CN108612422B - 一种折叠百叶窗自动插销结构 - Google Patents

Abstract

一种折叠百叶窗自动插销结构，其特征在于，包括有固定导向板组件、顶部升降器组件、钢丝绳组件、底部升降器组件、插销组件和在底部轨道上加工的插销孔；固定导向板组件安装在顶部轨道上固定连接；顶部升降器组件安装在百叶窗竖向框架的顶部；钢丝绳组件连接顶部升降器组件与底部升降器组件；底部升降器组件安装在百叶窗竖向框架的底部；插销组件安装在百叶窗竖向框架的底部，在底部轨道上有插销孔。本发明利用电动折叠百叶窗顶部的传动装置的作用，实现了插销的自动操作，继而实现了对百叶窗底部的锁定要求，解决了现有产品技术的缺陷，一定程度上，提高了电动折叠百叶窗产品的抗风性能，扩大了产品的适用范围。

Description

一种折叠百叶窗自动插销结构

技术领域

本发明属于建筑遮阳产品制造邻域，具体涉及一种用于电动折叠百叶窗的自动插销结构。

背景技术

目前，在建筑遮阳行业中，各种遮阳产品的使用越来越多，折叠百叶窗是建筑遮阳的一种产品形式。现有的折叠百叶窗产品，一般采用顶部轨道承载百叶窗的重量，底部轨道，起到导向作用。在采用电动操作的折叠百叶窗产品上，传动装置安装在顶部轨道上，在底部轨道上没有传动装置，百叶窗底部处于一种从动的状态。因此，存在如下的缺陷：现有的电动折叠百叶窗，在百叶窗的折叠位置，抗风能力比较弱，特别是在受到台风影响时，强风的吹动，使得百叶窗底部出现较大幅度的晃动，类似窗帘被风吹动的情况。这个缺陷，一方面造成了产品的抗风能力比较弱，不能适合高风压地区的使用要求。另一方面，百叶窗晃动产生的撞击噪声影响了用户的舒适度体验。为了提高折叠百叶窗的抗风能力，一般采用插销等机械结构，对百叶窗底部进行固定。普通的插销，需要人工来操作。为了适应电动操作的自动化要求，这个插销需要是自动操作的，不需要人工来操作的。为了简化电气控制系统，也不能用独立电路来操作的。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术中电动折叠百叶窗存在的使用局限性，提供一种自动插销结构，安装在电动折叠百叶窗产品上，满足电动折叠百叶窗在折叠位置，自动对百叶窗的底部进行锁定。

一种折叠百叶窗自动插销结构，其特征在于，包括有固定导向板组件、顶部升降器组件、钢丝绳组件、底部升降器组件、插销组件和在底部轨道上加工的插销孔；

固定导向板组件安装在顶部轨道上固定连接；顶部升降器组件安装在百叶窗竖向框架的顶部；

钢丝绳组件连接顶部升降器组件与底部升降器组件；底部升降器组件安装在百叶窗竖向框架的底部；插销组件安装在百叶窗竖向框架的底部，在底部轨道上有插销孔。

本发明的自动插销结构，利用电动折叠百叶窗顶部的传动装置的作用，实现了插销的自动操作，继而实现了对百叶窗底部的锁定要求，解决了现有产品技术的缺陷，一定程度上，提高了电动折叠百叶窗产品的抗风性能，扩大了产品的适用范围。

采用本发明的电动折叠百叶窗，提高了产品的安全性能、使用的舒适度，具有良好的市场前景。

本发明的自动插销结构，使用钢丝绳组件连接顶部升降器、底部升降器。钢丝绳具有受拉不受压的特点。即使在锁定过程中，插销杆没有插入插销孔，当风吹动百叶窗时，百叶窗底部发生少量的移动，这时，插销杆在底部升降器的压缩弹簧作用力下，能自动插入插销孔，实现锁定要求。本结构可以方便地调整钢丝绳组件的整体长度，适应产品安装的实际需求。由于这些优点，本发明的自动插销结构，能够较好地满足实际产品的工作状况，具有高的可靠性。

