CN108610094A - 发泡陶瓷保温饰面一体板陶瓷釉面层的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发泡陶瓷保温饰面一体板陶瓷釉面层的制备方法，属于节能环保技术领域。该制备方法包括如下步骤：1)将窑炉内高温发泡制备的发泡陶瓷保温厚板切割成发泡陶瓷保温单板；2)将饰面基层的陶瓷材料喷涂辊压在步骤1)的发泡陶瓷保温单板的单个表面，再在220～420℃的温度下烘烤，得到发泡陶瓷保温饰面一体板的饰面基层，饰面基层的厚度为1.2～1.8mm；3)再在饰面基层的表面喷涂或辊涂饰面釉层材料，并在80～220℃温度下烘烤；得到发泡陶瓷保温饰面一体板的饰面釉层的厚度为30～60μm。该制备方法避免了陶瓷保温单板的变形；而且增加了饰面与发泡陶瓷保温基板之间附着力，还节约能源及增加产能。

Description

发泡陶瓷保温饰面一体板陶瓷釉面层的制备方法

技术领域

本发明涉及一种保温材料的制备方法，属于节能环保技术领域，具体的涉及一种发泡陶瓷保温饰面一体板陶瓷釉面层的制备方法。

背景技术

无机防火保温板，是一种采用无机材料作为原料研制而成的保温板。这种无机材料保温板具备安全不燃、节能环保、高效隔音的特性。主要包括了泡沫混凝土保温板、珍珠岩保温板、岩棉保温板，发泡陶瓷保温板，发泡玻璃保温板等。随着人们生活水平的提高，建筑领域对外立面的装饰性要求越来越高，各式各样的装饰板大量涌现。

目前常用的发泡陶瓷保温装饰一体板的制备工艺大致可以分为如下两类：

第一类：在进窑炉高温发泡之前，先将陶瓷发泡材料与饰面材料分别通过模具制成一定厚度单板毛坯，然后再将单板毛坯送窑炉内高温发泡制成发泡陶瓷保温饰面一体板。其制备工艺缺点是：

1、发泡陶瓷保温单板进窑炉发泡导致产能低；

2、单板在窑炉内发泡烧制，热能利用率低，能源浪费大；

3、单板毛坯在高温发泡烧制过程中，单板平面尺寸易变形变翘，其成品率低。

为解决发泡陶瓷板变形的问题，中国发明专利申请(申请公布号：CN103643771A，申请公布日：2014-03-19)公开了一种陶瓷保温装饰板及其制作方法，该申请文件公开了两次烧成，在第一次烧成后的发泡陶瓷板的表面复加防护层，防护层的内侧与发泡陶瓷板表面空洞呈互嵌结构连接，然后进行第二次烧制，且第二次烧制的温度低于第一次，使防护层与发泡陶瓷板呈互嵌结构连接形成一体。但第二次烧成的温度仍高于1000℃；

第二类：在发泡陶瓷保温基板上粘贴有机材料饰面，这种粘贴饰面制备工艺缺点：

1、粘贴工艺的粘贴层耐候性能差，在室外严冬酷暑条件下，烈日暴晒和冷冻结冰易使得一体板饰面脱落，安全可靠性能差。

2、有机材料饰面或粘结剂防火性能差。

为解决饰面与基板之间安全可靠性差的问题，中国发明专利申请(申请公布号：CN106013657A，申请公布日：2016-10-12)公开了发泡陶瓷保温装饰板的制作方法，该申请文件利用水泥、石块和颜料熔块等无机材料制成浆体的粘结作用，使其形成的装饰面与发泡陶瓷保温板直接粘合在一起，一次成型，装饰面板与保温板之间无缝隙，结合紧密；但本发明采用的水泥等饰面材料与发泡陶瓷保温板为不同材质，且在常温下粘贴，故饰面材料与发泡陶瓷保温板之间的附着力小，导致饰面釉层耐侯性差且强度不高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种在轻质发泡陶瓷保温板表面上，采用陶瓷材料及陶瓷纳米涂料低温制备装饰釉面层的工艺方法，该工艺方法不仅保证了发泡陶瓷保温基板不变形，而且增加了饰面与发泡陶瓷保温基板之间附着力，还节约能源及增加产能。

