CN108610904A - 一种新型电力材料防腐涂料 - Google Patents

Abstract

本发明属于防腐涂料技术领域，公开了一种新型电力材料防腐涂料，其由如下原料制备而得：消泡剂、成膜助剂、纳米二氧化钛、炭黑、硫酸镁、羧甲基纤维素钠、硅胶粉、云母粉、乳化硅油、氧化铁红、聚乙烯醇、聚丁基异丁酸酯、异丙醇、去离子水。本发明防腐涂料耐腐蚀性能好，制备工艺简易，可操作性强。

Description

一种新型电力材料防腐涂料

技术领域

本发明属于防腐涂料技术领域，涉及一种新型电力材料防腐涂料。

背景技术

电力系统作为能源运输的一个主要流通途径，在国民经济发展过程中发挥了巨大的作用。电力材料中使用了了大量的金属材料，金属材料是电力系统中输变电设备的一个重要的结构材料，包括架空输电线路的杆塔、输变电设备的基座、箱柜等都是以钢铁为主的金属构件。而大量线路铁塔及其它各类金属构件长期运行于各种恶劣环境中，包括化工厂、化肥厂、制药厂、矿山等严重污染的环境，在长期运行条件下，金属构件表面常常出现腐蚀现象。据不完全统计，全世界每年因腐蚀而报废的钢铁构件和设备相当于钢铁年产量的四分之一，我国因腐蚀而造成的经济损失每年在2000亿元左右，在我国电力系统侮年由于设备外腐蚀造成的经济损失可以新建4座500KV变电站或一座大中型发电厂。如果输变电设备中线路杆塔及其它金属构件腐蚀情况日益发展，甚至可以威胁到设备运行安全，使得输电线路存在安全隐患，例如:降低铁塔机械强度;铁锈随雨水流至绝缘子表面，降低绝缘子污闪电压等等。因此，电力系统材料等金属构件的腐蚀已经是业内急需解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术中电力材料防腐涂料性能单一、制备工艺复杂等缺陷，本发明提供了一种新型电力材料防腐涂料。

本发明还提供了一种电力材料防腐涂料的制备工艺。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种新型电力材料防腐涂料，其由如下重量份的原料制备而得：

消泡剂0.1-0.2份、成膜助剂0.2-0.3份、纳米二氧化钛0.5-1份、炭黑0.5-1份、硫酸镁1-2份、羧甲基纤维素钠1-2份、硅胶粉1-2份、云母粉2-3份、乳化硅油2-3份、氧化铁红3-5份、聚乙烯醇3-5份、聚丁基异丁酸酯5-7份、异丙醇10-12份、去离子水12-18份；

其制备方法包括如下步骤：

将羧甲基纤维素钠、硅胶粉以及乳化硅油添加到搅拌机中，300rpm搅拌10min，得到辅料A；所述羧甲基纤维素钠和硅胶粉的粒径均为300目；

纳米二氧化钛、炭黑、硫酸镁以及云母粉混合，2000rpm搅拌3min，静置6小时，得到辅料B；所述炭黑、硫酸镁以及云母粉的粒径均为300目；

在反应器中依次添加成膜助剂、氧化铁红、聚乙烯醇、聚丁基异丁酸酯、异丙醇、去离子水以及辅料A，1000rpm搅拌10min，然后添加辅料B和消泡剂，1000rpm搅拌5min，停止搅拌，升温至50℃，保温10min，自然降至室温，密封包装即得。

所述消泡剂为TEGO810，所述成膜助剂为醇酯十二。

本发明防腐涂料的有益效果包括不限于以下几个方面：

纳米二氧化钛以及炭黑粉制备的防腐蚀防锈剂，能够与其他原料较好的融合，分散效果好，具备优良的耐腐蚀防锈功能，纳米材料的添加有效地填补了防腐涂料的空隙，提高了防水性能和绝缘性能；云母粉在涂层内形成基本平行的取向排列，水和其它腐蚀性物质对涂层的渗透受到强烈阻隔，穿透时间一般延长3倍；云母粉比特种树脂廉价得多；氧化铁红的主要成分为三氧化二铁，是一种无毒、惰性的防锈着色颜料，具有较高的化学稳定性，耐酸碱性，耐高温性，借助其细密的颗粒填充涂层结构，提高致密性，起到屏蔽作用；本发明采用云母粉、本发明采用不同粒径的原料，使得各原料之间结合更加致密，使得混合物料的颗粒级接近紧密堆积状态，强度会有所提高，微观结构也会得到改善；本发明采用羧甲基纤维素钠、硅胶粉以及乳化硅油制备的悬浮液作为交联剂，具备纤维状胶体结构，黏着吸附能力强，分散均匀，使本发明防腐涂料具备良好的悬浮性、触变性和吸附性；本发明防腐涂料以水为稀释剂，大大减少了生产及施工工程中VOC物质的排放，安全环保。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