本发明的自动插销结构，采用了功能部件设计，顶部升降器、底部升降器的多数零件是兼用的，可降低产品的制作成本，减少维修备件的规格、数量。

附图说明

附图1是本发明自动插销的结构示意图。

附图2是固定导向板组件的结构示意图。

附图3是顶部升降器组件的结构示意图。

附图4是钢丝绳组件的结构示意图。

附图5是底部升降器组件的结构示意图。

附图6是插销组件的结构示意图。

附图7是自动插销锁定状态的结构示意图。

附图8是折叠百叶窗展开位置的示意图。

附图9是附图8的俯视图。

附图10是折叠百叶窗折叠位置的示意图。

附图11是附图10的俯视图。

附图12是钢丝绳接头的剖面图。

附图13是第一固定支架的立体示意图。

附图14是第二固定支架的立体示意图。

附图15是本发明采用第二种固定导向板结构的百叶窗展开位置示意图。

附图16是本发明采用第二种固定导向板结构的百叶窗折叠位置示意图。

附图17是本发明第二种固定导向板结构示意图。

附图18是本发明第二种插销杆结构示意图。

1固定导向板组件、

11固定导向板、12连接卡扣、13螺钉、14紧定螺钉、

111导向工作面、

111a斜面、111b水平面、

2顶部升降器组件、

21第一固定支架、22滑动块、23导向杆、24压缩弹簧、25螺柱、26靠轮、27隔套、28螺钉、29弹性圆柱销、

211上翻边的下平面、212下翻边的上平面、

3钢丝绳组件、

31钢丝绳接头、32钢丝绳、33螺钉、

311连接孔、312螺纹孔Ⅰ、313螺纹孔Ⅱ、

4底部升降器组件、

41第二固定支架、42滑动块、43导向杆、44压缩弹簧、45螺柱Ⅰ、46螺柱Ⅱ、47弹性圆柱销、48防松螺母、

411上翻边的下平面、412下翻边的上平面、

5插销组件、

51转接板、52空心轴固定座、53插销杆、54底部滚轮空心轴、55紧定螺钉、56底部滚轮、57轴用弹性挡圈、

511通孔、

541导向孔、

6插销孔、

7百叶窗、

71百叶窗竖向框架、

8顶部轨道、

9底部轨道、

10传动装置。

具体实施方式

实施例1，见附图1～14。

一种折叠百叶窗自动插销结构，包括有固定导向板组件1、顶部升降器组件2、钢丝绳组件3、底部升降器组件4、插销组件5和在底部轨道9上设置的插销孔6。

固定导向板组件1包括固定导向板11、连接卡扣12、螺钉13、紧定螺钉14。固定导向板11上有导向工作面111，导向工作面111为斜平面。固定导向板组件1安装在顶部轨道8上。通过连接卡扣12、螺钉13、紧定螺钉14，把固定导向板11与顶部轨道8进行固定连接。

顶部升降器组件2包括第一固定支架21、滑动块22、导向杆23、压缩弹簧24、螺柱25、靠轮26、隔套27、螺钉28、弹性圆柱销29等。顶部升降器组件2安装在百叶窗竖向框架71的顶部。有两个导向杆23固定在第一固定支架21上，滑动块22穿在导向杆23上，可以沿导向杆23上下移动，压缩弹簧24套在导向杆23上，位于滑动块22和第一固定支架21的下翻边的上平面212之间，有合适的预压缩量，这样，滑动块22在不受外力时，由于压缩弹簧24的作用力，被顶升到与第一固定支架21的上翻边的下平面211接触。靠轮26通过螺钉28、隔套27固定在滑动块22上。螺柱25与滑动块22连接后，用弹性圆柱销29防松锁定。

钢丝绳组件3包括钢丝绳接头31、钢丝绳32、螺钉33。钢丝绳组件3的作用是连接顶部升降器组件2与底部升降器组件4。钢丝绳32穿进钢丝绳接头31的连接孔311后，把螺钉33拧在螺纹孔Ⅰ312内压紧钢丝绳32，实现固定连接。

底部升降器组件4包括第二固定支架41、滑动块42、导向杆43、压缩弹簧44、螺柱Ⅰ45、螺柱Ⅱ46、弹性圆柱销47、防松螺母48等。底部升降器组件4安装在百叶窗竖向框架71的底部。2个导向杆43固定在第二固定支架41上，滑动块42穿在导向杆43上，可以沿导向杆43上下移动，压缩弹簧44套在导向杆43上，位于滑动块42和第二固定支架41的上翻边的下平面411之间，有合适的预压缩量，这样，滑动块42在不受外力时，由于压缩弹簧44的作用力，被推降到与第二固定支架41的下翻边的上平面412接触。螺柱Ⅰ45与滑动块42螺纹连接后，用弹性圆柱销47防松锁定。螺柱Ⅱ46与滑动块42连接后，用弹性圆柱销47防松锁定。

