CN108619936B - 内加热式搅拌器及其热解室与固体有机物热解装置 - Google Patents

Abstract

内加热式搅拌器及其热解室与固体有机物热解装置，其内加热式搅拌器包括搅拌管和两端的轴鼓，轴鼓外侧为轴筒；其热解室包括一个立式热解室，立式热解室内装一列或两列水平设置的搅拌器；每个搅拌器配有驱动齿轮，立式热解室顶部有进料装置、热解气导出装置，底部有出料装置。通过在搅拌器外端口上设置不同的管路可形成不同流程的热解装置，包括单列满流程、单列内单流程、单列多流程、单列混合流程、双列满流程、双列单流程、双列多流程、双列混合流程等。本发明实现了内部动态加热和搅拌，加大了加热面积，降低了热阻，加热均匀，传热效率高；搅拌器采取不同串并联的加热方式，为物料热解提供了不同的温度需求；生产能力高，适合大规模生产。

Description

内加热式搅拌器及其热解室与固体有机物热解装置

技术领域

本发明涉及内加热式搅拌器及其热解室与固体有机物热解装置，属于固体有机物裂解领域，用于固体有机物热解，也可用于固体有机物干燥。

背景技术

我国每年都有大量固体有机物需要处理，固体有机物一般包括低阶煤粉、渣油、油页岩、废弃橡胶、废弃塑料、秸秆、木屑等，处理这些固体有机物的有效方法是热解，热解可以使固体有机物资源化，减量化、无害化分质分级利用。

热解是采用热能进行间壁加热、绝氧裂解的方法，固体有机物热解要比液体有机物或气体有机物热解困难和复杂，液体有机物或气体有机物热解一般在管式炉进行，液体有机物或气体有机物走管内，加热介质走管间进行间壁加热、绝氧裂解，这些流体物质通常都是通过泵或风机进行加压输送，做到连续和密闭比较容易。固体有机物热解一般在卧式回转窑中进行，这种设备外筒壁加热，加热面积小，单炉产能低；进料、出料端需要大口径动态密封，密封不严存在结构问题；半筒物料厚度大，传热慢，裂解气导出位置不合理；因而得不到很好地推广应用。为此，我们利用固体有机物重力特性和加热气体流体性质，开发出立式热解室内部横向间壁加热，进料装置和出料装置连续密闭进料、出料，热解室内物料内、外间壁受热，重力下排式热解室，多个热解室和加热室间隔交替并联构成组合式热解装置。

发明内容

本发明的目的是改变国内现有固体有机物热解装置不成熟，单炉产能低，密封存在问题等，开发内加热式搅拌器及其热解室与固体有机物热解装置，从而构建组合式固体有机物热解装置。

首先设计出一种内加热式搅拌器，其特征在于该搅拌器中部有多个搅拌管，搅拌管的两端分别与轴鼓相连通，两端轴鼓的外侧分别连通轴筒，所述轴鼓是一个中空结构体，轴鼓外侧中心为轴孔、里侧设有多个气流孔，所述搅拌管通过所述气流孔而与轴鼓相连通，所述轴筒通过所述轴孔而与轴鼓相连通；加热气体通过搅拌器一端的轴筒、轴鼓，进入搅拌管的一端，并从搅拌管的另一端依次经过该端的轴鼓、轴筒之后排出，从而形成了一个水平加热通道。

基于上述内加热式搅拌器，进一步设计出带有内加热式搅拌器的热解室，其特征在于包括一个立式热解室，所述每个立式热解室为一个矩形的空腔结构体，所述立式热解室的左右两面为加热墙（加热墙为该立式热解室与其左右两侧的加热室之间的隔墙）、前后两面为搅拌墙，每个立式热解室中自上而下安装一列或两列水平设置的搅拌器；所述立式热解室中的每一个搅拌器采用前述结构；所述搅拌器的轴筒上个有一个轴瓦，所述搅拌墙上安装有轴套，所述搅拌器前后两端轴筒上的轴瓦分别安装在前后两面搅拌墙的轴套中，且两面搅拌墙的外侧面上各有一列或两列外端口。

由于本发明的方案为模块化结构，在前述带有内加热式搅拌器的热解室的基础上，通过增加其他模块可得到形态进一步完善的热解装置，其特征在于该装置包括前述热解室，

在每个搅拌器其中一端的轴筒上还设有齿轮，外部动力通过驱动齿轮使搅拌器转动；

每个立式热解室的顶部安装一个或多个进料装置，在进料装置两侧各安装有一套热解气导出装置；每个立式热解室底部安装一个或多个出料装置。

而其进料装置、出料装置和热解气导出装置都是可以细化出具体结构的。

通过在外端口上设置不同的管路如连通管、进气管与出气管，可以形成不同流程的热解装置，按照搅拌器的列数和加热方式产生不同的排列组合，主要有以下八种形态，

首先是单列搅拌器的四种形态：

1.一种带有单列内加热式搅拌器的满流程固体有机物热解装置，

满流程是把热解室内上下相邻搅拌器的轴筒都串联起来，串联方法是由180°变径连通管连通。连通管由大、中、小管径的三段管段构成，其中中间段管段的直径与轴筒的直径大致相同，大管段的直径大于轴筒的直径、小管段的管径小于轴筒的直径，连通方式为在加热气体的流动方向，连通部位较小管径的管段插接较大管径的管段，形成一个180°变径连通管；

在热解室内从下往上排列N个搅拌器，在热解室前端，1^#搅拌器的轴筒与进气连通管相连通，进气连通管的外端口为加热气体的入口。在热解室后端，1^#搅拌器的轴筒通过连通管与2^#搅拌器的轴筒相连通；在热解室前端，2^#搅拌器的轴筒通过连通管与3^#搅拌器的轴筒相连通；以此类推，在顶部N^#搅拌器的轴筒与出气连通管相连通，形成加热气体的出口。进气连通管再与进气立管相连通，出气连通管再与出气立管相连通，因而构成了一条由连通管把上下相邻搅拌器串联起来的满流程的加热通道。连通方法是较小口径的管口插入较大口径的管口，填料密封。满流程的加热特点是加热气体停留时间长、温降大、能耗低，热解室上下温差大、物料加热温度低，适合低沸点的废弃塑料热解。

2.一种带有单列内加热式搅拌器的单流程固体有机物热解装置，

单流程是在热解室内上下相邻搅拌器的轴筒都并联起来。在热解室内从下往上排列N个搅拌器，在热解室前端，所有搅拌器的轴筒都通过进气连通管与进气立管相连通；在热解室后端，所有搅拌器的轴筒都通过出气连通管与出气立管相连通。这样把所有搅拌器都并联起来，每个搅拌器都是一个单流程的加热通道。满流程的加热特点是加热气体停留时间短、温降小、耗能高，热解室上下温差小、物料加热温度高，适合高沸点的低阶煤热解。

3.一种带有单列内加热式搅拌器的多流程固体有机物热解装置，

多流程是把热解室内上下相邻的搅拌器先分组，再把同一组搅拌器的轴筒串联起来，分组是按照三、五、七等奇数中的一个数字进行，串联是把同一组搅拌器的轴筒串联，串联方法是用180°变径连通管连通；

在热解室内从下往上排列N个搅拌器，分成m个串组，每个组中有n个搅拌器，在同一搅拌器串组中，上下相邻排列n个搅拌器。在热解室前端，同一串组1^#搅拌器的轴筒与进气连通管相连通，形成加热气体的入口。在热解室后端，在同一串组1^#搅拌器的轴筒通过连通管与同一串组2^#搅拌器的轴筒相连通；在热解室前端，同一串组2^#搅拌器的轴筒通过连通管与同一串组3^#搅拌器的轴筒相连通；以此类推，同一串组最上面搅拌器的轴筒与出气连通管相连通，形成加热气体的出口。m个搅拌器串组通过各自的进气连通管与进气立管相连通，出气连通管与出气立管相连通，构成了m个多流程搅拌器串组的并联，从而形成m个多流程的加热通道。连通方法是较小口径的管口插入较大口径的管口，填料密封。多流程的加热特点是加热气体停留时间中等、温降中等、能耗中等，热解室上下温差中等、物料加热温度中等，适合中沸点的废弃轮胎热解。