为实现上述目的，本发明公开了一种发泡陶瓷保温饰面一体板陶瓷釉面层的制备方法，其特征在于：它包括如下步骤：

1)制备发泡陶瓷保温单板：将高温发泡制备的发泡陶瓷保温厚板切割成发泡陶瓷保温单板；

2)在发泡陶瓷保温单板表面制备陶瓷釉面层：包括如下步骤：

2.1)在所述步骤1)的发泡陶瓷保温单板的一个表面制备饰面基层：具体制备过程为，取陶瓷废渣与胶黏剂混合均匀后得到饰面基层的陶瓷材料，再将所述饰面基层的陶瓷材料喷涂辊压在所述步骤1)的发泡陶瓷保温单板的一个表面，然后再在220～420℃的温度下烘烤30～50min，即制备得到发泡陶瓷保温单板的饰面基层；

2.2)在所述步骤2.1)的发泡陶瓷保温单板的饰面基层的表面制备饰面釉层：具体制备过程为，取饰面釉层材料喷涂或辊涂在所述步骤2.1)的发泡陶瓷保温单板的饰面基层的表面，再在80～220℃下烘烤15～40min，即制备得到发泡陶瓷保温饰面一体板的饰面釉层。

进一步地，所述步骤2.2)中，取饰面釉层材料喷涂或辊涂在所述步骤2.1)的发泡陶瓷保温单板的饰面基层的表面，再在100～200℃下烘烤20～35min，即制备得到发泡陶瓷保温饰面一体板的饰面釉层。

优选的，取饰面釉层材料喷涂或辊涂在所述步骤2.1)的发泡陶瓷保温单板的饰面基层的表面，再在100℃下烘烤20min，即制备得到发泡陶瓷保温饰面一体板的饰面釉层。

优选的，取饰面釉层材料喷涂或辊涂在所述步骤2.1)的发泡陶瓷保温单板的饰面基层的表面，再在120℃下烘烤25min，即制备得到发泡陶瓷保温饰面一体板的饰面釉层。

再进一步地，所述步骤2.2)中，所述饰面釉层材料由涂料色浆与聚甲基三甲氧基硅烷配置得到，所述涂料色浆的具体制备过程为：在硅溶胶中依次加入硅油、无机颜料和水，分散均匀、干燥后球磨得到粒径为15μm以下的涂料色浆；

所述饰面釉层材料的具体制备过程为：将所述涂料色浆与聚甲基三甲氧基硅烷混合均匀后，密封搅拌4～6小时，300目过滤即制备饰面釉层材料。

再进一步地，所述步骤2.2)中，所述饰面釉层材料由如下质量百分比的各组分组成：

聚甲基三甲氧基硅烷：25～35％、

硅溶胶：25～35％、

硅油：0.1～0.5％、

无机颜料：25～30％、

水：10～15％。

优选的，所述步骤2.2)中，所述饰面釉层材料由如下质量百分比的各组分组成：

聚甲基三甲氧基硅烷：25％、

硅溶胶：25％、

硅油：0.5％、

无机颜料：30％、

水：19.5％。

优选的，所述步骤2.2)中，所述饰面釉层材料由如下质量百分比的各组分组成：

聚甲基三甲氧基硅烷：30％、

硅溶胶：35％、

硅油：0.1％、

无机颜料：25％，

水：9.9％。

优选的，本发明的聚甲基三甲氧基硅烷是由实验制备得到的，其原料组成为：

甲基三甲氧基硅烷：44％、

KH560：37％、

水：17.79％、

冰醋酸：1.1％、

氨水：0.11％；

具体的制备过程如下：

取上述比例的水、冰醋酸和氨水制备一定浓度的缓冲液，向所述缓冲液中加入一定比例的甲基三甲氧基硅烷和KH560的混合液，然后在30℃下密封分散120分钟，再将温度升至50℃，分散120分钟，控制分散机的转速为300～400r/min，即制备得到聚甲基三甲氧基硅烷。

再进一步地，所述步骤2.1)中，将所述饰面基层的陶瓷材料喷涂辊压在所述步骤1)的发泡陶瓷保温单板的一个表面，然后再在250～380℃的温度下烘烤35～45min，即制备得到发泡陶瓷保温单板的饰面基层。

优选的，所述步骤2.1)中，将所述饰面基层的陶瓷材料喷涂辊压在所述步骤1)的发泡陶瓷保温单板的一个表面，然后再在250℃的温度下烘烤35min，即制备得到发泡陶瓷保温单板的饰面基层。

优选的，所述步骤2.1)中，将所述饰面基层的陶瓷材料喷涂辊压在所述步骤1)的发泡陶瓷保温单板的一个表面，然后再在300℃的温度下烘烤40min，即制备得到发泡陶瓷保温单板的饰面基层。

