CN108620277A - 幕帘涂覆装置和幕帘涂覆方法 - Google Patents

幕帘涂覆装置和幕帘涂覆方法 Download PDF

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CN108620277A CN201810212723.6A CN201810212723A CN108620277A CN 108620277 A CN108620277 A CN 108620277A CN 201810212723 A CN201810212723 A CN 201810212723A CN 108620277 A CN108620277 A CN 108620277A
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Abstract

幕帘涂覆装置包括幕帘涂覆构件、输送单元、分离构件以及基础材料支撑构件。幕帘涂覆构件产生涂覆液体的幕帘状薄膜并使幕帘状薄膜向下流动。输送单元输送将要施加幕帘状薄膜的基础材料。分离构件设置包括在幕帘状薄膜的宽度方向上从内侧到外侧向下倾斜的接收部分，以及将已经流下的幕帘状薄膜的端部部分通过接收该部分与所述接收部分在基础材料上方分离。基础材料支撑构件设置在与分离构件的接收部分相比在幕帘状薄膜的宽度方向上的内侧，以及当基础材料正在输送时支撑基础材料在上侧平坦部分上。

Description

幕帘涂覆装置和幕帘涂覆方法
技术领域
本发明涉及幕帘涂覆装置和幕帘涂覆方法。
背景技术
幕帘涂覆方法是用于在片状基础材料如纸片和薄膜片的表面上形成涂覆薄膜的方法之一。例如，幕帘涂覆方法中使用的一些幕帘涂覆装置包括通过引导件折叠片材并且通过设置凹槽来收集幕帘的两个端部部分的涂覆液体的机构，如日本未审专利申请公布号2002-86040中所公开的。引入这样的机构以在片材的两端形成未涂覆部分。
在后续过程中使用切割机移除未涂覆部分。通常，通过考虑未涂覆部分的宽度的变化并设定比目标未涂覆部分的宽度更大的宽度来切割未涂覆部分，使得未涂覆区域在未涂覆部分被切割之后不保留。
然而，鉴于提高生产率，一直需要尽可能多地减少要移除的区域并且尽可能多地利用被覆部分。
本发明的目的在于提供一种幕帘涂覆装置，其能够防止基础材料(片材)的摆动，并且保持端部部分的未涂覆宽度在基础材料宽度方向上均匀。
发明内容
根据本发明的一个方面，幕帘涂覆装置包括幕帘涂覆构件、输送单元、分离构件和基础材料支撑构件。幕帘涂覆构件产生涂覆液体的幕帘状薄膜并使幕帘状薄膜向下流动。输送单元输送要施加幕帘状薄膜的基础材料。分离构件包括在幕帘状薄膜的宽度方向上从内侧到外侧向下倾斜的接收部分，以及将已经流下的幕帘状薄膜的端部部分通过接收该部分与所述接收部分在基础材料上方分离。基础材料支撑构件设置在与分离构件的接收部分相比在幕帘状薄膜的宽度方向上的内侧，以及当基础材料正在输送时支撑基础材料在上侧平坦部分上。
附图说明
图1A和图1B每个都是根据一实施例的幕帘涂覆装置的一个模式的示意图；
图2是滑动型幕帘涂覆构件的侧视截面示意图；
图3A至3F每个都是涂覆宽度控制构件的示意图；
图4是分离构件的示意性透视图；
图5A至5C每个都是基础材料支撑构件的放大示意图；
图6A至6C每个都是涂覆液体流动构件的局部放大示意图；
图7A和图7B每个都是示出分离构件和基础材料支撑构件的位置关系的示意图；
图8是包括涂覆宽度控制构件的幕帘涂覆装置的局部示意性平面图；
图9是示出包括涂覆宽度控制构件的幕帘涂覆装置的修改示例的部分示意性平面图；
图10是示出在分离构件和基础材料支撑构件之间的位置关系的修改示例的示意图；
图11是示出幕帘涂覆装置的侧表面的示意性侧视图；以及
图12是示出幕帘状薄膜到达基础材料的部分(端线)的端部部分和沿着所述端线的延长线的基础材料宽度方向的最端部部分之间的距离的示意图。
附图旨在描绘本发明的示例性实施例，并且不应解释为限制其范围。贯穿各个附图，相同或相似的附图标记表示相同或相似的部件。
具体实施方式
在此使用的术语仅为了描述特定实施例的目的，并不意图限制本发明。
如在此所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“a”，“an”和“the”旨在也包括复数形式。
在描述附图中示出的优选实施例时，为了清楚起见，可以使用具体的术语。然而，该专利说明书的公开内容并不旨在限于所选择的具体术语，并且要理解到，每个具体元件包括具有相同功能、以相似方式操作并且实现类似的结果的所有技术等同物。
