CN108609634A - 连续化生产净化多硫化物硅烷偶联剂副产盐水的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种连续化生产净化多硫化物硅烷偶联剂副产盐水的装置。本发明包括搅拌釜，所述的搅拌釜上部设置有过氧化氢水溶液箱，所述的过氧化氢水溶液箱通过过氧化氢输送管道连接所述的搅拌釜，所述的搅拌釜的卸料口通过管道连接压滤机，所述的压滤机的滤液排放管道连接蒸馏釜，所述蒸馏釜的出水管分别连接氯化氢吸收罐和液碱罐，所述的氯化氢吸收罐和液碱罐分别通过盐酸输送管道和液碱输送管道连接所述的搅拌釜，所述的氧化氢输送管道、盐酸输送管道、液碱输送管道上分别设置有流量计和电磁阀，所述的流量计和电磁阀都与控制器连接。本发明提高了盐水处理的连续性和生产效率。
Description
技术领域：
本发明涉及一种连续化生产净化多硫化物硅烷偶联剂副产盐水的装置，属于化工生产设备技术领域。
背景技术：
多硫化物硅烷偶联剂的水相生产工艺中，有副产物氯化钠生成，在有机相多硫化物硅烷偶联剂和水相分离时，氯化钠是以盐水的水相形式分出。由于有机化学反应不可能 100%反应完全以及两相不可能100%分离，会有少量的多硫化物硅烷偶联剂以液滴的形式悬浮在水相中。如果不将多硫化物硅烷偶联剂从水相中去除，势必会对该水相下一步的环保处理造成不利的影响。目前有用过氧化氢水溶液去除盐水中残留的硫离子的工艺，但仅用过氧化氢水溶液并不能将多硫化物硅烷偶联剂从水相中去除，反而将多硫化物硅烷偶联剂变为了粘稠状的有机物，通过常规的过滤手段很难去除，并且经常堵塞管道和过滤装置，为盐水下一步的稳定处理带来了难度。
发明内容：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种连续化生产净化多硫化物硅烷偶联剂副产盐水的装置，解决了净化后的盐水有粘稠状有机物的问题，为下一步蒸馏盐水提供了质量稳定且流动性好的盐水，提高了盐水处理的连续性和生产效率，为连续稳定生产多硫化物硅烷偶联剂提供了配套的环保处理方案。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种连续化生产净化多硫化物硅烷偶联剂副产盐水的装置，包括搅拌釜，所述的搅拌釜上部设置有过氧化氢水溶液箱，所述的过氧化氢水溶液箱通过过氧化氢输送管道连接所述的搅拌釜，所述的搅拌釜的卸料口通过管道连接压滤机，所述的压滤机的滤液排放管道连接蒸馏釜，所述蒸馏釜的出水管分别连接氯化氢吸收罐和液碱罐，所述的氯化氢吸收罐和液碱罐分别通过盐酸输送管道和液碱输送管道连接所述的搅拌釜，所述的氧化氢输送管道、盐酸输送管道、液碱输送管道上分别设置有流量计和电磁阀，所述的流量计和电磁阀都与控制器连接。
所述的连续化生产净化多硫化物硅烷偶联剂副产盐水的装置，所述的盐酸输送管道上设置有加压泵。
所述的连续化生产净化多硫化物硅烷偶联剂副产盐水的装置，所述的液碱输送管道上设置有加压泵。
所述的连续化生产净化多硫化物硅烷偶联剂副产盐水的装置，所述的搅拌釜底部为倒圆锥状，所述的圆锥面的倾斜角度为45°，所述的卸料口设置在所述搅拌釜的底部。
所述的连续化生产净化多硫化物硅烷偶联剂副产盐水的装置，所述的搅拌釜中设置有pH测试仪，所述的pH测试仪连接所述的控制器。
有益效果：
本发明的过量的盐酸将多硫化物硅烷偶联剂水解为颗粒状固体，利于将多硫化物硅烷偶联剂从盐水中去除，减少了管道和过滤装置的堵塞问题，减少了非必要的停工期，提高了盐水蒸馏的处理速度，稳定了多硫化物硅烷偶联剂的持续生产。解决了多硫化物硅烷偶联剂副产盐水的环保问题和副产物盐的纯化处理。
本发明通过设置电磁阀、流量计和pH测试仪，最终通过控制器集中精确控制，反应的准确性大大提高。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图中1、搅拌釜；2、过氧化氢水溶液箱；3、过氧化氢输送管道；4、压滤机；5、蒸馏釜；6、氯化氢吸收罐；7、液碱罐；8、盐酸输送管道；9、液碱输送管道；10、流量计；11、电磁阀；12、控制器；13、加压泵；14、pH测试仪。
