CN108608633A - 一种pet木塑复合材料制造设备的操作方法 - Google Patents

一种pet木塑复合材料制造设备的操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种木塑复合材料制造设备的操作方法，其属于复合材料制备方法技术领域，具体涉及一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法。本发明所提供的方法用于制造具有夹层结构的PET木塑复合材料，包括S1、通电启动控制设备，开启主挤出设备；S2、开启辅助挤出设备；S3、向进料斗中加入制备好的主料；S4、向辅料入斗加入制备好的辅料；S5挤出加工和后加工的操作步骤。所述设备具有控制设备、主挤出设备、辅助挤出设备和将主挤出设备与辅助挤出设备连接在一起的模具头。本发明提供的一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法能便捷高效的用于制造木塑复合材料和制品。

Description

一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法
技术领域
本发明属于木塑复合材料制造设备领域，涉及一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法，具体涉及一种以PET木塑复合材料制造设备制造具有夹层结构的PET木塑复合材料的操作方法。
背景技术
以热塑性塑料和木纤维、竹纤维或农作物纤维制备木塑材料，可以充分利用回收塑料及利用农林废弃物，具有良好的生态效益也具有较好的经济效益。废弃的木塑复合材料也可以经破碎重新进行生产，形成了循环使用的利用模式，符合发展循环经济和建设节约型社会的要求。木塑复合材料的利用，需要通过将木塑复合材料制造成具有不同功能的制品才能最终实现，现有木塑复合材料已经被广泛用于地板、栏杆、护墙板及建筑模板的制造。还有人以木塑复合材料制造了木塑百叶窗、木塑玻璃窗户等制品，实现了对木塑复合材料耐水、防腐、易成型特性的有效利用，凸显了木塑复合材料的优势。但木塑复合材料密度高，耐冲击性能和保温隔热性能劣于木材，还有待进一步改进；尤其是当这一材料用于建筑工程时对隔热保温、隔音降噪以及力学性能都有更高的要求，木塑复合材料制品在这些方面的性能都值得进一步提升。以现有技术的工艺对木塑复合材料进行发泡制得的发泡木塑复合材料和制品虽然密度下降，且隔热保温、隔音降噪性能可以得到一定程度的提升，但木塑复合材料发泡之后握螺钉力下降，会导致在安装活页或连接件的部位容易发生松动或破损，并不利于制造性能优越的木塑复合材料制品。
此外，在木塑复合材料中通过施胶加装实木芯的做法以及通过共挤加入实木芯的做法对实木芯材料的形状、含水率均有一定的要求，且由于实木材料的长度是受限的，在实木连接处出现破损和断裂的情况实难避免。且实木材料是一种非均质材料，其各向异性的特点较为明显，在木塑复合材料制品的开发中需要对使用实木芯的上述不足进行克服。PET，即聚对苯二甲酸乙二醇酯，其具有良好的机械强度、耐温性，耐磨性，良好的阻隔性、低的吸水性和良好的韧性，是热塑性聚酯中产量最大、价格最低廉的品种。PET聚酯泡沫材料具有质量轻、比强度大、刚性大、电绝缘性和隔热隔音性能优越的特点。现阶段常以PVC/PP/PE等树脂来生产木塑复合材料，但由于这些树脂基体的性能如耐变形、抗冲击强度、抗刮伤性等方面较之PET尚有一定差距，如果能以经过发泡的PET聚酯泡沫材料制备木塑复合材料及制品，可望使木塑复合材料获得更优越的性能，但由于PET的熔融温度高达250℃，在现有技术的木塑复合材料制造中难以加工和获得性能良好的木塑复合材料及制品，限制了PET木塑复合材料的生产及应用。现有技术中缺少一种PET木塑复合材料制造设备，也缺少一种PET 木塑复合材料制造设备的操作方法。
发明内容
本发明的目的是通过改进设备结构来克服上述背景技术的不足，而提供一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法。