本发明的发明人发现这样的问题：在包括上述机构的幕帘涂覆装置中，当片材通过凹槽下方时，弯曲片材的端部部分摆动，并且由于摆动，在未涂覆区域的宽度方向上发生变化。本发明的发明人等还发现，通过减小未涂覆区域的宽度的变化，可以使后续工艺中的未涂覆部分的切掉量最小化，并且减少基础材料的损失。
以下将参照附图详细描述本发明的实施例。图1A和图1B每个都是根据一实施例的幕帘涂覆装置100的一个模式的示意图。图1A是幕帘涂覆装置100的示意性透视图，图1B是幕帘涂覆装置100的前视图。在图1B中，未示出第一输送辊15，第二输送辊17等。要注意的是，本发明的幕帘涂覆装置不限于图1A和图1B所示的幕帘涂覆装置，并且幕帘涂覆装置可以在不脱离本发明的精神的情况下适当地改变。
幕帘涂覆装置100包括幕帘涂覆构件13，第一输送辊15和第二输送辊17。第一输送辊15布置在幕帘涂覆构件13下方，并且输送用作要被涂覆的构件的基础材料21。第二输送辊17与比第一输送辊15相比设置在输送方向下游侧的位置，并将基础材料21向下方输送。在该示例中，用作第一辊的第一输送辊15和作为第二辊的第二输送辊17用作幕帘状薄膜要施加到的基础材料21的输送单元。
另外，幕帘涂覆装置100包括幕帘涂覆构件13，该幕帘涂覆构件13通过在第一输送辊15和第二输送辊17之间的基础材料21上落下幕帘状薄膜25而形成涂覆薄膜23，以及包括控制幕帘状薄膜25的涂覆宽度的控制构件27。
在幕帘涂覆装置100中，例如，如图1A和图1B所示的，通过设置连接臂29和引导连接臂29并使涂覆宽度控制构件27沿基础材料21的宽度方向移动的引导构件31，能够将涂覆宽度变为期望的宽度。然而，在涂覆宽度固定并且因此不需要改变涂覆宽度的情况下，引导构件31不是必需的。
幕帘涂覆构件13具有将涂覆液体(涂覆溶液)103(参照图2)以幕帘形状喷出的喷出口26。例如，幕帘涂覆构件13是滑动型幕帘涂覆构件和槽型幕帘涂覆构件。在本发明中，可以使用任何一种幕帘涂覆构件。
幕帘涂覆装置100包括能够将液体薄膜保持为幕帘形状的边缘引导件51。
图2示出了滑动型幕帘涂覆构件的一个模式。图2是幕帘涂覆构件13的侧视截面示意图。
幕帘涂覆构件13包括滑动模101，保持在滑动模中的涂覆液体103和用于喷出涂覆液体103的狭缝状喷出口26。从喷出口26喷出的涂覆液体103沿着滑动模主体110以幕帘状薄膜25的形式向下流到基础材料21上，从而在基础材料21上形成涂覆薄膜23。
图1A和图1B所示的幕帘涂覆装置100包括是包括滑动型幕帘涂覆构件的舷外模式下的幕帘涂覆装置。从幕帘涂覆构件13的喷出口26喷出的幕帘状薄膜25被涂覆宽度控制构件27控制为所希望的宽度，然后施加在被输送的基础材料21上。涂覆宽度控制构件27通过使用分离构件调整所述涂覆宽度，所述分离构件将不用于以喷出的幕帘状薄膜25涂覆基础材料21的端部薄膜分离。设置在涂覆宽度控制构件27下方的液体接收构件43(参见图8)收集已形成分离的端部部分薄膜的涂覆液体103。
涂覆宽度控制构件27可以设置在基础材料21的宽度方向的两端，或者可以设置在基础材料21的宽度方向的一端。涂覆宽度控制构件27等未在图1A和图1B的左侧示出。
接下来，将描述引导构件的细节。沿着基础材料21的宽度方向延伸的引导构件31的一端由幕帘涂覆装置100的外壳支撑。引导构件31包括引导凹槽31a，在基础材料输送方向上延伸的连接臂29的一端要被插入到引导凹槽31a中。连接臂29的另一端固定在涂覆宽度控制构件27。由此，涂覆宽度控制构件27和连接臂29沿着在基础材料21的宽度方向延伸的引导构件31以一体方式被引导，并且通过移动涂覆宽度控制构件27可以改变幕帘状薄膜25的宽度。然而，引导构件的构造不限于此，并且如果不需要改变涂覆宽度等，引导构件不是必需的。
在下面，将描述涂覆宽度控制构件27的一个示例。要注意的是，本发明中的涂覆宽度控制构件不限于图3A至3F中所示的，并且涂覆宽度控制构件可以在不脱离本发明的精神的情况下适当地改变。
图3A至3F每个都是涂覆宽度控制构件的示意图。图4是分离构件的示意性透视图。图3A是当在基础材料输送方向上从第一输送辊15侧观察涂覆宽度控制构件27时涂覆宽度控制构件27的透视图。图3B是涂覆宽度控制构件27的前视图。图3C是当在与基础材料输送方向相反的方向上从第二输送辊17侧观察涂覆宽度控制构件27时的涂覆宽度控制构件27的透视图。图3D与图3B类似，但是示出要从纸面竖直方向的前方朝向纸面竖直方向的后方输送的基础材料21。