4.一种带有单列内加热式搅拌器的混合流程固体有机物热解装置，

混合流程是把在热解室内上下相邻排列的N个搅拌器，按照一、三、五、七等数量分组，一般数字小的搅拌器串组靠下面布置，这样可以是热解室下部的温度高于上部，有利于物料热解充分，其中数量≥3奇数串组搅拌器的轴筒首尾串联，串联方法是由180°变径连通管连通；

在热解室前端，底部单流程搅拌器的轴筒与进气连通管相连通，在热解室后端，这个单流程搅拌器的轴筒与出气连通管相连通，形成一个单流程的加热通道；

在热解室前端，同一串组1^#搅拌器的轴筒与进气连通管相连通，形成加热气体的入口。在热解室后端，在同一串组1#搅拌器的轴筒通过连通管与同一串组2#搅拌器的轴筒相连通；在热解室前端，同一串组2#搅拌器的轴筒通过连通管与同一串组3#搅拌器的轴筒相连通；以此类推，同一串组最上面搅拌器的轴筒与出气连通管相连通，形成加热气体的出口。单流程搅拌器、以及不同搅拌器个数的搅拌器串组通过各自的进气连通管与进气立管相连通，出气连通管与出气立管相连通，构成了单流程、以及几个不同搅拌器个数的多流程搅拌器串组的并联，从而形成混合流程的加热通道。连通方法是较小口径的管口插入较大口径的管口，填料密封。多流程的加热特点是加热气体停留时间中等较低、温降和能耗中等较低，热解室上下温差较高、物料加热温度较高，适合中高沸点的废弃轮胎和低阶煤热解。

与接下来将要描述的双列搅拌器的四种形态相比，其加热特点是：在同一套相同流程的单列内加热式搅拌器热解装置中，在一个热解室的搅拌器内，加热气体是从进气连通管的前端进入，由出气连通管后端流出；那么在这个热解室相邻的两个热解室内，加热气体一定是从进气连通管后端进入，由出气连通管前端流出。这样在相邻的两个热解室内，加热气体的流动方向是相反的，可以使热解室中的物料加热均匀。

其次是双列搅拌器的四种形态：

5.一种带有双列内加热式搅拌器的满流程固体有机物热解装置，

满流程是把热解室内双列搅拌器的每列搅拌器上下相邻的轴筒都串联起来，串联方法是由180°变径连通管连通。连通管由大、中、小管径的三段管段构成，其中中间段管段的直径与轴筒的直径大致相同，大管段的直径大于轴筒的直径、小管段的管径小于轴筒的直径，连通方式为在加热气体的流动方向，连通部位较小管径的管段插接较大管径的管段，形成一个180°变径连通管；

在热解室内左列从下往上排列N个搅拌器，在热解室前端，1#搅拌器的轴筒与进气连通管相连通，进气连通管的外端口为加热气体的入口。在热解室后端，1#搅拌器的轴筒通过连通管与2#搅拌器的轴筒相连通；在热解室前端，2#搅拌器的轴筒通过连通管与3#搅拌器的轴筒相连通；以此类推，在顶部N#搅拌器的轴筒与出气连通管相连通，形成加热气体的出口。进气连通管再与进气立管相连通，出气连通管再与出气立管相连通，因而构成了一条由连通管把上下相邻搅拌器串联起来的满流程的加热通道。连通方法是较小口径的管口插入较大口径的管口，填料密封；

在热解室内右列从下往上排列N个搅拌器，在热解室后端，1#搅拌器的轴筒与进气连通管相连通，进气连通管的外端口为加热气体的入口。在热解室前端，1#搅拌器的轴筒通过连通管与2#搅拌器的轴筒相连通；在热解室后端，2#搅拌器的轴筒通过连通管与3#搅拌器的轴筒相连通；以此类推，在顶部N#搅拌器的轴筒与出气连通管相连通，形成加热气体的出口。进气连通管再与进气立管相连通，出气连通管再与出气立管相连通，因而构成了一条由连通管把上下相邻搅拌器串联起来的满流程的加热通道；

连通方法是较小口径的管口插入较大口径的管口，填料密封。满流程的加热特点是加热气体停留时间长、温降大、能耗低，热解室上下温差大、物料加热温度低，适合低沸点的废弃塑料热解。

6.一种带有双列内加热式搅拌器的单流程固体有机物热解装置，

单流程是在热解室内双列搅拌器的每列搅拌器上下相邻的轴筒都并联起来。在热解室内左列从下往上排列N个搅拌器，在热解室前端，所有搅拌器的轴筒都通过进气连通管与进气立管相连通；在热解室后端，所有搅拌器的轴筒都通过出气连通管与出气立管相连通。这样把所有搅拌器都并联起来，每个搅拌器都是一个单流程的加热通道；

在热解室内右列从下往上排列N个搅拌器，在热解室后端，所有搅拌器的轴筒都通过进气连通管与进气立管相连通；在热解室前端，所有搅拌器的轴筒都通过出气连通管与出气立管相连通。这样把所有搅拌器都并联起来，每个搅拌器都是一个单流程的加热通道。满流程的加热特点是加热气体停留时间短、温降小、耗能高，热解室上下温差小、物料加热温度高，适合高沸点的低阶煤热解。

7.一种带有双列内加热式搅拌器的多流程固体有机物热解装置，

多流程是把热解室内双列搅拌器的每列搅拌器上下相邻的搅拌器先分组，再把同一组搅拌器的轴筒串联起来，分组是按照三、五、七等奇数中的一个数字进行，串联是把同一组搅拌器的轴筒串联，串联方法是用180°变径连通管连通；

在热解室内左列从下往上排列N个搅拌器，分成m个串组，每个组中有n个搅拌器，在同一搅拌器串组中，上下相邻排列n个搅拌器。在热解室前端，同一串组1#搅拌器的轴筒与进气连通管相连通，形成加热气体的入口。在热解室后端，在同一串组1#搅拌器的轴筒通过连通管与同一串组2#搅拌器的轴筒相连通；在热解室前端，同一串组2#搅拌器的轴筒通过连通管与同一串组3#搅拌器的轴筒相连通；以此类推，同一串组最上面搅拌器的轴筒与出气连通管相连通，形成加热气体的出口。m个搅拌器串组通过各自的进气连通管与进气立管相连通，出气连通管与出气立管相连通，构成了m个多流程搅拌器串组的并联，从而形成m个多流程的加热通道。连通方法是较小口径的管口插入较大口径的管口，填料密封；

在热解室内右列从下往上排列N个搅拌器，分成m个串组，每个组中有n个搅拌器，在同一搅拌器串组中，上下相邻排列n个搅拌器。在热解室后端，同一串组1#搅拌器的轴筒与进气连通管相连通，形成加热气体的入口。在热解室前端，在同一串组1#搅拌器的轴筒通过连通管与同一串组2#搅拌器的轴筒相连通；在热解室后端，同一串组2#搅拌器的轴筒通过连通管与同一串组3#搅拌器的轴筒相连通；以此类推，同一串组最上面搅拌器的轴筒与出气连通管相连通，形成加热气体的出口。m个搅拌器串组通过各自的进气连通管与进气立管相连通，出气连通管与出气立管相连通，构成了m个多流程搅拌器串组的并联，从而形成m个多流程的加热通道。连通方法是较小口径的管口插入较大口径的管口，填料密封。多流程的加热特点是加热气体停留时间中等、温降中等、能耗中等，热解室上下温差中等、物料加热温度中等，适合中沸点的废弃轮胎热解。