更进一步地，所述步骤2.1)中，所述饰面基层的陶瓷材料的具体制备过程为，取陶瓷废渣粉碎、湿法球磨过滤后得到100～160目浆料，继续干燥处理得到干燥后的浆料粉末，将质量百分比为50:50～80:20的所述干燥后的浆料粉末与胶黏剂混合均匀后得到粘稠状的饰面基层的陶瓷材料。

优选的，所述步骤2.1)中，所述干燥后的浆料粉末与胶黏剂的质量百分比为75:25。

更进一步地，所述步骤2.1)中，所述粘胶剂包括如下质量百分比的组分：所述粘胶剂包括如下质量百分比的组分：103-4660无机树脂：12～35％、甲基三乙氧基硅烷：25～40％、硅溶胶：18～40％、水：10～20％。

优选的，所述粘胶剂中还包括质量百分比为0.1～0.5％的消泡剂，所述消泡剂优选为乳化硅油或高碳醇脂肪酸酯复合物中的至少一种。

优选的，所述103-4660无机树脂由如下质量百分比的原料组成：

甲基三甲氧基硅烷：44％、

KH560：20％、

苯基三甲氧基硅烷：17％、

水：17.79％、

冰醋酸：1.1％、

氨水：0.11％。

所述103-4660无机树脂的制备过程为：按照上述比例将冰醋酸和氨水调配缓冲液，向缓冲液中加入按比例混合好的甲基三甲氧基硅烷、KH560和苯基三甲氧基硅烷的混合液，在温度30℃条件下，密封分散120分钟，然后升温至50℃，继续分散120分钟，控制分散机转速为300～400r/min，即制备得到103-4660无机树脂。

为了更好的实现本发明的技术方案，本发明还公开了一种发泡陶瓷保温饰面一体板，它包括基板，其特征在于：它还包括设置在基板上的由上述制备方法制备得到的发泡陶瓷保温饰面一体板陶瓷釉面层。

优选的，发泡陶瓷保温饰面一体板的基板厚度为20～50mm，饰面基层的厚度为1.2～1.8mm，饰面釉层的厚度为30～60μm。

优选的，发泡陶瓷保温饰面一体板的基板的主要原料为陶瓷废渣。

有益效果：

1、本发明的制备方法为先经高温发泡制备陶瓷保温厚板→分切成规定要求厚度的陶瓷保温单板→在发泡陶瓷保温单板表面制备陶瓷材料基层→陶瓷材料基层经低温烘烤粘黏硬化得到饰面基层→在饰面基层喷涂无机纳米陶瓷涂料→低温烘烤得到饰面釉层，该方法一方面有利于充分利用高温窑炉内部的热能，避免能源损失，另一方面低温烘烤的方式避免了陶瓷保温单板的变形；

2、本发明的制备方法采用相同材质的材料制作发泡陶瓷保温单板及所述陶瓷保温单板表面的饰面基层，使得饰面基层与陶瓷保温单板之间的附着力大，结合力强；同时，更利于在饰面基层的表面制作饰面釉层；

3、本发明的制备方法生产效率较高，且废品率比较低；

4、本发明充分利用陶瓷废渣为主要原材料制备饰面基层，既降低了成本又保护了生态环境；

5、本发明制备得到的发泡陶瓷保温饰面一体板，其陶瓷釉层饰面耐候性能好，耐酸碱盐腐蚀性强，釉面硬度高、不发霉生菌、美观漂亮易清洁、年久日照不变色、A级防火性能的优良产品，并且该发泡陶瓷保温饰面一体板的使用寿命与建造物相同。

具体实施方式

为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。

实施例1

一种发泡陶瓷保温饰面一体板陶瓷釉面层的制备方法，它包括如下步骤：

1)制备发泡陶瓷保温单板：采用现有的高温窑炉工艺制备厚度为180mm的发泡陶瓷保温厚板，再将所述发泡陶瓷保温厚板切割成厚度为30mm的发泡陶瓷保温单板；

2)在发泡陶瓷保温单板表面制备陶瓷釉面层：包括如下步骤：

2.1)在所述步骤1)的发泡陶瓷保温单板的一个表面制备饰面基层：具体制备过程为，取陶瓷废渣粉碎、球磨过滤后得到120目浆料，将过滤后得到的120目浆料置于喷雾干燥塔中进行干燥，将干燥塔的温度设置400℃左右，得到干燥后的浆料粉末，再在搅拌罐体内按照75:25的质量百分比将干燥后的浆料粉末与胶黏剂混合搅拌10min，得到粘稠状的饰面基层的陶瓷材料，再将所述饰面基层的陶瓷材料喷涂辊压在所述步骤1)的厚度为30mm的发泡陶瓷保温单板的一个表面，然后再在250℃的温度下烘烤30min，得到饰面基层的厚度为1.2mm；