插销组件5包括转接板51、空心轴固定座52、插销杆53、底部滚轮空心轴54、紧定螺钉55、底部滚轮56、轴用弹性挡圈57。插销组件5安装在百叶窗竖向框架71的底部。底部滚轮56安装在底部滚轮空心轴54上，用轴用弹性挡圈57固定。底部滚轮空心轴54与空心轴固定座52为螺纹连接，在调整到合适的位置后，用紧定螺钉55防松锁定。插销杆53穿插在底部滚轮空心轴54的导向孔541中，可以上下移动。插销杆53的上端与转接板51固定连接。插销杆53采用圆棒形式，导向孔541为圆形通孔。

顶部升降器组件2的靠轮26，与固定导向板11的导向工作面111可形成点接触的高副连接。顶部升降器组件2的螺柱25与钢丝绳接头的螺纹孔Ⅱ313连接。底部升降器组件4的螺柱Ⅰ45与钢丝绳接头的螺纹孔Ⅱ313连接。底部升降器组件4的螺柱Ⅱ46插在插销组件5的转接板51的通孔511中，用2个防松螺母48拧在螺柱Ⅱ46上，夹持转接板51。

在底部轨道9上有插销孔6，插销孔6为多孔排列布置。

本发明的工作原理：自动插销的工作方式分为锁定、解锁两个过程。

当折叠百叶窗在展开的位置，顶部升降器2的靠轮26与固定导向板11是不接触的，这时，自动插销是处于原始状态：顶部升降器2的滑动块22在压缩弹簧24的推升作用下处于上限位置，由于设计的顶部升降器2的弹簧力大于底部升降器4的弹簧力，通过钢丝绳组件3的连接作用，底部升降器4的滑动块42处于上限位置，压缩弹簧44被进一步压缩。通过螺柱Ⅱ46、转接板51的连接，这时，插销杆53处于上升位置，插销杆53不会与底部轨道9上的插销孔6接触，不影响百叶窗7的折叠、展开运动。

锁定过程：当折叠百叶窗在传动装置10的驱动下，向折叠位置运动时，在距停止位置前一定距离时，顶部升降器2的靠轮26与固定导向板11的导向工作面111发生接触，在导向工作面111的约束作用下，靠轮26相对于百叶窗7，发生向下的移动，带动滑动块22向下移动（同时压缩弹簧24被压缩），钢丝绳组件3随之向下移动，减小了对底部升降器4的滑动块42的提升作用。这样，底部升降器4的滑动块42在压缩弹簧44的作用下，向下移动，通过螺柱Ⅱ46、转接板51的连接，带动插销杆53向下移动，插入底部轨道9上的插销孔6，实现锁定作用。

解锁过程：（底部）处于锁定状态的折叠百叶窗，在传动装置10的驱动下，向展开位置运动时，百叶窗7顶部先开始移动，顶部升降器2的靠轮26可相对于百叶窗7，向上移动，同时，压缩弹簧24推动滑动块22向上移动，钢丝绳组件3随之向上移动，底部升降器4的滑动块42在钢丝绳组件3的牵引作用下，向上移动，通过螺柱Ⅱ46、转接板51的连接，带动插销杆53向上移动，插销杆53从底部轨道9上的插销孔6内拔出，实现解锁作用。在顶部升降器2的靠轮26与固定导向板11的导向工作面111脱离接触后，自动插销恢复到原始状态。

由于折叠百叶窗底部是从动运动，停止位置的误差比较大，这样，当插销杆向下动作时，很有可能是没有对准插销孔的，如果采用刚性杆来连接，就有可能造成机械损坏。采用钢丝绳来连接，就可以避免这个问题。插销孔采用多个孔排列的方式，插销杆只要插进任意的一个孔，就能达到锁定要求。