为达到本发明的目的，本发明的一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法，包括以下步骤：
S1、开启主挤出设备：所述PET木塑复合材料制造设备具有控制设备、主挤出设备、辅助挤出设备和将主挤出设备与辅助挤出设备连接在一起的模具头；通电启动PET木塑复合材料制造设备的控制设备，所述控制设备与主挤出设备电连接，所述主挤出设备启动后，加热装置为主挤出设备加热，动力设备为主挤出设备提供动力；
S2、开启辅助挤出设备：所述控制设备与辅助挤出设备电连接，在步骤S1的基础上，通过控制设备启动PET木塑复合材料制造设备的辅助挤出设备，加热装置为辅助挤出设备加热，动力机械为辅助挤出设备提供动力；
S3、向进料斗中加入制备好的主料：待PET木塑复合材料制造设备的主挤出设备预热后，向进料斗中加入以PET为组成成分制备的主料；
S4、向辅料入斗加入制备好的辅料：在步骤S3之后，待PET木塑复合材料制造设备的辅助挤出设备预热后，向辅料入斗加入以木塑复合材料为组成成分的辅料；
S5、挤出加工和后加工的操作步骤：持续稳定不间断的向辅料入斗进行辅料的添加，并使辅料由所述模具头中持续不间断的挤出；对挤出的材料进行冷却，并根据需要进行截断。
优选的，所述步骤S5的挤出加工中，使主挤出设备的挤出加工形成有规律的间断，挤出加工的间断期间所述辅助挤出设备的挤出过程不间断，且使辅助挤出设备挤出的辅料可以填满两次主料间断挤出过程产生的间隙。
优选地，所述步骤S5的后加工中，在两次主料间断挤出过程产生的间隙内进行裁切，确保以PET为组成成分制备的主料处于以木塑复合材料为组成成分的辅料的包裹中。
优选地，所述主挤出设备具有动力设备、传动轴、机筒、加热装置、进料斗、支架和平台底座；所述动力设备位于平台底座上，所述机筒内具有螺杆，所述传动轴一端与螺杆相连而另一端与动力设备固定连接，所述加热装置包裹在机筒的外周；所述动力设备位于主挤出设备设有传动轴的一端，且主挤出设备另一端依次设有混合段、熔融段、均聚段、发泡剂注入段、发泡段、混合冷却段，在主挤出设备的混合冷却段外连接有模具头，所述进料斗位于主挤出设备的混合段；所述主挤出设备具有发泡剂进料口，所述步骤S3中还需将发泡剂由位于发泡剂注入段的发泡剂进料口注入。
优选地，所述辅助挤出设备具有动力机械、传动杆、螺纹内杆、反应筒、加热装置、辅料入斗和支架，所述辅助挤出设备通过支架固定在地面上，所述动力机械通过传动杆与螺纹内杆相连，所述螺纹内杆外具有包裹螺纹内杆的反应筒，所述反应筒外具有加热装置，所述辅料入斗位于反应筒上靠近动力机械一端的上部；所述辅助挤出设备与模具头的侧面连接，并使经辅助挤出设备处理的辅料汇入模具头。
优选地，所述模具头具有主输入端、辅输入口和输出端，所述主输入端与主挤出设备的混合冷却段相连；所述模具头的主输入端具有接口凸台，所述接口凸台包括环形基体和环形凸部，所述环形基体与环形凸部一体连接，所述环形基体连接机筒，所述环形凸部连接锥形结构，所述锥形结构内部中空的设有PET通道且外部设有流槽和收缩面，所述锥形结构外套设有能够紧密结合的模头壳体，所述模头壳体的内部中空且向输出端方向具有倾斜变小的内壁，所述流槽与所述模头壳体之间至少部分位置不相互接触，所述收缩面与所述模头壳体之间不相互接触，所述流槽、收缩面和所述模头壳体的内壁之间形成WPC通道；所述WPC 通道在所述PET通道外侧的至少部分位置形成包覆；所述模头壳体上具有所述辅输入口，所述辅输入口与所述流槽连通形成辅料通道。
优选地，所述加热装置包括上弧形加热片和下弧形加热片，所述上弧形加热片和下弧形加热片通过连接件与所述机筒或所述反应筒进行固定连接；所述加热装置上至少具有加热插口，并具有温度探孔，在加热插口处设有加热供电器，所述加热供电器与所述控制设备电连接；在温度探孔处设有温度探测器，所述温度探测器向所述控制设备传输温度信号。
