CN1086094A - 利用农作物秸秆生产精饲料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及畜禽饲料的生产方法，特别是一种利 用农作物秸秆作基料来生产畜禽类精饲料的方法。 利用食用菌菌丝分解转化纤维素的能力，以秸秆类农 作物为基料，填加一定量的尿素、石膏及米糠，经过混 合、发酵、发菌、再发酵过程生产出一种畜禽类高营养 的精细饲料。利用本工艺生产出的饲料由于加入的 氮源量为菌糠饲料的六倍以上，其蛋白质的增加量为 普通菌糠饲料的三倍以上。

Description

本发明涉及畜禽饮料的生产方法，特别是一种利用农作物秸杆作基料来生产畜禽类精饮料的方法。

近年来，以农作物秸杆为培养料的食用菌栽培技术发展迅速。其食用菌生产过程中采收菇（耳）后留下的废培养料叫菌糠。农作物秸杆在食用菌菌丝的生长过程中，随着酶解作用使其中的木质素和纤维素降解，粗蛋白等营养物质大幅度提高，特别是一般饮料所缺乏的必需氨基酸和菌类多糖，菌糠中含量丰富，铁、钙、磷、镁等矿物质元素含量也较之丰富，而且菌糠所特有的菌香味，也使之具有良好的适口性，因此菌糠可以用来作饮料，其营养价值一般相当于糠麸，由此称之为菌糠，但其营养价值都低于作为精饮料的玉米。美中不足的是食用菌菌丝分解农作物秸杆中的纤维素的能力有限，只能分解转化其中的一小部分，如食用菌中分解能力最强的平菇类，一般也只能分解其中的20%至30%（个别的达40%，甚至以上）。而农作物秸杆中的大部分纤维素（70%-80%）没有被分解转化，残留在菌糠中，因此菌糠中的粗纤维含量很高，平茹类菌糠一般在20%左右，如此高的粗纤维，大大降低了菌糠的饲用价值，故作为牛、羊、兔等草食性牧畜的粗饮料较为适宜，如果作为猪鸡饮料，只能占配合饮料中的一部分，其比例不能太高，一般只能为10%至30%，尽管如此，大量饲养试验表明，饲养效果显著，经济效益明显，但是，除了菌糠中的粗纤维含量在高限制其应用外，目前，还有几大难以克服的障碍不能解决。

1、培养料经过漫长的发菌及出菇过程，出过菇后，绝大部分都存在着不同程度的污染，如管理上的杂质污染、虫害的污染、农药的污染、杂菌的污染等，而有污染的菌糠做饮料就不妥。

2、现在的食用菌生产，主要为分散的、小规模的生产方式、这必然阻碍菌糠资源的有效利用，难以形成规模。

3、难以商品化，上面提到用菌糠做饲料能够取得明显的经济效益，一般是建立在菌糠不是以商品形式出现的。如将其商品化，由于粗纤维含量已经太高降低其饲用价值外，加上上面所提到的，这意味着其价格将大受此制约，贵了没人买、贱了没人卖，价格适中就没有什么利润可图，所以难以商品化。

跳出菌糠这个圈子，以农作物秸杆为主的培养料，接入食用菌（如是平菇类）菌种，发好菌后不经出菇直接做饲料，而不以生产商品菇为目的，这样培养料内的蛋白质等营养物质的含量，由于不经出菇消耗，将高于菌糠，但又有一个严重的问题，就是其中的纤维素含量比菌糠还高很多，更不适合做饲料，问题的关键就是粗纤维的含量太高。

本发明的目的在于，利用食用菌菌丝分解转化纤维素的能力，以秸杆类农作物为基料，填加一定量的尿素、石膏及米糠，经过混合、发酵、发菌、再发酵过程生产出一种畜禽类高营养的精细饲料。

本发明的目的是通过以下技术措施来实现的：

本发明有效成分中各组分的重量百分比为：

（1）秸杆81-95（%）

（2）米糖10-15（%）

（3）尿素3-4（%）

（4）石膏0.5-1（%）

（5）食用菌液体菌种为上述总配比的10-20（%）;