所述胶黏剂为由如下质量百分比的各组分组成：103-4660无机树脂：28％、甲基三乙氧基硅烷：26.5％、硅溶胶：30％、水：15％、消泡剂(乳化硅油)：0.5％。

2.2)在所述步骤2.1)的发泡陶瓷保温单板的饰面基层的表面制备饰面釉层：具体制备过程为，取饰面釉层材料喷涂在所述步骤2.1)的发泡陶瓷保温单板的饰面基层的表面，再在80℃下烘烤15min，即制备得到发泡陶瓷保温饰面一体板的饰面釉层，所述饰面釉层的厚度为35μm。

所述饰面釉层材料由聚甲基三甲氧基硅烷与涂料色浆制备得到，所述涂料色浆的制备过程为：在质量百分比为25％的硅溶胶中依次加入0.5％的硅油、30％的无机颜料和19.5％的水，高速分散均匀、干燥后采用卧式研磨机球磨至粒径为15μm以下的涂料色浆；

所述饰面釉层材料的制备过程为：将所述涂料色浆与聚甲基三甲氧基硅烷按照施工面积的要求进行混合均匀后，密封搅拌4～6小时，300目过滤即制备饰面釉层材料。

所述饰面釉层材料由如下质量百分比的各组分组成：聚甲基三甲氧基硅烷：25％、硅溶胶：25％、硅油：0.5％、无机颜料：30％、水：19.5％。

本实施例制备得到的发泡陶瓷保温饰面一体板，其中，发泡陶瓷保温单板的厚度为30mm，饰面基层的厚度为1.2mm，饰面釉层的厚度为35μm。

实施例2

一种发泡陶瓷保温饰面一体板陶瓷釉面层的制备方法，它包括如下步骤：

1)制备发泡陶瓷保温单板：采用现有的高温窑炉工艺制备厚度为200mm的发泡陶瓷保温厚板，再将所述发泡陶瓷保温厚板切割成厚度为20mm的发泡陶瓷保温单板；

2)在发泡陶瓷保温单板表面制备陶瓷釉面层：包括如下步骤：

2.1)在所述步骤1)的发泡陶瓷保温单板的一个表面制备饰面基层：具体制备过程为，取陶瓷废渣粉碎、球磨过滤后得到130目浆料，将过滤后得到的130目浆料置于喷雾干燥塔中进行干燥，将干燥塔的温度设置400℃左右，得到干燥后的浆料粉末，再在搅拌罐体内按照50:50的质量百分比将干燥后的浆料粉末与胶黏剂混合搅拌15min，得到粘稠状的饰面基层的陶瓷材料，再将所述饰面基层的陶瓷材料喷涂辊压在所述步骤1)的厚度为20mm的发泡陶瓷保温单板的一个表面，然后再在220℃的温度下烘烤40min，得到饰面基层的厚度为1.2mm；

所述胶黏剂为由如下质量百分比的各组分组成：103-4660无机树脂：18％、甲基三乙氧基硅烷：35％、硅溶胶：29.5％、水：17％、消泡剂(乳化硅油)：0.5％。

2.2)在所述步骤2.1)的发泡陶瓷保温单板的饰面基层的表面制备饰面釉层：具体制备过程为，取饰面釉层材料喷涂在所述步骤2.1)的发泡陶瓷保温单板的饰面基层的表面，再在100℃下烘烤10min，即制备得到发泡陶瓷保温饰面一体板的饰面釉层，所述饰面釉层的厚度为30μm。

所述饰面釉层材料由聚甲基三甲氧基硅烷与涂料色浆制备得到，所述涂料色浆的制备过程为：在质量百分比为35％的硅溶胶中依次加入0.1％的硅油、25％的无机颜料和9.9％的水，高速分散均匀、干燥后采用卧式研磨机球磨至粒径为15μm以下的涂料色浆；

