CN108611798A - 自动熨烫裁片机构及自动烫裁片方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动熨烫裁片机构，其包括工作台、置料装置、压烫装置以及收料装置；所述置料装置包括置料支架以及置料板。置料板连接在置料支架上；压烫装置包括压烫支架、压料板、压烫板、压料驱动部件以及压烫驱动部件；压料驱动部件设在压烫支架上且连接于压料板，压料驱动部件用于驱动压料板移动；压烫驱动部件用于驱动压烫板朝向压料板移动以熨烫第一裁片；收料装置具有第一收料杆、第二收料杆、第一收料驱动部件以及第二收料驱动部件；第一收料驱动部件用于驱动第一收料杆移动；第二收料驱动部件用于驱动第二收料杆移动。该自动熨烫裁片机构能够自动熨烫第二裁片以及第一裁片以达到减轻工人的劳动强度、提高生产效率。

Description

自动熨烫裁片机构及自动烫裁片方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种自动熨烫裁片机构及自动烫裁片方法。

背景技术

在纺织领域，车缝工人将第一裁片车缝在衫身后，需要将车缝有第一裁片的第二裁片放在熨烫台上铺平并使用熨斗对第一裁片与第二裁片的车缝处进行熨烫。目前的操作均是由人工完成的，人工操作费时费力且生产效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够自动熨烫第二裁片以及第一裁片以达到减轻工人的劳动强度、提高生产效率的自动熨烫裁片机构及自动烫裁片方法。

一种自动熨烫裁片机构，包括工作台、置料装置、压烫装置以及收料装置；

所述置料装置包括置料支架以及置料板，所述置料支架设在所述工作台上，所述置料板连接在所述置料支架上；

所述压烫装置包括压烫支架、压料板、压烫板、压料驱动部件以及压烫驱动部件；所述压料驱动部件设在所述压烫支架上且连接于所述压料板，所述压料驱动部件用于驱动所述压料板移动；所述压烫驱动部件设在所述压烫支架上且连接于所述压烫板，所述压烫驱动部件用于驱动所述压烫板朝向所述压料板移动以熨烫第一裁片；

所述收料装置具有第一收料杆、第二收料杆、第一收料驱动部件以及第二收料驱动部件；所述第一收料驱动部件设在所述压烫支架上且连接于所述第一收料杆，所述第一收料驱动部件用于驱动所述第一收料杆移动；所述第二收料驱动部件设在所述压烫支架上且连接于所述第二收料杆，所述第二收料驱动部件用于驱动所述第二收料杆移动。

在其中一个实施例中，所述置料装置还包括调节架以及置料驱动部件；所述调节架连接在所述置料支架上，所述置料驱动部件设在所述调节架上，所述置料板位于所述置料支架的上方，所述置料板的一端铰接于所述调节架，所述置料板的另一端连接于所述置料驱动部件，所述置料驱动部件用于驱动所述置料板转动来调节所述置料板的位置。

在其中一个实施例中，所述置料支架包括两个支架座以及两个支架臂，两个所述支架座在所述工作台上相对设置，两个所述支架臂分别连接在两个所述支架座上；两个所述支架臂上均铰接有所述调节架，所述置料板连接在两个所述调节架上，两个所述调节架上均连接有所述置料驱动部件。