其工艺过程为：原料粉碎→混料处理→培养料发酵→培养料接种与发菌→再发酵→饲用。

培养料发酵温度由常温升至55℃保持4-6小时后搅拌一次，如此可反复3-5次;发酵开始时可加入无芽孢类细菌，过46℃后可加入嗜热性直菌，放线菌。

再发酵工艺可在饲养场进行，也可在生产厂进行，发酵前加入其他一些饲料，如玉米面、糠麸等，然后再加入发酵生物饲料添加剂，如强力酵素，进行密闭发酵。

本发明的优点与效果是：

1、其菌丝吸收转化的碳源量为菌糠饲料的三倍左右。

2、利用本工艺生产出的饲料由于加入的氮源量为菌糠饲料的六倍以上，其蛋白质的增加量为普通菌糠饲料的三倍以上。

3、由于本工艺养菌时间仅是菌糠饲料养菌时间的十分之一，因此极大减少了营养物的消耗量，从而使这种饲料的营养物质大大高于菌糠饲料。

附图说明如下：

附图为本发明的制作工艺流程方框图。

下面将结合附图，并通过实施例对本发明的技术特征做进一步描述：

本工艺过程以培养菌丝作为目的，这样培养中的碳氮比为20∶1，而菌糠的碳氮比为60-40∶1。也就是说，氮源量与菌糠相比，是菌糠二到三倍，而且增加的无机氮如尿素、硫酸铵等、有机氮如糠麸等都能被菌丝所吸收转化。这样，氮源量就提高到了不利菇体生产而最适菌丝生长的水平。

氮源是菌丝合成蛋白质的主要原料，氮源量提高到生产菌糠的几倍，意味着在相应增加碳源的情况下，就可以使蛋白质含量增加量为菌糠的几倍。

平菇的碳源都来自有机碳化物，如纤维素、半纤维素、木质素、糖类、脂类等。但平菇菌丝分解纤维素等大分子有机碳化物的能力是有限的，在碳氮比为60-40∶1的情况下，一般只能分解其中的20%至30%（个别品种达40%左右）。即，培养料中的碳源营养只有小部分被吸收利用，其余70%至80%左右的碳源营养没有被利用而白白浪费掉了。菌糠就是如此。本发明采用了人工发酵与自然发酵相结合的方法，就圆满地解决了这个问题，使大分子碳源营养转化成菌丝可以吸收利用的小分子营养物质。考虑到培养料中氮源量的成倍增加，必然有利于提高发酵程度，加上加入发酵微生物的作用，其发酵程度必然高于用于菌糠生产（在发酵条件下，一般的菌糠是不经原料发酵生产的）。大量资料表明，培养料自然发酵后，纤维素等物质被大部分分解，所以，本发明的发酵过程，可以使秸杆中的纤维素降解60%以上，那么，秸杆中的纤维素就剩下40%了。培养料中氮源量的增加将提高菌丝分解纤维素的能力，选择分解力强的菌株，液体菌种菌丝萌发点远多于固体菌种，以上可以说本发明的菌株，在本发明的条件下，其降解纤维素的能力远远高于菌糠，其降解度可达50%左右。所剩下纤维素总量40%的纤维素，又被平菇菌丝分解50%左右，这样，秸杆中的纤维素就剩下20%没有被利用了。

综上可见，纤维素被降解了80%左右，与菌糠的降解度相比，是菌糠的3倍左右，实际利用的碳源量为菌糠的3倍左右，实际利用的碳源量为菌糠的3倍左右，那么，为了保持本发明所需的碳氮比，氮源的增加量，而是更高的倍数即180-120∶9-6。剩下的纤维素总含量的20%的纤维素，即饲用前添加发酵生物饲料添加剂和加入其它饲料做配合的情况下，如加入生物饲料添加剂强力酵素，可以在极短时间内（24至36小时）内迅速发酵，再一次降解剩余的纤维素。这样秸杆中纤维素的含量就剩下总含量的12%了。

菌丝吸收的碳源约有20%被用来合成细胞物质，80%左右被用作维持生命活力的需能反应，本发明发菌期极短，只十天左右，而菌糠的生产周期要三、四个月，甚至更长，而这一过程每时每刻都在消耗能量，消耗作为能量来源的营养物质，这意味着用于需能反应所消耗掉的营养物质大大减少，节约下来的物质就是糖类、脂肪、蛋白质等营养物质。

