CN102511652A

CN102511652A - 微生物平衡蛋白饲料的生产方法

Info

Publication number: CN102511652A
Application number: CN2011103939291A
Authority: CN
Inventors: 刘秀伟
Original assignee: CHIFENG DAZHONG HIGH-TECH FEED Co Ltd
Current assignee: CHIFENG DAZHONG HIGH-TECH FEED Co Ltd
Priority date: 2011-12-02
Filing date: 2011-12-02
Publication date: 2012-06-27

Abstract

本发明公开了微生物平衡蛋白饲料的生产方法，原料秸秆、稻壳、米糠、小麦麸、杂粕加入复合酶混料，用发酵液加入糖均匀喷涂在物料上，混合后置入密闭的发酵罐中发酵，温度控制在26-38℃之间，发酵5-7天，待PH值达到4.5-5.0时发酵即完成，干燥包装：经发酵后的物料干燥后包装出厂；本方法将不易被动物吸收的粗蛋白质和粗纤维提高了利用率，比普通发酵饲料提高消化率60%，将原料原粗蛋白质含量12.8%提高到26%；适合饲料厂工厂化生产。

Description

微生物平衡蛋白饲料的生产方法

技术领域

本发明涉及一种采用微生物发酵技术生产复合饲料的方法。

背景技术

1、项目研发背景，我国是世界第一的农业大国，有得天独厚的畜牧业发展基础条件，而随着畜牧业的发展所表现出来的是饲养成本高、饲料来源不足，致使养殖成本加大，肉、蛋、奶食品价格不断攀升。人畜争地、人畜争粮现象日趋加剧。全国乃至世界都面临的现实问题。

目前，我国农村大量农业副产品得不到有效利用，如：小麦麸皮、棉籽粕、花生壳、各种农作物秸秆等。全年总产量近10亿吨，除少量（据统计不到20%）用于饲喂反刍动物或是用做燃料被低效利用外，大部分被直接废弃，粮棉主产区更是将秸秆直接焚烧，造成严重的环境损害。如果利用这些糠麸类、杂粕类和农作物秸秆等农副产品运用生物技术发酵生产出低成本饲料，变废为宝，缓解粮食供应紧张，保持生态平衡，是解决目前世界粮食问题的最佳途径之一，从而产生巨大的经济和社会效益，造福人类。现代生物工程技术的进步为农作物副产品的生化利用提供了广阔的发展空间。

2、微生物平衡蛋白饲料技术分析

微生物平衡蛋白饲料技术是在现代生物工程技术理论指导下，将农作物副产品米糠、统糠、花生壳、稻壳、杂粕、秸秆等粗纤维较高的，不易被动物消化吸收的非常规饲料原料，通过接菌发酵将粗纤维降解，转化为大量有益菌、活性菌、菌体蛋白、寡糖和多糖类物质，再经过冷却干燥处理，使利用率提高60%。根据不同动物的营养需要和生理特点蛋白质原料添加比不同，而达到蛋白平衡的目的。

本技术与国内外同类研究不同之处就在于有针对性，根据不同动物的生理特点，在达到利用粗纤维原料的同时使不易被动物消化吸收的蛋白原料提高了消化率。具有产量高、成本低、增重快、无毒害等特点。

3、微生物平衡蛋白饲料技术推广的必要性

①、农作物副产品高价值利用，原料随处可得，变废为宝；

②、促进动物生长，提高免疫力，减少疫病；

③、改善肉、蛋、奶品质，绿色健康；

④、产品具有酸、甜、醇香的特点使动物采食量提高；

⑤、减少抗生素滥用，有利于人类健康；

⑥、节约粮食20%—50%，降低养殖成本；

⑦、缓解人畜争粮，人畜争地矛盾；

⑧、全面实现生态养殖、绿色养殖，确保食品安全。

发明内容

本发明的目的是：提供一种微生物平衡蛋白饲料的生产方法。

本发明的技术方案是：微生物平衡蛋白饲料的生产方法,工艺步骤如下：

1、原料的准备：将秸秆、稻壳、米糠、小麦麸、杂粕粉碎备用；

2、混料发酵：按重量百分比，秸秆粉55--65%、稻壳粉10--15%、米糠或小麦麸5-10%、杂粕18-22%、红糖1.5-2.5%、复合酶0.05-0.15%混合;每批按1吨计算，取发酵液500ml放入10kg25-35℃水中进行2小时的复活,并加入白糖1.5kg 搅拌均匀，将复活好的发酵液均匀喷涂在物料上，再喷入清水300kg混合后置入密闭的发酵罐中发酵，温度控制在26-38℃之间，3日后取液体检测酸度，以后每天检测一次，发酵5-7天，待PH值达到4.5-5.0时发酵即完成；

3、干燥包装：经发酵后的物料干燥，将水分降至重量百分比为33-36%，包装出厂。

工艺说明:

①、将原料配好后经发酵前期处理，按玉米秸秆60%、稻壳10%、米糠或小麦麸7%、杂粕20%粉碎1.0mm进行混合（用双轴桨叶高效混合机）100秒，加入红糖2%、复合酶0.1%再进行混合100秒，加入水搅拌均匀，置于发酵池或发酵罐中，再加入适量的发酵液，进行封闭发酵过程，此时属有氧发酵，因原料在发酵前3日内或多或少存在一定氧气，这就使得在发酵过程中好氧性微生物得到生长和繁殖。通过这些好氧微生物的活动将可将原料中的少量糖分和氧气转化为二氧化碳和水，最后氧气越来越少，直至氧气的含量下降为零。这时好氧微生物就会全部死亡。

②、好氧微生物死亡后在适宜温度的条件下厌氧微生物得到大量快速生长繁殖。由于微生物的活动，产生了各种酶类，这些酶类可破坏原料中的纤维素、半纤维素和木质素的结构，使它们逐级降解，形成各种糖类物质。随着微生物繁殖量的增加和微生物活性的提高，使基础原料逐步酶解为糖类，在此过程中半纤维素被降解，而成较大数量的木糖、阿拉伯胶、葡萄糖、甘露糖和半乳糖。当这些糖类达到一定浓度时，微生物就可以利用这些糖分作为底物产酸发霉。

③、微生物在厌氧条件下不能将糖类底物彻底转化为水和二氧化碳，只能分解为各种有机酸类，如：乙酸、丙酸、乳酸、丁酸等。这些有机酸在基础原料中发生电离，形成大量的氢离子，使基础原料酸化，PH值下降。当PH值下降到4.5-5.0时，酸性又抑制了各种微生物的活动从而各种有害菌热不能繁殖，使微生物饲料可以长期保存。在此发酵过程中将蛋白质原料的粗纤维含量得到降解提高了消化水平。

技术重点与使用范围：

在发酵和接菌过程中温度控制在26—38℃度，根据原料配合比例来决定发酵时间长短，对封闭条件要求严格会保证有效发酵。使秸秆类原料提高消化率61.2%，本产品使用于反刍动物饲养，营养较平衡。因含有甜、酸、醇气味，动物采食量提高30%，采食速度提高43%。平均日增重比饲喂普通未经处理的饲料提高28%。是牧区牛羊过冬的低成本饲料，从而大大减少牛羊直接消耗粮食。

技术要点：

去除抗营养因子，提高谷物加工副产品的营养价值；破坏细胞壁，使营养物质更易消化酶消化；补充内源酶的不足。

1、蛋白酶

①、蛋白酶是水解蛋白质肽链酶的总称，包括酸性（PH2.53）、中性（PH7）和碱性（PH8）3种，以提高对蛋白质的水解效率，降解植物蛋白提高蛋白质的可消化性。

②、降解植物饲料中的蛋白质抗营养因子，改善饲料营养价值。

2、纤维素酶

①、打破植物细胞壁使胞内原生质暴露出来，由内源酶进一步降解，所以除了细胞壁被降解外，还提高了胞内物质的消化率。

②、可补充草食动物的内源酶不足，在草食动物胃中虽有一定量的能分解纤维的微生物存在，可酶量有限，发酵过程中增加此酶可对粗纤维有效降解。

③、消除抗营养因子，降粘稠度，促进内源酶扩散。

④、治疗和预防反刍动物的前胃迟缓和消化不良。

3、甘露聚糖酶

①、该酶是半纤维素酶中的一种，它能有效的分解杂粕类饲料中的甘露聚糖生成甘露寡糖等物质。

②、可有效阻断细菌和寄生虫对肠道的侵袭，提高动物健康水平。

4、果胶酶

果胶酶对果胶质起解酯、水解、裂解作用，生成半乳糖醛酸和寡聚半乳糖醛酸、不饱和半乳糖醛酸，最终分解植物结构，释放营养物质。

5、将以上酶类按要求组合，经过发酵处理使其营养结构发生变化，提高营养水平，有针对性的改变其原有价值。

创新点：农副产品植物性原料主要成分是纤维素、半纤维素、木质素和果胶、蛋白质，是严重影响使用的主要原因，而采用此技术加入非淀粉多糖酶、纤维素酶、蛋白酶，产生微生物促进微生物繁殖和原料利用率；蛋白酶在发酵的作用下对其他原料起到帮助分解作用，纤维素酶等在此特有的工艺条件下产生互补性，激活胃蛋白酶，消除抗营养因子，降低物料的粘稠度，促进内源酶扩散；使蛋白平衡，接近反刍动物营养需要。