优选地，所述控制设备至少包括第一控制箱和第二控制箱，所述第一控制箱控制主挤出设备的动力设备及主挤出设备上加热装置的加热温度，所述第二控制箱控制辅助挤出设备的动力机械及辅助挤出设备上加热装置的加热温度；所述第一控制箱和第二控制箱的外壁侧面上均具有传输口和航空插头，在所述第一控制箱和第二控制箱的外面均具有温度显示器、温度控制按钮、电源显示器、电源控制开关和动力设备的控制开关，所述温度显示器和温度控制按钮与航空插头一一对应。
优选地，所述锥形结构包括嵌套的多个形体，且至少包括第一锥形体和第二锥形体；所述第二锥形体上具有第二流槽和第二收缩面，所述第二流槽与所述第一锥形体之间至少部分位置不相互接触，所述第二收缩面与所述第一锥形体之间不相互接触，所述第二流槽、第二收缩面和所述第一锥形体的内壁之间形成第二WPC通道；所述辅助挤出设备至少为两个；所述模头壳体上的辅输入口至少为两个，且至少一个所述辅输入口与所述第一锥体及第二流槽连通，形成第二辅料通道。
优选地，所述中空的槽形结构的内部通孔为矩形、圆形或圆角矩形。
优选地，所述模头壳体上靠近所述输出端的一侧具有模口体，所述模口体与所述模头壳体紧密结合，且与所述锥形结构之间具有包覆通道；所述PET通道内具有中空的纺锤形模舌体，所述纺锤形模舌体一部分外侧壁与所述锥形结构内壁紧密相连；所述模口体内还嵌设有模唇体，所述模唇体与所述纺锤形模舌体和模口体之间具有包覆层通道；所述模具头的输出端处设有中空的槽形结构，所述中空的槽形结构与所述模口体相连并对所述模唇体的位置进行限定；所述模舌体和所述模唇体均可根据需要进行更换；中空的所述第一锥形体与所述模头壳体相连，在所述第一锥形体的端部具有圆环形凸起，所述圆环形凸起与所述环形凸部连接；第一锥形体斜面的中部位置与所述模头壳体的斜面之间具有孔道c；与所述第一锥形体相连的是中空的第二锥形体，所述第二锥形体的斜面较第一锥形体的平缓，在所述第二锥形体的端部具有圆环形凹陷，在所述第二锥形体斜面的中上部位置与所述第一锥形体的斜面之间具有孔道d；在所述第二锥形体的内部具有所述纺锤形模舌体；所述第二锥形体靠近输出端的内壁具有渐宽的斜面，所述纺锤形模舌体具有长边端和短边端，所述渐宽的斜面与所述纺锤形模舌体的长边端紧密接触。
本发明相对于现有技术的优点：
本发明提供的一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法，通过控制主挤出设备和辅助挤出设备最终可以实现PET木塑复合材料多层共挤，使PET木塑复合材料具有PET夹层结构，这种方法可以使该材料和制品的制造变得容易，且通过该结构可实现木塑复合材料的减重增强，提高木塑复合材料的强重比和韧性，有助于使材料具有更好的表面性能，在提高制品性能的同时降低成本；
本发明提供的操作方法可有效利用PET木塑复合材料制造设备，能够稳定地实现对材料的层层包覆，通过在不同层加入不同的物质可实现产品的装饰性、耐久性及综合力学性能的提升；
依据本发明提供的操作方法，可以实现对以PET为组成成分制备的主料的全面包覆，制备得到以木塑复合材料为表面材料的PET夹芯结构木塑复合材料制品，并可以提高制品的握螺钉力，简化操作工艺，降低后加工的难度。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出来了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明PET木塑复合材料制造设备操作方法的流程示意图；
图2是PET木塑复合材料设备的立体示意图；
图3是PET木塑复合材料设备的侧面示意图；
图4是PET木塑复合材料设备的整体示意图；
图5是本发明设备中的模具头的拆分示意图；
图6是本发明中设备的整体示意图；
图7是本发明设备中模具头的拆分示意图；
图8是本发明设备中模具头的拆分图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制权利要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了更便于描述本发明和简化描述，而并不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等除非另有明确的规定和限定，该术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义的理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一实施例