8.一种带有双列内加热式搅拌器的混合流程固体有机物热解装置，混合流程是把在热解室内双列搅拌器的每列上下相邻排列的N个搅拌器，按照一、三、五、七等数量分组，一般数字小的搅拌器串组靠下面布置，这样可以是热解室下部的温度高于上部，有利于物料热解充分，其中数量≥3奇数串组搅拌器的轴筒首尾串联，串联方法是由180°变径连通管连通；

在热解室左列搅拌器前端，底部单流程搅拌器的轴筒与进气连通管相连通，在热解室这列后端，这个单流程搅拌器的轴筒与出气连通管相连通，形成一个单流程的加热通道；

在热解室左列搅拌器前端，同一串组1#搅拌器的轴筒与进气连通管相连通，形成加热气体的入口。在热解室后端，在同一串组1#搅拌器的轴筒通过连通管与同一串组2#搅拌器的轴筒相连通；在热解室前端，同一串组2#搅拌器的轴筒通过连通管与同一串组3#搅拌器的轴筒相连通；以此类推，同一串组最上面搅拌器的轴筒与出气连通管相连通，形成加热气体的出口。单流程搅拌器、以及不同搅拌器个数的搅拌器串组通过各自的进气连通管与进气立管相连通，出气连通管与出气立管相连通，构成了单流程、以及几个不同搅拌器个数的多流程搅拌器串组的并联，从而形成混合流程的加热通道。连通方法是较小口径的管口插入较大口径的管口，填料密封；

在热解室右列搅拌器后端，底部单流程搅拌器的轴筒与进气连通管相连通，在热解室这列前端，这个单流程搅拌器的轴筒与出气连通管相连通，形成一个单流程的加热通道；

在热解室右列搅拌器后端，同一串组1#搅拌器的轴筒与进气连通管相连通，形成加热气体的入口。在热解室前端，在同一串组1#搅拌器的轴筒通过连通管与同一串组2#搅拌器的轴筒相连通；在热解室后端，同一串组2#搅拌器的轴筒通过连通管与同一串组3#搅拌器的轴筒相连通；以此类推，同一串组最上面搅拌器的轴筒与出气连通管相连通，形成加热气体的出口。单流程搅拌器、以及不同搅拌器个数的搅拌器串组通过各自的进气连通管与进气立管相连通，出气连通管与出气立管相连通，构成了单流程、以及几个不同搅拌器个数的多流程搅拌器串组的并联，从而形成混合流程的加热通道。连通方法是较小口径的管口插入较大口径的管口，填料密封。多流程的加热特点是加热气体停留时间中等较低、温降和能耗中等较低，热解室上下温差度较高、物料加热温度较高，适合中高沸点的废弃轮胎和低阶煤热解。

与前述双列搅拌器的四种形态相比，其加热特点是：在同一套相同流程的双列内加热式搅拌器热解装置中，在每个热解室中加热气体在两列搅拌器内的流动方向是相反的，即在左列搅拌器内加热气体从进气连通管的前端进入，由出气连通管的后端流出；在右列搅拌器内加热气体从进气连通管的后端进入，由出气连通管的前端流出。这样在热解室中并列的两列搅拌器内加热气体的流动方向是相反的，可以使热解室中的物料加热更加均匀；同时两列搅拌器不断地向上翻腾，消除热阻，提高传热效率，增加透气性，减少热解时间，增加产能。

而本发明最终是为构建固体有机物组合式热解装置而设计的，它由本发明的热装置室和加热室间隔交替并联组成。本发明的热装置在该结构中包括立式热解室，立式热解室是一个矩形的腔体，在每个立式热解室内上下水平安装单列或双列搅拌器，搅拌器是一个中空结构，起内部动态加热和搅拌作用，搅拌器不同的连通方式构成了热解室不同的内部加热方式。在每个热解室的顶部都安装一个或多个进料装置，在进料装置两边各安装一个热解气导出装置；每个立式热解室的底部都安装一个或多个出料装置，构成了一个完整的热解室。

在每个热解室左右两侧均为加热室，每个加热室也是一个矩形的空腔，上下由隔板分隔成多个水平烟道，起外部加热作用，水平烟道不同的连通方式构成了加热室不同的外部加热方式。多个热解室和多个加热室间隔交替构成了固体有机物组合式装置。

所述的每个立式热解室都为矩形的腔体，其左右两侧均为加热室，前后两面为搅拌墙，在每对搅拌墙上，上下嵌入单列或者双列的轴套，单列或者双列搅拌器通过两端轴筒的轴瓦安装在各自的轴套中。

搅拌器由两端的轴筒轴鼓，及其中间多个搅拌管构成，中间多个搅拌管通过两边的轴鼓，与两端的轴筒连通。轴鼓是一个两个端口带有鼓面的、短的圆筒体，水平摆放。每个搅拌器左边的一个轴鼓，外侧端口焊接一个中心带有轴孔的圆盘，里侧端口焊接一个带有多个气流孔的圆盘；右边的一个轴鼓，里侧端口焊接一个带有多个气流孔的圆盘，外侧端口焊接一个中心带有轴孔的圆盘。在左、右轴鼓里侧、带气流孔圆盘的中心位置，开有中心气流孔，在中心气流孔周边，以环绕中心气流孔的方式开有多个气流孔，中心搅拌管两端的端口与左、右两个中心气流孔焊接、水平连接，若干条搅拌管两端的端口与周边气流孔焊接。在左边轴鼓外侧带轴孔圆盘的中心位置，与中心搅拌管同轴焊接一个轴筒；在右边轴鼓外侧带轴孔圆盘的中心位置，与中心搅拌管同轴焊接一个轴筒，两个轴筒上各有一个轴瓦，搅拌器通过两个轴筒的轴瓦安装在搅拌墙的轴套中。加热气体可以通过左边的轴筒、轴鼓，进入中间多个搅拌管，再通过右边的轴鼓、轴筒排出，从而形成了一个水平加热通道。轴鼓也可以是一个端口带有鼓面的、另一个端口直径与轴筒直径相同的中空锥台状轴鼓。在立式热解室内，搅拌器除了起到内部加热，增大加热面积外，还起搅拌作用，减小热阻，加热均匀，提高传热效果，增加透气性等作用。

在安装单列搅拌器的热解室内，上下相邻的两个搅拌器之间有一定间隙，并呈相反方向转动，如果一个搅拌器逆时针转动，而相邻上下的搅拌器一定是顺时针转动，如果一个搅拌器顺时针转动，而相邻上下的搅拌器一定是逆时针转动，以便使物料加热均匀，降低热阻。在搅拌器其中的一端轴筒上，都安装有搅拌齿轮，由动力驱动转动。在热解室中，单列搅拌器不同的串联和并联方式，可以组成满流程、单流程、多流程、混合流程四种加热方式，以满足不同沸点固体有机物热解的需要。

在安装双列搅拌器的热解室内，左右安装两列搅拌器，每列有多个搅拌器组成，同列搅拌器中上下相邻的两个搅拌器之间有一定间隙；同一水平位置左右两排搅拌器之间，也有一定间隙。在热解室左列搅拌器逆时针转动，而右列搅拌器顺时针转动，两列逆时针和顺时针旋转的搅拌器，不断地把热解室中的物料向上翻腾，使物料加热更加均匀，降低热阻。在搅拌器其中的一端轴筒上，都安装有搅拌齿轮，由动力驱动转动。在热解室中，双列搅拌器每列搅拌器中不同的串联和并联方式，可以组成满流程、单流程、多流程、混合流程四种加热方式，使得不同沸点固体有机物热解内部加热面积更大，加热更加充分。