如图3A至图3F所示的，涂覆宽度控制构件27包括分离构件33和基础材料支撑构件35，并且能够在幕帘状薄膜25的宽度方向上移动。分离构件33和基础材料支撑构件35需要不能一体形成。然而，例如，当使用螺栓等固定工具固定所述分离构件33和基础材料支撑构件35之间的位置关系时(换言之，一体成形)，能够容易地改变涂覆宽度。
分离构件
如图1A和图1B所示的，分离构件33能够将由幕帘涂覆构件13产生和弄成向下流动并且不会用于涂覆基础材料21的幕帘状薄膜25的部分从要用于涂覆基础材料21的部分分离。如图4所示的，分离构件33包括接收涂覆液体103的接收部分33c，设置成以便围绕接收部分33c并分离幕帘状薄膜25的分离壁33a，以及将分离的涂覆液体103朝向下游侧引导的侧壁33b，以及下游尖端部33d。
与侧壁33b之间的距离对应的分离构件33的宽度h没有特别限制，并且可以根据目的适当地选择。分离构件33的长度l也没有特别限制，并且可以根据目的适当选择。
分离构件33的分离壁33a的厚度没有特别限制，但优选分离壁33a形成为0.1mm至2mm的平坦表面形状。当分离壁33a的厚度在0.1mm至2mm的范围内时，可以防止由于已经向下流到分离壁33a上的涂覆液体103和分离壁33a之间的接触而可能发生的流量扰动，以及减少涂覆薄膜端部部分的厚度变化，同时确保分离壁的强度。
还优选的是，分离壁33a固定到接收部分33c，使得分离壁33a的表面方向与从幕帘涂覆构件13流下的幕帘状薄膜25的表面方向正交。因此，可以使向下流到分离壁33a上的涂覆液体103和分离壁33a之间的接触面积最小化。另外，优选的是，分离构件33设置在幕帘涂覆装置100上以使得分离壁33a的表面方向在涂覆期间平行于所述基础材料的输送方向。因此，即使幕帘状薄膜25沿输送方向偏离，涂覆薄膜端部部分也不会以Z字形方式移动并形成线性优异的形状。
分离壁33a的高度优选在1mm至50mm的范围内。然而，并不限于此。当分离壁33a的高度小于1mm时，曾经流入分离构件33的接收部分33c的涂覆液体103趋于朝向涂覆侧溢流。另外，当分离壁33a的高度超过50mm时，在与分离壁33a的涂覆侧侧壁接触时向下流动的幕帘状薄膜25的流速减慢。因此，要在基础材料21上形成的涂覆薄膜23的端部部分容易变厚，从而涂覆薄膜23的平坦性降低。
侧壁33b的高度没有特别限制，可以根据目的适当选择。
从分离构件33流下的涂覆液体103和落在涂覆液体流动构件39上的涂覆液体103沿涂覆液体流动构件39流下。
基础材料支撑构件
图5A至5C每个都是基础材料支撑构件的放大示意图。图5A是基础材料支撑构件35的示意性透视图。图5B是沿图5A中的箭头A的方向截取的局部视图。图5C是沿图5A中的箭头B的方向截取的局部视图。在图5A和图5B中，虚线箭头是基础材料的输送方向。
如图5A中所示的，基础材料支撑构件35是包括作为上表面的平行于所述行进基础材料21的表面方向的上侧平坦部分35a的构件。基础材料支撑构件35防止行进基础材料21通过在支撑涂覆液体103要施加到的基础材料21的后表面时提供一合适张力从而在幕帘状薄膜25从幕帘涂覆构件13落下的位置上扑动。
为了确保这样的功能，基础材料支撑构件35在基础材料21的宽度方向上的长度L优选在30mm至300mm的范围内。然而，并不限于此。当长度L处于30mm至300mm的范围内时，可以防止要支撑在基础材料支撑构件35的上侧平坦部分35a上的基础材料21扑动，同时确保在基础材料支撑构件35侧要由如图1A和1B所示的外壳弄成悬臂的涂覆宽度控制构件27的刚性。当基础材料支撑构件35的长度L小于30mm时，上侧平坦部分35a不能充分地支撑所述基础材料21。因此不可以充分防止基础材料21的扑动。而且，当长度L超过300mm时，基础材料支撑构件35容易弯曲。
如图5B所示，优选的是，沿基础材料21的宽度方向平行延伸并且位于基础材料输送方向上游侧的边缘35b具有圆形形状。通过以这样的形状形成边缘35b，能够减少在输送期间基础材料21从边缘35b接收的应力，并且防止基础材料21破裂。
相反，如图5C所示，优选的是，沿着基础材料输送方向平行延伸且面对分离构件33的边缘35c具有角形形状。边缘35c和分离构件33之间的狭窄空间是基础材料21将被输送的空间(图7A和图7B)。通过利用角形边缘35c减小该狭窄空间的尺寸，可以防止异物等被困在狭窄空间中。