在其中一个实施例中，所述支架臂在所述支架座上的位置可调。

在其中一个实施例中，所述压烫装置还包括多个连接杆，所述压料板通过多个所述连接杆与所述压料驱动部件连接，各个所述连接杆均靠近于所述压料板的边缘。

在其中一个实施例中，所述压烫板平行于所述压料板，所述压烫板与所述压料板均竖直设置，所述压烫板位于多个所述连接杆之间。

在其中一个实施例中，所述压烫装置还包括支撑板以及弹性部件，所述支撑板连接于所述压烫驱动部件，所述压烫板通过所述弹性部件连接于所述支撑板。

在其中一个实施例中，所述弹性部件为弹簧，所述弹性部件的数量为多个，多个所述弹性部件在所述支撑板上均匀分布。

在其中一个实施例中，还包括温控装置，所述温控装置设在所述工作台上，所述温控装置连接于所述压烫板，所述温控装置用于调节所述压烫板的温度。

一种使用所述的自动熨烫裁片机构的自动烫裁片方法，包括如下步骤：

压料驱动部件驱动压料板移动至置料板的下方，所述压料板靠近于所述置料支架，压烫板与所述压料板之间具有间隔；

将车缝有第一裁片的第二裁片放置在置料板上，并使得所述第一裁片下垂至所述压烫板与所述压料板之间的间隔内；

压烫驱动部件驱动所述压烫板朝向所述压料板移动以熨烫所述第一裁片；

第一收料驱动部件驱动第一收料杆移动至所述压烫板处并将所述第二裁片压在所述置料支架上；

所述压烫驱动部件驱动所述压烫板、所述压料驱动部件驱动所述压料板同步复位，以使得所述第二裁片逐渐从压烫板与所述压料板之间的间隔内脱离并处于张紧状态；

第二收料驱动部件驱动第二收料杆朝向所述置料支架方向移动以将所述第二裁片从所述从压烫板与所述压料板之间的间隔内拉出，完成收料。

上述自动熨烫裁片机构能够用于车缝后的第二裁片与第一裁片的熨烫并能够自动收料，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。具体地使用时，压料驱动部件驱动压料板移动至置料板的下方，所述压料板靠近于所述置料支架，压烫板与压料板之间具有间隔；将车缝有第一裁片的第二裁片放置在置料板上，并使得第一裁片下垂至压烫板与压料板之间的间隔内；压烫驱动部件驱动压烫板朝向压料板移动以熨烫第一裁片；第一收料驱动部件驱动第一收料杆移动至压烫板处并将第二裁片压在置料支架上；压烫驱动部件驱动压烫板、压料驱动部件驱动压料板同步复位，以使得第二裁片逐渐从压烫板与压料板之间的间隔内脱离并处于张紧状态；第二收料驱动部件驱动第二收料杆朝向置料支架方向移动以将第二裁片从从压烫板与压料板之间的间隔内拉出，完成收料。

上述自动熨烫裁片机构设置了支架座以及支架臂，支架臂在支架座上的位置可调，以便于调节支架臂的高度。

上述自动熨烫裁片机构设置了弹性部件，弹性部件位于支撑板以及压烫板之间起到缓冲的作用，当压烫驱动部件驱动压烫板朝向压料板移动贴合时，弹性部件用于对压烫板起缓冲作用。

上述自动熨烫裁片机构还包括温控装置，通过温控装置的设置便于调节所述压烫板的温度。

附图说明

图1为一实施例所述的自动熨烫裁片机构示意图。

附图标记说明

10：自动熨烫裁片机构；100：工作台；200：置料装置；210：置料支架；211：支架座；212：支架臂；220：置料板；230：调节架；240：置料驱动部件；300：压烫装置；310：压烫支架；320：压料板；330：压烫板；340：支撑板；350：连接杆；360：弹性部件；370：压紧板；400：收料装置；410：第一收料杆；420：第二收料杆；500：温控装置。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本发明一实施例提供了一种自动熨烫裁片机构10，其包括工作台100、置料装置200、压烫装置300、收料装置400以及控制装置。

置料装置200包括置料支架210以及置料板220。置料支架210设在工作台100上，置料板220连接在置料支架210上。

参见图1所示，压烫装置300包括压烫支架310、压料板320、压烫板330、压料驱动部件以及压烫驱动部件。压料板320的形状、压烫板330的形状可以是方形、圆形等，优选为方形，在附图1中压料板320的形状、压烫板330的形状示出的为方形。优选地，压料板320的形状、尺寸与压烫板330的形状、尺寸相同。