具体实施方式：
实施例1：
如图1所示：本实施例的一种连续化生产净化多硫化物硅烷偶联剂副产盐水的装置，包括搅拌釜1，所述的搅拌釜上部设置有过氧化氢水溶液箱2，所述的过氧化氢水溶液箱通过过氧化氢输送管道3连接所述的搅拌釜，所述的搅拌釜的卸料口通过管道连接压滤机4，所述的压滤机的滤液排放管道连接蒸馏釜5，所述蒸馏釜的出水管分别连接氯化氢吸收罐6和液碱罐7，所述的氯化氢吸收罐和液碱罐分别通过盐酸输送管道8和液碱输送管道9连接所述的搅拌釜，所述的氧化氢输送管道、盐酸输送管道、液碱输送管道上分别设置有流量计10和电磁阀11，所述的流量计和电磁阀都与控制器12连接。
本实施例中所述的连续化生产净化多硫化物硅烷偶联剂副产盐水的装置，所述的盐酸输送管道上设置有加压泵13。
本实施例中所述的连续化生产净化多硫化物硅烷偶联剂副产盐水的装置，所述的液碱输送管道上设置有加压泵。
本实施例中所述的连续化生产净化多硫化物硅烷偶联剂副产盐水的装置，所述的搅拌釜底部为倒圆锥状，所述的圆锥面的倾斜角度为45°，所述的卸料口设置在所述搅拌釜的底部。
本实施例中所述的连续化生产净化多硫化物硅烷偶联剂副产盐水的装置，所述的搅拌釜中设置有pH测试仪14，所述的pH测试仪连接所述的控制器。
工作过程：
将多硫化物硅烷偶联剂的副产盐水投入到搅拌釜中，在搅拌状态下，滴加27%的过氧化氢水溶液；滴加31%的副产盐酸至溶液的pH不大于2，将多硫化物硅烷偶联剂转变为颗粒状固体；然后加30%液碱中和至溶液pH为7-9；搅拌釜卸料后过压滤机除去固体，滤液进入蒸馏釜，分离出盐和水；水进入氯化氢吸收罐和液碱罐生成31%的副产盐酸和30%液碱回用到搅拌釜中。采用本发明的装置将多硫化物硅烷偶联剂从盐水中去除，减少了管道和过滤装置的堵塞问题，减少了非必要的停工期，提高了盐水蒸馏的处理速度，稳定了多硫化物硅烷偶联剂的持续生产。解决了多硫化物硅烷偶联剂副产盐水的环保问题和副产物盐的纯化处理。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成 的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (5)
1.一种连续化生产净化多硫化物硅烷偶联剂副产盐水的装置，其特征是：包括搅拌釜，所述的搅拌釜上部设置有过氧化氢水溶液箱，所述的过氧化氢水溶液箱通过过氧化氢输送管道连接所述的搅拌釜，所述的搅拌釜的卸料口通过管道连接压滤机，所述的压滤机的滤液排放管道连接蒸馏釜，所述蒸馏釜的出水管分别连接氯化氢吸收罐和液碱罐，所述的氯化氢吸收罐和液碱罐分别通过盐酸输送管道和液碱输送管道连接所述的搅拌釜，所述的氧化氢输送管道、盐酸输送管道、液碱输送管道上分别设置有流量计和电磁阀，所述的流量计和电磁阀都与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的连续化生产净化多硫化物硅烷偶联剂副产盐水的装置，其特征是：所述的盐酸输送管道上设置有加压泵。
3.根据权利要求1所述的连续化生产净化多硫化物硅烷偶联剂副产盐水的装置，其特征是：所述的液碱输送管道上设置有加压泵。
4.根据权利要求1所述的连续化生产净化多硫化物硅烷偶联剂副产盐水的装置，其特征是：所述的搅拌釜底部为倒圆锥状，所述的圆锥面的倾斜角度为45°，所述的卸料口设置在所述搅拌釜的底部。
5.根据权利要求1所述的连续化生产净化多硫化物硅烷偶联剂副产盐水的装置，其特征是：所述的搅拌釜中设置有pH测试仪，所述的pH测试仪连接所述的控制器。
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