CN108610538A - 一种计算机网络连接用电缆料及其制备方法 - Google Patents

一种计算机网络连接用电缆料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种计算机网络连接用电缆料及其制备方法，涉及网络电缆技术领域，该电缆料包括以下原料：硅橡胶、超高分子量聚乙烯、双丙酮丙烯酰胺、醋酸乙烯‑丙烯酸丁酯共聚体、氧化高钴、掺铝氧化锌粉料、二氧化钛纳米纤维、坡缕石粉、二茂铁、柠檬酸三丁酯、三羟甲基丙烷、抗氧剂、阻燃剂、润滑剂和偶联剂。其制备方法是通过对原料的混炼及挤出造粒制得的。本发明的电缆料制备简单方便，综合性能优良，使用寿命长，安全可靠，应用广泛。

Description

一种计算机网络连接用电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及网络电缆技术领域，具体涉及一种计算机网络连接用电缆料及其制备方法。
背景技术
电缆绝缘保护管在计算机网络工程中应用广泛，其主要作用就是为了保护内部通信线路信号运行通畅稳定，因此，拥有一种综合性能优良、经久耐用的计算机网络连接用电缆料相当重要；而现有中的计算机网络连接用电缆料存在以下方面的问题：
1)阻燃性差：安全隐患高；
2)耐温性差：高温情况下软化变形，低温情况下韧性低，脆性大；
3)耐候抗氧化、老化性差：使用寿命短，更换维护成本高；
4)电磁、光线屏蔽能力不足：易受干扰。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种计算机网络连接用电缆料及其制备方法，该种电缆料制备简单方便，综合性能优良，使用寿命长，安全可靠。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种计算机网络连接用电缆料，包括以下按重量份计的原料：硅橡胶10-20份、超高分子量聚乙烯60-70份、双丙酮丙烯酰胺2-3份、醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体3-5份、氧化高钴1-1.5份、掺铝氧化锌粉料2-3份、二氧化钛纳米纤维1-2份、坡缕石粉3-5份、二茂铁1-1.4份、柠檬酸三丁酯0.5-0.7份、三羟甲基丙烷1-1.5份、抗氧剂1-1.2份、阻燃剂0.4-0.6份、润滑剂1-1.5份和偶联剂1.5-2份；
上述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂TNP或抗氧剂168中的任一种；
上述阻燃剂为三羟甲基氧化磷或二苯基磷酸酯。
上述润滑剂为硬脂酸锌、硅酮母粒或氧化聚乙烯蜡中的任一种；
上述偶联剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂或双金属偶联剂中的任一种。
进一步地，上述电缆料包括以下按重量份计的原料：硅橡胶15份、超高分子量聚乙烯65份、双丙酮丙烯酰胺2.5份、醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体4份、氧化高钴1.25份、掺铝氧化锌粉料2.5份、二氧化钛纳米纤维1.5份、坡缕石粉4份、二茂铁1.2份、柠檬酸三丁酯0.6份、三羟甲基丙烷1.25份、抗氧剂1.1份、阻燃剂0.5份、润滑剂1.25份和偶联剂1.75份。
进一步地，上述醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体中醋酸乙烯含量在36-40％，熔融指数为115-125g/10min。
优选地，上述抗氧剂采用抗氧剂168。
优选地，上述阻燃剂采用三羟甲基氧化磷。
优选地，上述润滑剂采用氧化聚乙烯蜡。
优选地，上述偶联剂采用铝-锆双金属偶联剂。
上述的一种计算机网络连接用电缆料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)按所述重量份配比称取原料，并烘干；
(2)将原料输送至高速混料机中进行以下阶段的混炼