在图3D中，基础材料支撑构件35通过螺栓固定在涂覆液体流动构件39的上部。然而，也可以代替螺栓而使用诸如粘接剂等另一固定构件来固定基础材料支撑构件35。
如图3E所示，涂覆宽度控制构件27还可以包括弯曲构件37(37a)。图3E所示的弯曲构件37(37a)的与基础材料21接触的表面形成为具有曲率的形状。弯曲构件37(37a)安装成以使得弯曲构件37(37a)与基础材料21的表面以锐角相交，并且基础材料21的端部部分以钝角向下弯曲。如图3E所示，基础材料21的端部部分通过与弯曲构件37(37a)接触而向下弯曲。基础材料21在分离构件33和与弯曲构件37(37a)相比设置在输送方向下游侧的基础材料支撑构件35之间的空间穿过同时维持弯曲状态。
只要用于弯曲基础材料21的弯曲构件37(37a)的端部部分具有曲率，弯曲构件37(37a)不限于本申请的附图中公开的弯曲构件，例如在日本未审查专利申请公布号2002-86040中公开的引导件也可以使用。
此外，如图3F所示，涂覆宽度控制构件27可以包括弯曲构件37(37b)。图3F所示的弯曲构件37(37b)是棒状构件，并且安装成使得弯曲构件37(37b)朝向基础材料21侧倾斜。此外，弯曲构件37(37b)被安装成使得弯曲构件37(37b)与基础材料21的表面以锐角相交，基础材料21的端部部分以钝角向下弯曲。如图3F所示，通过与弯曲构件37(37b)接触，基础材料21的端部部分向下方弯曲。基础材料21在分离构件33和与弯曲构件37(37b)相比设置在输送方向下游侧的基础材料支撑构件35之间的空间穿过同时维持弯曲状态。
涂覆液体流动构件
图6A至6C每个都是涂覆液体流动构件的局部放大示意图。图6A是涂覆液体流动构件的示意性透视图。图6B是沿图6A中箭头A的方向截取的局部视图。图6C是涂覆液体流动构件的另一个示例。
涂覆液体流动构件39联接到分离构件33，使得由分离构件33分离的涂覆液体流动。优选的是，幕帘状薄膜25落在的涂覆液体流动构件39的顶表面39a形成为具有曲率的形状。如图6B所示，涂覆液体流动构件39的顶表面39a弯曲成凸形，并形成为相对于竖直方向上的中心线对称的形状。然而，顶表面39a的形状不限于上述形状，并且例如，如图6C所示，可以形成为使得横截面形状变成三角形。这样的对称形状允许落下的幕帘状薄膜25顺利且均匀地向中心线的两侧流下。因此，可以在抑制气泡产生在收集到的液体中的同时收集由分离构件33分离的幕帘状薄膜25。
如图1A和图1B所示，涂覆液体流动构件39设置在分离构件33下方，使得由分离构件33分离的分离液体流动到涂覆液体流动构件39的顶表面39a上。
接下来，参照附图对构件的布置进行描述。
分离构件33的分离壁33a被设置为使得分离壁33a的表面方向与基础材料21的输送方向平行。如图3C所示，分离构件33从与分离构件33相比放置在基础材料21的宽度方向上的端部部分一侧的基础材料支撑构件35的边缘35c的上方朝向幕帘状薄膜25的外侧方向向下倾斜。
图7A和图7B每个都是示出分离构件33和基础材料支撑构件35之间的位置关系的示意图。
在图7A的实施例中，分离构件33被设置成以便相对于基础材料支撑构件35的上侧平坦部分35a具有倾斜角度θ2。倾斜角度θ2没有特别限制，但优选的是，倾斜角度θ2在30度到60度的范围内。当倾斜角度θ2小于30度时，分离构件33的梯度变得平缓，并且防止涂覆液体103容易地向下流到分离构件33上。在图7B的示例中，倾斜角度θ2大于60度。当倾斜角度θ2大于60度时，分离构件33的分离壁33a和基础材料21之间的距离增大。因此，为由分离构件33分离的幕帘状薄膜25到达上侧平坦部分35a的距离的距离j增大。即使倾斜角度θ2处于30度至60度的范围内，优选的是，基础材料支撑构件35和分离构件33被设置为使得上侧平坦部分35a和分离构件33的接收部分33c的下边缘之间的距离j变得小于3mm。
通过将基础材料支撑构件35和分离构件33设置成使得分离壁33a和上侧平坦部分35a之间的距离j和倾斜角度θ2满足上述条件，能够防止涂覆薄膜端部部分由于幕帘状薄膜25的边缘部分的收缩而导致局部变厚。
现在将参照图3D和图7A描述分离构件33的接收部分33c和基础材料支撑构件35的边缘35c之间的距离。接收部分33c和为基础材料支撑构件35的上端部部分的边缘35c之间的最小距离i没有特别限制。然而，优选的是，最小距离i为将基础材料21的厚度加上0.1mm至20mm而得到的长度。当最小距离i小于0.1mm时，存在基础材料破裂的可能性，因为异物可能会夹在基础材料21和所述构件之间。
