CN108610693A - 一种电力材料防锈漆及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力材料防护技术领域，公开了一种电力材料防锈漆，其由如下原料制备而得：消泡剂、成膜助剂、石油磺酸钠、羧甲基纤维素钠、硅胶粉、纳米铝粉、云母粉、乳化硅油、氧化铁红、正丁醇、醋酸丁酯、丙烯酸、去离子水。本发明防锈漆防锈防腐蚀性能好，制备工艺简单可行。

Description

一种电力材料防锈漆及其制备工艺

技术领域

本发明属于电力材料防护技术领域，涉及一种电力材料防锈漆及其制备工艺。

背景技术

防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。目前使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足电力材料的防锈要求。

目前，用于电力材料的防锈漆有较多的种类，其具备一定的防锈效果，但是其他性能往往不能兼得，例如绝缘性能、耐火性能等，不能满足电力材料用漆的需求。

发明内容

为了克服现有技术中电力材料防锈漆性能单一、制备工艺复杂等缺陷，本发明提供了一种电力材料防锈漆。

本发明还提供了一种电力材料防锈漆的制备工艺。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种电力材料防锈漆，其由如下重量份的原料制备而得：

消泡剂0.2-0.3份、成膜助剂0.5-1份、石油磺酸钠0.5-1份、羧甲基纤维素钠1-2份、硅胶粉1-2份、纳米铝粉1-2份、云母粉2-3份、乳化硅油2-3份、氧化铁红3-5份、正丁醇3-5份、醋酸丁酯5-7份、丙烯酸10-15份、去离子水15-22份；

其制备方法包括如下步骤：

按照重量份取各原料备用；

将羧甲基纤维素钠、硅胶粉以及乳化硅油添加到搅拌机中，300rpm搅拌10min，得到辅料1；所述羧甲基纤维素钠和硅胶粉的粒径均为300目；

将石油磺酸钠、云母粉以及纳米铝粉混合，1000rpm搅拌3min，静置12小时，得到辅料2；所述云母粉的粒径为300目；

在反应器中依次添加成膜助剂、氧化铁红、正丁醇、醋酸丁酯、丙烯酸、去离子水以及辅料1，1200rpm搅拌5min，然后添加辅料2和消泡剂，1000rpm搅拌3min，停止搅拌，升温至50℃，保温10min，自然降至室温，包装即得。

所述消泡剂为TEGO810，所述成膜助剂为醇酯十二。

本发明防腐涂料的有益效果包括不限于以下几个方面：

云母粉在漆膜内形成基本平行的取向排列，水和其它腐蚀性物质对漆膜的渗透受到强烈阻隔，穿透时间一般延长3倍；云母粉比特种树脂廉价得多；氧化铁红的主要成分为三氧化二铁，是一种无毒、惰性的防锈着色颜料，具有较高的化学稳定性，耐酸碱性，耐高温性，借助其细密的颗粒填充漆膜结构，提高漆膜的致密性，起到屏蔽作用；本发明采用云母粉、石油磺酸钠以及纳米铝粉制备的防锈剂，能够与其他原料较好的融合，分散效果好，具备优良的防锈耐腐蚀功能，纳米材料的添加有效地填补了防锈漆的空隙，提高了防水性能和绝缘性能；本发明采用不同粒径的原料，使得各原料之间结合更加致密，使得混合物料的颗粒级接近紧密堆积状态，强度会有所提高，微观结构也会得到改善；本发明采用羧甲基纤维素钠、硅胶粉以及乳化硅油制备的悬浮液作为交联剂，具备纤维状胶体结构，黏着吸附能力强，分散均匀，使本发明防锈漆具备良好的悬浮性、触变性和吸附性；本发明防锈漆以水为稀释剂，大大减少了生产及施工工程中VOC物质的排放，安全环保。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

一种电力材料防锈漆，其由如下重量份的原料制备而得：

消泡剂0.2份、成膜助剂0.5份、石油磺酸钠0.5份、羧甲基纤维素钠1份、硅胶粉1份、纳米铝粉1份、云母粉2份、乳化硅油2份、氧化铁红3份、正丁醇3份、醋酸丁酯5份、丙烯酸10份、去离子水15份；