①、利用蛋白酶、纤维素酶、甘露聚糖酶和果胶酶在发酵工艺过程中提高营养价值，切断纤维链，使蛋白质平衡；

②、处于一种胃前降解，减轻动物消化过程中的过料现象；

③、比普通发酵饲料提高消化率60%；

④、超微粉碎增加物料均匀度和吸附力；

⑤、低温逆流冷却干燥使微生物有效存活。

本发明的优点是：是将蛋白含量在30%以上的杂粕与高粗纤维原料（含粗纤维≥63%）有机结合，通过生物发酵技术将不易被动物吸收的粗蛋白质和粗纤维提高了利用率，破坏其抗营养因子和毒素，达到粗纤维降解的目的，比普通发酵饲料提高消化率60%，将原料原粗蛋白质含量12.8%提高到26%。

附图说明 图1工艺流程图。

具体实施方式

实施例1 按重量百分比，将含水量15%以下的玉米秸秆铡切2cm长后进行粉碎至1.0mm，稻壳、米糠、小麦麸、杂粕均粉碎1.0mm备用。秸秆粉55 %、稻壳粉10 %、米糠或小麦麸5 %、杂粕18 %、红糖1.5 %、复合酶0.05 %用双轴桨叶高效混合机混合100秒。每批按1吨计算，取发酵液500ml放入10kg水中进行2小时的复活。在水温25℃加入白糖1.5kg，搅拌均匀后，再通过液体喷涂设备进行25秒喷涂（把复活好的发酵液均匀喷涂在物料中）。再喷入清水300kg（用深水井或净化水）继续混合80秒。置入密闭的发酵罐中，温度控制在26 ℃ ，3日后取液体检测酸度，每天检测一次，待PH值达到4.5 时（大约在5 天）发酵即完成。此时，通过逆流冷却干燥法可将水分降至33%左右，即可包装运输，也可直接饲喂动物。

复合酶：

1、复合酶生产厂家：武汉新华扬生物股份有限公司

2、型号：HY518-A

3、酶源组成：木聚糖酶、葡聚糖酶、蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、果胶酶、单宁酶、甘露聚糖酶；

4、酶活性总量8000u/g。

发酵液：

1、成分组成：乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌、糖化酶、脂肪酶、双歧杆菌、放线菌、醋酸菌；

2、益菌活性≥200亿CFU/g。

3、发酵液配方：（重量百分比）

实施例2 按重量百分比，将含水量15%以下的玉米秸秆铡切2cm长后进行粉碎至1.0mm，稻壳、米糠、小麦麸、杂粕均粉碎1.0mm备用。秸秆粉 65%、稻壳粉 15%、米糠或小麦麸 10%、杂粕 22%、红糖 2.5%、复合酶 0.15%用双轴桨叶高效混合机混合100秒。每批按1吨计算，取发酵液500ml放入10kg水中进行2小时的复活。水温 35℃加入糖2.5kg，搅拌均匀后，再通过液体喷涂设备进行25秒喷涂（把复活好的发酵液均匀喷涂在物料中）。再喷入清水300kg（用深水井或净化水）继续混合100秒。置入密闭的发酵罐中，温度控制在38℃，3日后取液体检测酸度，每天检测一次，待PH值达到 5.0时（大约在 7天）发酵即完成。此时，通过逆流冷却干燥法可将水分降至36%左右，即可包装运输，也可直接饲喂动物。

实施例3 按重量百分比，将含水量15%以下的玉米秸秆铡切2cm长后进行粉碎至1.0mm，稻壳、米糠、小麦麸、杂粕均粉碎1.0mm备用。秸秆粉 60%、稻壳粉 10%、米糠或小麦麸 7%、杂粕 20%、红糖 2.9%、复合酶 0.10%用双轴桨叶高效混合机混合100秒。每批按1吨计算，取发酵液500ml放入10kg水中进行2小时的复活。水温 35℃加入糖2.5kg，搅拌均匀后，再通过液体喷涂设备进行25秒喷涂（把复活好的发酵液均匀喷涂在物料中）。再喷入清水300kg（用深水井或净化水）继续混合100秒。置入密闭的发酵罐中，温度控制在 38℃，3日后取液体检测酸度，每天检测一次，待PH值达到 5.0时（大约在 7天）发酵即完成。此时，通过逆流冷却干燥法可将水分降至36%左右，即可包装运输，也可直接饲喂动物。

Claims

1.微生物平衡蛋白饲料的生产方法,其特征是：按重量百分比，工艺步骤如下：

（1）、原料的准备：将秸秆、稻壳、米糠、小麦麸、杂粕粉碎备用；

（2）、混料发酵：秸秆粉55--65%、稻壳粉10--15%、米糠或小麦麸5-10%、杂粕18-22%、红糖1.5-2.5%、复合酶0.05-0.15%混合;每批按1吨计算，取发酵液500ml放入10kg25-35℃水中进行2小时的复活,并加入白糖1.5kg 搅拌均匀，将复活好的发酵液均匀喷涂在物料上，再喷入清水300kg混合后置入密闭的发酵罐中发酵，温度控制在26-38℃之间，3日后取液体检测酸度，以后每天检测一次，发酵5-7天，待PH值达到4.5-5.0时发酵即完成；

（3）、干燥包装：经发酵后的物料干燥，将水分降至33-36%，包装出厂。