控制装置电性连接于压料驱动部件以及压烫驱动部件。控制装置可以是PLC、PID等。压料驱动部件以及压烫驱动部件在附图1中均未示出。

压料驱动部件设在压烫支架310上且连接于压料板320，压料驱动部件用于驱动压料板320移动。压烫驱动部件设在压烫支架310上且连接于压烫板330，压烫驱动部件用于驱动压烫板330朝向压料板320移动以熨烫第一裁片。压料驱动部件可以是驱动电机、伸缩驱动气缸等。同理，压烫驱动部件可以是驱动电机、伸缩驱动气缸等。

参见图1所示，收料装置400具有第一收料杆410、第二收料杆420、第一收料驱动部件以及第二收料驱动部件。第一收料驱动部件设在压烫支架310上且连接于第一收料杆410。第一收料驱动部件用于驱动第一收料杆410移动。第二收料驱动部件设在压烫支架310上且连接于第二收料杆420，第二收料驱动部件用于驱动第二收料杆420移动。控制装置电性连接于第一收料驱动部件以及第二收料驱动部件。第一收料驱动部件以及第二收料驱动部件可以是驱动电机、伸缩驱动气缸等。

优选地，第一收料杆410与第二收料杆420处于平行状态。第一收料杆410的长度与第二收料杆420的长度一致，并且第一收料杆410的长度与第二收料杆420的长度均小于压烫板330的宽度。

在一具体示例中，置料装置200还包括调节架230以及置料驱动部件240。调节架230连接在置料支架210上，置料驱动部件240设在调节架230上，置料板220位于置料支架210的上方，置料板220的一端铰接于调节架230，置料板220的另一端连接于置料驱动部件240，置料驱动部件240用于驱动置料板220转动来调节置料板220的位置。控制装置电性连接于置料驱动部件240。置料驱动部件240可以是伸缩驱动气缸等。

参见图1所示，在一具体示例中，置料支架210包括两个支架座211以及两个支架臂212。两个支架座211在工作台100上相对设置，两个支架臂212分别连接在两个支架座211上。两个支架臂212上均铰接有调节架230，置料板220连接在两个调节架230上，两个调节架230上均连接有置料驱动部件240。

在一具体示例中，支架臂212在支架座211上的位置可调。上述自动熨烫裁片机构10设置了支架座211以及支架臂212，支架臂212在支架座211上的位置可调，以便于调节支架臂212的高度。支架臂212在支架座211上的位置可调具体是通过如下设置实现的：支架座211在工作台100上且呈倒T字形，支架座211相对设置。其中支架座211朝上的臂上具有多个调节孔，支架臂212上也具有多个调节孔，支架臂212与支架座朝上的臂可能通过外部的紧固件紧固连接，紧固件如螺栓、螺杆等，支架臂212在支架座上可以调节至相应的位置。

参见图1所示，在一具体示例中，压烫装置300还包括多个连接杆350，压料板320通过多个连接杆与压料驱动部件连接，各个连接杆350均靠近于压料板320的边缘。优选地，第一收料杆410与第二收料杆420处于复位状态时，第一收料杆410与第二收料杆420处于多个连接杆350的外部，当第一收料杆410与第二收料杆420运动后进行收料时，能够运动进入多个连接杆350围成的区域内。

在一具体示例中，压烫板330平行于压料板320，压烫板330与压料板320均竖直设置，压烫板330位于多个连接杆350之间。压烫板330与压料板320对齐，压烫驱动部件驱动压烫板330水平方向移动，也即横向伸缩移动，并且压烫板330移动到压料板320处时能够与压料板320处完全适配。

