CN108611573A - 一种FeCrBC高硬度耐磨合金的铸造与热处理方法 - Google Patents

一种FeCrBC高硬度耐磨合金的铸造与热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108611573A
CN108611573A CN201810589942.6A CN201810589942A CN108611573A CN 108611573 A CN108611573 A CN 108611573A CN 201810589942 A CN201810589942 A CN 201810589942A CN 108611573 A CN108611573 A CN 108611573A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
temperature
alloy
cooling
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810589942.6A
Other languages
English (en)
Inventor
罗丰华
卢静
王冠
温家飞
严淑群
李益民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN201810589942.6A priority Critical patent/CN108611573A/zh
Publication of CN108611573A publication Critical patent/CN108611573A/zh
Priority to CN201910403329.5A priority patent/CN109972055A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

一种Fe‑Cr‑B‑C高硬度耐磨合金的铸造与热处理方法，合金元素含量为Cr：9.0～13.0，B：2.6～2.9，C：0.7～0.9，Nb：0.4～0.8，V：0.4～0.8，Mn小于0.3，余量为Fe，C、B的总含量：3.3～3.6；C/Cr含量比：0.06～0.08；Nb、V的总含量：0.5～1.0。按元素含量配好原料，采用感应熔炼和铸造，熔炼温度1450～1500℃，浇铸温度1250～1300℃；将铸件加热保温后放入5～15％的盐水或碱水淬火冷却，回火处理。本发明制备的Fe‑Cr‑B‑C合金硬度为64～67HRC，冲击韧性7.8～10.2J/cm2，抗弯强度760MPa～1230MPa。