同时，无机盐是平菇生命活动不可缺少的物质，同时也是牲畜生长所必需的物质，在添加时，可结合菌业生长需要和饲养对象生长需要两点考虑，把它们巧妙地结合起来，这样，本发明生产出的饲料，其矿质元素将远远高于一般饲料，也将高于菌糠。

下面以稻草、小麦秸杆、玉米蕊为例具体说明如下：

（1）稻草：

其重量配比为：稻草95%、尿素4%、石膏1%。另外也可以稻草81%、米糠15.5%、尿素3%、石膏0.5%。以上二组配料中掺入的食用菌液体菌种量为总重量的20%，采用以上配方即可满足如前所述碳、氮营养比20∶1左右的营养条件。

（2）小麦秸杆：

其重量配比为：麦秸95.5%、尿素3.5%、石膏1%。另外也可以麦秸桔86.5%、米糖10%、尿素3%、石膏0.5%。以上这二组配方中掺入的食用菌液体菌种量为总重量的17%，采用这组配方，即可满足如前所述的碳、氮营养比为20∶1左右的营养条件。

（3）玉米蕊：

其重量配比为：玉米蕊95%、尿素4%、石膏1%。另外也可以：玉米蕊89%、尿素3.5%、米糠10%、石膏0.51%。以上二组配料中接入的食用菌液体菌种量为总重量的10%。

生产本发明的饲料制造工艺简述如下：

首先进行原料粉碎，粉碎程度按不同秸杆、不同饲养对象的要求来确定，之后进行原料处理，要求水的酸碱度为中性，将尿素均匀溶于水中，将米糠、石膏与粉碎后的秸杆搅拌均匀，再加入水，水的加入重量为料水比1∶1.1-1.2为宜，这样培养料温度为60%左右，搅拌均匀后，运入发酵间，发酵间的温度控制在50℃左右，发酵微生物的加入有两种方式：一种是混料时，一同加入;另一种是按不同发酵程度，通过某种方式，如电动注射式接种器，加入与之相应的发酵微生物。初期时可加入无芽孢细菌、霉菌等。高温期可加入嗜热性真菌、放线菌等，当料内40厘米深处温度升高到55℃以后，持续4-6小时左右，重新搅拌一次，再升到55℃以后，持续4-6小时再搅拌一次，如此反复3-5次，培养料就发酵好了，在无菌状态下运到无菌接种间，降温后接入食用菌液体菌种，菌种与培养料要搅拌均匀，之后运入无菌条件下的发菌间，发菌间的要求为：空气温度90%左右，温度为所选菌株最适发菌温度，通过流动的无菌空气供给足够的氧气与二氧化碳等气体。发菌间要保持黑暗，在此条件下，七天左右就能发好菌，发好菌后保持二、三天，之后运出发菌室，进行再发酵，这一过程可以在生产厂，也可以在饲养场进行，饲用前将这种秸杆转化的饲料加上其它一些饲料，如玉米面、糠麸等，再加入发酵生物饲料添加剂加强力酵素，密闭发酵，可以在极短时间24-36小时内，完成发酵过程，之后直接饲喂牲畜。

用此工艺方法还可以有选择的生产出一些人类的代用食品，来提高其营养性和适口性。同样，此方法还可以应用于中草药加工制作，使之达到提高药效的作用。

Claims (3)

1、利用农作物秸杆生产精饲料的方法，其特征在于：

a、有效成分中各组分的重量百分比为；

(1)秸杆81-95(%)

(2)米糠10-15(%)

(3)尿素3-4(%)

(4)石膏0.5-1(%)

(5)食用菌液体菌种为上述总配比的10-20(%)；

b、其工艺过程为：原料粉碎→混料处理→培养料发酵→培养料接种与发菌→再发酵→饲用。

2、如权利要求1所述的工艺过程，其特征在于培养料发酵温度由常温升至55℃保持4-6小时后搅拌一次，如此可反复3-5次;发酵开始时可加入无芽孢类细菌，过46℃后可加入嗜热性真菌，放线菌。

3、如权利要求1所述的工艺过程，其特征在于再发酵工艺可在饲养场进行，也可在生产厂进行，发酵前加入其他一些饮料，如玉米面、糠麸等，然后再加入发酵生物饲料添加剂，如强力酵素，进行密闭发酵。