Ⅰ、将硅橡胶、超高分子量聚乙烯、双丙酮丙烯酰胺和醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体输送至高速混料机中，在温度为110-120℃、转速为2000-3000r/min条件下混炼300-320s，得混料A；
Ⅱ、将氧化高钴、掺铝氧化锌粉料、二氧化钛纳米纤维、坡缕石粉、二茂铁、润滑剂和偶联剂加入到高速混料机中与混料A混合，在温度为94-98℃、转速为2000-3000r/min条件下混炼7-8min，得混料B；
Ⅲ、将剩余其它原料加入到高速混料机中与混料B混合，在温度为88-92℃、转速为2000-3000r/min条件下混炼150-160s，得混炼物料；
(3)将混炼物料输送至双螺杆挤出机中挤出造粒；
所述双螺杆挤出机的加热段参数如下：一段温度为120-130℃，二段温度为130-140℃，三段温度为140-150℃，四段温度为150-160℃，五段温度为170-180℃，六段温度为180-190℃。
本发明具有如下的有益效果：本发明的电缆料制备简单方便，生产过程中零排放、无污染、不产生任何有害、刺激性气味，绿色环保，原料之间相容性能好，可塑性强，密度小，运输及安装便捷，适宜大规模量产；通过对生产原料及其工艺的改进优化，添加超高分子量聚乙烯、醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体、掺铝氧化锌粉料、二氧化钛纳米纤维等作为新型原料，使得保护管材料结构实现了致密性改进，达到了立网式分子结构，进而提高了成品电缆保护管的各方面性能，具有优良的耐高低温性、防水阻燃性、耐腐蚀老化性、抗氧化耐候性、拉伸撕裂强度、韧性等特性，绝缘性能好，抗辐照，电磁屏蔽性能强；一方面，大大提高了成品电缆在不同场合下的使用寿命；另一方面，更保障了成品电缆在电力信号输送过程中的稳定性、可靠性和安全性，应用前景广泛。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种计算机网络连接用电缆料，称取以下原料进行制备：硅橡胶10kg、超高分子量聚乙烯60kg、双丙酮丙烯酰胺2kg、醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体3kg、氧化高钴1kg、掺铝氧化锌粉料2kg、二氧化钛纳米纤维1kg、坡缕石粉3kg、二茂铁1kg、柠檬酸三丁酯0.5kg、三羟甲基丙烷1kg、抗氧剂1kg、阻燃剂0.4kg、润滑剂1kg和偶联剂1.5kg；
上述部分原料具体性质参数或选用如下表1所示：
表1
上述的计算机网络连接用电缆料的制备方法如下：
(1)先将上述称取好了的原料分别烘干待用；
(2)再将原料输送至高速混料机中进行以下阶段的混炼
Ⅰ、将硅橡胶、超高分子量聚乙烯、双丙酮丙烯酰胺和醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体输送至高速混料机中，在温度为110℃、转速为2000r/min条件下混炼320s，得混料A；
Ⅱ、将氧化高钴、掺铝氧化锌粉料、二氧化钛纳米纤维、坡缕石粉、二茂铁、润滑剂和偶联剂加入到高速混料机中与混料A混合，在温度为94℃、转速为2000r/min条件下混炼8min，得混料B；
Ⅲ、将剩余其它原料加入到高速混料机中与混料B混合，在温度为88℃、转速为2000r/min条件下混炼160s，得混炼物料；
(3)最后将混炼物料输送至双螺杆挤出机中挤出造粒；其中，该挤出机的加热段参数如下：一段温度为120℃，二段温度为130℃，三段温度为140℃，四段温度为150℃，五段温度为170℃，六段温度为180℃。
实施例2
一种计算机网络连接用电缆料，称取以下原料进行制备：硅橡胶15kg、超高分子量聚乙烯65kg、双丙酮丙烯酰胺2.5kg、醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体4kg、氧化高钴1.25kg、掺铝氧化锌粉料2.5kg、二氧化钛纳米纤维1.5kg、坡缕石粉4kg、二茂铁1.2kg、柠檬酸三丁酯0.6kg、三羟甲基丙烷1.25kg、抗氧剂1.1kg、阻燃剂0.5kg、润滑剂1.25kg和偶联剂1.75kg；
上述部分原料具体性质参数或选用如下表2所示：
表2
上述的计算机网络连接用电缆料的制备方法如下：