在每个立式热解室的顶部连接一个或多个进料装置，进料装置是由进料斗和星形阀体连接成，进料装置的星形阀体底部沿着前后方向安装在立式热解室的顶部。在进料斗就是一个倒梯形筒体，顶部安装一个进料斗盖。星形阀体是矩形筒体中安装了一个星形阀，矩形筒体由一对上下呈圆弧形矩形板和一对矩形板焊接围拢而成，矩形板中心位置安装有轴套，用于安装星形阀的阀轴，另一对矩形板中心位置呈圆弧形，适于星形阀的转动。星形阀由阀轴和阀齿板构成，阀齿板一般有3-6块，等间距、呈辐射方向、沿轴向焊接在阀轴上，阀轴通过轴套安装在矩形筒体壁上，阀齿板在两个矩形圆弧板中间。星形阀起连续进料和密闭作用，它类似写字楼的旋转门，起连续进出人和密闭作用。在每个立式热解室顶部的进料装置前后两边，各安装一个裂解气导出装置。

在每个立式热解室底部连接一个或多出料装置，出料装置也是由出料斗和星形阀体连接成，出料装置的出料斗顶部沿着前后方向安装在立式热解室的底部。出料斗也是一个倒梯形筒体，星形阀体是矩形筒体中安装了一个星形阀，起连续密闭下料作用。在出料斗的外部有冷却水盘管，用于炭残渣冷却降温。

热解气导出装置是由一根热解气导出管和其中的螺旋板构成的，螺旋板安装在热解气导出管一个端口的封堵法兰的轴套中，通过安装在轴套中螺旋板轴由电动机带动旋转，在热解气导出管靠近封堵法兰的前面，有一个热解气出口，在热解气导出管封堵法兰的另一端，有一个热解气进口，进口安装在热解室上。在热解气导出管的热解气出口通过管道与热解装置外的引风机相连通，物料在热解装置内微负压热解。热解气通过旋转的螺旋板高速排出，其中的粉尘颗粒在离心力和管壁冷却的作用下，沉降到热解气导出管管壁上，螺旋板不断地把沉积的粉尘、油泥捕集，并推回到热解装置中。

本发明在在立式热解室内上下水平安装单列或双列搅拌器，实现了内部动态加热和搅拌，加大了加热面积，降低了热阻，加热均匀，传热效率高，增加了透气性；立式热解室上下的星形阀可以连续密闭进料和出料，物料靠自身重力下排，在出料斗的外部有冷却水盘管，用于炭残渣冷却降温，热解气导出装置使热解气高速螺旋，可以离心分离其中的粉尘；特别是利用加热气体流体力学的性质，利用中空的搅拌器采取不同的串联和并联的加热方式，为物料热解提供了不同的温度需求。

本发明提供的固体有机物热解装置，热解室和加热室间隔交替并联，热解室和加热室内外动静加热/搅拌，热解室和加热室可复制可组合，生产能力高，适合大规模工业生产。

附图说明

图1是内加热式搅拌器的剖视图。

图2是上下相邻的两个内加热式搅拌器的剖视图（两个搅拌器的加热气体方向相反）。

图3是一对搅拌器中的两对扁圆筒体轴鼓的立体结构示意图。

图4是一对搅拌器中的两对中空锥台状轴鼓的立体结构示意图。

图5是带有内加热式搅拌器的热解室的半剖立体图。

图6是带有内加热式搅拌器的热解室的剖视图（安装有进料装置、出料装置、热解气导出装置）。

图7是立式热解室中的单列单流程搅拌器立体结构示意图。

图8是带有单列单流程搅拌器的热解装置的剖视图。

图9是立式热解室中的单列满流程搅拌器立体结构示意图。

图10是带有单列满流程搅拌器的热解装置的剖视图。

图11是立式热解室中的单列多流程搅拌器立体结构示意图。

图12是带有单列多流程搅拌器的热解装置的剖视图。

图13是立式热解室中的单列混合流程搅拌器立体结构示意图。

图14是带有单列混合流程搅拌器的热解装置的剖视图。

图15是立式热解室中的双列单流程搅拌器立体结构示意图。

图16是带有双列单流程搅拌器的热解装置的左列搅拌器位置的剖视图。

图17是带有双列单流程搅拌器的热解装置的右列搅拌器位置的剖视图。

图18是立式热解室中的双列满流程搅拌器立体结构示意图。

图19是带有双列满流程搅拌器的热解装置的左列搅拌器位置的剖视图。

图20是带有双列满流程搅拌器的热解装置的右列搅拌器位置的剖视图。

图21是立式热解室中的双列多流程搅拌器立体结构示意图。

图22是带有双列多流程搅拌器的热解装置的左列搅拌器位置的剖视图。

图23是带有双列多流程搅拌器的热解装置的右列搅拌器位置的剖视图。

图24是立式热解室中的双列混合流程搅拌器立体结构示意图。

图25是带有双列混合流程搅拌器的热解装置的左列搅拌器位置的剖视图。

图26是带有双列混合流程搅拌器的热解装置的右列搅拌器位置的剖视图。

图27是带单列搅拌器的热解装置安装在整个组合式热解装置中的示意图（主视图）。

图28是带单列搅拌器的热解装置安装在整个组合式热解装置中的横向剖视图（如27的A-A剖视图，搅拌器加热方向由前往后）。

图29是带单列搅拌器的热解装置安装在整个组合式热解装置中的横向剖视图（如27的B-B剖视图，搅拌器加热方向由后往前）。

图30带双列搅拌器的热解装置安装在整个组合式热解装置中的示意图（主视图）。

图31是带双列搅拌器的热解装置安装在整个组合式热解装置中的横向剖视图（图30的D-D剖视图）。

图32是热解气导出装置的示意图（也是图6的局部放大图）。

其中：1、加热室， 2、立式热解室，3、搅拌器， 4、进料装置， 5、出料装置，6、热解气导出装置；

11、水平烟道，12、隔板，13、折流孔，20、加热墙，

21、搅拌墙，23、进气立管，24、出气立管，25、进气连通管，26、出气连通管，27、进气调节阀，28、连通管；

31、轴筒，32、轴鼓，33、搅拌管，34、齿轮，35、搅拌柱；

41、进料斗，42、进料斗盖，43矩形筒体，44、星形阀，45、进料口；

51、出料斗，52冷却水盘管，53、出料口；

61、热解气导出管，62、螺旋板，63、热解气进口，64、热解气出口，65、出气口。

具体实施方式

如图1，一种内加热式搅拌器，其特征在于该搅拌器3中部有多个搅拌管33，搅拌管33的两端分别与轴鼓32相连通，两端轴鼓32的外侧分别连通轴筒31，所述轴鼓32是一个中空结构体，轴鼓32外侧中心为轴孔、里侧设有多个气流孔，所述搅拌管33通过所述气流孔而与轴鼓32相连通，所述轴筒31通过所述轴孔而与轴鼓32相连通；加热气体通过搅拌器3一端的轴筒31、轴鼓32，进入搅拌管33的一端，并从搅拌管33另一端依次经过该端的轴鼓32、轴筒31之后排出，从而形成了一个水平加热通道。图2显示了在某些情况下，上下相邻的两个搅拌器3中的加热气体的流动方向相反。搅拌管33上可设置搅拌柱35以增强搅拌效果。

对于所述搅拌管33的安装方式，至少可以采用两种形态：所述搅拌管33以水平设置的方式安装在两个轴鼓32之间；

或者如图1、2所示的所述搅拌管33以较水平面倾斜的方式安装在两个轴鼓32之间。

如图1、2，所述搅拌管33中还包括一个中心搅拌管，所述的中心搅拌管设置在两个轴鼓32之间的轴线上，且中心搅拌管的两端分别连通在两个轴鼓32内侧面的中央位置。该中心搅拌管也可从图3、4、27、30中体现出来。

如图3、4，所述轴鼓32是一个轴线水平的中空扁圆筒体，该空心扁圆筒体的外侧中心为轴孔、里侧设有多个用于连通搅拌管33的气流孔；或者所述的轴鼓32为一个轴线水平的中空锥台状结构体，该锥台状结构体直径小的圆面朝外，并在中心设有轴孔，该锥台状结构体直径大的圆面朝内，并设有多个用于连通搅拌管33的气流孔。