请参阅图1、图2和图3，本发明实施例提供了一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法，该方法用于制造具有夹层结构的PET木塑复合材料，包括以下步骤：S1、开启主挤出设备：开启PET木塑复合材料制造设备，所述PET木塑复合材料制造设备具有控制设备1、主挤出设备2、辅助挤出设备3和将主挤出设备2与辅助挤出设备3连接在一起的模具头4；通电启动PET木塑复合材料制造设备的控制设备1，所述控制设备1与主挤出设备2电连接，所述主挤出设备2启动后，加热装置24为主挤出设备2加热，动力设备21为主挤出设备2 提供动力；S2、开启辅助挤出设备：所述控制设备1与辅助挤出设备3电连接，在步骤S1 的基础上，通过控制设备1启动PET木塑复合材料制造设备的辅助挤出设备3，加热装置24 为辅助挤出设备3加热，动力机械31为辅助挤出设备3提供动力；S3、向进料斗中加入制备好的主料：待PET木塑复合材料制造设备的主挤出设备2预热后，向进料斗25中加入以PET 为组成成分制备的主料；S4、向辅料入斗加入制备好的辅料：在步骤S3之后，待PET木塑复合材料制造设备的辅助挤出设备3预热后，向辅料入斗34加入以木塑复合材料为组成成分的辅料；S5、挤出加工和后加工的操作步骤：持续稳定不间断的向辅料入斗34进行辅料的添加，并使辅料由所述模具头4中持续不间断的挤出；对挤出的材料进行冷却，并根据需要进行截断。
所述步骤S5的挤出加工中，使主挤出设备2的挤出加工形成有规律的间断，挤出加工的间断期间所述辅助挤出设备3的挤出过程不间断，且使辅助挤出设备3挤出的辅料可以填满两次主料间断挤出过程产生的间隙。
其中，所述步骤S5的后加工中，在两次主料间断挤出过程产生的间隙内进行裁切，确保以PET为组成成分制备的主料处于以木塑复合材料为组成成分的辅料的包裹中。
第二实施例
请参阅图1、图2和图3，本发明实施例提供的一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法，与前述实施方式不同的是，所述主挤出设备2具有动力设备21、传动轴22、机筒 23、加热装置24、进料斗25、支架27和平台底座28；所述动力设备21位于平台底座28上，所述机筒23内具有螺杆，所述传动轴22一端与螺杆相连而另一端与动力设备21固定连接，所述加热装置24包裹在机筒23的外周；所述动力设备21位于主挤出设备2设有传动轴22 的一端，且主挤出设备2另一端依次设有混合段、熔融段、均聚段、发泡剂注入段、发泡段、混合冷却段，在主挤出设备2的混合冷却段外连接有模具头4，所述进料斗25位于主挤出设备2的混合段；所述主挤出设备2具有发泡剂进料口26，所述步骤S3中还需将发泡剂由位于发泡剂注入段的发泡剂进料口26注入。
请参阅图1、图2、图3和图5，本发明实施例提供的一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法。所述辅助挤出设备3具有动力机械31、传动杆32、螺纹内杆、反应筒33、加热装置24、辅料入斗34和支架27，所述辅助挤出设备3通过支架27固定在地面上，所述动力机械31通过传动杆32与螺纹内杆相连，所述螺纹内杆外具有包裹螺纹内杆的反应筒33，所述反应筒33外具有加热装置24，所述辅料入斗34位于反应筒33上靠近动力机械31一端的上部；所述辅助挤出设备3与模具头4的侧面连接，并使经辅助挤出设备3处理的辅料汇入模具头4。
第三实施例