Description

一种FeCrBC高硬度耐磨合金的铸造与热处理方法
技术领域
本发明属于高硬度耐磨铸铁领域，涉及一种含超细硬质相和过饱和固溶体、马氏体基体相的耐磨耐蚀铸铁的合金及其构件制备方法，可广泛用于电力、冶金、机械、化工等行业中机械耐磨件制造。
技术背景
Fe-Cr-B-C耐磨铸造合金是以Fe2B或M2B硬质相为硬质相，具有良好的韧性和高硬度、高耐蚀性，熔炼-铸造工艺性好，具有十分广阔的应用前景。
专利文献1：(10)授权公告号CN 105695884 B，制备的耐磨合金硬度为 HRC66～70，冲击韧性4～9J/cm2。该方法在制备大尺寸规格(厚度大于30mm) 和形状复杂铸件时，会出现热应力裂纹，并且有硬度分布不均匀的现象。在大型雷蒙磨床、矿石破碎机、渣浆泵等设备中使用的磨球、衬板、锤头、齿板、过流件、叶轮等耐磨件，体积庞大，形状复杂，因此专利文献1所采用的工艺方法限制了该合金的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高耐磨性、高耐蚀性Fe-Cr-B-C合金铸造及其热处理方法，该合金以Fe2B或M2B硬质相为硬质相，基体为多元过饱和固溶体、马氏体等非平衡相，具有良好的韧性和高硬度、高耐蚀性，熔炼、铸造与热处理工艺性好，具有十分广阔的应用前景。
本发明选用的高耐磨性、高耐蚀性Fe-Cr-B-C合金，含Fe、Cr、B、C、Nb、 V等元素的多元共晶合金，各元素的质量百分含量为Cr：9.0～13.0，B：2.6～2.9， C：0.7～0.9，Nb：0.4～0.8，V：0.4～0.8，Mn的含量小于0.3，Si的含量小于0.07， S、P：≤0.01，余量为Fe。其中C、B总和：3.3～3.6；C/Cr含量比：0.06～0.08； Nb、V的总和为0.5～1.0。
首先将铬铁、金属铬、硼铁、铌铁、钒铁和纯铁熔化，熔化温度高于1450～ 1500℃，使得纯铁和金属铬充分熔化；然后降低电炉功率，将熔体温度降至 1300～1350℃后，用配料总量0.1～0.15％的纯铝脱氧；继续保温约5～10分钟，待熔体温度为1250～1300℃时，迅速浇铸合金。
由于合金主要成分为Fe-Cr-B-C共晶，熔体的流动性很很好，因此可通过各种方法铸造成型，如通过普通砂型模铸造、熔模铸造或消失模铸造。
然后将铸件放入到箱式炉加热，加热温度为950～1050℃，保温时间为1～ 4h。加热升温速度不超过10℃/min。
保温结束后，快速将铸件入5～15％的盐水或碱水淬火冷却。冷却过程中应不断搅拌，淬火冷却时间≥30min。
为了避免发生热应力开裂，铸造完后开模温度要低于200℃，自然冷却。
淬火冷却完成后，在200～250℃回火处理2～4h,自然冷却。
经过上述淬火后，制备的Fe-Cr-B-C合金的硬度为64～67HRC，冲击韧性 7.8～10.2J/cm2，抗弯强度760MPa～1230MPa。
与专利文献1相比，虽然硬度略有降低，但冲击韧性和抗弯强度得以大幅度提升，并可用于生产大尺寸或形状复杂的耐磨铸件。
铸造Fe-Cr-B-C合金的组织主要由硬质相(Fe2B或M2B等)和基体相(α或马氏体相)组成。合金的硬度主要取决于硬质相的体积比，即硬质相越高，材料的硬度越大。但是硬质相过多，基体相的数量不足，强度下降，会导致整体硬度下降、韧性不足。因此，除了硬质相与基体相的比例是决定因素外，基体相的特性也很重要。
采用专利文献1的方法制备合金时，当尺寸较大时，凝固过程温度分布不均匀，使得基体相的分布和性质在铸件的不同部位产生差异，因此容易造成热应力开裂和性能不均匀。通过再加热处理，可以使铸件整体温度均匀，再快速淬火，可获得均质高硬度铸件。
当淬火温度低于950℃，硬质相会从基体中析出，使得材料硬度下降，冲击韧性等降低。
当淬火温度为950～1050℃时，随着淬火温度升高，硬质相有一部分溶解到基体相中，使得基体相体积分数增加，同时基体相中合金元素含量也提高，淬火后可形成更高硬度的马氏体组织。因而保证整体的硬度和综合性能。
继续升高淬火温度达到1100℃，会造成铸件中局部过烧，使得合金韧性下降。
本发明的主要特点是通过多元合金化，形成硬质相与基体相的多相共晶，可铸造成耐磨耐蚀铸件，再通过淬火-回火处理。使得基体相的体积分数增加，而硬质相体积分数减少。造成基体相中Cr、B、C等元素含量提高，使得基体相的由于快冷形成的马氏体相硬度超过了普通马氏体相硬度，从而使得硬质相与基体相之间的协调能力增加，合金的冲击韧性和抗弯强度提高。本发明制造合金的铸造和热处理工艺可用于生产在大型雷蒙磨床、矿石破碎机、渣浆泵等设备中使用的磨球、衬板、锤头、齿板、过流件、叶轮等体积庞大、形状复杂的耐磨件。
附图说明
图1本发明实例1铸造组织图；
图2本发明实例1铸件经950℃@4h淬火后的组织图；
图3本发明实例2铸件经1050℃@1h淬火后的组织图。
具体实施方式
本发明的各种熔炼方法、铸造方法不受下述实例的限制，任何在本发明的权利要求书要求保护的范围内的改进和变化都在本发明的保护范围之内。
选用高碳铬铁、微碳铬铁、金属铬、硼铁、铌铁、钒铁、工业纯铁等为原料，在发明要求的成分范围内配制成合金。
实施例1.选用高碳铬铁、微碳铬铁、硼铁、铌铁、钒铁和工业纯铁为原料，成分范围如下：Cr：10.0wt.％；B：2.9wt.％；C:0.7wt.％；Nb:0.4wt.％；V:0.2wt.％；杂质元素控制见表1。
采用感应熔炼和砂型模铸造，熔炼温度为1500℃，浇铸温度约1300℃。
浇铸完后开模温度低于200℃。自然冷却。其金相组织照片见图1。
然后将铸件放入到箱式炉加热，加热温度为950℃，保温时间为4h。加热升温速度不超过10℃/min。
保温结束后，快速将铸件入5％的盐水淬火冷却。冷却过程中应不断搅拌，淬火冷却时间≥30min。
然后在200℃回火处理4h,自然冷却。其金相组织见图2，与图1相比，并没有很大的改变。只是一个基体相的均匀化过程。
经过上述淬火-回火处理后，制备的Fe-Cr-B-C合金的硬度为64HRC，冲击韧性10.2J/cm2，抗弯强度1230MPa。