如图5，基于上述内加热式搅拌器，进一步设计出一种带有内加热式搅拌器的热解室，其特征在于包括一个立式热解室2，所述每个立式热解室2为一个矩形的空腔结构体，所述立式热解室2的左右两面为加热墙20（在组合式热解装置中，加热墙为该立式热解室2与其左右两侧的加热室1之间的隔墙，加热室的形态如图27、30所示）、前后两面为搅拌墙21，立式热解室2顶部留有出气口65和进料口45、底部留有出料口53，立式热解室2中自上而下安装一列或两列水平设置的搅拌器3；所述立式热解室2中的每一个搅拌器3采用上述任意一种结构的搅拌器3；

所述搅拌器3的轴筒31上个有一个轴瓦，所述搅拌墙21上安装有轴套，所述搅拌器3前后两端轴筒31上的轴瓦分别安装在前后两面搅拌墙21的轴套中，且两面搅拌墙21的外侧面上各有一列或两列外端口。

由于本发明的方案为模块化结构，在前述带有内加热式搅拌器的热解室的基础上，通过增加其他模块可得到形态进一步完善的热解装置，如图5、6，其特征在于该装置包括前述热解室，

在每个搅拌器3其中一端的轴筒31上还设有齿轮34，外部动力通过驱动齿轮34使搅拌器3转动；

每个立式热解室2的顶部通过进料口45安装一个或多个进料装置4，在进料装置4两侧通过出气口65安装有一套热解气导出装置6；每个立式热解室2底部通过出料口53安装一个或多个出料装置5。

如图6和图8-26中的剖视图所示，所述进料装置4包括进料斗41，进料斗41顶部设有斗盖42、下部连接矩形筒体43，矩形筒体43内设有星形阀44，星形阀44的轴向与搅拌器3的轴向垂直。

如图6和图8-26中的剖视图所示，所述出料装置5包括出料斗51，出料斗51为一倒梯形筒体，出料斗51下部连接矩形筒体43，矩形筒体43内设有星形阀44，星形阀44的轴向与搅拌器3的轴向垂直，起连续密闭下料作用。

如图32，所述热解气导出装置6包括一根水平的热解气导出管61，热解气导出管61底部一端设有与热解出气口相连的热解气进口63，另一端顶部设有热解气出口64，热解气导出管61内部设有由电机驱动的螺旋板62。

通过在外端口上设置不同的管路如连通管、进气管与出气管等，可以形成不同形态的热解装置，按照搅拌器的列数和加热方式产生不同的排列组合，主要有以下八种形态，

首先是单列搅拌器的四种形态：

1.如图7、8，一种带有单列内加热式搅拌器的满流程固体有机物热解装置，其特征在于该装置包括具有单列搅拌器3的热解室，以及位于该热解室外部的多个连通管28，

所述的连通管28将上下相邻的两个搅拌器3的外端口连接起来从而实现该组搅拌器3的逐一首尾串联；进入立式热解室2的加热气体经进气连通管28进入底层搅拌器3，再反复经过各连通管28折返进入上一层搅拌器3，直至从顶层搅拌器3一端的出气连通管26排出，从而在立式热解室2中形成一组通过搅拌器3与连通管28连续折返上升的折返式搅拌/加热通道。

2.如图9、10，一种带有单列内加热式搅拌器的单流程固体有机物热解装置，其特征在于该装置包括具有单列搅拌器3的热解室，以及分别位于该热解室两端进气连通管25和出气连通管26，所述的搅拌器3相互并联在进气连通管25和出气连通管26之间，即所述的进气连通管25分别与搅拌器3的其中一列外端口相连通，所述的出气连通管26分别与搅拌器3的另一列外端口相连通。

13.如图11、12，一种带有单列内加热式搅拌器的多流程固体有机物热解装置，其特征在于该装置包括具有单列搅拌器3的热解室，以及位于该热解室外部的多个连通管28，

一列搅拌器3被划分为多个上下排列的搅拌器串组，每个搅拌器串组的搅拌器3数量为大于2的奇数，且每个搅拌器串组中底层搅拌器3的一个外端口连接进气连通管25，顶层搅拌器3的一个外端口连接出气连通管26，每个进气连通管25均位于立式热解室2的同一侧，每个出气连通管26均位于立式热解室2的另一侧；

所述多个连通管28位于前后两个搅拌墙21的外侧，连通管28将同一搅拌器串组上下相邻的两个搅拌器3的外端口连接起来从而实现该组搅拌器3的逐一首尾串联；进入搅拌器串组的加热气体经进气端进入底层搅拌器3，并从底层搅拌器3的另一端排出，再反复经过各连通管28折返进入上一层搅拌器3，直至从顶层搅拌器3一端的出气连通管26排出，从而在搅拌器串组中形成一组通过搅拌器3与连通管28连续折返上升的折返式搅拌/加热通道；

所述进气连通管25和出气连通管26分别与一根进气立管23和一根出气立管24相通；搅拌器串组的搅拌器3个数使得加热气体从一侧进入各搅拌器串组进行折返上升后，能够全部从位于另一侧的出气连通管26排至出气立管24；从而实现各搅拌器串组之间的并联。

4.如图13、14，一种带有单列内加热式搅拌器的混合流程固体有机物热解装置，其特征在于该装置包括具有单列搅拌器的热解室，以及位于该热解室外部的多个连通管28，

一列搅拌器3分为上下两部分，下部分为一个或多个采用单流程加热的搅拌器3，上部分为一组或多组采用多流程加热的搅拌器3；单流程搅拌器3的两端分别连接进气连通管25和出气连通管26；

每组采用多流程加热的搅拌器3构成一个搅拌器串组，搅拌器串组中搅拌器3的数量为大于2的奇数，底层搅拌器3的一个外端口连接进气连通管25，顶层搅拌器3的一个外端口连接出气连通管26，且该进气连通管25跟前述单流程加热的搅拌器3的进气连通管25位于立式热解室2的同一侧；前后两个搅拌墙21的外侧均有一个或多个连通管28，连通管28将同一搅拌器串组上下相邻的两个搅拌器3的外端口连接起来从而实现该组搅拌器3的逐一首尾串联；进入搅拌器串组的加热气体经进气连通管25进入底层搅拌器3，并从底层搅拌器3的另一端排出，再反复经过各连通管28折返进入上一层搅拌器3，直至从顶层搅拌器3一端的出气连通管26排出，从而在搅拌器串组中形成一条通过搅拌器3与连通管28连续折返上升的折返式搅拌/加热通道；

搅拌器串组的搅拌器3个数使得顶层的出气连通管26与单流程搅拌器3的出气连通管26位于立式热解室2的同一侧，所述进气连通管25和出气连通管26分别与一根进气立管23和一根出气立管24相通，从而实现各搅拌器串组与各单流程搅拌器3之间的并联。

其次是双列搅拌器的四种形态：

5.如图15-17，一种带有双列内加热式搅拌器的满合流程固体有机物热解装置，其特征在于该装置包括具有双列搅拌器的热解室，以及位于该热解室外部的多个连通管28，

所述的连通管28将一列搅拌器中上下相邻的两个搅拌器3的外端口连接起来从而实现该组搅拌器3的逐一首尾串联；进入该列搅拌器3的加热气体经进气连通管25进入底层搅拌器3，再反复经过各连通管28折返进入上一层搅拌器3，直至从顶层搅拌器3一端的出气连通管26排出，从而在立式热解室2中形成一组通过搅拌器3与连通管28连续折返上升的折返式搅拌/加热通道；并且两列搅拌器3中加热气体的流动方向相反，以实现两列搅拌器3中的加热气体为逆向流动。

6. 如图18-20，一种带有双列内加热式搅拌器的单流程固体有机物热解装置，其特征在于该装置包括具有双列搅拌器的热解室，所述的每一列搅拌器的两端各有一个进气连通管25和出气连通管26；所述的每一列搅拌器3中，每个搅拌器3相互并联在两端的进气连通管25和出气连通管26之间，即所述的进气连通管25分别与搅拌器3的其中一列外端口相连通，所述的出气连通管26分别与搅拌器3的另一列外端口相连通，而进气连通管25分别与进气立管23相连通，出气连通管26分别与出气立管24相连通；并且两列搅拌器3中加热气体的流动方向相反，以实现两列搅拌器3中的加热气体为逆向流动。