其制备方法包括如下步骤：

按照重量份取各原料备用；

将羧甲基纤维素钠、硅胶粉以及乳化硅油添加到搅拌机中，300rpm搅拌10min，得到辅料1；所述羧甲基纤维素钠和硅胶粉的粒径均为300目；

将石油磺酸钠、云母粉以及纳米铝粉混合，1000rpm搅拌3min，静置12小时，得到辅料2；所述云母粉的粒径为300目；

在反应器中依次添加成膜助剂、氧化铁红、正丁醇、醋酸丁酯、丙烯酸、去离子水以及辅料1，1200rpm搅拌5min，然后添加辅料2和消泡剂，1000rpm搅拌3min，停止搅拌，升温至50℃，保温10min，自然降至室温，包装即得。

所述消泡剂为TEGO810，所述成膜助剂为醇酯十二。

实施例2

一种电力材料防锈漆，其由如下重量份的原料制备而得：

消泡剂0.3份、成膜助剂1份、石油磺酸钠1份、羧甲基纤维素钠2份、硅胶粉2份、纳米铝粉2份、云母粉3份、乳化硅油3份、氧化铁红5份、正丁醇5份、醋酸丁酯7份、丙烯酸15份、去离子水22份；

其制备方法包括如下步骤：

按照重量份取各原料备用；

将羧甲基纤维素钠、硅胶粉以及乳化硅油添加到搅拌机中，300rpm搅拌10min，得到辅料1；所述羧甲基纤维素钠和硅胶粉的粒径均为300目；

将石油磺酸钠、云母粉以及纳米铝粉混合，1000rpm搅拌3min，静置12小时，得到辅料2；所述云母粉的粒径为300目；

在反应器中依次添加成膜助剂、氧化铁红、正丁醇、醋酸丁酯、丙烯酸、去离子水以及辅料1，1200rpm搅拌5min，然后添加辅料2和消泡剂，1000rpm搅拌3min，停止搅拌，升温至50℃，保温10min，自然降至室温，包装即得。

所述消泡剂为TEGO810，所述成膜助剂为醇酯十二。

实施例3

本发明实施例1-2制备的防锈漆涂膜性能测试，具体见表1：

表1

项目	实施例1	实施例2
			涂膜厚度um	150	150
附着力（划格法）	1	1
			实干时间min	7.6	8.3
表面电阻Ω/sq	9.7×105	9.2×105
			耐盐雾性480h	不起泡、不脱落、无发白、无开裂	不起泡、不脱落、无发白、无开裂
耐水性 480h	不起泡、不脱落、无发白、无开裂	不起泡、不脱落、无发白、无开裂
			热储稳定性 50℃，7天	无分层和沉淀，效果正常	无分层和沉淀，效果正常
耐盐水 3%氯化钠，480h	不起泡、不脱落、无发白、无褶皱	不起泡、不脱落、无发白、无褶皱
			硬度	5H	5H
MEK擦试试验	往复擦拭100次，无漏底和溶解	往复擦拭100次，无漏底和溶解

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种电力材料防锈漆，其由如下原料制备而得：消泡剂、成膜助剂、石油磺酸钠、羧甲基纤维素钠、硅胶粉、纳米铝粉、云母粉、乳化硅油、氧化铁红、正丁醇、醋酸丁酯、丙烯酸、去离子水。

2.根据权利要求1所述的防锈漆，其特征在于，所述防锈漆由如下重量份的原料制备而得：消泡剂0.2-0.3份、成膜助剂0.5-1份、石油磺酸钠0.5-1份、羧甲基纤维素钠1-2份、硅胶粉1-2份、纳米铝粉1-2份、云母粉2-3份、乳化硅油2-3份、氧化铁红3-5份、正丁醇3-5份、醋酸丁酯5-7份、丙烯酸10-15份、去离子水15-22份。

3.根据权利要求1或2所述的防锈漆，其特征在于，所述防锈漆的制备方法包括如下步骤：

将羧甲基纤维素钠、硅胶粉以及乳化硅油添加到搅拌机中，300rpm搅拌10min，得到辅料1；所述羧甲基纤维素钠和硅胶粉的粒径均为300目；

将石油磺酸钠、云母粉以及纳米铝粉混合，1000rpm搅拌3min，静置12小时，得到辅料2；所述云母粉的粒径为300目；

在反应器中依次添加成膜助剂、氧化铁红、正丁醇、醋酸丁酯、丙烯酸、去离子水以及辅料1，1200rpm搅拌5min，然后添加辅料2和消泡剂，1000rpm搅拌3min，停止搅拌，升温至50℃，保温10min，自然降至室温，包装即得。

4.根据权利要求3所述的防锈漆，其特征在于，所述防锈漆所述消泡剂为TEGO810，所述成膜助剂为醇酯十二。