请参阅图4、图6和图7，本发明实施例提供的一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法。如图4、图6和图7所示，步骤S1中的所述模具头4具有主输入端4a、辅输入口 4b和输出端4c，所述主输入端4a与主挤出设备2的混合冷却段相连；所述模具头4的主输入端4a具有接口凸台41，所述接口凸台41包括环形基体411和环形凸部412，所述环形基体411与环形凸部412一体连接，所述环形基体411连接机筒23，所述环形凸部412连接锥形结构42，所述锥形结构42内部中空的设有PET通道421且外部设有流槽422和收缩面423，所述锥形结构42外套设有能够紧密结合的模头壳体43，所述模头壳体43的内部中空且向输出端4c方向具有倾斜变小的内壁431，所述流槽422与所述模头壳体43之间至少部分位置不相互接触，所述收缩面423与所述模头壳体43之间不相互接触，所述流槽422、收缩面423 和所述模头壳体43的内壁431之间形成WPC通道424；所述WPC通道424在所述PET通道421外侧的至少部分位置形成包覆；所述模头壳体43上具有所述辅输入口4b，所述辅输入口4b与所述流槽422连通形成辅料通道432。需要说明的是，本实施例提供的模具头结构独特，利用该模具头可简单快捷地将主挤出机和辅助挤出机连接在一起。通道424即为一个辅助挤出机的流道，挤出的物质先通过PET通道421，然后再经过通道424，从通道424里出来的物质即可将通过PET通道421出来的物质包覆在内实现两层结构。
其中，所述加热装置24包括上弧形加热片24A和下弧形加热片24B，所述上弧形加热片24A和下弧形加热片24B通过连接件24C与所述机筒23或所述反应筒33进行固定连接；所述加热装置24上至少具有加热插口241，并具有温度探孔242，在加热插口241处设有加热供电器243，所述加热供电器243与所述控制设备1电连接；在温度探孔242处设有温度探测器244，所述温度探测器244向所述控制设备1传输温度信号。需要说明的是，通过本实施例的第二流槽425和第二WPC通道427即可将另一个辅助挤出机连接在整个流道上，实现复合材料的层层包覆。
请参阅图4，本发明实施例提供了一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法。所述一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法，与第一实施例和第二实施例中任一具体实施方式不同的是，所述控制设备1至少包括第一控制箱11和第二控制箱12，所述第一控制箱11 控制主挤出设备2的动力设备21及主挤出设备2上加热装置24的加热温度，所述第二控制箱12控制辅助挤出设备3的动力机械31及辅助挤出设备3上加热装置24的加热温度；所述第一控制箱11和第二控制箱12的外壁侧面上均具有传输口111和航空插头112，在所述第一控制箱11和第二控制箱12的外面均具有温度显示器、温度控制按钮、电源显示器、电源控制开关和动力设备的控制开关，所述温度显示器和温度控制按钮与航空插头一一对应。
第四实施例
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明实施例提供了一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法。所述一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法，与第一实施例至第三实施例中任一具体实施方式不同的是，所述锥形结构42包括嵌套的多个形体，且至少包括第一锥形体42a和第二锥形体42b；所述第二锥形体42b上具有第二流槽425和第二收缩面426，所述第二流槽425与所述第一锥形体42a之间至少部分位置不相互接触，所述第二收缩面426 与所述第一锥形体42a之间不相互接触，所述第二流槽425、第二收缩面426和所述第一锥形体42a的内壁之间形成第二WPC通道427；所述辅助挤出设备3至少为两个；所述模头壳体43上的辅输入口4b至少为两个，且至少一个所述辅输入口4b与所述第一锥体42a及第二流槽425连通，形成第二辅料通道433。