7. 如图21-23，一种带有双列内加热式搅拌器的多流程固体有机物热解装置，其特征在于该装置包括具有双列搅拌器的热解室，以及位于该热解室外部的多个连通管28，

所述的热解室中，每一列搅拌器3均被划分为多个上下排列的搅拌器串组，每个搅拌器串组的搅拌器3数量为大于2的奇数，且每个搅拌器串组底层搅拌器3的一个外端口连接进气连通管25，顶层搅拌器3的一个外端口连接出气连通管26，同一列搅拌器3中，每个进气连通管25均位于立式热解室2的同一侧，每个出气连通管26均位于立式热解室2的另一侧；

所述多个连通管28位于前后两个搅拌墙21的外侧，连通管28将同一搅拌器串组上下相邻的两个搅拌器3的外端口连接起来，从而实现该组搅拌器3的逐一首尾串联；加热气体经进气连通管25进入底层搅拌器3的一端，并从底层搅拌器3的另一端排出，再反复经过各连通管28折返进入上一层搅拌器3，直至从顶层搅拌器3一端的出气连通管26排出，从而在搅拌器串组中形成一组通过搅拌器3与连通管28连续折返上升的折返式搅拌/加热通道；

所述的每一列搅拌器3的两端各有一个进气连通管25和出气连通管26，所述同一列搅拌器3的各个进气连通管25和各个出气连通管26分别与该列的进气连通管25和该列的出气连通管26相通；搅拌器串组的搅拌器3个数使得加热气体从一侧进入各搅拌器串组进行折返上升后，能够全部从位于另一侧的出气连通管26排至出气立管24；从而实现各搅拌器串组之间的并联；并且两列搅拌器3中加热气体的流动方向相反，以实现两列搅拌器中的加热气体为逆向流动。

8. 如图24-26，一种带有双列内加热式搅拌器的混合流程固体有机物热解装置，其特征在于该装置包括具有双列搅拌器的热解室，以及位于该热解室外部的多个连通管28，

所述的的热解室中，每一列搅拌器3均分为上下两部分，下部分为一个或多个采用单流程加热的搅拌器3，上部分为一组或多组采用多流程加热的搅拌器3；单流程搅拌器3的两端分别连接进气连通管25和出气连通管26；

每组采用多流程加热的搅拌器3构成一个搅拌器串组，搅拌器串组中搅拌器3的数量为大于2的奇数，底层搅拌器3的一个外端口连接进气连通管25，顶层搅拌器3的一个外端口连接出气连通管26，且该进气连通管25跟前述单流程加热的搅拌器3的进气连通管25位于立式热解室2的同一侧；前后两个搅拌墙21的外侧均有一个或多个连通管28，连通管28将同一搅拌器串组中上下相邻的两个搅拌器3的外端口连接起来从而实现该组搅拌器3的逐一首尾串联；进入搅拌器串组的加热气体经进气连通管25进入底层搅拌器3，并从底层搅拌器3的另一端排出，再反复经过各连通管28折返进入上一层搅拌器3，直至从顶层搅拌器3一端的出气连通管26排出，从而在搅拌器串组中形成一条通过搅拌器3与连通管28连续折返上升的折返式搅拌/加热通道；

搅拌器串组的搅拌器3个数使得顶层的出气连通管26与单流程搅拌器3的出气连通管26位于立式热解室2的同一侧，

所述的每一列搅拌器的两端各有一个进气连通管25和出气连通管26，所述同一列搅拌器3的各个进气连通管25和各个出气连通管26分别与该列的进气连通管25和该列的出气连通管26相通；从而实现同一列搅拌器3中各搅拌器串组与各单流程搅拌器3之间的并联；

并且两列搅拌器3中加热气体的流动方向相反，以实现两列搅拌器3中的加热气体为逆向流动。

以上诸形态中，在适当位置设置进气调节阀27。

以上诸形态中，就其特征而言，可分别简称为单列满流程、单列内单流程、单列多流程、单列混合流程、双列满流程、双列单流程、双列多流程、双列混合流程。

事实上，由本发明的构思可知，热解装置中的搅拌器列数可以不止两列，甚至可以更多，而加热方式也不止满流程、单流程、多流程、混合流程四种。本发明给出上述八种形态仅仅是由于这些是最简单可靠易行的形态。总之通过在不同位置设置进气立管23、出气立管24、进气连通管25、出气连通管26、连通管28，可以通过各种排列组合得到各种形态的热解装置，但所有的形态都是通过图5的结构所派生出来的。

图27是带单列搅拌器的热解装置安装在整个组合式热解装置中的示意图（主视图），为了简明起见其正立面未示意连通管等管路，因容积相对较小的缘故，其进料装置4、出料装置5相对双列时的情形要简单一些，该组合式热解装置需要同时使用加热室1。

为了能够充分加热，采用上下相邻的两个搅拌器3中加热气流方向相反的方式，故分别提供图27在不同高度的A-A横向剖视图28、B-B横向剖视图29进行示意，其C-C剖视图则与图6相仿。然而对于一个完整的带单列搅拌器的组合式热解装置而言，其纵向剖视图的情况只有一种，即图7-14中的剖视图所示的那样。

图30带双列搅拌器的热解装置安装在整个组合式热解装置中的示意图（主视图），为了简明起见其正立面同样未示意连通管等管路，该组合式热解装置也需要同时使用加热室1，其D-D剖视图则与图6基本一致。

为了能够充分加热，采用的是同一热解室中相邻的两列搅拌器3中加热气流方向相反的方式，其每一层搅拌器的横向剖视图都是一样的（如图31）。然而对于其纵向剖视图而言，如之前所述因同一热解室中的两列搅拌器3的加热气体流动方向相反，故需要分别提供两列搅拌器位置的纵向剖视图，如图15-26中的剖视图所示，每一种形态都示意有分别对应于一列搅拌器的两种剖视图。

本发明的热解装置的使用方法

由本发明的结构可知，本发明不同形态的热解装置的使用方式基本相同，仅加热气体的流动方式不同，而进料、出料、气体导出的方式均相同。而不同流程的加热方式可以产生不同的温度，单流程温度最高，满流程温度最低。

首先打开进料斗盖，在每个热解内少量加入底料，使其填满出料装置，然后开启热解室内搅拌器的电动机和减速机，让其处于旋转搅拌状态。

开启热风炉，把加热气体（热烟气）调整到合适的温度，热烟气分两路进入热解装置，第一路热烟气从烟道进气立管进入每个加热室的一流程烟道和多流程烟道，释放热量，形成热解装置的外热源，冷烟气则从烟道出气立管排出。第二路热烟气由进气立管进入每个热解室的单流程搅拌器和搅拌器串组，释放热量，形成热解装置的内热源，冷烟气则从加热气体出气立管排出。当热解装置温度达到80-100℃时，就可以正式投料。

由于热解的固体有机物不同，由热风炉来的热烟气调节温度就不同，一般说来，废弃塑料热解的适宜温度为280-300℃，废弃轮胎热解温度为430-450℃，低阶煤热解温度为500-600℃，而进入热解装置的热烟气温度要高于热解温100-200℃左右。释放热量的冷烟气通过引风机抽吸经过烟囱高空排放，另一部分冷烟气回到热风炉用于调节热烟气温度，并实现低氮燃烧。引风机还可以使热解装置的加热烟气负压流动，有利于密封。

一般说来固体有机物大都是热的不良导体，其粒度越小，不断地搅拌有利于热解。当热解装置达到合适的温度时，在进料装置中加入要热解的物料，开启进料装置的星形阀，物料落入热解装置。

