CN108612539A - 一种隧道内tbm掘进机刀盘拆卸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隧道内TBM掘进机刀盘拆卸方法，将刀盘固定在掌子面上，拆卸所述刀盘与主机的连接，所述主机后退，卸下所述刀盘。本发明通过将TBM掘进机刀盘固定在掌子面上，再后退主机使刀盘与主机分离。本发明避免了在隧道旁另外开设支洞及使用大型起重设备，在狭小的隧道空间中就能省时、省力、省钱地就地拆卸TBM掘进机的刀盘，并便于后续刀盘的对接安装。步骤简单，易于操作，节省成本。
Description
技术领域
本发明涉及隧道施工领域的一种施工方法，特别是一种隧道内TBM掘进机刀盘拆卸方法。
背景技术
使用TBM掘进机进行隧道的施工是一种先进的施工方法,它集掘进、支护、出渣等施工工序为一体，并进行连续作业，是机、电、液、气等系统集成的工厂化流水线隧道施工装备。具有掘进速度快、利于环保、综合效益高等优点，可实现传统钻爆法难以实现的复杂地理地貌深埋长隧洞的施工，在国内的铁道、水电、交通、矿山、市政等隧洞工程中应用越来越广。
TBM掘进机由各大系统组成，其连接紧凑，体积庞大。其中机头部分的刀盘是重要的部件之一，它与TBM掘进机的主轴承连接，并由驱动设备驱动刀盘旋转，再通过安装在刀盘上的刀具切割岩体实施掘进。
由于TBM掘进机在长距离隧道施工中时有一些故障出现，当施工过程要对TBM掘进机进行重大部件的检修、更换时，首先必须将数十吨甚至上百吨的刀盘从TBM掘进机上拆卸下来，而后才能实施后续的工作。
常规的TBM掘进机刀盘拆卸方法是在已掘进的隧道旁开设一条支洞至机头处，而后利用起重设备将刀盘拆卸后固定在掌子面上，该方法费时、费力、费钱，特别是后续刀盘安装困难较大。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种隧道内TBM掘进机刀盘拆卸方法，使TBM掘进机的拆卸可在隧道内进行并无需开设支洞，同时亦便于后续刀盘的安装。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种隧道内TBM掘进机刀盘拆卸方法，将刀盘固定在掌子面上，拆卸所述刀盘与主机的连接，所述主机后退，卸下所述刀盘。
作为上述技术方案的进一步改进，固定所述刀盘在所述掌子面上的步骤包括：
a.在隧道的掌子面施工可回收的锚索；
b.拆卸所述刀盘上的刀具，使所述刀盘上留出穿索通道；
c.TBM掘进机前移并把所述刀盘顶压在所述掌子面上；
d.将所述锚索穿过所述穿索通道，并对所述刀盘实施预应力锚固。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置在所述刀盘底部的托底楔，当所述刀盘固定在掌子面后，所述托底楔插入所述刀盘的底面与隧道底面的间隙。
作为上述技术方案的进一步改进，所述刀盘固定在所述掌子面之前，先将TBM掘进机退离所述掌子面一段距离。
作为上述技术方案的进一步改进，所述穿索通道的数量为6个，所述穿索通道均匀地分布在所述刀盘上。
作为上述技术方案的进一步改进，完成所述主机的修理后，前移所述主机对接安装所述刀盘。
本发明的有益效果是：本发明通过将TBM掘进机刀盘固定在掌子面上，再后退主机使刀盘与主机分离。本发明避免了在隧道旁另外开设支洞及使用大型起重设备，在狭小的隧道空间中就能省时、省力、省钱地就地拆卸TBM掘进机的刀盘，并便于后续刀盘的对接安装。步骤简单，易于操作，节省成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明中TBM掘进机退离隧道掌子面的示意图；
图2是本发明中在掌子面上固定锚索布置的正视图；
图3是本发明中刀盘固定的左视图；
图4是本发明的图3中A-A剖面图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1～图4，一种隧道内TBM掘进机刀盘拆卸方法，将刀盘2固定在掌子面1上，拆卸所述刀盘2与主机3的连接，所述主机3后退，卸下所述刀盘2。将TBM掘进机的刀盘2固定在所述掌子面1上，避免所述刀盘2从所述主机3拆卸脱离后发生侧翻，便于后续所述主机3的部件的修理，及之后所述刀盘2与所述主机3的对接安装。拆卸所述刀盘2与所述主机3的连接，所述主机3沿隧道后退即可卸下所述刀盘2。