所述饰面釉层材料的制备过程为：将所述涂料色浆与聚甲基三甲氧基硅烷按照施工面积的要求进行混合均匀后，密封搅拌4～6小时，300目过滤即制备饰面釉层材料。

所述饰面釉层材料由如下质量百分比的各组分组成：聚甲基三甲氧基硅烷：30％、硅溶胶：35％、硅油：0.1％、无机颜料：25％、水：9.9％。

本实施例制备得到的发泡陶瓷保温饰面一体板，其中，发泡陶瓷保温单板的厚度为20mm，饰面基层的厚度为1.2mm，饰面釉层的厚度为30μm。

实施例3

一种发泡陶瓷保温饰面一体板陶瓷釉面层的制备方法，它包括如下步骤：

1)制备发泡陶瓷保温单板：采用现有的高温窑炉工艺制备厚度为220mm的发泡陶瓷保温厚板，再将所述发泡陶瓷保温厚板切割成厚度为22mm的发泡陶瓷保温单板；

2)在发泡陶瓷保温单板表面制备陶瓷釉面层：包括如下步骤：

2.1)在所述步骤1)的发泡陶瓷保温单板的一个表面制备饰面基层：具体制备过程为，取陶瓷废渣粉碎、球磨过滤后得到160目浆料，将过滤后得到的160目浆料置于喷雾干燥塔中进行干燥，将干燥塔的温度设置450℃左右，得到干燥后的浆料粉末，再在搅拌罐体内按照60:40的质量百分比将干燥后的浆料粉末与胶黏剂混合搅拌12min，得到粘稠状的饰面基层的陶瓷材料，再将所述饰面基层的陶瓷材料喷涂辊压在所述步骤1)的厚度为22mm的发泡陶瓷保温单板的一个表面，然后再在280℃的温度下烘烤40min，得到饰面基层的厚度为1.3mm；

所述胶黏剂为由如下质量百分比的各组分组成：103-4660无机树脂：22％、甲基三乙氧基硅烷：33％、硅溶胶：25％、水：19.5％、消泡剂(高碳醇脂肪酸酯复合物)：0.5％。

2.2)在所述步骤2.1)的发泡陶瓷保温单板的饰面基层的表面制备饰面釉层：具体制备过程为，取饰面釉层材料辊涂在所述步骤2.1)的发泡陶瓷保温单板的饰面基层的表面，再在120℃下烘烤10min，即制备得到发泡陶瓷保温饰面一体板的饰面釉层，所述饰面釉层的厚度为38μm。

所述饰面釉层材料由聚甲基三甲氧基硅烷与涂料色浆制备得到，所述涂料色浆的制备过程为：在质量百分比为25％的硅溶胶中依次加入0.5％的硅油、30％的无机颜料和19.5％的水，高速分散均匀、干燥后采用卧式研磨机球磨至粒径为15μm以下的涂料色浆；

所述饰面釉层材料的制备过程为：将所述涂料色浆与聚甲基三甲氧基硅烷按照施工面积的要求进行混合均匀后，密封搅拌4～6小时，300目过滤即制备饰面釉层材料。

所述饰面釉层材料由如下质量百分比的各组分组成：聚甲基三甲氧基硅烷：25％、硅溶胶：25％、硅油：0.5％、无机颜料：30％、水：19.5％。

本实施例制备得到的发泡陶瓷保温饰面一体板，其中，发泡陶瓷保温单板的厚度为22mm，饰面基层的厚度为1.3mm，饰面釉层的厚度为38μm。

实施例4

一种发泡陶瓷保温饰面一体板陶瓷釉面层的制备方法，它包括如下步骤：

1)制备发泡陶瓷保温单板：采用现有的高温窑炉工艺制备厚度为240mm的发泡陶瓷保温厚板，再将所述发泡陶瓷保温厚板切割成厚度为30mm的发泡陶瓷保温单板；

2)在发泡陶瓷保温单板表面制备陶瓷釉面层：包括如下步骤：

2.1)在所述步骤1)的发泡陶瓷保温单板的一个表面制备饰面基层：具体制备过程为，取陶瓷废渣粉碎、球磨过滤后得到150目浆料，将过滤后得到的150目浆料置于喷雾干燥塔中进行干燥，将干燥塔的温度设置400℃左右，得到干燥后的浆料粉末，再在搅拌罐体内按照75:25的质量百分比将干燥后的浆料粉末与胶黏剂混合搅拌