请参阅图1、图2、图3和图5，本发明实施例提供了一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法。所述一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法，与第一实施例至第四实施例中任一具体实施方式不同的是，所述模头壳体43上靠近所述输出端4c的一侧具有模口体45，所述模口体45与所述模头壳体43紧密结合，且与所述锥形结构42之间具有包覆通道451；所述PET通道421内具有中空的纺锤形模舌体46，所述纺锤形模舌体46一部分外侧壁与所述锥形结构42内壁紧密相连；所述模口体45内还嵌设有模唇体47，所述模唇体47与所述纺锤形模舌体46和模口体45之间具有包覆层通道48；所述模具头4的输出端4c处设有中空的槽形结构49，所述中空的槽形结构49与所述模口体45相连并对所述模唇体47的位置进行限定；所述模舌体46和所述模唇体47均可根据需要进行更换；中空的所述第一锥形体42a与所述模头壳体43相连，在所述第一锥形体42a的端部具有圆环形凸起428，所述圆环形凸起428与所述环形凸部412连接；第一锥形体42a斜面的中部位置与所述模头壳体 43的斜面之间具有孔道c；与所述第一锥形体42a相连的是中空的第二锥形体42b，所述第二锥形体42b的斜面较第一锥形体42a的平缓，在所述第二锥形体42b的端部具有圆环形凹陷，在所述第二锥形体42b斜面的中上部位置与所述第一锥形体42a的斜面之间具有孔道d；在所述第二锥形体42b的内部具有所述纺锤形模舌体46；所述第二锥形体42b靠近输出端4c 的内壁具有渐宽的斜面，所述纺锤形模舌体46具有长边端和短边端，所述渐宽的斜面与所述纺锤形模舌体46的长边端紧密接触。需要说明的是，本实施例提供的结构实现的是将主挤出机和辅助挤出机出来的物质汇入成一个整体并进行冷却成型的过程；孔道c和孔道d即为辅助挤出机的流道。
综上所述，本发明提供的一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法可以实现PET木塑复合材料的多层共挤，使PET木塑复合材料具有PET夹层结构，这种方法可以使该材料和制品的制造变得容易，且通过该结构可实现木塑复合材料的减重增强，提高木塑复合材料的强重比和韧性，有助于使材料具有更好的握螺钉力和表面性能，在提高制品性能的同时降低成本；以本发明提供的方法可稳定地实现木塑复合材料对PET夹芯或PET夹层的包覆，还可使产品呈现不同的外观特性增强其耐久性、实用性和美观性。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式和实施例仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法，该方法用于制造具有夹层结构的PET木塑复合材料，其特征在于包括以下步骤：
S1、开启主挤出设备：开启PET木塑复合材料制造设备，所述PET木塑复合材料制造设备具有控制设备(1)、主挤出设备(2)、辅助挤出设备(3)和将主挤出设备(2)与辅助挤出设备(3)连接在一起的模具头(4)；通电启动PET木塑复合材料制造设备的控制设备(1)，所述控制设备(1)与主挤出设备(2)电连接，所述主挤出设备(2)启动后，加热装置(24)为主挤出设备(2)加热，动力设备(21)为主挤出设备(2)提供动力；
S2、开启辅助挤出设备：所述控制设备(1)与辅助挤出设备(3)电连接，在步骤S1的基础上，通过控制设备(1)启动PET木塑复合材料制造设备的辅助挤出设备(3)，加热装置(24)为辅助挤出设备(3)加热，动力机械(31)为辅助挤出设备(3)提供动力；
S3、向进料斗中加入制备好的主料：待PET木塑复合材料制造设备的主挤出设备(2)预热后，向进料斗(25)中加入以PET为组成成分制备的主料；
S4、向辅料入斗加入制备好的辅料：在步骤S3之后，待PET木塑复合材料制造设备的辅助挤出设备(3)预热后，向辅料入斗(34)加入以木塑复合材料为组成成分的辅料；