实施例2.选用高碳铬铁、金属铬、硼铁、铌铁和工业纯铁为原料，成分范围如下：Cr：10.0wt.％；B：2.7wt.％；C:0.7wt.％；Nb:0.5wt.％；杂质元素控制见表1。采用感应熔炼和消失模铸造熔炼温度为1450℃，铸温度约1250℃。
浇铸完后开模温度要低于200℃。自然冷却。
然后将铸件放入到箱式炉加热，加热温度为1050℃，保温时间为1h。加热升温速度不超过10℃/min。
保温结束后，快速将铸件入15％的盐水淬火冷却。冷却过程中应不断搅拌，淬火冷却时间≥30min。
然后在250℃回火处理2h,自然冷却。其金相组织如图3所示，基体相略有增加，硬质相有细化现象。
经过上述淬火-回火处理后，制备的Fe-Cr-B-C合金的硬度为67HRC，冲击韧性7.8J/cm2，抗弯强度760MPa。
实施例3.选用高碳铬铁、微碳铬铁、硼铁、铌铁和工业纯铁为原料，成分范围如下：Cr：10.0wt.％；B：2.7wt.％；C:0.8wt.％；Nb:0.6wt.％；杂质元素控制见表1。采用感应熔炼和熔模铸造，熔炼温度为1480℃，浇铸温度约1280℃。
为了避免发生热应力开裂，铸造完后开模温度要低于200℃。自然冷却。
然后将铸件放入到箱式炉加热，加热温度为1000℃，保温时间为2h。加热升温速度不超过10℃/min。
保温结束后，快速将铸件入10％的盐水淬火冷却。冷却过程中应不断搅拌，淬火冷却时间≥30min。
然后在220℃回火处理3h,自然冷却。
经过上述淬火-回火后，制备的Fe-Cr-B-C合金的硬度为66HRC，冲击韧 8.7J/cm2，抗弯强度890MPa。
实施例4.选用高碳铬铁、金属铬、硼铁、铌铁、钒铁和工业纯铁为原料，成分范围如下：Cr：11.0wt.％；B：2.7wt.％；C:0.7wt.％；Nb:0.2wt.％；V:0.4wt.％；杂质元素控制见表1。采用感应熔炼和砂模铸造，熔炼温度为1500℃，浇铸温度约1270℃。
为了避免发生热应力开裂，铸造完后开模温度要低于200℃。自然冷却。
然后将铸件放入到箱式炉加热，加热温度为1020℃，保温时间为2h。加热升温速度不超过10℃/min。
保温结束后，快速将铸件入5％的碱水淬火冷却。冷却过程中应不断搅拌，淬火冷却时间≥30min。
然后在220℃回火处理2h,自然冷却。
经过上述淬火后，制备的Fe-Cr-B-C合金的硬度为66HRC，冲击韧性 9.2J/cm2，抗弯强度1102MPa。
实施例5.选用高碳铬铁、微碳铬铁、硼铁、铌铁、钒铁和工业纯铁为原料，成分范围如下：Cr：10.0wt.％；B：2.6wt.％；C：0.6wt.％；Nb：0.3wt.％；V： 0.1wt.％；杂质元素控制见表1。采用感应熔炼和消失模铸造，熔炼温度为1460℃，浇铸温度约1260℃。
为了避免发生热应力开裂，铸造完后开模温度要低于200℃。自然冷却。
然后将铸件放入到箱式炉加热，加热温度为980℃，保温时间为3h。加热升温速度不超过10℃/min。
保温结束后，快速将铸件入15％的碱水淬火冷却。冷却过程中应不断搅拌，淬火冷却时间≥30min。
然后在220℃回火处理3h,自然冷却。
经过上述淬火后，制备的Fe-Cr-B-C合金的硬度为66HRC，冲击韧性8.8J/cm2，抗弯强度960MPa。
实施例6.选用高碳铬铁、微碳铬铁、硼铁、铌铁和工业纯铁为原料，成分范围如下：Cr：10.0wt.％；B：2.6wt.％；C：0.8wt.％；Nb：0.8wt.％；杂质元素控制见表1。采用真空感应熔炼和铁模铸造，熔炼温度为1500℃，浇铸温度约 1260℃
为了避免发生热应力开裂，铸造完后开模温度要低于200℃。自然冷却。
然后将铸件放入到箱式炉加热，加热温度为1020℃，保温时间为2h。加热升温速度不超过10℃/min。
保温结束后，快速将铸件入10％的碱水淬火冷却。冷却过程中应不断搅拌，淬火冷却时间≥30min。
然后在220℃回火处理3h,自然冷却。
经过上述淬火后，制备的Fe-Cr-B-C合金的硬度为66.5HRC，冲击韧性 8.2J/cm2，抗弯强度1030MPa。
实施例7.选用高碳铬铁、微碳铬铁、硼铁、铌铁、钒铁和工业纯铁为原料，成分范围如下：Cr：11.0wt.％；B：2.6wt.％；C：0.9wt.％；Nb：0.2wt.％；V：0.2wt.％；杂质元素控制见表1。采用感应熔炼和消失模铸造，熔炼温度为1490℃，浇铸温度约1270℃。
为了避免发生热应力开裂，铸造完后开模温度要低于200℃。自然冷却。
然后将铸件放入到箱式炉加热，加热温度为1050℃，保温时间为1h。加热升温速度不超过10℃/min。
保温结束后，快速将铸件入15％的碱水淬火冷却。冷却过程中应不断搅拌，淬火冷却时间≥30min。
然后在200℃回火处理4h,自然冷却。
经过上述淬火后，制备的Fe-Cr-B-C合金的硬度为65HRC，冲击韧性 9.0J/cm2，抗弯强度1020MPa。
实施例8.选用高碳铬铁、微碳铬铁、硼铁、铌铁、钒铁和工业纯铁为原料，成分范围如下：Cr：13.0wt.％；B：2.6wt.％；C：0.8wt.％；Nb：0.6wt.％；V：0.4wt.％；杂质元素控制见表1。采用感应熔炼和消失模铸造，熔炼温度为1460℃，浇铸温度约1260℃。
为了避免发生热应力开裂，铸造完后开模温度要低于200℃。自然冷却。
然后将铸件放入到箱式炉加热，加热温度为980℃，保温时间为2h。加热升温速度不超过10℃/min。
保温结束后，快速将铸件入10％的碱水淬火冷却。冷却过程中应不断搅拌，淬火冷却时间≥30min。
然后在200℃回火处理2h,自然冷却。
经过上述淬火后，制备的Fe-Cr-B-C合金的硬度为65.6HRC，冲击韧性 9.2J/cm2，抗弯强度1200MPa。
各实施例所制备铸造合金性能检测如下所述：
1.对实例铸造金属采用HR-150A洛氏硬度机进行硬度测试，载荷为 150Kg，打五个点后取平均值，列于表2。
2.对实例铸造金属采用JBS-300B冲击试验机进行冲击韧性测试，量程为 150J，打五个样后取平均值，列于表2。
3.对实例铸造金属材料电子万能实验机进行三点抗弯实验，样品尺寸为 2×5×50mm的矩形试样，跨距为30mm，取三个相同处理样品的抗弯强度平均值列于表2。
表1实施例的成分与硬度、冲击韧性和抗弯强度