10～15min，得到粘稠状的饰面基层的陶瓷材料，再将所述饰面基层的陶瓷材料喷涂辊压在所述步骤1)的厚度为30mm的发泡陶瓷保温单板的一个表面，然后再在300℃的温度下烘烤50min，得到饰面基层的厚度为1.5mm；

所述胶黏剂为由如下质量百分比的各组分组成：103-4660无机树脂：18.5％、甲基三乙氧基硅烷：38％、硅溶胶：32％、水：12％、消泡剂(高碳醇脂肪酸酯复合物)：0.5％。

2.2)在所述步骤2.1)的发泡陶瓷保温单板的饰面基层的表面制备饰面釉层：具体制备过程为，取饰面釉层材料喷涂在所述步骤2.1)的发泡陶瓷保温单板的饰面基层的表面，再在140℃下烘烤15min，即制备得到发泡陶瓷保温饰面一体板的饰面釉层，所述饰面釉层的厚度为40μm。

所述饰面釉层材料由聚甲基三甲氧基硅烷与涂料色浆制备得到，所述涂料色浆的制备过程为：在质量百分比为25％的硅溶胶中依次加入0.5％的硅油、30％的无机颜料和19.5％的水，高速分散均匀、干燥后采用卧式研磨机球磨至粒径为15μm以下的涂料色浆；

所述饰面釉层材料的制备过程为：将所述涂料色浆与聚甲基三甲氧基硅烷按照施工面积的要求进行混合均匀后，密封搅拌4～6小时，300目过滤即制备饰面釉层材料。

所述饰面釉层材料由如下质量百分比的各组分组成：聚甲基三甲氧基硅烷：25％、硅溶胶：25％、硅油：0.5％、无机颜料：30％、水：19.5％。

本实施例制备得到的发泡陶瓷保温饰面一体板，其中，发泡陶瓷保温单板的厚度为30mm，饰面基层的厚度为1.5mm，饰面釉层的厚度为40μm。

实施例5

一种发泡陶瓷保温饰面一体板陶瓷釉面层的制备方法，它包括如下步骤：

1)制备发泡陶瓷保温单板：采用现有的高温窑炉工艺制备厚度为250mm的发泡陶瓷保温厚板，再将所述发泡陶瓷保温厚板切割成厚度为50mm的发泡陶瓷保温单板；

2)在发泡陶瓷保温单板表面制备陶瓷釉面层：包括如下步骤：

2.1)在所述步骤1)的发泡陶瓷保温单板的一个表面制备饰面基层：具体制备过程为，取陶瓷废渣粉碎、球磨过滤后得到120目浆料，将过滤后得到的120目浆料置于喷雾干燥塔中进行干燥，将干燥塔的温度设置400℃左右，得到干燥后的浆料粉末，再在搅拌罐体内按照80:20的质量百分比将干燥后的浆料粉末与胶黏剂混合搅拌10～15min，得到粘稠状的饰面基层的陶瓷材料，再将所述饰面基层的陶瓷材料喷涂辊压在所述步骤1)的厚度为50mm的发泡陶瓷保温单板的一个表面，然后再在350℃的温度下烘烤40min，得到饰面基层的厚度为1.7mm；

所述胶黏剂为由如下质量百分比的各组分组成：103-4660无机树脂：15％、甲基三乙氧基硅烷：25.5％、硅溶胶：40％、水：20％、消泡剂(高碳醇脂肪酸酯复合物)：0.5％。

2.2)在所述步骤2.1)的发泡陶瓷保温单板的饰面基层的表面制备饰面釉层：具体制备过程为，取饰面釉层材料辊涂在所述步骤2.1)的发泡陶瓷保温单板的饰面基层的表面，再在160℃下烘烤15min，即制备得到发泡陶瓷保温饰面一体板的饰面釉层，所述饰面釉层的厚度为45μm。

所述饰面釉层材料由聚甲基三甲氧基硅烷与涂料色浆制备得到，所述涂料色浆的制备过程为：在质量百分比为32％的硅溶胶中依次加入0.3％的硅油、33％的无机颜料和6.7％的水，高速分散均匀、干燥后采用卧式研磨机球磨至粒径为15μm以下的涂料色浆；