(1)先将上述称取好了的原料分别烘干待用；
(2)再将原料输送至高速混料机中进行以下阶段的混炼
Ⅰ、将硅橡胶、超高分子量聚乙烯、双丙酮丙烯酰胺和醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体输送至高速混料机中，在温度为115℃、转速为2500r/min条件下混炼310s，得混料A；
Ⅱ、将氧化高钴、掺铝氧化锌粉料、二氧化钛纳米纤维、坡缕石粉、二茂铁、润滑剂和偶联剂加入到高速混料机中与混料A混合，在温度为96℃、转速为2500r/min条件下混炼7.5min，得混料B；
Ⅲ、将剩余其它原料加入到高速混料机中与混料B混合，在温度为90℃、转速为2500r/min条件下混炼155s，得混炼物料；
(3)最后将混炼物料输送至双螺杆挤出机中挤出造粒；其中，该挤出机的加热段参数如下：一段温度为125℃，二段温度为135℃，三段温度为145℃，四段温度为155℃，五段温度为175℃，六段温度为185℃。
实施例3
一种计算机网络连接用电缆料，称取以下原料进行制备：硅橡胶20kg、超高分子量聚乙烯70kg、双丙酮丙烯酰胺3kg、醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体5kg、氧化高钴1.5kg、掺铝氧化锌粉料3kg、二氧化钛纳米纤维2kg、坡缕石粉5kg、二茂铁1.4kg、柠檬酸三丁酯0.7kg、三羟甲基丙烷1.5kg、抗氧剂1.2kg、阻燃剂0.6kg、润滑剂1.5kg和偶联剂2kg；
上述部分原料具体性质参数或选用如下表3所示：
表3
上述的计算机网络连接用电缆料的制备方法如下：
(1)先将上述称取好了的原料分别烘干待用；
(2)再将原料输送至高速混料机中进行以下阶段的混炼
Ⅰ、将硅橡胶、超高分子量聚乙烯、双丙酮丙烯酰胺和醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体输送至高速混料机中，在温度为120℃、转速为3000r/min条件下混炼300s，得混料A；
Ⅱ、将氧化高钴、掺铝氧化锌粉料、二氧化钛纳米纤维、坡缕石粉、二茂铁、润滑剂和偶联剂加入到高速混料机中与混料A混合，在温度为98℃、转速为3000r/min条件下混炼7min，得混料B；
Ⅲ、将剩余其它原料加入到高速混料机中与混料B混合，在温度为92℃、转速为3000r/min条件下混炼150s，得混炼物料；
(3)最后将混炼物料输送至双螺杆挤出机中挤出造粒；其中，该挤出机的加热段参数如下：一段温度为130℃，二段温度为140℃，三段温度为150℃，四段温度为160℃，五段温度为180℃，六段温度为190℃。
对比例4
一种计算机网络连接用电缆料，其生产原料及其重量份均与实施例2相同，但制备方法包括以下步骤：
(1)先将上述称取好了的所有原料输送至高速混料机中，在温度为95℃、转速为1500r/min条件下混炼20min，得混炼物料；
(2)最后将混炼物料输送至双螺杆挤出机中挤出造粒；其中，该挤出机的加热段参数如下：一段温度为115℃，二段温度为130℃，三段温度为145℃，四段温度为165℃，五段温度为175℃，六段温度为195℃。
对比例5
一种计算机网络连接用电缆料，包括以下重量份计的原料：聚氯乙烯树脂100份，天然橡胶20份、EVA树脂10份、二辛酯3份，苯二甲酸二丁酯5份，纳米碳酸钙5份，氯化石蜡3份，二甲基硅油0.5份，十溴二苯乙烷0.8份，抗氧剂10100.4份，促进剂TMTD 1.5份，钙锌稳定剂1份。
性能检测
上述实施例1-3以及对比例4-5制得的电缆料性能参数如下表4所示：
表4
由上表4可知，本发明的计算机网络连接用电缆料在各方面性能上表现俱佳，具有显著地提升，可大大满足市场的需求，另外在对比下，实施例2制得的电缆料性能最优，其相应的配方用量及制备方法为最佳方案。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种计算机网络连接用电缆料，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：硅橡胶10-20份、超高分子量聚乙烯60-70份、双丙酮丙烯酰胺2-3份、醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体3-5份、氧化高钴1-1.5份、掺铝氧化锌粉料2-3份、二氧化钛纳米纤维1-2份、坡缕石粉3-5份、二茂铁1-1.4份、柠檬酸三丁酯0.5-0.7份、三羟甲基丙烷1-1.5份、抗氧剂1-1.2份、阻燃剂0.4-0.6份、润滑剂1-1.5份和偶联剂1.5-2份；