Claims (3)

1.一种Fe-Cr-B-C高硬度耐磨合金的铸造与热处理方法，合金各元素的质量百分含量为，Cr：9.0～13.0，B：2.6～2.9，C：0.7～0.9，Nb：0.4～0.8，V：0.4～0.8，Mn的含量小于0.3，Si的含量小于0.07，S、P：≤0.01，余量为Fe，其中C、B的总质量百分含量为：3.3～3.6；C/Cr含量比：0.06～0.08；Nb、V的总质量百分含量为：0.5～1.0，其特征在于包括以下具体过程：
首先将铬铁、金属铬、硼铁、铌铁、钒铁和纯铁熔化，熔化温度高于1450～1500℃，使得纯铁和金属铬充分熔化；然后降低电炉功率，将熔体温度降至1300～1350℃后，用配料总量0.1～0.15％的纯铝脱氧；继续保温约5～10分钟，待熔体温度为1250～1300℃时，迅速浇铸合金，并冷却到室温；然后将铸件放入到箱式炉加热，加热温度为950～1050℃，保温时间为1～4h，加热升温速度不超过10℃/min；保温结束后，快速将铸件入5～15％的盐水或碱水淬火冷却，冷却过程中应不断搅拌。
2.如权利要求1所述的Fe-Cr-B-C高硬度耐磨合金的铸造与热处理方法，其特征在于：迅速浇铸合金完成后，为避免发生热应力开裂，开模温度低于200℃，自然冷却。
3.如权利要求1所述的Fe-Cr-B-C高硬度耐磨合金的铸造与热处理方法，其特征在于：所述的淬火冷却，时间≥30min；再在200～250℃回火处理2～4h,自然冷却。
CN201810589942.6A 2018-06-08 2018-06-08 一种FeCrBC高硬度耐磨合金的铸造与热处理方法 Withdrawn CN108611573A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810589942.6A CN108611573A (zh) 2018-06-08 2018-06-08 一种FeCrBC高硬度耐磨合金的铸造与热处理方法
CN201910403329.5A CN109972055A (zh) 2018-06-08 2019-05-15 一种高硬度FeCrBC合金的铸造与热处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810589942.6A CN108611573A (zh) 2018-06-08 2018-06-08 一种FeCrBC高硬度耐磨合金的铸造与热处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108611573A true CN108611573A (zh) 2018-10-02