图8是包括涂覆宽度控制构件27的幕帘涂覆装置100的局部示意性平面图。
在图8中，没有示出幕帘涂覆构件13、幕帘状薄膜25等。涂覆宽度控制构件27的基础材料支撑构件35设置在基础材料21的下方且在基础材料21的端部部分的内侧。基础材料支撑构件35的上侧平坦部分35a设置成使得上侧平坦部分35a与沿箭头方向(基础材料输送方向)行进的基础材料21的表面平行。基础材料支撑构件35的边缘35b被设置为与基础材料输送方向正交。
基础材料21通过第一输送辊15和第二输送辊17以一状态输送使得张力被施加到基础材料21。优选的是，基础材料支撑构件35的上侧平坦部分35a放置在比基础材料21的高度位置高0mm至10mm的位置，当基础材料21在第一输送辊15和第二输送辊17之间伸展时，而基础材料支撑构件35没有被安装。通过这样做，可以进一步向基础材料21施加张力，并且防止基础材料21的端部部分在输送期间扑动。
涂覆宽度控制构件27的分离构件33被设置成使得当从上方观察时分离构件33的上端与基础材料支撑构件35的内端重叠。在分离构件33的下方穿过的基础材料21的端部部分的区域将不被涂覆液体103覆盖，并成为未涂覆部分45。
当从上方观察时，基础材料支撑构件35、分离构件33和涂覆液体流动构件39在基础材料宽度方向上直线布置。
用于接收流动的涂覆液体的液体接收构件43可以设置在涂覆液体流动构件39的下方。当要设置液体接收构件43时，优选的是，液体接收构件43的宽度大于涂覆液体流动构件39的宽度，使得流动的涂覆液体103可以被可靠地收集。由液体接收构件43收集的收集液体可以适当地重新用作涂覆液体103。
图9是示出包括涂覆宽度控制构件27的幕帘涂覆装置100的修改示例的部分示意性平面图，图10是示出分离构件33和基础材料支撑构件35之间的位置关系的修改示例的示意图。如图9所示，分离构件33和基础材料支撑构件35可以设置成当从上方看时彼此不重叠。在此情况下，如图10所示，分离构件33与基础材料支撑构件35之间的距离x优选在2mm至10mm的范围内，更优选在3mm至6mm的范围内。上侧平坦部分35a和接收部分33c的下边缘之间的距离y优选在1mm至5mm的范围内。在这样的位置关系中，即使在分离构件33的尖端产生涂覆液体的残渣，弯曲的基础材料21也会与液体残渣接触。结果，液体残渣不再生长，因此，可以减小未涂覆部分45的宽度的变化。
接下来，将参照图1A和1B和图8描述根据本发明实施例的幕帘涂覆方法。
如图1A和图1B所示，幕帘状薄膜25从幕帘涂覆构件13向下流动。设置在涂覆宽度控制构件27中的分离构件33分离喷出的幕帘状薄膜25的一部分。喷出的幕帘状薄膜25的一部分然后被收集(第一幕帘状薄膜：分离构件33的分离壁33a的右侧)。没有被分离构件33收集并且以幕帘状状态流下的幕帘状薄膜25的一部分(第二幕帘状薄膜：分离构件33的分离壁33a的左侧)向下流动在被输送的基础材料21上，由此在基础材料21上形成涂覆薄膜23。
如图8所示，基础材料21通过第一输送辊15和第二输送辊17沿着箭头所示的基础材料输送方向(从第一输送辊15朝向第二输送辊17)输送。基础材料21朝向基础材料输送方向的下游侧输送同时基础材料21在宽度方向上的两端部部分穿过基础材料支撑构件35的边缘35c和分离构件33之间的空间(图7A和图FIG 7B)。
基础材料21在分离构件33的下方穿过，并向下游方向输送，同时通过与设置在涂覆宽度控制构件27中的基础材料支撑构件35接触而施加张力。已经在分离构件33下方穿过的基础材料21的区域成为其上未形成涂覆薄膜23的未涂覆部分45。
在基础材料21的宽度方向上的中央部分不必特别设置用于支撑诸如支撑辊的基础材料的支撑构件。
由涂覆薄膜23形成的基础材料21通过第二输送辊17进一步在下游方向上输送，并且通过设置在所述装置下游侧的干燥单元进行干燥。
图11是示出幕帘涂覆装置100的侧表面的示意性侧视图。在图11中，与图1A和图1B所示的构件相同的构件未被示出。如图11所示，通过第一输送辊15和第二输送辊17输送基础材料21，并且在幕帘状薄膜25从幕帘涂覆构件13落下的位置处将涂覆液体103涂覆在基础材料21上。
分离构件33、基础材料支撑构件35、弯曲构件37(37a和37b)以及涂覆液体流动构件39的材料可以根据目的适当地选择。例如，可以使用诸如不锈钢、铝、铁等金属或涂覆硬铬镀层的这些类型的金属，以及树脂，例如聚四氟乙烯(特佛龙(注册商标))、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂、玻璃纤维增强塑料(FRP)和尼龙。