一种新型电力材料防腐涂料，其由如下重量份的原料制备而得：

消泡剂0.1份、成膜助剂0.2份、纳米二氧化钛0.5份、炭黑0.5份、硫酸镁1份、羧甲基纤维素钠1份、硅胶粉1份、云母粉2份、乳化硅油2份、氧化铁红3份、聚乙烯醇3份、聚丁基异丁酸酯5份、异丙醇10份、去离子水12份；

其制备方法包括如下步骤：

将羧甲基纤维素钠、硅胶粉以及乳化硅油添加到搅拌机中，300rpm搅拌10min，得到辅料A；所述羧甲基纤维素钠和硅胶粉的粒径均为300目；

纳米二氧化钛、炭黑、硫酸镁以及云母粉混合，2000rpm搅拌3min，静置6小时，得到辅料B；所述炭黑、硫酸镁以及云母粉的粒径均为300目；

在反应器中依次添加成膜助剂、氧化铁红、聚乙烯醇、聚丁基异丁酸酯、异丙醇、去离子水以及辅料A，1000rpm搅拌10min，然后添加辅料B和消泡剂，1000rpm搅拌5min，停止搅拌，升温至50℃，保温10min，自然降至室温，密封包装即得。

所述消泡剂为TEGO810，所述成膜助剂为醇酯十二。

耐腐蚀性能测试：

耐盐水 3%氯化钠，480h：不起泡、不脱落、无发白、无褶皱；

耐水性 480h：不起泡、不脱落、无发白、无开裂；

耐盐雾性480h：不起泡、不脱落、无发白、无开裂；

热储稳定性 50℃，7天：不起泡、不脱落、无发白、无褶皱。

实施例2

一种新型电力材料防腐涂料，其由如下重量份的原料制备而得：

消泡剂0.2份、成膜助剂0.3份、纳米二氧化钛1份、炭黑1份、硫酸镁2份、羧甲基纤维素钠2份、硅胶粉2份、云母粉3份、乳化硅油3份、氧化铁红5份、聚乙烯醇5份、聚丁基异丁酸酯7份、异丙醇12份、去离子水18份；

其制备方法包括如下步骤：

将羧甲基纤维素钠、硅胶粉以及乳化硅油添加到搅拌机中，300rpm搅拌10min，得到辅料A；所述羧甲基纤维素钠和硅胶粉的粒径均为300目；

纳米二氧化钛、炭黑、硫酸镁以及云母粉混合，2000rpm搅拌3min，静置6小时，得到辅料B；所述炭黑、硫酸镁以及云母粉的粒径均为300目；

在反应器中依次添加成膜助剂、氧化铁红、聚乙烯醇、聚丁基异丁酸酯、异丙醇、去离子水以及辅料A，1000rpm搅拌10min，然后添加辅料B和消泡剂，1000rpm搅拌5min，停止搅拌，升温至50℃，保温10min，自然降至室温，密封包装即得。

所述消泡剂为TEGO810，所述成膜助剂为醇酯十二。

耐腐蚀性能测试：

耐盐水 3%氯化钠，480h：不起泡、不脱落、无发白、无褶皱；

耐水性 480h：不起泡、不脱落、无发白、无开裂；

耐盐雾性480h：不起泡、不脱落、无发白、无开裂；

热储稳定性 50℃，7天：不起泡、不脱落、无发白、无褶皱。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型电力材料防腐涂料，其由如下原料制备而得：消泡剂、成膜助剂、纳米二氧化钛、炭黑、硫酸镁、羧甲基纤维素钠、硅胶粉、云母粉、乳化硅油、氧化铁红、聚乙烯醇、聚丁基异丁酸酯、异丙醇、去离子水。

2.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述防腐涂料由如下重量份的原料制备而得：消泡剂0.1-0.2份、成膜助剂0.2-0.3份、纳米二氧化钛0.5-1份、炭黑0.5-1份、硫酸镁1-2份、羧甲基纤维素钠1-2份、硅胶粉1-2份、云母粉2-3份、乳化硅油2-3份、氧化铁红3-5份、聚乙烯醇3-5份、聚丁基异丁酸酯5-7份、异丙醇10-12份、去离子水12-18份。

3.根据权利要求2所述的防腐涂料，其特征在于，所述防腐涂料的制备方法包括如下步骤：

1）将羧甲基纤维素钠、硅胶粉以及乳化硅油添加到搅拌机中，300rpm搅拌10min，得到辅料A；所述羧甲基纤维素钠和硅胶粉的粒径均为300目；

2）纳米二氧化钛、炭黑、硫酸镁以及云母粉混合，2000rpm搅拌3min，静置6小时，得到辅料B；所述炭黑、硫酸镁以及云母粉的粒径均为300目；

3）在反应器中依次添加成膜助剂、氧化铁红、聚乙烯醇、聚丁基异丁酸酯、异丙醇、去离子水以及辅料A，1000rpm搅拌10min，然后添加辅料B和消泡剂，1000rpm搅拌5min，停止搅拌，升温至50℃，保温10min，自然降至室温，密封包装即得。

4.根据权利要求3所述的防腐涂料，其特征在于，所述消泡剂为TEGO810，所述成膜助剂为醇酯十二。