使用，可获得更大的瞬间冲击力，二者的结合使得整个管路清理装置的工作范围更广。

作为上述实施例的优选，旋杆14沿其长度方向包括连接端142和工作端143两部分，其中，连接端142与第二齿141连接，工作端143表面设置有螺旋叶片，用于管路的清理。由于旋杆14的长度较长，其加工难度较大，因此将其分体设计较为合理，二者可在分别安装完成后进行组装，且二者的对接面上可设置导向销轴等进行安装导向，从而保证二者的同轴性。其中，螺旋叶片可为条状的板材，并螺旋转绕于工作端143表面且焊接实现固定，螺旋叶片可设置多段结构，从而在局部位置损坏时，降低更换难度。

作为上述实施例的优选，连接座22包括至少一组U型安装座22a,每组中的两U型安装座22a开口相对设置，且U型安装座22a的U型两边缘通过转轴连接，转轴上设置有导向轮22b，导向轮22b用于沿导向装置21上的平面运动。通过相对设置的两U型安装座22a，可在两导向轮22b的限位作用下，避免连接座22的左右晃动，通过导向轮22b与导向装置贴合，可使得整个连接座22的运动更加顺畅。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管路清理装置，其特征在于，包括：

旋杆组件，所述旋杆组件转动进入管路内部，用于管路内部的清理；

以及，推进装置，所述推进装置用于对所述旋杆组件的轴向推进提供动力。

2.根据权利要求1所述的管路清理装置，其特征在于，所述旋杆组件包括第一动力源（11）、移动支撑部（12）、固定支撑部（13）和旋杆（14）；

其中，所述移动支撑部（12）用于对所述旋杆（14）一端进行支撑，以及对所述第一动力源（11）进行安装，所述第一动力源（11）带动所述旋杆（14）转动；

所述移动支撑部（12）与所述推进装置连接，在所述推进装置的推动作用下带动所述旋杆（14）进行轴向运动，其中所述固定支撑部（13）固定设置，用于为所述旋杆（14）提供支撑。

3.根据权利要求2所述的管路清理装置，其特征在于，所述移动支撑部（12）包括支架（121），所述支架（121）上设置有用于对所述第一动力源（11）的动力输出轴（111）进行转动支撑的第一轴承（122），以及对所述旋杆（14）一端进行转动支撑的第二轴承（123），其中，所述动力输出轴（111）上设置有第一齿轮（112），所述旋杆（14）上设置有第二齿轮（141），所述第一齿轮（112）和第二齿轮（141）啮合实现动力传输。

4.根据权利要求3所述的管路清理装置，其特征在于，支架（121）包括沿所述第一齿轮（112）轴向对称设置的两支撑板（121a）,以及安装于所述支撑板（121a）上的轴承座（121b）；

其中，两支撑板（121a）之间通过至少一连接板（121c）连接，且两支撑板（121a）之间上部敞开。

5.根据权利要求2所述的管路清理装置，其特征在于，所述固定支撑部（13）包括平行设置的两安装板（131），所述安装板（131）上设置有供所述旋杆（14）穿过圆孔，所述固定支撑部（13）上还包括安装于两所述安装板（131）之间的至少三滚轮（132），所述滚轮（132）沿圆周分布，且圆心位于所述旋杆（14）的轴线上；

所述滚轮（132）的转轴与所述安装板（131）垂直且转动连接。

6.根据权利要求5所述的管路清理装置，其特征在于，所述滚轮（132）的直径自位于轴向中间位置处向两端逐渐减小。

7.根据权利要求2所述的管路清理装置，其特征在于，所述推进装置包括第二动力源、导向装置（21）和连接座（22）；

所述第二动力源包括链条组件（23）和液压缸组件（24），所述连接座（22）与所述移动支撑部（12）连接，且沿所述导向装置（21）运动，所述链条组件（23）和液压缸组件（24）均用于带动所述连接座（22）运动。

8.根据权利要求7所述的管路清理装置，其特征在于，所述链条组件（23）包括两链轮（23a）,其中一所述链轮（23a）与伺服电机连接，两所述链轮（23a）之间设置有链条（23b），其中，所述链条（23b）的两端分别与所述连接座（22）相对设置的两面连接，在所述链条（23b）随所述链轮（23a）转动的过程中，带动所述连接座（22）运动；

所述液压缸组件（24）的活塞杆（24a）端部固定设置，所述液压缸组件（24）的缸体（24b）与所述连接座（22）固定连接。

9.根据权利要求3所述的管路清理装置，其特征在于，所述旋杆（14）沿其长度方向包括连接端（142）和工作端（143）两部分，其中，所述连接端（142）与所述第二齿轮（141）连接，所述工作端（143）表面设置有螺旋叶片，用于管路的清理。

10.根据权利要求7所述的管路清理装置，其特征在于，所述连接座（22）包括至少一组U型安装座（22a）,每组中的两U型安装座（22a）开口相对设置，且所述U型安装座（22a）的U型两边缘通过转轴连接，所述转轴上设置有导向轮（22b），所述导向轮（22b）用于沿所述导向装置（21）上的平面运动。