图12是示出幕帘状薄膜25到达基础材料21的位置(端线)的端部部分A和沿着端线的延长线在基础材料宽度方向的最端部部分B之间的距离d。通过使用如上所述的本发明的幕帘涂覆装置100，能够防止输送期间基础材料21的宽度方向上的端部部分发生扑动。结果，能够将幕帘状薄膜25到达基础材料21的位置(端线)的端部部分A(图12)和沿着端线的延长线在基础材料宽度方向上的最端部部分B之间的距离d保持恒定。当距离d恒定时，防止未涂覆部分45的宽度变化。因此，当后续工序中未涂覆部分45要被切掉时，考虑到未涂覆部分45的宽度变化的余量可以被最小化。换句话说，涂覆区域的使用率大大提高。
示例
以下，将描述本发明的示例。
第一示例
使用本发明的幕帘涂覆装置100在基础材料21上形成涂覆薄膜23。之后，评估涂覆薄膜端部部分的未涂覆部分45的宽度的变化。
涂覆条件如下：
1)基础材料：每平方米重60克的纸
2)基础材料速度：450米/分钟
3)大致液体粘附量：湿30g/m2
4)基础材料宽度：1000mm
5)涂覆宽度：990mm(安装涂覆宽度控制构件，使得在基础材料的两端形成5mm的未涂覆部分)
6)涂覆液体：聚乙烯醇水溶液(20重量％)
7)涂覆液体粘度：1000mPa·s(用B型粘度计测量的值)
8)分离构件：包括在内
9)基础材料支撑构件：包括在内
10)弯曲构件：包括在内
用于评估宽度变化的方法
在基础材料运行方向上的长度为1米那么多的涂覆基础材料区域中，基础材料的最端部部分和涂覆的最端部部分之间的距离d的最大值dmax和最小值dmin测被测量，并计算差值Δd(＝dmax-dmin)。Δd是针对30个不相互重叠的位置计算的。接下来，计算所获得的30个Δd的平均值Δdave。
Δdave的评估标准如下：
A：基础材料端部部分与涂覆端部部分之间的距离变化非常小(Δdave≤1.5mm)
B：基础材料端部部分与涂覆端部部分之间的距离变化小(1.5mm<Δdave≤2.5mm)
C：基础材料端部部分与涂覆端部部分之间的距离变化大(2.5mm<Δdave≤3.5mm)
D：基础材料端部部分与涂覆端部部分之间的距离的变化非常大(3.5mm<Δdave)
第二示例
第一示例中的涂覆条件6)至9)如下改变，并且使用本发明的幕帘涂覆装置100在基础材料21上形成涂覆薄膜23。之后，评估涂覆薄膜端部部分的未涂覆部分45的宽度的变化。条件1至5与第一示例中的相同。
6)涂覆液体：粘合剂
7)涂覆液体粘度：2000mPa·s(用B型粘度计测量的值)
8)分离构件：包括在内
9)基础材料支撑构件：包括在内
10)弯曲构件：包括在内
第三示例
使用本发明的幕帘涂覆装置100在基础材料21上形成涂覆薄膜23。之后，评估涂覆薄膜端部部分的未涂覆部分45的宽度的变化。
涂覆条件如下：
1)基础材料：每平方米重60克的纸
2)基础材料速度：450米/分钟
3)大致液体粘附量：湿30g/m2
4)基础材料宽度：1000mm
5)涂覆宽度：990mm(安装涂覆宽度控制构件，使得在基础材料的两端形成5mm的未涂覆部分)
6)涂覆液体：聚乙烯醇水溶液(20重量％)
7)涂覆液体粘度：1000mPa·s(用B型粘度计测量的值)
8)分离构件：包括在内
9)基础材料支撑构件：包括在内
10)弯曲构件：不包括在内
第一比较示例
第一示例中的涂覆条件6)至9)如下改变，并且使用本发明未应用到的常规幕帘涂覆装置在基础材料上形成涂覆薄膜。之后，评估涂覆薄膜端部部分的未涂覆部分的宽度的变化。条件1至5与第一示例中的条件是相同的。
6)涂覆液体：聚乙烯醇水溶液(20重量％)
7)涂覆液体粘度：1000mPa·s(用B型粘度计测量的值)
8)分离构件：不包括在内
9)基础材料支撑构件：不包括在内
10)弯曲构件：包括在内
第二比较示例
第一示例中的涂覆条件6)至9)如下改变，并且使用本发明未应用的常规幕帘涂覆装置在基础材料上形成涂覆薄膜。之后，评估涂覆薄膜端部部分的未涂覆部分的宽度的变化。条件1至5与第一示例中的相同。
6)涂覆液体：粘合剂
7)涂覆液体粘度：2000mPa·s(用B型粘度计测量的值)
8)分离构件：不包括在内
9)基础材料支撑构件：不包括在内
10)弯曲构件：包括在内
第三比较示例
第一示例中的涂覆条件6)至9)如下改变，并且使用本发明未应用的常规幕帘涂覆装置在基础材料上形成涂覆薄膜。之后，评估涂覆薄膜端部部分的未涂覆部分的宽度的变化。条件1至5与第一示例中的相同。