所述饰面釉层材料的制备过程为：将所述涂料色浆与聚甲基三甲氧基硅烷按照施工面积的要求进行混合均匀后，密封搅拌4～6小时，300目过滤即制备饰面釉层材料。

所述饰面釉层材料由如下质量百分比的各组分组成：聚甲基三甲氧基硅烷：28％、硅溶胶：32％、硅油：0.3％、无机颜料：33％、水：6.7％。

本实施例制备得到的发泡陶瓷保温饰面一体板，其中，发泡陶瓷保温单板的厚度为50mm，饰面基层的厚度为1.7mm，饰面釉层的厚度为45μm。

实施例6

一种发泡陶瓷保温饰面一体板陶瓷釉面层的制备方法，它包括如下步骤：

1)制备发泡陶瓷保温单板：采用现有的高温窑炉工艺制备厚度为280mm的发泡陶瓷保温厚板，再将所述发泡陶瓷保温厚板切割成厚度为60mm的发泡陶瓷保温单板；

2)在发泡陶瓷保温单板表面制备陶瓷釉面层：包括如下步骤：

2.1)在所述步骤1)的发泡陶瓷保温单板的一个表面制备饰面基层：具体制备过程为，取陶瓷废渣粉碎、球磨过滤后得到120目浆料，将过滤后得到的120目浆料置于喷雾干燥塔中进行干燥，将干燥塔的温度设置400℃左右，得到干燥后的浆料粉末，再在搅拌罐体内按照80:20的质量百分比将干燥后的浆料粉末与胶黏剂混合搅拌10～15min，得到粘稠状的饰面基层的陶瓷材料，再将所述饰面基层的陶瓷材料喷涂辊压在所述步骤1)的厚度为60mm的发泡陶瓷保温单板的一个表面，然后再在400℃的温度下烘烤40min，得到饰面基层的厚度为1.8mm；

所述胶黏剂为由如下质量百分比的各组分组成：103-4660无机树脂：35％、甲基三乙氧基硅烷：25％、硅溶胶：19.5％、水：20％、消泡剂(高碳醇脂肪酸酯复合物)：0.5％。

2.2)在所述步骤2.1)的发泡陶瓷保温单板的饰面基层的表面制备饰面釉层：具体制备过程为，取饰面釉层材料辊涂在所述步骤2.1)的发泡陶瓷保温单板的饰面基层的表面，再在200℃下烘烤15min，即制备得到发泡陶瓷保温饰面一体板的饰面釉层，所述饰面釉层的厚度为60μm。

所述饰面釉层材料由聚甲基三甲氧基硅烷与涂料色浆制备得到，所述涂料色浆的制备过程为：在质量百分比为32％的硅溶胶中依次加入0.3％的硅油、33％的无机颜料和6.7％的水，高速分散均匀、干燥后采用卧式研磨机球磨至粒径为15μm以下的涂料色浆；

所述饰面釉层材料的制备过程为：将所述涂料色浆与聚甲基三甲氧基硅烷按照施工面积的要求进行混合均匀后，密封搅拌4～6小时，300目过滤即制备饰面釉层材料。

所述饰面釉层材料由如下质量百分比的各组分组成：聚甲基三甲氧基硅烷：28％、硅溶胶：32％、硅油：0.3％、无机颜料：33％、水：6.7％。

本实施例制备得到的发泡陶瓷保温饰面一体板，其中，发泡陶瓷保温单板的厚度为60mm，饰面基层的厚度为1.8mm，饰面釉层的厚度为60μm。

将本实施例1制备得到的厚度为30mm的发泡陶瓷保温单板送至湖北省建筑工程质量监督检验测试中心进行测试；得到了表1：

表1发泡陶瓷保温单板的性能列表

由表1可得出：

1、本实施例的发泡陶瓷保温单板的放射性符合GB6566-2010标准中建筑主体材料限量要求；

2、本实施例的发泡陶瓷保温单板的燃烧性能符合GB8624-2012标准中A1级要求；

3、本实施例的发泡陶瓷保温单板的其它性能参数符合JG/T511-2017标准中的II级要求。

同时，本发明对本实施例的饰面釉层及发泡陶瓷保温饰面一体板进行性能测试，分别得到了表2发泡陶瓷保温饰面一体板的饰面釉层的检测性能指标和表3所示的发泡陶瓷保温饰面一体板的性能指标。

表2发泡陶瓷保温饰面一体板的饰面釉层的性能列表

表3发泡陶瓷保温饰面一体板的性能列表

发泡陶瓷保温饰面一体板的测试标准为，GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级。

由上述表2和表3可知，本发明制备的陶瓷釉层饰面耐候性能好，耐酸碱盐腐蚀性强，釉面硬度高、不发霉生菌、美观漂亮易清洁、年久日照不变色；且本发明制备的发泡陶瓷保温饰面一体板具备A级防火性能，并且该发泡陶瓷保温饰面一体板的使用寿命与建造物相同。