物料进入热解装置后，吸收内外热源的热量而产生热解，另外受搅拌器的搅拌作用，使物料受热均匀，降低热阻而加快热解。热解析出的气体由热解室上的热解气导出装置排出，通过密闭管道和回收净化设备与热解装置外的引风机相连通，物料在热解装置内微负压热解，在热解装置外热解气通过冷凝冷却回收热解油；不凝气体经过净化去除有害物质，一部分燃气进入热风炉燃烧，生成热烟气用于回炉加热，另一部分可用于工业和民用燃气。

当物料在热解装置内达到一定高度和停留一定时间后，碳氢化合物受热得到充分热解并析出，不能热解的炭残渣，受重力和搅拌作用不断下降，进入出料装置，经过冷却后进一步利用。

Claims (17)

1.一种带有内加热式搅拌器的热解室，其特征在于包括一个立式热解室（2），所述每个立式热解室（2）为一个矩形的空腔结构体，所述立式热解室（2）的左右两面为加热墙（20）（加热墙为该立式热解室（2）与其左右两侧的加热室（1）之间的隔墙）、前后两面为搅拌墙（21），立式热解室（2）顶部留有出气口（65）和进料口（45）、底部留有出料口（53），立式热解室（2）中自上而下安装一列或两列水平设置的搅拌器（3）；所述立式热解室（2）中的每一个搅拌器（3）采用以下结构：

该搅拌器（3）中部有多个搅拌管（33），搅拌管（33）的两端分别与轴鼓（32）相连通，两端轴鼓（32）的外侧分别连通轴筒（31），所述轴鼓（32）是一个中空结构体，轴鼓（32）外侧中心为轴孔、里侧设有多个气流孔，所述搅拌管（33）通过所述气流孔而与轴鼓（32）相连通，所述轴筒（31）通过所述轴孔而与轴鼓（32）相连通；加热气体通过搅拌器（3）一端的轴筒（31）、轴鼓（32），进入搅拌管（33）的一端，并从搅拌管（33）另一端依次经过该端的轴鼓（32）、轴筒（31）之后排出，从而形成了一个水平加热通道；

所述搅拌器（3）的轴筒（31）上个有一个轴瓦，所述搅拌墙（21）上安装有轴套，所述搅拌器（3）前后两端轴筒（31）上的轴瓦分别安装在前后两面搅拌墙（21）的轴套中，且两面搅拌墙（21）的外侧面上各有一列或两列外端口。

2.如权利要求1所述的带有内加热式搅拌器的热解室，其特征在于所述搅拌管（33）以水平设置的方式安装在两个轴鼓（32）之间。

3.如权利要求1所述的带有内加热式搅拌器的热解室，其特征在于所述搅拌管（33）以较水平面倾斜的方式安装在两个轴鼓（32）之间。

4.如权利要求1所述的带有内加热式搅拌器的热解室，其特征在于所述搅拌管（33）中还包括一个中心搅拌管，所述的中心搅拌管设置在两个轴鼓（32）之间的轴线上，且中心搅拌管的两端分别连通在两个轴鼓（32）内侧面的中央位置。

5.如权利要求1、2、3或4所述的带有内加热式搅拌器的热解室，其特征在于所述轴鼓（32）是一个轴线水平的中空扁圆筒体，该空心扁圆筒体的外侧中心为轴孔、里侧设有多个用于连通搅拌管（33）的气流孔；或者所述的轴鼓（32）为一个轴线水平的中空锥台状结构体，该锥台状结构体直径小的圆面朝外，并在中心设有轴孔，该锥台状结构体直径大的圆面朝内，并设有多个用于连通搅拌管（33）的气流孔。

6.一种带有内加热式搅拌器的热解装置，其特征在于该装置包括权利要求1所述的热解室，

在每个搅拌器（3）其中一端的轴筒（31）上还设有齿轮（34），外部动力通过驱动齿轮（34）使搅拌器（3）转动；

每个立式热解室（2）的顶部通过进料口（45）安装一个或多个进料装置（4），在进料装置（4）两侧通过出气口（65）安装有一套热解气导出装置（6）；每个立式热解室（2）底部通过出料口（53）安装一个或多个出料装置（5）。

7.如权利要求6所述的带有内加热式搅拌器的热解装置，其特征在于所述进料装置（4）包括进料斗（41），进料斗（41）顶部设有斗盖（42）、下部连接矩形筒体（43），矩形筒体（43）内设有星形阀（44），星形阀（44）的轴向与搅拌器（3）的轴向垂直。

8.如权利要求6所述的带有内加热式搅拌器的热解装置，其特征在于所述出料装置（5）包括出料斗（51），出料斗（51）为一倒梯形筒体，出料斗（51）下部连接矩形筒体（43），矩形筒体（43）内设有星形阀（44），星形阀（44）的轴向与搅拌器（3）的轴向垂直，起连续密闭下料作用。

9.如权利要求6所述的带有内加热式搅拌器的热解装置，其特征在于所述热解气导出装置（6）包括一根水平的热解气导出管（61），热解气导出管（61）底部一端设有与热解出气口相连的热解气进口（63），另一端顶部设有热解气出口（64），热解气导出管（61）内部设有由电机驱动的螺旋板（62）。

10.一种带有单列内加热式搅拌器的满流程固体有机物热解装置，其特征在于该装置包括权利要求6所述的具有单列搅拌器（3）的热解室，以及位于该热解室外部的多个连通管（28），

所述的连通管（28）将上下相邻的两个搅拌器（3）的外端口连接起来从而实现该组搅拌器（3）的逐一首尾串联；进入立式热解室（2）的加热气体经进气连通管（28）进入底层搅拌器（3），再反复经过各连通管（28）折返进入上一层搅拌器（3），直至从顶层搅拌器（3）一端的出气连通管（26）排出，从而在立式热解室（2）中形成一组通过搅拌器（3）与连通管（28）连续折返上升的折返式搅拌/加热通道。

11.一种带有单列内加热式搅拌器的单流程固体有机物热解装置，其特征在于该装置包括权利要求6所述的具有单列搅拌器（3）的热解室，以及分别位于该热解室两端进气连通管（25）和出气连通管（26），所述的搅拌器（3）相互并联在进气连通管（25）和出气连通管（26）之间，即所述的进气连通管（25）分别与搅拌器（3）的其中一列外端口相连通，所述的出气连通管（26）分别与搅拌器（3）的另一列外端口相连通。

12.一种带有单列内加热式搅拌器的多流程固体有机物热解装置，其特征在于该装置包括权利要求6所述的具有单列搅拌器（3）的热解室，以及位于该热解室外部的多个连通管（28），

一列搅拌器（3）被划分为多个上下排列的搅拌器串组（22），每个多流程内加热单元（22）的搅拌器（3）数量为大于2的奇数，且每个搅拌器串组（22）中底层搅拌器（3）的一个外端口连接进气连通管（25），顶层搅拌器（3）的一个外端口连接出气连通管（26），每个进气连通管（25）均位于立式热解室（2）的同一侧，每个出气连通管（26）均位于立式热解室（2）的另一侧；

所述多个连通管（28）位于前后两个搅拌墙（21）的外侧，连通管（28）将同一搅拌器串组（22）上下相邻的两个搅拌器（3）的外端口连接起来从而实现该组搅拌器（3）的逐一首尾串联；进入搅拌器串组（22）的加热气体经进气端进入底层搅拌器（3），并从底层搅拌器（3）的另一端排出，再反复经过各连通管（28）折返进入上一层搅拌器（3），直至从顶层搅拌器（3）一端的出气连通管（26）排出，从而在搅拌器串组（22）中形成一组通过搅拌器（3）与连通管（28）连续折返上升的折返式搅拌/加热通道；

所述进气连通管（25）和出气连通管（26）分别与一根进气立管（23）和一根出气立管（24）相通；搅拌器串组（22）的搅拌器（3）个数使得加热气体从一侧进入各搅拌器串组（22）进行折返上升后，能够全部从位于另一侧的出气连通管（26）排至出气立管（24）；从而实现各搅拌器串组（22）之间的并联。