实施例2，见附图15～17。

第二种自动插销结构，固定导向板11的导向工作面111为一个折面，包含有斜面111a与水平面111b两个部分组成。可以防止因固定导向板组件1的安装位置不合适，造成的对顶部升降器组件2产生的过行程干涉。避免对机构的损坏。其余结构与实施例1相同。

实施例3，见附图18。

第三种自动插销结构，插销杆53的导向段截面为正4边形，对应的底部滚轮空心轴54的导向孔541为正4边形孔。可以防止插销杆53和底部滚轮空心轴54的转动，起到防松作用。其余结构与实施例1相同。

Claims (6)

1.一种折叠百叶窗自动插销结构，其特征在于，包括有固定导向板组件、顶部升降器组件、钢丝绳组件、底部升降器组件、插销组件和在底部轨道上加工的插销孔；固定导向板组件安装在顶部轨道上固定连接；顶部升降器组件安装在百叶窗竖向框架的顶部；钢丝绳组件连接顶部升降器组件与底部升降器组件；底部升降器组件安装在百叶窗竖向框架的底部；插销组件安装在百叶窗竖向框架的底部，在底部轨道上有插销孔；

固定导向板组件包括固定导向板；固定导向板上有导向工作面；顶部升降器组件包括第一固定支架、滑动块、导向杆、压缩弹簧、螺柱、靠轮、隔套、螺钉、弹性圆柱销；顶部升降器组件的两个导向杆固定在第一固定支架上，滑动块穿在导向杆上，可以沿导向杆上下移动，压缩弹簧套在导向杆上，位于滑动块和第一固定支架的下翻边的上平面之间有预压缩量；靠轮通过螺钉、隔套固定在滑动块上；螺柱与滑动块连接后，用弹性圆柱销防松锁定；钢丝绳组件包括钢丝绳接头、钢丝绳、螺钉；钢丝绳组件的作用是连接顶部升降器组件与底部升降器组件；钢丝绳穿进钢丝绳接头的连接孔后，用螺钉拧在螺纹孔Ⅰ内压紧钢丝绳固定连接；底部升降器组件包括第二固定支架、滑动块、导向杆、压缩弹簧、螺柱Ⅰ、螺柱Ⅱ、弹性圆柱销、防松螺母；底部升降器组件的两个导向杆固定在第二固定支架上，滑动块穿在导向杆上，可以沿导向杆上下移动，压缩弹簧套在导向杆上，位于滑动块和第二固定支架的上翻边的下平面之间有预压缩量；螺柱Ⅰ与滑动块螺纹连接后，用弹性圆柱销防松锁定；螺柱Ⅱ与滑动块螺纹连接后，用弹性圆柱销防松锁定；插销组件包括转接板、空心轴固定座、插销杆、底部滚轮空心轴、紧定螺钉、底部滚轮、轴用弹性挡圈；底部滚轮安装在底部滚轮空心轴上，用轴用弹性挡圈固定；底部滚轮空心轴与空心轴固定座为螺纹连接，在调整到合适的位置后，用紧定螺钉防松锁定；插销杆穿插在底部滚轮空心轴的导向孔中，上下移动；插销杆的上端与转接板固定连接；顶部升降器组件的靠轮，与固定导向板的导向工作面形成点接触的高副连接；顶部升降器组件的螺柱通过钢丝绳组件与底部升降器组件的螺柱Ⅰ连接；底部升降器组件的螺柱Ⅱ在插销组件的转接板的通孔中通过防松螺母固定，夹持转接板。

2.按照权利要求1所述的一种折叠百叶窗自动插销结构，其特征在于，在底部轨道上的插销孔为多孔排列布置。

3.按照权利要求1所述的一种折叠百叶窗自动插销结构，其特征在于，固定导向板的导向工作面为一个折面，包含有斜面与水平面组成。

4.按照权利要求2所述的一种折叠百叶窗自动插销结构，其特征在于，固定导向板的导向工作面为一个折面，包含有斜面与水平面组成。

5.按照权利要求3所述的一种折叠百叶窗自动插销结构，其特征在于，插销杆的导向段截面为正四边形，对应的底部滚轮空心轴的导向孔为正四边形孔。

6.按照权利要求4所述的一种折叠百叶窗自动插销结构，其特征在于，插销杆的导向段截面为正四边形，对应的底部滚轮空心轴的导向孔为正四边形孔。