Claims (9)

1.一种发泡陶瓷保温饰面一体板陶瓷釉面层的制备方法，其特征在于：它包括如下步骤：

1)制备发泡陶瓷保温单板：将高温发泡制备的发泡陶瓷保温厚板切割成发泡陶瓷保温单板；

2)在发泡陶瓷保温单板表面制备陶瓷釉面层：包括如下步骤：

2.1)在所述步骤1)的发泡陶瓷保温单板的一个表面制备饰面基层：具体制备过程为，取陶瓷废渣与胶黏剂混合均匀后得到饰面基层的陶瓷材料，再将所述饰面基层的陶瓷材料喷涂辊压在所述步骤1)的发泡陶瓷保温单板的一个表面，然后再在220～420℃的温度下烘烤30～50min，即制备得到发泡陶瓷保温单板的饰面基层；

2.2)在所述步骤2.1)的发泡陶瓷保温单板的饰面基层的表面制备饰面釉层：具体制备过程为，取饰面釉层材料喷涂或辊涂在所述步骤2.1)的发泡陶瓷保温单板的饰面基层的表面，再在80～220℃下烘烤15～40min，即制备得到发泡陶瓷保温饰面一体板的饰面釉层。

2.根据权利要求1所述发泡陶瓷保温饰面一体板陶瓷釉面层的制备方法，其特征在于：所述步骤2.2)中，取饰面釉层材料喷涂或辊涂在所述步骤2.1)的发泡陶瓷保温单板的饰面基层的表面，再在100～200℃下烘烤20～35min，即制备得到发泡陶瓷保温饰面一体板的饰面釉层。

3.根据权利要求2所述发泡陶瓷保温饰面一体板陶瓷釉面层的制备方法，其特征在于：所述步骤2.2)中，所述饰面釉层材料由涂料色浆与聚甲基三甲氧基硅烷配置得到，所述涂料色浆的具体制备过程为：在硅溶胶中依次加入硅油、无机颜料和水，分散均匀、干燥后球磨得到粒径为15μm以下的涂料色浆；

所述饰面釉层材料的具体制备过程为：将所述涂料色浆与聚甲基三甲氧基硅烷混合均匀后，密封搅拌4～6小时，300目过滤即制备饰面釉层材料。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述发泡陶瓷保温饰面一体板陶瓷釉面层的制备方法，其特征在于：所述步骤2.2)中，所述饰面釉层材料由如下质量百分比的各组分组成：聚甲基三甲氧基硅烷：25～35％、硅溶胶：25～35％、硅油：0.1～0.5％、无机颜料：25～30％、水：10～15％。

5.根据权利要求1所述发泡陶瓷保温饰面一体板陶瓷釉面层的制备方法，其特征在于：所述步骤2.1)中，将所述饰面基层的陶瓷材料喷涂辊压在所述步骤1)的发泡陶瓷保温单板的一个表面，然后再在250～380℃的温度下烘烤35～45min，即制备得到发泡陶瓷保温单板的饰面基层。

6.根据权利要求5所述发泡陶瓷保温饰面一体板陶瓷釉面层的制备方法，其特征在于：所述步骤2.1)中，所述饰面基层的陶瓷材料的具体制备过程为，取陶瓷废渣粉碎、湿法球磨过滤后得到100～160目浆料，继续干燥处理得到干燥后的浆料粉末，将质量百分比为50:50～80:20的所述干燥后的浆料粉末与胶黏剂混合均匀后得到粘稠状的饰面基层的陶瓷材料。

7.根据权利要求6所述发泡陶瓷保温饰面一体板陶瓷釉面层的制备方法，其特征在于：所述步骤2.1)中，所述干燥后的浆料粉末与胶黏剂的质量百分比为75:25。

8.根据权利要求5～7中任意一项所述发泡陶瓷保温饰面一体板陶瓷釉面层的制备方法，其特征在于：所述步骤2.1)中，所述粘胶剂包括如下质量百分比的组分：103-4660无机树脂：12～35％、甲基三乙氧基硅烷：25～40％、硅溶胶：18～40％、水：10～20％。

9.根据权利要求8所述发泡陶瓷保温饰面一体板陶瓷釉面层的制备方法，其特征在于：所述粘胶剂中还包括质量百分比为0.1～0.5％的消泡剂。