13.一种带有单列内加热式搅拌器的混合流程固体有机物热解装置，其特征在于该装置包括权利要求6所述的具有单列搅拌器的热解室，以及位于该热解室外部的多个连通管（28），

一列搅拌器（3）分为上下两部分，下部分为一个或多个采用单流程加热的搅拌器（3），上部分为一组或多组采用多流程加热的搅拌器（3）；单流程搅拌器（3）的两端分别连接进气连通管（25）和出气连通管（26）；

每组采用多流程加热的搅拌器（3）构成一个搅拌器串组（22），搅拌器串组（22）中搅拌器（3）的数量为大于2的奇数，底层搅拌器（3）的一个外端口连接进气连通管（25），顶层搅拌器（3）的一个外端口连接出气连通管（26），且该进气连通管（25）跟前述单流程加热的搅拌器（3）的进气连通管（25）位于立式热解室（2）的同一侧；前后两个搅拌墙（21）的外侧均有一个或多个连通管（28），连通管（28）将同一搅拌器串组（22）上下相邻的两个搅拌器（3）的外端口连接起来从而实现该组搅拌器（3）的逐一首尾串联；进入搅拌器串组（22）的加热气体经进气连通管（25）进入底层搅拌器（3），并从底层搅拌器（3）的另一端排出，再反复经过各连通管（28）折返进入上一层搅拌器（3），直至从顶层搅拌器（3）一端的出气连通管（26）排出，从而在搅拌器串组（22）中形成一条通过搅拌器（3）与连通管（28）连续折返上升的折返式搅拌/加热通道；

搅拌器串组（22）的搅拌器（3）个数使得顶层的出气连通管（26）与单流程搅拌器（3）的出气连通管（26）位于立式热解室（2）的同一侧，所述进气连通管（25）和出气连通管（26）分别与一根进气立管（23）和一根出气立管（24）相通，从而实现各搅拌器串组（22）与各单流程搅拌器（3）之间的并联。

14.一种带有双列内加热式搅拌器的满合流程固体有机物热解装置，其特征在于该装置包括权利要求6所述的具有双列搅拌器的热解室，以及位于该热解室外部的多个连通管（28），

所述的连通管（28）将一列搅拌器中上下相邻的两个搅拌器（3）的外端口连接起来从而实现该组搅拌器（3）的逐一首尾串联；进入该列搅拌器（3）的加热气体经进气连通管（25）进入底层搅拌器（3），再反复经过各连通管（28）折返进入上一层搅拌器（3），直至从顶层搅拌器（3）一端的出气连通管（26）排出，从而在立式热解室（2）中形成一组通过搅拌器（3）与连通管（28）连续折返上升的折返式搅拌/加热通道；并且两列搅拌器（3）中加热气体的流动方向相反，以实现两列搅拌器（3）中的加热气体为逆向流动。

15.一种带有双列内加热式搅拌器的单流程固体有机物热解装置，其特征在于该装置包括权利要求6所述的具有双列搅拌器的热解室，所述的每一列搅拌器的两端各有一个进气连通管（25）和出气连通管（26）；所述的每一列搅拌器（3）中，每个搅拌器（3）相互并联在两端的进气连通管（25）和出气连通管（26）之间，即所述的进气连通管（25）分别与搅拌器（3）的其中一列外端口相连通，所述的出气连通管（26）分别与搅拌器（3）的另一列外端口相连通，而进气连通管（25）分别与进气立管（23）相连通，出气连通管（26）分别与出气立管（24）相连通；并且两列搅拌器（3）中加热气体的流动方向相反，以实现两列搅拌器（3）中的加热气体为逆向流动。

16.一种带有双列内加热式搅拌器的多流程固体有机物热解装置，其特征在于该装置包括权利要求6所述的具有双列搅拌器的热解室，以及位于该热解室外部的多个连通管（28），

所述的热解室中，每一列搅拌器（3）均被划分为多个上下排列的搅拌器串组（22），每个搅拌器串组（22）的搅拌器（3）数量为大于2的奇数，且每个搅拌器串组（22）底层搅拌器（3）的一个外端口连接进气连通管（25），顶层搅拌器（3）的一个外端口连接出气连通管（26），同一列搅拌器（3）中，每个进气连通管（25）均位于立式热解室（2）的同一侧，每个出气连通管（26）均位于立式热解室（2）的另一侧；

所述多个连通管（28）位于前后两个搅拌墙（21）的外侧，连通管（28）将同一搅拌器串组（22）上下相邻的两个搅拌器（3）的外端口连接起来，从而实现该组搅拌器（3）的逐一首尾串联；加热气体经进气连通管（25）进入底层搅拌器（3）的一端，并从底层搅拌器（3）的另一端排出，再反复经过各连通管（28）折返进入上一层搅拌器（3），直至从顶层搅拌器（3）一端的出气连通管（26）排出，从而在搅拌器串组（22）中形成一组通过搅拌器（3）与连通管（28）连续折返上升的折返式搅拌/加热通道；

所述的每一列搅拌器（3）的两端各有一个进气连通管（25）和出气连通管（26），所述同一列搅拌器（3）的各个进气连通管（25）和各个出气连通管（26）分别与该列的进气连通管（25）和该列的出气连通管（26）相通；搅拌器串组（22）的搅拌器（3）个数使得加热气体从一侧进入各搅拌器串组（22）进行折返上升后，能够全部从位于另一侧的出气连通管（26）排至出气立管（24）；从而实现各搅拌器串组（22）之间的并联；并且两列搅拌器（3）中加热气体的流动方向相反，以实现两列搅拌器（）中的加热气体为逆向流动。

17.一种带有双列内加热式搅拌器的混合流程固体有机物热解装置，其特征在于该装置包括权利要求6所述的具有双列搅拌器的热解室，以及位于该热解室外部的多个连通管（28），

所述的的热解室中，每一列搅拌器（3）均分为上下两部分，下部分为一个或多个采用单流程加热的搅拌器（3），上部分为一组或多组采用多流程加热的搅拌器（3）；单流程搅拌器（3）的两端分别连接进气连通管（25）和出气连通管（26）；

每组采用多流程加热的搅拌器（3）构成一个搅拌器串组（22），搅拌器串组（22）中搅拌器（3）的数量为大于2的奇数，底层搅拌器（3）的一个外端口连接进气连通管（25），顶层搅拌器（3）的一个外端口连接出气连通管（26），且该进气连通管（25）跟前述单流程加热的搅拌器（3）的进气连通管（25）位于立式热解室（2）的同一侧；前后两个搅拌墙（21）的外侧均有一个或多个连通管（28），连通管（28）将同一搅拌器串组（22）中上下相邻的两个搅拌器（3）的外端口连接起来从而实现该组搅拌器（3）的逐一首尾串联；进入搅拌器串组（22）的加热气体经进气连通管（25）进入底层搅拌器（3），并从底层搅拌器（3）的另一端排出，再反复经过各连通管（28）折返进入上一层搅拌器（3），直至从顶层搅拌器（3）一端的出气连通管（26）排出，从而在搅拌器串组（22）中形成一条通过搅拌器（3）与连通管（28）连续折返上升的折返式搅拌/加热通道；

搅拌器串组（22）的搅拌器（3）个数使得顶层的出气连通管（26）与单流程搅拌器（3）的出气连通管（26）位于立式热解室（2）的同一侧，

所述的每一列搅拌器的两端各有一个进气连通管（25）和出气连通管（26），所述同一列搅拌器（3）的各个进气连通管（25）和各个出气连通管（26）分别与该列的进气连通管（25）和该列的出气连通管（26）相通；从而实现同一列搅拌器（3）中各搅拌器串组（22）与各单流程搅拌器（3）之间的并联；

并且两列搅拌器（3）中加热气体的流动方向相反，以实现两列搅拌器（3）中的加热气体为逆向流动。

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