所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂TNP或抗氧剂168中的任一种；
所述阻燃剂为三羟甲基氧化磷或二苯基磷酸酯；
所述润滑剂为硬脂酸锌、硅酮母粒或氧化聚乙烯蜡中的任一种；
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂或双金属偶联剂中的任一种。
2.根据权利要求1所述的一种计算机网络连接用电缆料，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：硅橡胶15份、超高分子量聚乙烯65份、双丙酮丙烯酰胺2.5份、醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体4份、氧化高钴1.25份、掺铝氧化锌粉料2.5份、二氧化钛纳米纤维1.5份、坡缕石粉4份、二茂铁1.2份、柠檬酸三丁酯0.6份、三羟甲基丙烷1.25份、抗氧剂1.1份、阻燃剂0.5份、润滑剂1.25份和偶联剂1.75份。
3.根据权利要求1所述的一种计算机网络连接用电缆料，其特征在于，所述醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体中醋酸乙烯含量在36-40％，熔融指数为115-125g/10min。
4.根据权利要求1所述的一种计算机网络连接用电缆料，其特征在于，所述抗氧剂采用抗氧剂168。
5.根据权利要求1所述的一种计算机网络连接用电缆料，其特征在于，所述阻燃剂为三羟甲基氧化磷。
6.根据权利要求1所述的一种计算机网络连接用电缆料，其特征在于，所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡。
7.根据权利要求1所述的一种计算机网络连接用电缆料，其特征在于，所述偶联剂为铝-锆双金属偶联剂。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的计算机网络连接用电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按所述重量份配比称取原料，并烘干；
(2)将原料输送至高速混料机中进行以下阶段的混炼
Ⅰ、将硅橡胶、超高分子量聚乙烯、双丙酮丙烯酰胺和醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体输送至高速混料机中，在温度为110-120℃、转速为2000-3000r/min条件下混炼300-320s，得混料A；
Ⅱ、将氧化高钴、掺铝氧化锌粉料、二氧化钛纳米纤维、坡缕石粉、二茂铁、润滑剂和偶联剂加入到高速混料机中与混料A混合，在温度为94-98℃、转速为2000-3000r/min条件下混炼7-8min，得混料B；
Ⅲ、将剩余其它原料加入到高速混料机中与混料B混合，在温度为88-92℃、转速为2000-3000r/min条件下混炼150-160s，得混炼物料；
(3)将混炼物料输送至双螺杆挤出机中挤出造粒；
所述双螺杆挤出机的加热段参数如下：一段温度为120-130℃，二段温度为130-140℃，三段温度为140-150℃，四段温度为150-160℃，五段温度为170-180℃，六段温度为180-190℃。
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CN102558645A (zh) * 2011-12-06 2012-07-11 铜陵市东方矿冶机械有限责任公司 一种抗冲击耐磨衬板及其制备方法

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