参见图1所示，在一具体示例中，压烫装置300还包括支撑板340以及弹性部件360，支撑板340连接于压烫驱动部件，压烫板330通过弹性部件360连接于支撑板340。上述自动熨烫裁片机构10设置了弹性部件360，弹性部件360位于支撑板340以及压烫板330之间起到缓冲的作用，当压烫驱动部件驱动压烫板330朝向压料板320移动贴合时，弹性部件360用于对压烫板330起缓冲作用。

在一具体示例中，弹性部件360为弹簧，弹性部件360的数量为多个，多个弹性部件360在支撑板340上均匀分布。弹性部件360可以是直螺纹弹簧。不难理解，弹性部件360还可以是海绵，或者其他能够起到缓冲作用的物件。

参见图1所示，在一具体示例中，自动熨烫裁片机构10还包括温控装置500。温控装置500设在工作台100上，温控装置500连接于压烫板330，温控装置500用于调节压烫板330的温度。温控装置500电性连接于控制装置。温控装置500上设有多个调节键，通过调节键可以直接调节压烫板330的温度。

压烫装置300还包括压紧板370。压紧板370连接在压料板320朝向置料支架210的表面上，压紧板370垂直于压料板320，压紧板370的数量为多个，如两个、三个、四个等。压紧板370设置的作用是用于压紧收料之后位于置料支架210与压料板320之间的已经熨烫好的第二裁片，避免熨烫下一个第二裁片、第一裁片时，对置料支架210与压料板320之间的已经熨烫好的第二裁片的影响。

上述自动熨烫裁片机构10能够用于衫身裁片与担干裁片车缝后的熨烫工序中。一种使用自动熨烫裁片机构10的自动烫裁片方法具体包括如下步骤：

控制装置控制压料驱动部件驱动压料板320移动至置料板220的下方，压料板320靠近于置料支架210，压烫板330与压料板320之间具有间隔。

将车缝有第一裁片的第二裁片放置在置料板220上，并使得第一裁片下垂至压烫板330与压料板320之间的间隔内，第一裁片可以是担干裁片，第二裁片可以是衫身裁片。

控制装置控制压烫驱动部件驱动压烫板330朝向压料板320移动以熨烫第一裁片。

控制装置控制第一收料驱动部件驱动第一收料杆410移动至压烫板330处并将第二裁片压在置料支架210上。

控制装置控制压烫驱动部件驱动压烫板330、压料驱动部件驱动压料板320同步复位，以使得第二裁片逐渐从压烫板330与压料板320之间的间隔内脱离并处于张紧状态。

控制装置控制第二收料驱动部件驱动第二收料杆420朝向置料支架210方向移动以将第二裁片从从压烫板330与压料板320之间的间隔内拉出，完成收料。

不难理解，上述的自动熨烫裁片机构10还可以应用于其他两种车缝连接的裁片的熨烫工序中。

上述自动熨烫裁片机构10能够用于车缝后的第二裁片与第一裁片的熨烫并能够自动收料，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。具体地使用时，压料驱动部件驱动压料板320移动至置料板220的下方，压料板320靠近于置料支架210，压烫板330与压料板320之间具有间隔；将车缝有第一裁片的第二裁片放置在置料板220上，并使得第一裁片下垂至压烫板330与压料板320之间的间隔内；压烫驱动部件驱动压烫板330朝向压料板320移动以熨烫第一裁片；第一收料驱动部件驱动第一收料杆410移动至压烫板330处并将第二裁片压在置料支架210上；压烫驱动部件驱动压烫板330、压料驱动部件驱动压料板320同步复位，以使得第二裁片逐渐从压烫板330与压料板320之间的间隔内脱离并处于张紧状态；第二收料驱动部件驱动第二收料杆420朝向置料支架210方向移动以将第二裁片从从压烫板330与压料板320之间的间隔内拉出，完成收料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动熨烫裁片机构，其特征在于，包括工作台、置料装置、压烫装置以及收料装置；