S5、挤出加工和后加工的操作步骤：持续稳定不间断的向辅料入斗(34)进行辅料的添加，并使辅料由所述模具头(4)中持续不间断的挤出；对挤出的材料进行冷却，并根据需要进行截断。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造具有夹层结构的PET木塑复合材料制造设备的操作方法，其特征在于：所述步骤S5的挤出加工中，通过对控制设备(1)的操作使主挤出设备(2)的挤出加工形成有规律的间断，挤出加工的间断期间所述辅助挤出设备(3)的挤出过程不间断，且使辅助挤出设备(3)挤出的辅料可以填满两次主料间断挤出过程产生的间隙。
3.根据权利要求2所述的一种用于制造具有夹层结构的PET木塑复合材料制造设备的操作方法，其特征在于：所述步骤S5的后加工中，在两次主料间断挤出过程产生的间隙内进行裁切，确保以PET为组成成分制备的主料处于以木塑复合材料为组成成分的辅料的包裹中。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法，其特征在于：步骤S1中的PET木塑复合材料制造设备的所述主挤出设备(2)具有动力设备(21)、传动轴(22)、机筒(23)、加热装置(24)、进料斗(25)、支架(27)和平台底座(28)；所述动力设备(21)位于平台底座(28)上，所述机筒(23)内具有螺杆，所述传动轴(22)一端与螺杆相连而另一端与动力设备(21)固定连接，所述加热装置(24)包裹在机筒(23)的外周；所述动力设备(21)位于主挤出设备(2)设有传动轴(22)的一端，且主挤出设备(2)另一端依次设有混合段、熔融段、均聚段、发泡剂注入段、发泡段、混合冷却段，在主挤出设备(2)的混合冷却段外连接有模具头(4)，所述进料斗(25)位于主挤出设备(2)的混合段；所述主挤出设备(2)具有发泡剂进料口(26)，所述步骤S3中还需将发泡剂由位于发泡剂注入段的发泡剂进料口(26)注入。
5.根据权利要求4所述的一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法，其特征在于：步骤S2中的所述辅助挤出设备(3)具有动力机械(31)、传动杆(32)、螺纹内杆、反应筒(33)、加热装置(24)、辅料入斗(34)和支架(27)，所述辅助挤出设备(3)通过支架(27)固定在地面上，所述动力机械(31)通过传动杆(32)与螺纹内杆相连，所述螺纹内杆外具有包裹螺纹内杆的反应筒(33)，所述反应筒(33)外具有加热装置(24)，所述辅料入斗(34)位于反应筒(33)上靠近动力机械(31)一端的上部；所述辅助挤出设备(3)与模具头(4)的侧面连接，并使经辅助挤出设备(3)处理的辅料汇入模具头(4)。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法，其特征在于：步骤S1中的所述模具头(4)具有主输入端(4a)、辅输入口(4b)和输出端(4c)，所述主输入端(4a)与主挤出设备(2)的混合冷却段相连；所述模具头(4)的主输入端(4a)具有接口凸台(41)，所述接口凸台(41)包括环形基体(411)和环形凸部(412)，所述环形基体(411)与环形凸部(412)一体连接，所述环形基体(411)连接机筒(23)，所述环形凸部(412)连接锥形结构(42)，所述锥形结构(42)内部中空的设有PET通道(421)且外部设有流槽(422)和收缩面(423)，所述锥形结构(42)外套设有能够紧密结合的模头壳体(43)，所述模头壳体(43)的内部中空且向输出端(4c)方向具有倾斜变小的内壁(431)，所述流槽(422)与所述模头壳体(43)之间至少部分位置不相互接触，所述收缩面(423)与所述模头壳体(43)之间不相互接触，所述流槽(422)、收缩面(423)和所述模头壳体(43)的内壁(431)之间形成WPC通道(424)；所述WPC通道(424)在所述PET通道(421)外侧的至少部分位置形成包覆；所述模头壳体(43)上具有所述辅输入口(4b)，所述辅输入口(4b)与所述流槽(422)连通形成辅料通道(432)。