进一步作为优选的实施方式，固定所述刀盘2在所述掌子面1上的步骤包括：
a.在隧道的掌子面1施工可回收的锚索4。
b.拆卸所述刀盘2上的刀具，使所述刀盘2上留出穿索通道。拆卸所述刀盘2中相应刀具，腾出锚固所述刀盘2所需的穿索通道，以备所述锚索4穿索及锚固之用。
c.TBM掘进机前移并把所述刀盘2顶压在所述掌子面1上。所述刀盘2紧贴所述掌
子面1以便后续的锚固。
d.将所述锚索4穿过所述穿索通道，并对所述刀盘2实施预应力锚固。将可回收的所述锚索4穿过所述刀盘2，通过所述锚索4将所述刀盘2锚固在所述掌子面1上，避免所述刀盘2从所述主机3拆卸脱离后发生侧翻。
其中，所述步骤a与所述步骤b的实施顺序可以互换，也可由不同的工程作业人员同时进行这两个所述步骤。
进一步作为优选的实施方式，还包括设置在所述刀盘2底部的托底楔5，当所述刀盘2固定在掌子面1后，所述托底楔插入所述刀盘的底面与隧道底面的间隙。共设有3个所述托底楔5，所述托底楔5均匀地分布在所述刀盘2的下方与隧道底面之间的间隙。利用托底楔5将TBM掘进机的刀盘2的底面与隧道底面间的间隙楔紧，避免所述刀盘2拆卸脱离主机3后发生垂直方向的径向位移的情况发生，确保TBM掘进机的刀盘2拆卸后保持原掘进姿态，以便后续TBM掘进机的刀盘2的对接安装。
进一步作为优选的实施方式，所述刀盘2固定在所述掌子面1之前，先将TBM掘进机退离所述掌子面1一段距离，以方便在所述掌子面1上施工可回收的所述锚索4。该段距离的长度足够存放后续所更换的大型部件，所述距离的长度范围为2～20米。
进一步作为优选的实施方式，所述穿索通道6的数量为6个，所述穿索通道6均匀地分布在所述刀盘2上，所述锚索4穿过所述穿索通道6后在刀盘上形成锚固点。锚固点的分布使所述刀盘2所受到的预应力更均匀，所述刀盘2能更稳定地固定在所述掌子面1上。
进一步作为优选的实施方式，完成所述主机3的修理后，前移所述主机3对接安装所述刀盘2。对接安装好所述刀盘2与所述主机3后，解除所述刀盘2的锚固并回收所述锚索4及所述托底楔5，完成隧道内TBM掘进机中对所述刀盘2的拆卸与安装。
以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种隧道内TBM掘进机刀盘拆卸方法，其特征在于：将刀盘(2)固定在掌子面(1)上，拆卸所述刀盘(2)与主机(3)的连接，所述主机(3)后退，卸下所述刀盘(2)。
2.根据权利要求1所述的一种隧道内TBM掘进机刀盘拆卸方法，其特征在于：固定所述刀盘(2)在所述掌子面(1)上的步骤包括：
a.在隧道的掌子面(1)施工可回收的锚索(4)；
b.拆卸所述刀盘(2)上的刀具，使所述刀盘(2)上留出穿索通道(6)；
c.TBM掘进机前移并把所述刀盘(2)顶压在所述掌子面(1)上；
d.将所述锚索(4)穿过所述穿索通道，并对所述刀盘(2)实施预应力锚固。
3.根据权利要求1或2所述的一种隧道内TBM掘进机刀盘拆卸方法，其特征在于：还包括设置在所述刀盘(2)底部的托底楔(5)，当所述刀盘(2)固定在掌子面(1)后，所述托底楔(5)插入所述刀盘(2)的底面与隧道底面的间隙。
4.根据权利要求1或2所述的一种隧道内TBM掘进机刀盘拆卸方法，其特征在于：所述刀盘(2)固定在所述掌子面(1)之前，先将TBM掘进机退离所述掌子面(1)一段距离。
5.根据权利要求2所述的一种隧道内TBM掘进机刀盘拆卸方法，其特征在于：所述穿索通道(6)的数量为6个，所述穿索通道(6)均匀地分布在所述刀盘(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种隧道内TBM掘进机刀盘拆卸方法，其特征在于：完成所述主机(3)的修理后，前移所述主机(3)对接安装所述刀盘(2)。
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