6)涂覆液体：聚乙烯醇水溶液(20重量％)
7)涂覆液体粘度：1000mPa·s(用B型粘度计测量的值)
8)分离构件：包括在内
9)基础材料支撑构件：不包括在内
10)弯曲构件：包括在内
第四比较示例
第一示例中的涂覆条件6)至9)如下改变，并且使用本发明未应用的常规幕帘涂覆装置在基础材料上形成涂覆薄膜。之后，评估涂覆薄膜端部部分的未涂覆部分的宽度的变化。条件1至5与第一示例中的相同。
6)涂覆液体：粘合剂
7)涂覆液体粘度：2000mPa·s(用B型粘度计测量的值)
8)分离构件：包括在内
9)基础材料支撑构件：不包括在内
10)弯曲构件：包括在内
第四示例
在第四示例中，将描述使用本发明的幕帘涂覆装置100来制造热敏记录粘合片材的方法。
通过使用本发明的幕帘涂覆装置100将涂覆液体103涂覆在剥离纸上而形成粘合剂层。接下来，热敏记录粘合纸是这样形成的：通过将其上形成有粘合剂层的剥离纸与其上形成有热敏记录层的片材粘附在一起，使得其上未形成热敏记录层的片材侧与粘合剂层接触。
涂覆宽度控制构件27的布置被调整为使得在剥离层的宽度方向上在热敏记录粘合片材的剥离层的两个端部部分上形成约5mm的粘合剂未涂覆区域。粘合剂涂覆区域与未涂覆区域之间的边界(换言之，粘合剂涂覆区域的端部部分)的Δdave被计算并且发现其为1.14mm。结果，热敏记录粘合片材中的未涂覆区域的修剪宽度变为最小5.57mm，并且可以利用更多涂覆区域来制造热敏记录粘合片材。
第五比较示例
除了使用不包括基础材料支撑构件的常规幕帘涂覆装置之外，与第四示例类似地生成的热敏记录粘合片材。在热敏记录粘合片材中的Δdave为5.72mm，因此即使处于最小值也需要使未涂覆区域的修剪宽度为7.86mm。因此，需要切掉很多涂覆区域。
接下来，表1中总结了第一至第三示例和第一至第四示例的结果。
表1
Δdave 评估值
第一示例 1.02mm A
第二示例 1.14mm A
第三示例 1.21mm A
第一比较示例 4.29mm D
第二比较示例 5.72mm D
第三比较示例 2.53mm C
第四比较示例 3.18mm C
例如，本发明的各方面如下。
第一方面
幕帘涂覆装置包括幕帘涂覆构件、输送单元、分离构件以及基础材料支撑构件。幕帘涂覆构件产生涂覆液体的幕帘状薄膜并使幕帘状薄膜向下流动。输送单元输送要涂覆幕帘状薄膜的基础材料。分离构件包括在幕帘状薄膜的宽度方向上从内侧向外侧向下倾斜的接收部分，并且将已经流下的幕帘状薄膜的端部部分通过接收该端部部分与接收部分在基础材料上方分开。基础材料支撑构件设置在与分离构件的接收部分相比在幕帘状薄膜的宽度方向上的内侧，以及在基础材料正在被输送时支撑基础材料在上侧平坦部分上。
第二方面
根据第一方面的幕帘涂覆装置还包括弯曲构件。弯曲构件设置在与幕帘状薄膜到达基础材料的位置相比和与分离构件相比的基础材料输送方向上的上游侧上，并弯曲基础材料的端部部分。
第三方面
在根据第一或第二方面的幕帘涂覆装置中，基础材料支撑构件的上端部部分和接收部分之间的最小距离在通过将基础材料的厚度增加0.1mm至20mm而获得的数值范围内。
第四方面
在根据第一至第三方面中的任一方面的幕帘涂覆装置中，接收部分相对于上侧平坦部分以30度至60度的角度倾斜。
第五方面
在根据第一至第四方面中的任一方面的幕帘涂覆装置中，上侧平坦部分与接收部分的下侧边缘之间的距离小于3mm。
第六方面
在根据第一至第五方面中的任一方面的幕帘涂覆装置中，输送单元包括第一辊和第二辊。当基础材料在第一辊和第二辊之间伸展时，上侧平坦部分被放置在比基础材料的位置高0mm至10mm的位置处，同时未设置基础材料支撑构件。
第七方面
根据第一至第六方面中的任一方面的幕帘涂覆装置还包括涂覆液体流动构件。涂覆液体流动构件联接至分离构件，使得由分离构件分离的涂覆液体流动。分离的涂覆液体沿其流动的涂覆液体流动构件的表面形成为具有曲率的形状。
第八方面
在根据第二至第七方面中的任一方面的幕帘涂覆装置中，弯曲构件、分离构件和基础材料支撑构件能够在幕帘状薄膜的宽度方向上移动。
第九方面
一种幕帘涂覆方法，包括：产生第一幕帘状薄膜，并通过幕帘涂覆构件使第一幕帘状薄膜向下流动；使用设置在所述第一幕帘状薄膜的流道上的分离构件的接收部分，通过接收所述第一幕帘状薄膜的端部部分来分离已经流下的所述第一幕帘状薄膜的端部部分；以及输送基础材料，使得基础材料穿过其中未分离且以幕帘形状流下的第二幕帘状薄膜流动的位置。当张力通过基础材料支撑构件施加到所述基础材料的同时，基础材料在基础材料支撑构件的上方通过。该基础材料被设置在与所述分离的接收部分相比的第一幕帘状薄膜的宽度方向上的内侧，所述分离构件的接收部分设置在与第二幕帘状薄膜的流下位置相比的输送方向的上游侧上。。