7.根据权利要求6所述的一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法，其特征在于：所述加热装置(24)包括上弧形加热片(24A)和下弧形加热片(24B)，所述上弧形加热片(24A)和下弧形加热片(24B)通过连接件(24C)与所述机筒(23)或所述反应筒(33)进行固定连接；所述加热装置(24)上至少具有加热插口(241)，并具有温度探孔(242)，在加热插口(241)处设有加热供电器(243)，所述加热供电器(243)与所述控制设备(1)电连接；在温度探孔(242)处设有温度探测器(244)，所述温度探测器(244)向所述控制设备(1)传输温度信号。
8.根据权利要求6所述的一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法，其特征在于：所述控制设备(1)至少包括第一控制箱(11)和第二控制箱(12)，所述第一控制箱(11)控制主挤出设备(2)的动力设备(21)及主挤出设备(2)上加热装置(24)的加热温度，所述第二控制箱(12)控制辅助挤出设备(3)的动力机械(31)及辅助挤出设备(3)上加热装置(24)的加热温度；所述第一控制箱(11)和第二控制箱(12)的外壁侧面上均具有传输口(111)和航空插头(112)，在所述第一控制箱(11)和第二控制箱(12)的外面均具有温度显示器、温度控制按钮、电源显示器、电源控制开关和动力设备的控制开关，所述温度显示器和温度控制按钮与航空插头一一对应。
9.根据权利要求6所述的一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法，其特征在于：所述锥形结构(42)包括嵌套的多个形体，且至少包括第一锥形体(42a)和第二锥形体(42b)；所述第二锥形体(42b)上具有第二流槽(425)和第二收缩面(426)，所述第二流槽(425)与所述第一锥形体(42a)之间至少部分位置不相互接触，所述第二收缩面(426)与所述第一锥形体(42a)之间不相互接触，所述第二流槽(425)、第二收缩面(426)和所述第一锥形体(42a)的内壁之间形成第二WPC通道(427)；所述辅助挤出设备(3)至少为两个；所述模头壳体(43)上的辅输入口(4b)至少为两个，且至少一个所述辅输入口(4b)与所述第一锥体(42a)及第二流槽(425)连通，形成第二辅料通道(433)。
10.根据权利要求9所述的一种PET木塑复合材料制造设备的操作方法，其特征在于：所述模头壳体(43)上靠近所述输出端(4c)的一侧具有模口体(45)，所述模口体(45)与所述模头壳体(43)紧密结合，且与所述锥形结构(42)之间具有包覆通道(451)；所述PET通道(421)内具有中空的纺锤形模舌体(46)，所述纺锤形模舌体(46)一部分外侧壁与所述锥形结构(42)内壁紧密相连；所述模口体(45)内还嵌设有模唇体(47)，所述模唇体(47)与所述纺锤形模舌体(46)和模口体(45)之间具有包覆层通道(48)；所述模具头(4)的输出端(4c)处设有中空的槽形结构(49)，所述中空的槽形结构(49)与所述模口体(45)相连并对所述模唇体(47)的位置进行限定；所述模舌体(46)和所述模唇体(47)均可根据需要进行更换；中空的所述第一锥形体(42a)与所述模头壳体(43)相连，在所述第一锥形体(42a)的端部具有圆环形凸起(428)，所述圆环形凸起(428)与所述环形凸部(412)连接；第一锥形体(42a)斜面的中部位置与所述模头壳体(43)的斜面之间具有孔道c；与所述第一锥形体(42a)相连的是中空的第二锥形体(42b)，所述第二锥形体(42b)的斜面较第一锥形体(42a)的平缓，在所述第二锥形体(42b)的端部具有圆环形凹陷，在所述第二锥形体(42b)斜面的中上部位置与所述第一锥形体(42a)的斜面之间具有孔道d；在所述第二锥形体(42b)的内部具有所述纺锤形模舌体(46)；所述第二锥形体(42b)靠近输出端(4c)的内壁具有渐宽的斜面，所述纺锤形模舌体(46)具有长边端和短边端，所述渐宽的斜面与所述纺锤形模舌体(46)的长边端紧密接触。
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