Family

ID=63664844

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810589942.6A Withdrawn CN108611573A (zh) 2018-06-08 2018-06-08 一种FeCrBC高硬度耐磨合金的铸造与热处理方法
CN201910403329.5A Pending CN109972055A (zh) 2018-06-08 2019-05-15 一种高硬度FeCrBC合金的铸造与热处理方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910403329.5A Pending CN109972055A (zh) 2018-06-08 2019-05-15 一种高硬度FeCrBC合金的铸造与热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN108611573A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111155026A (zh) * 2020-01-21 2020-05-15 广东达济科技有限公司 一种用于塑料模具的合金及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100532619C (zh) * 2008-04-25 2009-08-26 北京工业大学 高硼低碳耐磨铸钢及其热处理方法
CN100526495C (zh) * 2008-04-25 2009-08-12 北京工业大学 含硼铸造模具钢及其制备方法
CN102560258B (zh) * 2012-01-06 2013-07-31 北京工业大学 一种低碳高硼铸造耐磨合金钢及其制备方法
CN103320720A (zh) * 2013-07-15 2013-09-25 四川大学 一种含钒高硼高铬耐磨合金及其制备方法
CN105695884B (zh) * 2016-03-22 2017-05-10 湖南省冶金材料研究院 一种非晶/纳米晶基体高硬度耐磨耐蚀合金及其制备方法
JP6992634B2 (ja) * 2018-03-22 2022-02-03 Tdk株式会社 Ｒ－ｔ－ｂ系永久磁石

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111155026A (zh) * 2020-01-21 2020-05-15 广东达济科技有限公司 一种用于塑料模具的合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109972055A (zh) 2019-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107974636A (zh) 一种高硬度高淬透性预硬化塑料模具钢及其制备方法
CN103233168B (zh) 粉末冶金高韧性冷作模具钢及其制备方法
CN108277432A (zh) 一种刃具用含氮马氏体不锈钢及其制造方法
CN107974639A (zh) 一种高韧性的多元合金耐磨钢球及其制备方法
WO2021208181A1 (zh) 一种低温高韧高温高强及高淬透性热模钢及制备技术
CA2324603C (en) Steel material and method for its manufacturing
CN104593663B (zh) 一种耐磨白口铸铁及其制备方法
CN108611573A (zh) 一种FeCrBC高硬度耐磨合金的铸造与热处理方法
CN108660392A (zh) 一种Si强化高硬度耐磨合金及其铸造方法
CN105039833B (zh) 铁‑钒‑铬耐磨合金及其制备方法
CN108707812A (zh) 一种Al增韧高硬度耐磨合金及其铸造与热处理方法
CN103981437B (zh) 一种高强度、高韧性合金钢、制备方法及其在钢构中的应用
CA3182089A1 (en) Hot work tool steel
CN108660393A (zh) 一种难熔金属偏聚韧化高硬合金及其铸造与热处理方法
CN110029285A (zh) 一种Si固溶增强铸铁及其制造与热处理方法
CN105803340B (zh) 一种耐磨铸钢及其制备方法
CN108425072A (zh) 一种稀土镧增韧高硬合金及其铸造和热处理方法
CN108396250A (zh) 一种Co强韧化高硬度合金及其铸造与热处理方法
CN108707835A (zh) 一种稀土钇增韧高硬合金及其铸造和热处理方法
CN108660394A (zh) 一种Ni硬化高硬度耐磨合金及其铸造与热处理方法
CN108570616A (zh) 一种Mn增强增韧高硬合金及其铸造与热处理方法
CN108396249A (zh) 一种碳酸镧增韧高硬合金及其铸造和热处理方法
CN108425073A (zh) 一种Si强化高硬度耐磨合金及其铸造与热处理方法
WO2024125408A1 (zh) 一种高耐蚀高韧性钢及其制备方法
CN110029288A (zh) 一种Ni硬化高硬度合金及其铸造与热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181002