通过本发明，可以有利地获得一种幕帘涂覆装置，该幕帘涂覆装置能够防止基础材料摆动并且保持基础材料宽度方向上的端部部分的未涂覆宽度均匀。此外，通过本发明，通过使用本发明的幕帘涂覆装置，可以有利地减少在切掉过程中未涂覆部分的切掉量，利用更多的涂覆区域，并提高生产率。
上述实施例是说明性的，并不限制本发明。因此，鉴于上述教导，许多附加的修改和变化是可能的。例如，在此的不同说明性和示例性实施例中的至少一个元件可以在本公开和所附权利要求的范围内彼此组合或彼此替换。此外，实施例的部件的特征，例如数量、位置和形状不限于这些实施例，因此可以优选地设置。因此要理解到，在所附权利要求的范围内，本发明的公开内容可以以与在此中具体描述的不同的方式实施。
在此描述的方法步骤、过程或操作不要被解释为必须要求它们以所讨论或示出的特定顺序执行，除非明确地标识为执行顺序或通过上下文清楚标识。还要理解的是可以采用附加的或替代的步骤。

Claims (9)

1.一种幕帘涂覆装置，包括：
幕帘涂覆构件，该幕帘涂覆构件产生涂覆液体的幕帘状薄膜并使该幕帘状薄膜流下；
输送单元，该输送单元输送要施加所述幕帘状薄膜的基础材料；
分离构件，该分离构件包括在幕帘状薄膜的宽度方向上从内侧到外侧向下倾斜的接收部分，以及将已经流下的幕帘状薄膜的端部部分通过接收该端部部分与所述接收部分在所述基础材料上方分离；以及
基础材料支撑构件，该基础材料支撑构件设置在与分离构件的接收部分相比的幕帘状薄膜的宽度方向上的内侧，并且在基础材料正在被输送时支撑该基础材料在上侧平坦部分上。
2.根据权利要求1所述的幕帘涂覆装置，还包括弯曲构件，该弯曲构件设置在与所述幕帘状薄膜到达所述基础材料的位置相比和与所述分离构件相比在所述基础材料输送方向的上游侧，并且弯曲所述基础材料的端部部分。
3.根据权利要求1或2所述的幕帘涂覆装置，其中，所述基础材料支撑构件的上端部部分和所述接收部分之间的最小距离在通过将所述基础材料的厚度增加0.1毫米至20毫米获得的数值范围内。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的幕帘涂覆装置，其中，所述接收部分相对于所述上侧平坦部分以30度至60度的角度倾斜。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的幕帘涂覆装置，其中，所述上侧平坦部分和所述接收部分的下侧边缘之间的距离小于3毫米。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的幕帘涂覆装置，其中，
所述输送单元包括第一辊和第二辊，以及
当基础材料在第一辊和第二辊之间伸展时，同时所述基础材料支撑构件没有被设置时，所述上侧平坦部分被放置在比基础材料的位置高0毫米至10毫米的位置处。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的幕帘涂覆装置，还包括：
涂覆液体流动构件，该涂覆液体流动构件联接到所述分离构件，使得由所述分离构件分离的涂覆液体沿着流动，其中，
所分离的涂覆液体沿其流动的涂覆液体流动构件的表面形成为具有曲率的形状。
8.根据权利要求2至7中任一项所述的幕帘涂覆装置，其中，所述弯曲构件、所述分离构件和所述基础材料支撑构件能够在所述幕帘状薄膜的宽度方向上移动。
9.一种幕帘涂覆方法，包括：
产生第一幕帘状薄膜并使该第一幕帘状薄膜通过幕帘涂覆构件向下流动；
通过使用设置在第一幕帘状薄膜的流道上的分离构件的接收部分接收第一幕帘状薄膜的端部部分来分离已经流下的第一幕帘状薄膜的端部部分；以及
输送基础材料，以使基础材料穿过未分离且以幕帘状流下的第二幕帘状薄膜流动的位置，其中，
当张力通过所述基础材料支撑构件施加到所述基础材料的同时，所述基础材料在基础材料支撑构件的上方通过，该基础材料支撑构件被设置在与所述分离构件的接收部分相比的第一幕帘状薄膜的宽度方向上的内侧，其中所述分离构件的接收部分设置在与所述第二幕帘状薄膜的流下位置相比的输送方向的上游侧。
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