所述置料装置包括置料支架以及置料板，所述置料支架设在所述工作台上，所述置料板连接在所述置料支架上；

所述压烫装置包括压烫支架、压料板、压烫板、压料驱动部件以及压烫驱动部件；所述压料驱动部件设在所述压烫支架上且连接于所述压料板，所述压料驱动部件用于驱动所述压料板移动；所述压烫驱动部件设在所述压烫支架上且连接于所述压烫板，所述压烫驱动部件用于驱动所述压烫板朝向所述压料板移动以熨烫裁片；

所述收料装置具有第一收料杆、第二收料杆、第一收料驱动部件以及第二收料驱动部件；所述第一收料驱动部件设在所述压烫支架上且连接于所述第一收料杆，所述第一收料驱动部件用于驱动所述第一收料杆移动；所述第二收料驱动部件设在所述压烫支架上且连接于所述第二收料杆，所述第二收料驱动部件用于驱动所述第二收料杆移动。

2.根据权利要求1所述的自动熨烫裁片机构，其特征在于，所述置料装置还包括调节架以及置料驱动部件；所述调节架连接在所述置料支架上，所述置料驱动部件设在所述调节架上，所述置料板位于所述置料支架的上方，所述置料板的一端铰接于所述调节架，所述置料板的另一端连接于所述置料驱动部件，所述置料驱动部件用于驱动所述置料板转动来调节所述置料板的位置。

3.根据权利要求2所述的自动熨烫裁片机构，其特征在于，所述置料支架包括两个支架座以及两个支架臂，两个所述支架座在所述工作台上相对设置，两个所述支架臂分别连接在两个所述支架座上；两个所述支架臂上均铰接有所述调节架，所述置料板连接在两个所述调节架上，两个所述调节架上均连接有所述置料驱动部件。

4.根据权利要求3所述的自动熨烫裁片机构，其特征在于，所述支架臂在所述支架座上的位置可调。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的自动熨烫裁片机构，其特征在于，所述压烫装置还包括多个连接杆，所述压料板通过多个所述连接杆与所述压料驱动部件连接，各个所述连接杆均靠近于所述压料板的边缘。

6.根据权利要求5所述的自动熨烫裁片机构，其特征在于，所述压烫板平行于所述压料板，所述压烫板与所述压料板均竖直设置，所述压烫板位于多个所述连接杆之间。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的自动熨烫裁片机构，其特征在于，所述压烫装置还包括支撑板以及弹性部件，所述支撑板连接于所述压烫驱动部件，所述压烫板通过所述弹性部件连接于所述支撑板。

8.根据权利要求7所述的自动熨烫裁片机构，其特征在于，所述弹性部件为弹簧，所述弹性部件的数量为多个，多个所述弹性部件在所述支撑板上均匀分布。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的自动熨烫裁片机构，其特征在于，还包括温控装置，所述温控装置设在所述工作台上，所述温控装置连接于所述压烫板，所述温控装置用于调节所述压烫板的温度。

10.一种使用权利要求1-9任意一项所述的自动熨烫裁片机构的自动烫裁片方法，其特征在于，包括如下步骤：

压料驱动部件驱动压料板移动至置料板的下方，所述压料板靠近于所述置料支架，压烫板与所述压料板之间具有间隔；

将车缝有第一裁片的第二裁片放置在置料板上，并使得所述第一裁片下垂至所述压烫板与所述压料板之间的间隔内；

压烫驱动部件驱动所述压烫板朝向所述压料板移动以熨烫所述第一裁片；

第一收料驱动部件驱动第一收料杆移动至所述压烫板处并将所述第二裁片压在所述置料支架上；

所述压烫驱动部件驱动所述压烫板、所述压料驱动部件驱动所述压料板同步复位，以使得所述第二裁片逐渐从压烫板与所述压料板之间的间隔内脱离并处于张紧状态；

第二收料驱动部件驱动第二收料杆朝向所述置料支架方向移动以将所述第二裁片从所述从压烫板与所述压料板之间的间隔内拉出，完成收料。